方坯連鑄機(jī)熱調(diào)試手冊(cè)

1、一. 主要操作參數(shù):機(jī)型:弧形漸進(jìn)矯直型連鑄機(jī)鑄坯主半徑: R9000流數(shù)6流流間距: 1200mm轉(zhuǎn)爐:容量: 60T平均出鋼量70噸, 最大80噸平均冶煉時(shí)間: 32min/爐1.6 連鑄機(jī)澆鑄斷面: 150150; 171Kg/m1.7 定尺：2.89m澆注方式：保護(hù)澆鑄/定經(jīng)水口連鑄機(jī)拉坯速度150150mm2.42.9m/min:低合金鋼、碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼預(yù)留冷墩鋼、鋼絲繩鋼計(jì)算作業(yè)率: 80%2.2 連鑄機(jī)產(chǎn)量:(按150150計(jì)算)6流澆鑄力量:Q=0.171t/m2.5m/min6流=2.565t/min工作時(shí)間: 7008H/Y(全年365天，80%作業(yè)率計(jì))關(guān)心時(shí)間: 587

2、H/Y(連澆10爐，預(yù)備時(shí)間32分鐘，35分鐘/爐計(jì))純工作時(shí)間: 6421H/Y鋼水收得率；96% 6流年產(chǎn)量95萬(wàn)噸錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。YS=6421H/Y2.565t/min60min96%=948655t二.熱調(diào)試參數(shù)轉(zhuǎn)爐鋼水條件：買方供給澆鑄的鋼水,應(yīng)滿足以下條件:鋼水溫度：T T 30 10中LTT 70 10大包中10T ：液相線溫度LT：中間包溫度中T：連鑄平臺(tái)大包溫度(視大包散溫及等待時(shí)間作適當(dāng)調(diào)整)大包有害元素限制:P0.045%S 0.045%0.350%Sn0.065%0.065%含AI量:承受定徑水口澆鑄時(shí):CAL0.2%0.007%0.2%0.004

3、%如生產(chǎn)細(xì)粒鋼時(shí),可將鋁絲喂入中間包至結(jié)晶器之間的鋼流中,AL含量可提高至0.025%.錳硫比:不小于12比1含氧量及含氮量:120P.P.M.含氮量 80P.P.M中間罐中間罐水口孔徑定經(jīng)水口孔徑對(duì)以下斷面的鑄坯, 推舉的定經(jīng)水口孔徑如下：斷(mm) 150150水口孔徑 (mm)16.516.015.515.0斷面(mm)斷面(mm)水150 x150,19口21孔(mm)22保護(hù)澆鑄水口孔徑對(duì)以下斷面的鑄坯, 推舉的保護(hù)澆鑄水口孔徑如下：1000；水口烘烤溫度 800拉坯速度拉速按下表選擇。斷斷150150面(mm)平均拉Vg2.5(m/min)結(jié)晶器冷卻水用量結(jié)晶器水量設(shè)定如下：鋼鋼種

4、總流量(L/min)150 l/min操作留意事項(xiàng)：定期檢查清洗過(guò)濾器，特別在投產(chǎn)初期，需特別留意管路清洗及過(guò)濾器的檢查。投產(chǎn)后每隔20爐要檢查結(jié)晶器外外表銅壁，銅壁外表上覺(jué)察有白色(或灰色) 水垢薄膜或油膜等沉積物時(shí)，必需清理并追蹤緣由。由于沉積物直接影響結(jié)晶器傳熱，并可造成結(jié)晶器粘結(jié)性漏鋼，方坯菱變及嚴(yán)峻外表裂紋等缺陷，應(yīng)特別留意。振動(dòng)頻率2fh按Ns (1)100%時(shí)，則式中：h為振幅，推舉選取h=8 mm，Ns 負(fù)滑動(dòng)速度比率，取40%f為頻率c/min)，當(dāng)Vg=2.5M/min1.40Vg1.402.5 = 219c/min2h0.0082平均平均拉速振動(dòng)

5、頻率振幅Vg(m/min)(c/min)mm)3.026381.03.087.5xVg81.087.58假設(shè)轉(zhuǎn)變振幅時(shí),頻率應(yīng)相應(yīng)轉(zhuǎn)變二冷噴水量的選擇配水曲線按QaVgbQ：流量t/h Vg：拉速m/mina、 b：系數(shù)(t/h)150 x150鑄坯斷面配水系數(shù)拉速 m/minababab足Vg0.4000000輥0.4Vg3.54.5+2.44.0+2.43.2+2.4二冷Vg0.6000000段0.6Vg1.64.2+2.43.6+2.43.0+2.41.6Vg3.57.2-2.46.6-2.46.0-2.4二冷Vg0.8000000段及0.8Vg2.01.6+2.41.2+2.40.8+

