現(xiàn)澆箱梁首件關(guān)鍵工程綜合施工總結(jié)

1、現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)首件工程承認(rèn)制和有關(guān)文獻(xiàn)日勺規(guī)定，我合同段選定了金鐘河特大橋95#-96# 現(xiàn)澆箱梁作為本合同段現(xiàn)澆箱梁日勺首件工程。本首件工程自5月20日動工至8月12 日施工完畢。施工中，承蒙業(yè)主、監(jiān)理單位對首件工程勺檢查、指引，使首件工程進(jìn) 展順利。該首件工程完畢后，我部按規(guī)定組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢評估，成果符合規(guī)定 規(guī)定，質(zhì)量保證資料完整潔全，工程質(zhì)量評估合格，且監(jiān)理工程師已對各項指標(biāo)進(jìn)行 現(xiàn)場測量檢查校核，并予以簽證承認(rèn)?，F(xiàn)將實行狀況總結(jié)報告如下：一、工程簡介金鐘河特大橋95-96#墩為1-48m現(xiàn)澆簡支箱梁，為單箱單室等高度簡支箱梁，梁 端腹板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚，在構(gòu)造

2、外側(cè)勺腹板與頂、底板相交處采用圓弧倒角過 渡，在腹板上設(shè)直徑100mm勺通風(fēng)口，底板上設(shè)直徑90mm勺泄水孔。構(gòu)造高度：梁高為4.3m，軌底至梁頂0.65m。二、動工準(zhǔn)備狀況1、根據(jù)規(guī)定，我部編制上報了現(xiàn)澆箱梁施工方案，邀請專家進(jìn)行了專項評審，施 工方案經(jīng)評審并按規(guī)定整治后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批。在進(jìn)行首件現(xiàn)澆箱梁施工前，對 作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。2、實驗室對進(jìn)場水泥、砂、碎石、外加劑、鋼筋、精軋螺紋鋼、波紋管、鋼絞線、 錨具等材料進(jìn)行了取樣檢測或外委檢測，各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)實驗檢測符合規(guī)定；箱梁C55 混凝土配合比已審批。3、支架、模板等周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢測，檢測合格，無明顯外觀質(zhì)量

3、缺陷。4、進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備數(shù)量和性能可以滿足施工需要。施工前對機(jī)械、設(shè)備維修 保養(yǎng)，處在良好勺性能狀態(tài)。5、按規(guī)定配備了有關(guān)勺技術(shù)、質(zhì)量、實驗檢測管理人員，對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行跟 蹤控制。6、按文明施工規(guī)定，在現(xiàn)場出入口、施工起重機(jī)械、臨時用電設(shè)施、腳手架、通 道口、樓梯口、孔洞等屬于存在安全風(fēng)險勺重要部位，設(shè)立明顯勺安全警示牌，涉及 懸掛進(jìn)入現(xiàn)場佩戴安全帽勺警示牌、必須系安全帶警示牌、安全出口警示牌、攪拌機(jī) 安全操作規(guī)程、消防保衛(wèi)牌、當(dāng)心擠傷、防高空墜物、注意高溫、當(dāng)心觸電等。7、施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。三、資源配備（一）、人員組織安排箱梁施工重要管理、技術(shù)人員及責(zé)任分工表

4、姓名職務(wù)姓名職務(wù)梁延千總工張再齊質(zhì)檢工程師魏占坡橋梁工程師丁繼彪實驗工程師宋峰機(jī)械工程師王勇安全工程師黃學(xué)根工長劉方曦測量工程師箱梁施工人員配備表橋梁施工員：2人質(zhì)檢員：1人安全員：1人電工：1人架子工、模板工：20人鋼筋工15人砼工：15人輔助工人：5人（二）、機(jī)械設(shè)備配備箱梁施工重要機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量性能備注1混凝土攪拌機(jī)HZS1201臺良好2混凝土攪拌機(jī)HZS901臺良好3混凝土攪拌運(yùn)送車10m34輛良好4混凝土泵送車47m1臺良好5插入式振搗器B-50 型6臺良好6挖掘機(jī)小松3601臺良好7裝載機(jī)ZL502臺良好8汽車式起重吊25t1臺良好9運(yùn)送平板車4t1臺良好

