焊接檢驗講義精品課件

1、焊接檢驗講義第1頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（一）焊接檢驗的概念 焊接檢驗是以近代物理學(xué)、化學(xué)、力學(xué)、電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一，是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評定技術(shù)緊密結(jié)合的一個嶄新領(lǐng)域。其先進的檢測方法及儀器設(shè)備、嚴(yán)密的組織管理制度和較高素質(zhì)的焊接檢驗人員，是實現(xiàn)現(xiàn)代化焊接工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全運行的重要保證。 第一節(jié) 焊接檢驗/無損檢測概述焊 接 檢 驗一、焊接檢驗意義及必要性第2頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 （二）焊接檢驗的必要性 1、確保焊接結(jié)構(gòu)（件）制造質(zhì)量，保證其安全運行，用焊接檢驗控制焊接缺陷和防止廢品產(chǎn)生，

2、避免不合格品出廠。 2、改進焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量 焊接檢驗可以評定制造工藝正確與否。 3、降低產(chǎn)品成本，正確進行安全評定。 4、由于有焊接檢驗的可靠保證，可使焊接技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用。第3頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（三） 無損檢測概述 無損檢測廣泛應(yīng)用于機械制造、航空、航天、電力、石油、化工、汽車、建筑、造船、水利、安全檢查等行業(yè)受力部件的內(nèi)部質(zhì)量檢測,特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，無損檢測在制造、安裝、檢驗、修理和改造過程中的地位越來越重要，是控制內(nèi)部質(zhì)量的重要手段,也是確保鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備安全運行,必須

3、履行的檢測程序。第4頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四無損檢測的含義： 所謂的無損檢測是指以不損及其將來使用和使用可靠性的方式，對材料或制件或此兩者進行宏觀缺陷檢測，幾何特性測量，化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的評定，并進而就材料或制件對特定應(yīng)用的適用性進行評價的一門學(xué)科。第5頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 目前，我們在工程應(yīng)用上，無損檢測主要是對焊縫及材料進行檢測，就是平時所說的焊接檢驗及材料檢驗，無損檢測是焊接檢驗重要部分之一，它主要對焊縫的內(nèi)部缺陷進行控制。第6頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 二、 焊接檢驗

4、分類及依據(jù)（一）焊接檢驗分類 非破壞性檢驗：外觀、致密性、無損檢測 破壞性檢驗：力學(xué)性能、金相、化學(xué)分析第7頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 （二）焊接檢驗的依據(jù) 、施工圖樣 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、檢驗文件 、訂貨合同 5、相關(guān)法律法規(guī) 第8頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四三、焊接檢驗過程 焊接檢驗過程由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗等五各環(huán)節(jié)組成。第9頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 （一）焊前檢驗： 主要是對焊前準(zhǔn)備的檢查，（也包括原材料）是貫徹預(yù)防為主，最大限度避免和減少焊接缺

5、陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。第10頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（二）焊接過程檢驗 不僅包括焊縫形成過程，還包括后熱和焊后熱處理過程。應(yīng)當(dāng)指出，焊工直接操縱焊接設(shè)備并能充分接近焊接區(qū)域和隨時調(diào)整焊接參數(shù)，以適應(yīng)焊縫成形質(zhì)量要求。因此，焊工的自檢能積極主動地控制焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場監(jiān)理在焊接過程中必須要求焊工嚴(yán)格安焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接作業(yè)。第11頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（三）焊后檢驗 主要包括外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能、金相、焊縫晶間腐蝕、致密性、焊縫強度檢驗等現(xiàn)場監(jiān)理對焊縫主要是進行外觀檢查及無損探傷。第12頁，共93頁，2

6、022年，5月20日，14點26分，星期四第二節(jié) 無損檢測分類第13頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四無損檢測主要方法包括：射線檢測 聲學(xué)檢測 電磁檢測 滲透檢測第14頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 第一部分 射線檢測 一 射線檢測技術(shù)發(fā)展概況： 射線檢測是五種常規(guī)無損檢測技術(shù)之一。它所依據(jù)的是被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對射線(即電磁輻射或粒子輻射)產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性，對被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等作出判斷。目前，在工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的是射線檢測技術(shù)，即采用適當(dāng)?shù)臋z測器(主要是射線膠片)拾取射線照射被檢工件所形成的透射射線強