6、2.4段2.0Vg3.54.0-2.43.6-2.43.2-2.4150 x150Q235系列45鋼150 x150Q235系列45鋼系列60Si2Mn系列計(jì)算機(jī)供給三類鋼、一種斷面的足輥段及二冷、III段的配水系數(shù)表畫(huà)面共3套供選取。見(jiàn)上表. 通過(guò)畫(huà)面選擇鋼種得到相應(yīng)配水曲線.拉矯機(jī)壓下油缸壓力調(diào)整拉矯機(jī)壓下油缸壓力可通過(guò)按鈕轉(zhuǎn)換為送引錠桿壓力及拉坯壓力，一般送引錠桿壓力為4.05.0MPa，而拉坯壓力則按澆注斷面及鑄坯溫度進(jìn)展選擇，拉熱坯時(shí)，以鑄坯通過(guò)拉矯機(jī)時(shí)不打滑并保持壓下量1mm2.03.0MPa,3.5MPa。推舉調(diào)整壓力值如下：斷面(mm)熱坯壓力(Mpa)送引錠桿(Mpa)150

7、1502.04.05.02.8 火焰切割機(jī)介質(zhì)壓力如下調(diào)整：介質(zhì)(Mpa)預(yù)熱燃?xì)?.07預(yù)熱氧氣0.3切割氧氣1.1三. 由買方所執(zhí)行的全部澆鑄工藝條件必需滿足試生產(chǎn)要求。連鑄操作平臺(tái)預(yù)備用具保護(hù)澆鑄用具；保護(hù)渣中間罐水口，侵入式水口，塞棒，塞棒壓桿。侵入式水口托架。定徑水口澆鑄用具：引流劑：烘烤后使用。用于中間罐定徑水口引流定徑水口結(jié)晶器菜子油。操作平臺(tái)一般預(yù)備用具：鋼流堵頭：用于堵塞中間罐水口鋼流鋁條：用于堵塞鋼流氧氣管： 6m/m及 8m/m鋼管，用于中間罐水口燒氧耗棒：處理事故用撈渣棒：撈取結(jié)晶器鋼液面渣子 4m/m圓鋼割槍：手工割槍用于切割冷鋼及故障處理氧氣、乙炔預(yù)備中間罐燒烤、水

8、口烘烤用具煤氣或柴油烘烤裝置大包滑動(dòng)水口開(kāi)關(guān)棒二根大包、中間罐測(cè)溫槍二根平臺(tái)排風(fēng)扇二臺(tái)引錠預(yù)備用具石棉繩：堵引錠頭與結(jié)晶器銅管之間間隙鐵屑：保護(hù)引錠頭用冷料：起凝固作用拉桿：引錠頭與鑄坯的連接氧氣管(6x1 ;托引錠頭四.性能試運(yùn)行冷運(yùn)行試驗(yàn)：在設(shè)備安裝完畢后, 應(yīng)在沒(méi)有鋼水鑄入的前提下, 進(jìn)展空載和短時(shí)負(fù)載試驗(yàn)。在空載和短時(shí)負(fù)載下, 設(shè)備應(yīng)滿足合同中規(guī)定的技術(shù)要求。在試驗(yàn)完全符合要求時(shí), 買賣雙方應(yīng)在冷運(yùn)行驗(yàn)收合格證上簽字。五.質(zhì)量保證冶金保證指標(biāo):連鑄坯的質(zhì)量應(yīng)符合YB202283連鑄坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.振痕:按操作說(shuō)明要求向結(jié)晶器內(nèi)輸送潤(rùn)滑油時(shí)，澆鑄坯外表保證沒(méi)有影響，最終產(chǎn)品外表質(zhì)量

9、的振痕。外表針孔:外表針孔數(shù)不超過(guò)400個(gè)/平方米.中心縮孔:軋制成16mm圓鋼后,不得有內(nèi)裂紋.裂紋:外表不得有深度大于2mm的發(fā)紋.坯形公差保證:斷面尺寸：冷坯尺寸在名義的3%誤差范圍內(nèi)實(shí)際斷面尺寸：mm菱形度：對(duì)角線方向的最大偏差不超過(guò)理論值的4%實(shí)際菱形度：mm長(zhǎng)度：長(zhǎng)度誤差 10mm 實(shí)際長(zhǎng)度誤差：直度：經(jīng)翻轉(zhuǎn)冷床后,鑄坯彎曲度1:200實(shí)際直度：扭全長(zhǎng)上最大扭曲不大于8度實(shí)際扭曲：拉速:平均拉速的保證指標(biāo):斷斷面Vg (m/min)2.5150150由于拉速受中間罐鋼水液面深度及水口直徑是否堵塞及浸蝕等因素的影響而有波動(dòng),因此由于操作因素或鋼水條件造成的拉速被迫降低的狀況,不能視為考核失敗.(DIN)在設(shè)備投產(chǎn)一年內(nèi),由于設(shè)備本身造成的零部件損壞,由賣方無(wú)償供給更換件.六. 鑄坯缺陷及影響因素缺外表缺陷針孔和皮下氣孔夾渣、結(jié)疤、翻皮1.外表裂紋外表橫裂外表縱裂外表壓痕、劃痕影響因素鋼水脫氧，鋼水過(guò)熱結(jié)晶器潤(rùn)滑油 (或保護(hù)渣)質(zhì)量大包、中包枯燥鋼水夾雜嚴(yán)峻結(jié)晶器潤(rùn)滑油量過(guò)多或保護(hù)渣質(zhì)量結(jié)晶器鋼液面波動(dòng)振痕過(guò)深振動(dòng)不穩(wěn)錐度不適宜結(jié)晶器及二次冷卻結(jié)晶器磨損高溫鑄坯