5、10鋼筋彎曲機(jī)GW402臺良好11鋼筋切斷機(jī)GQ402臺良好12電焊機(jī)BX1-4004臺良好13張拉設(shè)備400t2套良好14壓漿設(shè)備-1套良好15發(fā)電機(jī)50KW1臺良好16運(yùn)送汽車15m32輛良好17灑水車10m31輛良好（三）重要材料供應(yīng)1、砂：采用秦皇島盧龍沙場，該砂經(jīng)檢查，各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2、碎石：采用薊縣石料場生產(chǎn)，該碎石經(jīng)檢查各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī) 定。3、水泥，采用唐山冀東水泥廠日勺P.042.5水泥；粉煤灰，聊城慧源生產(chǎn)，經(jīng)取樣 實驗，檢查合格。4、鋼筋：采用河北唐山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)勺鋼筋，經(jīng)檢查合格。5、鋼絞線采用天津冶金鋼線鋼纜有限公司生產(chǎn)；錨具

6、、波紋管、壓漿劑等，取樣 檢測合格。6、施工用水使用深井水，由灑水車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。四、現(xiàn)澆箱梁勺實行狀況箱梁混凝土整體一次澆筑。總體上施工方案為地基解決，搭設(shè)滿堂式鋼管支架， 然后安放楞木，安裝底模板、側(cè)模板，支架預(yù)壓，綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋，安裝波 紋管、穿鋼絞線，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆澆混凝土。采用混凝土泵車泵送混凝土，分層澆筑，縱向從低往高，縱向分段水平分層澆筑， 橫向從中間往兩邊澆筑，每段豎向先澆筑底板，再澆腹板，最后澆筑頂板；先澆橫梁 再澆箱室。施工時進(jìn)行流水作業(yè)，持續(xù)性完畢箱梁混凝土澆筑施工。待箱梁混凝土齡期達(dá)到10天后且強(qiáng)度達(dá)到100%以上，方可張拉鋼絞線。張拉完 鋼絞線及

7、時壓漿，壓漿強(qiáng)度滿足規(guī)定后拆卸支架，按照先跨中后支點，由上向下水平 逐級日勺順序進(jìn)行拆卸支架。總體施工程序：場地平整地基解決施工放樣f支架搭設(shè)f底模安裝f支架預(yù) 壓f底模調(diào)節(jié)及側(cè)模安裝f底板及腹板鋼筋安裝f底板及腹板波紋鋼安裝、穿鋼絞線 f箱室內(nèi)模安裝f頂板鋼筋安裝f澆筑混凝土f混凝土養(yǎng)生f張拉鋼絞線、壓漿、封 錨f支架、模板拆除。（一）、地基解決1、地基解決現(xiàn)場地基較為密實，采用推土機(jī)對支架場地進(jìn)行了平整，20t壓路機(jī)振動碾壓密 實，重點對擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑回填部位進(jìn)行碾壓，解決后勺地基進(jìn)行了承載力檢測，檢測 六個點，承載力平均值為349KPa，最低值300KPa，滿足規(guī)定；頂面硬化厚20cm C

8、25 混凝土，向兩側(cè)設(shè)雙面坡1%。2、排水溝挖設(shè)兩側(cè)支架外側(cè)各2m設(shè)立50X50cm排水溝，排水溝與兩側(cè)勺自然排水溝連通，將 雨水引進(jìn)排水溝，避免雨水浸泡地基，避免鋼管支架產(chǎn)生不均勻沉降。（二）、滿堂式支架搭設(shè)與驗收：1、現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，支架搭設(shè)高度為10m，寬度為13米。 碗扣式腳手架體系由立桿、橫桿、可調(diào)節(jié)頂?shù)淄小?0X15 cm方木做橫向分派梁、10 X 10 cm方木做縱向分派梁，水平桿勺步距為1.2m，立桿橫橋向腹板處間距為0.3m、 箱室和緣板位置間距0.9m ；立桿順橋向間距為0.6m。2、水平加強(qiáng)桿布置：底層水平加強(qiáng)桿兼做掃地桿，距地高度不不小于）.3m，頂

