生產(chǎn)部績效考核方案

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考生產(chǎn)部績效考核方案度。第一章總則第一條 適用范圍本制度適用于變頻器聯(lián)盟網(wǎng)生產(chǎn)車間組長和一線員工。第二條 考核目的公司整體績效，實現(xiàn)公司發(fā)展戰(zhàn)略；積極創(chuàng)造價值，形成良性循環(huán)；導(dǎo)員工持續(xù)地改進工作；通過績效考核促進上下級溝通和各部門間相互協(xié)作，增進團隊合作精神第三條考核原則考核工作遵循公平、公正、公開的原則，對不符合條件的寧可缺額也不降低標準第二章考核方法第四條考核對象本制度考核對象:裝配車間、制板車間、測板車間、調(diào)試車間、包裝車間、原材料倉庫共六個車間組長和一線員工。第五條考核內(nèi)容括生產(chǎn)任務(wù)、勞動紀律、工作態(tài)度、現(xiàn)場6S 等。引用：生產(chǎn)車間質(zhì)量考核內(nèi)容文明生產(chǎn)考核內(nèi)容第六條考

2、核方式本制度以“計分制”進行考核；計分以1 100 分。分)9596979899100元200220240260280300良好(分)85-8687-8889-9091-9293-94元150160170180199分70-7273-7576-7879-8182-84元100110120130149(70 以下獎元) 取消2 20 分不等的獎勵。車間組長由部門經(jīng)理進行考核。分配到其他班組或降級。各組長每天必須如實、準確填寫考核記錄表。最終得分現(xiàn)場考核得+質(zhì)量考核得加分值，進行綜合評定等級第七條考核細則下道工序（車間）反饋上道工序（車間）車間組長扣除相應(yīng)的分值。原材料倉庫, 分；生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)原材

3、料型號、數(shù)量不對時，由部門經(jīng)理對倉庫組長進行扣分；組長不定期對原材料抽查帳物盤點，帳面與實物數(shù)量不符，由倉庫組長對操作者進行扣分；d. 行扣分；組長對操作者進行扣分；調(diào)試過程中，調(diào)試組長或檢驗員發(fā)現(xiàn)員工操作不當引起質(zhì)量問題，由調(diào)試組長對操制板、測板組長進行扣分；包裝過程中，包裝組長或檢驗員發(fā)現(xiàn)員工操作不當引起質(zhì)量問題，由包裝組長對操 對裝配、制板、測板、調(diào)試組長進行扣分；分數(shù)。凡有下列情況之一者，不在考核范圍內(nèi)或取消考核資格：試用期內(nèi)，尚未轉(zhuǎn)正員工；2 次(),2 含)2 次（含）以上的；當月有違反公司規(guī)章制度受到書面批評的；3 次（含）質(zhì)量問題；機等。按規(guī)定要穿電工鞋的員工，發(fā)現(xiàn)一次未穿取消

4、當月獎金。由于誤操作發(fā)生安全生產(chǎn)事故，取消整年獎金第八條相關(guān)事宜對同工序多人操作，不明確責(zé)任的工序，由操作相關(guān)工序人員共同承擔(dān)；在裝配過程中由于人為因素而造成的零部件破損，一律按照原價的30%進行賠償；本掛鉤方案實施不替代其他方案；不合格產(chǎn)品由責(zé)任人返工，復(fù)檢合格后進入下一個工序；生產(chǎn)車間質(zhì)量考核內(nèi)容考核項目考核內(nèi)容扣 分生 產(chǎn) 質(zhì) 量 漏裝的、裝錯的；原器件裝錯的、線路板裝錯；用錯螺絲；6 分/次電容焊反和裝反；螺絲沒打緊、漏裝的；10 分/次條形碼貼錯的、銘牌貼錯的；鍵盤線用錯的；鍵盤用錯的；壓到線；分次機器裝好后機器內(nèi)有螺絲的；其它異物；分制 板測 板5 分/次簡化測試步驟；漏測；未按指

5、導(dǎo)書要求測試；開關(guān)管固定螺絲未打緊；10 分/次檢完沒有參數(shù)沒有初始化；5 分/次調(diào)試源；一個人在調(diào)試區(qū)調(diào)試；取消本月考核資格等多余金屬物未發(fā)現(xiàn)；線壓到外殼外面沒發(fā)現(xiàn)；鍵盤壞的未發(fā)現(xiàn)；10 分/次5 分/次包裝錯的；發(fā)貨發(fā)錯的；蓋子上的螺絲沒有擰緊；包裝木箱的時候測板裝反的；10 分/次說明書和包裝的塑料袋及彩頁放置混亂；樓上紙箱混亂；5 分/次原材料實物與卡不相符；10 分/次配或多配；5 分/次在沒有請示的情況下所負責(zé)的材料斷貨，請購不及時且請購材料沒及時跟蹤；5 分質(zhì)量意識各班組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不反饋，仍繼續(xù)生產(chǎn)5 分/次生產(chǎn)時未按要求操作，經(jīng)檢驗員1 次提醒，仍我行我素5 分

6、/次未真實填寫生產(chǎn)加工流程卡的（包括未填和漏填）5 分/次產(chǎn)品未經(jīng)封樣就大批量生產(chǎn)輔助件或成品且造成質(zhì)量問題分次在檢驗員開具不合格品返工單后24 小時無特殊原因未返工分次產(chǎn)品（包括外觀易劃傷的零部件）有堆放（未加墊層）、亂扔5 分/次未經(jīng)檢驗合格的零部件（除特采和緊急放行且手續(xù)齊全），拿到車間使用10 分/次文明生產(chǎn)考核內(nèi)容序號考核項目考核內(nèi)容違反扣分1生產(chǎn)任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，對緊急任務(wù)無條件完成5 分如需領(lǐng)料，上報組長（需經(jīng)理簽字），不擅自領(lǐng)取，成品入庫數(shù)量準確、及時5 分不合格品的隔離、多余零部件退回原材料倉庫、不合格品返工及時，不故意拖延3 分2勞動紀律3 分堅守工作崗位、

7、不串崗、溜崗、不工作區(qū)域就餐、吃零食、抽煙上班時間保持安靜、不閑聊、不喧嘩、不嘻戲打鬧上班時間嚴禁會客、接聽電話、手機未經(jīng)上級同意，不將非公司人員帶入車間上班時間反饋信息時，集中統(tǒng)一于組長，并以書面形式向上組匯報3工作態(tài)度3 分關(guān)心集體，同事相處和睦，遇到糾紛時，禮讓三分不將矛盾升級擴大不故意破壞公共場所衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或異常現(xiàn)象及時反饋開拓創(chuàng)新，不斷學(xué)習(xí)，團結(jié)協(xié)作，互相促進，有一定的主人翁意識講普通，文明用語，禮貌待人，不講臟話，尊重他人，時間觀念強，積極參加公司組織的各種活動，參加活動時不遲到、不早退、不起哄4現(xiàn)場 6S按規(guī)定穿工作服、佩帶工作證上班，穿著符合要求2 分按操作規(guī)程操作，按“三按”生產(chǎn)，不野蠻操作，培訓(xùn)考試及格分能及時放回原來位