7、度分布圖像，依據(jù)所得到的圖像對被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等進行評定。第15頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四射線檢測技術(shù)的主要方法 對于工業(yè)應(yīng)用，射線檢測技術(shù)已形成了一個完整的方法系統(tǒng)，大體上其可分為： 1.射線照相檢測技術(shù) 2.射線實時成像檢測技術(shù) 3.射線層析檢測技術(shù) 4.其他射線檢測技術(shù) 第16頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四三 射線檢測技術(shù)的特點、適用性與局限性 常規(guī)射線檢測技術(shù)一般指膠片射線照相檢測技術(shù)，它與其他的常規(guī)無損檢測技術(shù)，如超聲波檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)比較具有的主要特點是：第17頁，共93頁，20

8、22年，5月20日，14點26分，星期四射線檢測技術(shù)的特點1）檢測結(jié)果顯示直觀；2）檢測結(jié)果可以長期保存；3）對檢測技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以監(jiān) 測； 第18頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四射線檢測技術(shù)適用于各種材料的檢驗，即不僅可用于金屬材料(黑色金屬和有色金屬)，也可用于非金屬材料和復(fù)合材料的檢驗，特別是它還可以用于放射性材料的檢驗。 第19頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 射線檢測技術(shù)存在的主要問題是： 1)檢驗成本較高： 2)射線照相檢測技術(shù)對裂紋類缺陷有方向性限制； 3)需考慮安全防護問題。第20頁，共93頁，2022年，5月20日，1

9、4點26分，星期四第二部分 聲學(xué)檢測 一、超聲波檢測 二、聲發(fā)射檢測 第21頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四超聲檢測一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。它對確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢；但對精確定量仍有局限性。第22頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四二、聲發(fā)射檢測 （一）聲發(fā)射技術(shù)概念 聲發(fā)射技術(shù)，是一種新興的動態(tài)無損檢測技術(shù)，涉及聲發(fā)射源、波的傳播、聲電轉(zhuǎn)換、信

10、號處理、數(shù)據(jù)顯示與記錄、解釋與評定等基本概念。第23頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（二） 聲發(fā)射技術(shù)的特點 與其他無損檢測方法相比，聲發(fā)射技術(shù)具有兩個基本差別：檢測動態(tài)缺陷，如缺陷擴展，而不是檢測靜態(tài)缺陷：缺陷的信息直接來自缺陷本身，而不是靠外部輸入掃查缺陷。第24頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 第三部分 電磁學(xué)檢測 一、 渦流檢測 二、 磁粉檢測 第25頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四一、渦流檢測 渦流檢測是以研究渦流與試件的相互關(guān)系為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測方法。 第26頁，共93頁，2022年，5月20日，1

11、4點26分，星期四渦流檢測的主要優(yōu)點是：檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸。主要缺點是：只限用于導(dǎo)電材料，對形狀復(fù)雜試件難作檢查第27頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四二、 磁粉檢測當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在促缺陷（或組織狀態(tài)的變化）從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變大時，在材料表面空間可形成漏磁場如下圖所示。 第28頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四漏磁場第29頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四將微細的鐵磁性粉末（磁粉）施加在此表面上，漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示出缺陷的存在及形狀，這就是磁粉檢測。 第30頁，共93頁

12、，2022年，5月20日，14點26分，星期四磁粉檢測優(yōu)點是：能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；具有高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約1m; 幾乎不受試件大小和形狀的限制； 檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。第31頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四局限性是： 只能用于鐵磁性材料； 只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷 磁化場的方向應(yīng)與缺陷的主平面相交； 不能確定缺陷的埋深和自身高度； 寬而淺的缺陷也難以檢出； 也不是所有鐵磁性材料都能采用 檢測后常需退磁和清洗； 試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。第32頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分