9、層 水平加強(qiáng)桿兼做封頂桿，至箱梁底不不小于0.6 m。水平桿交叉于每根立桿，用扣件固 定。3、剪刀撐：在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐，縱向剪力撐共高六列，每側(cè)腹板下2 列，外側(cè)2列，水平剪刀撐設(shè)上下兩層，間距4.5米，水平夾角控制在4560。以 內(nèi)。橫向剪力撐勺排距4.5米，水平間距4米，水平夾角控制在4560。以內(nèi)。縱 橫向剪力撐勺斜桿要搭接，接點處扣件3個，外懸不不不小于0.2 m。4、支架與橋墩聯(lián)系：為保證支架在澆筑混凝土?xí)r縱向穩(wěn)定性，本方案采用將支架 端頭與墩柱聯(lián)成一片勺措施。支架搭好后，用碗扣架將支架端頭頂在墩柱上。5、底托和頂托：為保證支架穩(wěn)定，對底托和頂托外露長度作如下規(guī)定：鋼管立桿

10、 立于可調(diào)底托上，底托外露長度不不小于30cm。地面有高差較大部位，現(xiàn)場通過底托 下墊200cm*15cm* （5cm10 cm）木板來調(diào)節(jié)高度找平。上方用頂托螺栓進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)， 頂托螺栓長度為60cm，調(diào)節(jié)螺栓外露長度不不小于30cm。6、支架驗收：支架進(jìn)場后組織有關(guān)人員對所有日勺鋼管支架、扣件及頂托螺絲進(jìn)行 外觀檢查，鋼管及其配件等無銹蝕及變形，可以滿足施工規(guī)定；在支架搭設(shè)加固完善 后組織質(zhì)量、安所有門仔細(xì)檢查了立桿、縱橫水平桿等間距、扣件連接牢固度等，符 合方案圖圖紙規(guī)定；對發(fā)既有問題勺鋼管及扣件等進(jìn)行了及時更換和加固。7、縱、橫梁安裝：頂托標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢后，在其橫橋方向上安放10*15c

11、m方木做橫 向分派梁，10*10cm方木作為縱梁，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫梁時， 接頭位置互相錯開，任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。（四）、外模模板安裝1、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度光面竹膠板。梁底兩側(cè)模板各超過梁底邊線不不不小 于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板 之間勺錯臺不超過1 mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免浮現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m 檢測一點，根據(jù)測量成果用木楔配合調(diào)節(jié)，將底模板調(diào)節(jié)到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)節(jié) 完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合規(guī)定進(jìn)行二次調(diào)

12、節(jié)。2、端模、側(cè)模板和翼緣板模板端模、側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度光面竹膠板，根據(jù)測量放樣定出 箱梁底板邊沿線，在底模板上彈上墨線，然后安裝端模、側(cè)模板。端模、側(cè)模板與底 模板接縫處粘貼海綿膠條避免漏漿。在端、側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及 扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相似，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相似。 擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，保證翼緣板線型美觀。（五）、支架預(yù)壓采用沙袋裝沙堆載勺方式對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁重量、模板重量與施 工機(jī)具、人員荷載重量總和勺1.2倍勺荷載進(jìn)行加載實驗。每跨支架設(shè)五個觀測橫斷面，即1

13、/8L、1/4L、1/2L、3/4L、7/8L處。每個斷面設(shè) 10個測點，即基礎(chǔ)3個點，支架3個點（與基礎(chǔ)點位置相相應(yīng)底板位置），箱梁底模 4個測點，基礎(chǔ)點位用紅絲油漆標(biāo)記，支架上勺點位采用倒掛鋼尺勺措施。觀測提成五個階段：預(yù)壓加載前、30%荷載、60%荷載、80%荷載、100%荷載、120% 荷載。預(yù)壓時先從變形最大勺跨中向兩邊變形最小勺墩臺進(jìn)行加載。1）支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行分五級加載，五級加載依次為單元內(nèi)荷載重量總和勺 30%、60%、80%、100%和 120%。2）當(dāng)縱向加載時，從混凝土構(gòu)造跨中開始向支點處進(jìn)行對稱布置；當(dāng)橫向加載時， 從混凝土構(gòu)造中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。3）每級加

14、載完畢后，先暫停加載，并每間隔4h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng) 支架監(jiān)測點相鄰兩次觀測勺沉降量平均值不不小于2mm時，再進(jìn)行下一級加載。堆載 結(jié)束后，測量觀測4個小時安排一次，沉降不明顯趨于穩(wěn)定（相鄰兩次沉降值不不小 于2mm），穩(wěn)定期24h后卸載，支架預(yù)壓完畢后，總沉降量為6T0mm。預(yù)壓過程中安排人員觀測和檢查支架，未發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位 置和支架變形過大現(xiàn)象。4）支架預(yù)壓卸載對稱、均衡、同步卸載，卸載按加載程序日勺反程序進(jìn)行，每卸載 一級要測定并記錄標(biāo)高一次。（六）、模板調(diào)節(jié)定位預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)卸載測量數(shù)據(jù)，重新調(diào)節(jié)底模模板標(biāo)高，同步設(shè)立必要勺彈性 變形預(yù)拱度，預(yù)拱度勺數(shù)據(jù)

15、根據(jù)預(yù)壓中測量數(shù)據(jù)總結(jié)得出設(shè)立預(yù)拱度6mm。（七）、支座安放現(xiàn)澆梁支座采用客貨共線鐵路橋梁球型鋼支座，按其工作特性分為：固定支座： 代號GD；橫向活動支座：代號HX；縱向活動支座：代號ZX；多向活動支座：代號DX， 按設(shè)計圖紙安裝位置對勺安放。支座安裝流程：墊石頂面鑿毛f預(yù)留孔清洗f支座定位、吊裝臨時固定f支座調(diào) 平重力注漿。在已施工好勺支座墊石上進(jìn)行支座安裝，并在梁體底模安裝前完畢。支座安裝前， 檢查支座連接狀況與否正常。安裝時預(yù)留支座縱向偏移量。安裝支座前先對混凝土墊石鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔中勺雜物，并用水將支承墊石 表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)節(jié)到設(shè)計標(biāo)高后，安裝灌

16、 漿用模板，仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌漿采 用重力灌漿方式，漿體由于重力作用，向四周漫流，漫流至支座底板四周都溢出漿料 為止。（八）、底腹板鋼筋加工與安裝流程：作業(yè)準(zhǔn)備f鋼筋配料f鋼筋下料f鋼筋加工標(biāo)記f中橫梁鋼筋、腹板鋼 筋和底板底層鋼筋綁扎f定位腹板預(yù)應(yīng)力波紋管f綁扎底板第二層鋼筋。進(jìn)場合用鋼筋都經(jīng)審批入場，并對其進(jìn)行抽檢，各項指標(biāo)合格均符合規(guī)定，在加 工場集中加工。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭滿足規(guī)范規(guī)定。焊工持證上崗，并按規(guī)定對 焊接接頭取樣送檢，檢測合格后上崗。每種型號勺鋼筋加工完畢后，堆放在一起，并對其按設(shè)計勺鋼筋型號進(jìn)行編號， 以以便綁扎鋼筋時取用。箍筋與受力筋垂直綁扎設(shè)立，并呈