13、，星期四第四部分 滲透檢測概述：液體滲透檢測法是檢驗非疏孔性金屬和非金屬件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。 將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細作用能滲入到各種類型開口于表面的細小缺陷中，清除附著在試件表面面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗就能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。第33頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（1）液體滲透檢驗法的優(yōu)點（2）液體滲透檢驗法的局限性第34頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 第三節(jié)射線檢測 第一部分 X 射線機 第二部分射線機 第

14、三部分射線照相膠片 第四部分射線照相輔助器材 第35頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四第一部分X射線機一、X射線機的種類和特點： 按結(jié)構(gòu)、用途、頻率、絕緣介質(zhì)分為四種。第36頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 二、x探傷機的主要結(jié)構(gòu) 機頭、控制箱、電纜 第37頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 1X射線操作程序使用步驟：通電前設(shè)備接線、查電壓（使用電壓）、接地。通電后檢查指示系統(tǒng)是否正常，包括電壓指示、風(fēng)扇轉(zhuǎn)。訓(xùn)機。曝光準(zhǔn)備，預(yù)置電壓、時間、電流。曝光，按高壓。曝光結(jié)束，回位，蜂鳴器響。異常處理，切斷高壓分析原因第38頁，

15、共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四2使用注意事項：1）認(rèn)真訓(xùn)機（目的：提高X光管的真空度）A）電壓從1/3額定電壓、電流從2-3mA開始。B）速度：隨著時間的推移，升壓速度越來越快。金屬陶瓷管（見P42頁）2）可靠接地便攜式用棒鋼可靠接地，現(xiàn)場嚴(yán)禁與電焊機并用接地，移動式應(yīng)牢固接地，接地電阻4。3）檢查電源4）提前預(yù)熱5）注意冷卻6）調(diào)節(jié)KV、mA（固定式）7）間息時間工作：休息1：1第39頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四3X射線機的維護和保養(yǎng)防潮濕、高溫、腐蝕。運載時防震。保持清潔。保護電纜頭。檢查氣壓，便攜式氣壓0.34Mp，充油式有無氣泡。第

16、40頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 第二部分射線機 目前工業(yè)中常用的同位素有五種：60Co 137Cs 192Ir 170Tm 75Se第41頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四一、射線探傷儀的優(yōu)缺點第42頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四1優(yōu)點：探測厚度大，穿透能力強。體積小，不用電，不用水，適合野外作業(yè)和高空作業(yè)，固定源較方便。效率極高，可周向曝光和全景曝光，節(jié)約人力、物力，降低成本，提高效益。故障率低，無易損件?？蛇B續(xù)執(zhí)行，不受溫度、壓力等外界條件影響，對拍片條件只需通過簡單計算即可確定，拍片工藝穩(wěn)定，可操作性好。

17、第43頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四2缺點：有半衰期，需要勤換源。能量固定，無法根據(jù)試件厚度調(diào)節(jié)。強度隨時間變化，使得曝光時間受制約。固有不清晰度大，靈敏度低。第44頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 二、射線探傷設(shè)備的構(gòu)成 五大部分：1、源組件 2、探傷機體 3、驅(qū)動機構(gòu) 4、輸源管（導(dǎo)源管） 5、附件第45頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四三、射線探傷機的操作注意事項 1搖源時要快，到頭時不要用力。 2必帶報警儀，輸源管半徑不少于300mm。第46頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四四、容易出

18、現(xiàn)的事故現(xiàn)象1安全連鎖失靈，源辨子丟。2陰陽頭斷裂與拉開。3. 收源時發(fā)生卡殼現(xiàn)象第47頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四第三部分射線照相膠片 第48頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四一、射線膠片的構(gòu)造與特點： 工業(yè)照相用膠片是雙藥膜，不同于一般攝影用的膠卷，它有四部分組成：片基、結(jié)合層、乳劑層、保護膜。第49頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四二、底片黑度為了反映底片上黑化程度引入了黑度概念。用黑度間接反映了底片黑白程度。 第50頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四黑度定義 黑度D是指照射光強（L0）

19、與穿過底片的透射光強（L）之比的常用對數(shù)，即：D（L0/L）第51頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四三、射線膠片特性描述射線膠片特征量（特性）有兩個指標(biāo)：射線膠片特性曲線。膠片特性參數(shù)，包括感光度S、灰霧度Do、梯度G膠片特性曲線的定義 膠片特性曲線是表示曝光量與底片黑度之間關(guān)系的曲線，橫坐標(biāo)表示X射線曝光量的對數(shù)值，縱坐標(biāo)表示膠片顯影后所得到的相應(yīng)黑度。第52頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四四、工業(yè)膠片的分類增感型（與熒光配合）、非增感型（與金屬增感屏）兩類。膠片分類按粒度和感光度為依據(jù)分為四類見下表類型粒度SG微粒很低G細粒低G中粒中G粗粒

20、高四、膠片第53頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四五、膠片的使用和保存選用原則：1）要求高照相質(zhì)量的選號數(shù)較?。戳６容^細）。2）工件薄，線質(zhì)硬、選較?。ㄉ渚€）3）溫度高、濕度大、選抗潮、防靜電。4）需快速照相選顆粒較大。保存：1）遠離有害氣體。2）切、裝片過程注意劃擦。3）開后盡快用完4）保存在低溫（10-15），低濕（55-65%）5）豎放，遠離射線射源。第54頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四第四部分射線照相輔助設(shè)備器材第55頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四一、黑度計 用來測量底片黑度。 射線照相底片的黑度是 用透

21、射式黑度計測量的。第56頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四二、增感屏 目前增感屏分為三類： 金屬增感屏、 熒光增感屏、 金屬熒光增感屏第57頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四三、象質(zhì)計（透度計）作用：象質(zhì)計是用檢查和定量評價射線底片影像質(zhì)量的工具。第58頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四四、其它照相輔助器材1暗袋：暗袋背面應(yīng)貼鉛制B標(biāo)記（高18mm，厚1.6mm），以此作為監(jiān)測背散射線的附件。2鉛板3中心指示器4各種標(biāo)記第59頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 第四節(jié) 超聲波探傷概念：利用超聲波在物

22、體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。第60頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四一、超聲波探傷的分類1） 按其工作原理分：脈沖反射法、穿透法、共振法2） 按其顯示缺欠方式分：A型 、B型、C型、3D型3） 按其使用超聲波波形分：縱波 、橫波、表面波、板波第61頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四二、相控陣自動超聲波 相控陣超聲技術(shù)是通過在軟件中輸入波速參數(shù)來產(chǎn)生超聲波束，用電子控制聲束的合成來實現(xiàn)超聲波發(fā)射/接收的方法。管道內(nèi)超聲波的傳播與傳統(tǒng)超聲波在金屬內(nèi)傳播相同。第62頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四

23、自動超聲波檢測儀第63頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四相控陣自動超聲波檢測技術(shù)的優(yōu)點1 提高缺陷的檢出能力。2 提高缺陷的定量能力，能測出垂直方向上的缺陷尺寸。3 速度快且提供全面檢測結(jié)果，及時向焊接人員反饋。4 檢測完焊縫馬上能打印出不合格缺陷在焊縫中的位置圖。5 系統(tǒng)可檢測的管道直徑范圍大。6 采用體積小和重量輕的的相控陣探頭。7 避免了射線輻射危害。第64頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四相控陣自動超聲波檢測技術(shù)的缺點1. 檢測儀昂貴。2. 檢測人員素質(zhì)要求高。3. 必須經(jīng)常校對儀器第65頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分

24、，星期四第五節(jié)表面（磁粉、滲透、渦流）檢測第66頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四一、磁粉檢測1.磁粉探傷原理：通過對鐵磁材料被磁化后在其表面和近表面的缺欠處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁通過介質(zhì)（磁粉）將漏磁檢測出來，進而確定缺欠的位置（包括缺欠的形狀、大小和深度）。第67頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四.磁粉探傷程序： 1）預(yù)處理 2）磁化 3）施加磁粉 4）檢驗 5）退磁第68頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四二、滲透探傷1.滲透探傷原理 在被檢工件表面涂覆某些滲透能力較強的滲透液，在毛細作用下，滲透液被滲入

25、到表面開口的缺欠中，然后去處工件表面上多余的滲透液（保留滲透到表面缺欠中的滲透液），再在工件表面上涂一層顯象劑，缺欠中的滲透液在毛細作用下重新被吸到工件表面，從而形成缺欠的痕跡。在黑光（熒光滲透液）或白光（著色滲透液）下，觀察缺欠顯示痕跡，作出缺陷的評定。第69頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四.滲透探傷的基本操作步驟 1）清洗 2）滲透 3）中間清洗 4）干燥 5）顯像 6）觀察 第70頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四三、渦流檢測渦流探傷設(shè)備 渦流探傷設(shè)備主要由渦流檢驗線圈和渦流探傷儀等組成。第71頁，共93頁，2022年，5月20日，14點

26、26分，星期四1 渦流檢驗線圈渦流探傷檢驗線圈的作用有兩個：其一是在試件表面及近表面感生渦流；其二是測量渦流磁場場或合成磁場的變化。 檢驗線圈對缺陷的檢出靈敏度及分辨率有很大的影響，是探傷儀重要組成部分。第72頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四 2渦流探傷儀 渦流探傷儀主要單元為電橋電路及信號處理部分第73頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四3. 渦流探傷的基本方法和操作程序如下：(1) 探傷前的準(zhǔn)備工作(2) 確定探傷規(guī)范(3) 探傷：在選定的探傷規(guī)范下進行探傷，應(yīng)盡量保持固定的傳送速度，同時使線圈與試件的距離保持不變。 (4) 探傷結(jié)果分析 。

27、 (5) 消磁 鐵磁材料經(jīng)飽和磁化后應(yīng)進行退磁處理。(6) 結(jié)果評定。(7) 編寫探傷報告 第74頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四比較第75頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四第六接 焊接缺陷及底片評定第76頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（一）焊接缺陷的概念及分類 1、焊接缺陷的概念 我們把焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。 2、焊接缺陷的分類 焊接缺陷的種類很多，有熔焊產(chǎn)生的缺陷，也有壓焊、釬焊產(chǎn)生的缺陷。本節(jié)主要介紹熔焊缺陷的分類，其它方法的焊接缺陷這里不作介紹。第77頁，共93頁，20

28、22年，5月20日，14點26分，星期四 根據(jù)GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明，可將熔焊缺陷分為以下六類。第一類 裂紋第二類 孔穴第三類 固體夾雜第四類 未熔合和未焊透第五類 形狀缺陷(咬邊、燒穿、焊瘤焊縫超高等)第六類 其它缺陷。（電弧擦傷、飛濺、鑿痕等）第78頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四（二）焊接缺陷的特征及分布一、焊接裂紋 焊接裂紋是指金屬在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，是焊接結(jié)構(gòu)(件)中最危險的缺陷。第79頁，共93頁，2022年，5月20

29、日，14點26分，星期四二、氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的孔穴稱為氣孔。第80頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四三、固體夾雜1夾渣焊后殘留在焊縫忠的熔渣。一般呈線狀、長條狀、顆粒狀及其它形狀。2夾鎢進行鎢極亞弧焊時鎢極不慎與熔池接觸滴落，熔入焊縫金屬中。第81頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四四、未熔合和未焊透1未熔合：在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。2未焊透：焊接時，母材金屬和之間該熔合而未焊上的部分。第82頁，共93頁，2022年，5月20日，14點26分，星期四五、形狀缺陷1、咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊址的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷成為咬邊。 立焊及仰焊位易發(fā)生。2、焊瘤：在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬稱為焊瘤。3、燒穿和下榻：