58mw熱水鍋爐施工方案（DOC49）

1、施工組織設(shè)計(jì)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為天、生命至尊”的管理思想，提高工程建設(shè)過(guò)程安健環(huán)管理水平，保障職工在勞動(dòng)過(guò)程中的安全與健康。根據(jù)地方承包工程的有關(guān)安全環(huán)保管理規(guī)定，努力創(chuàng)建安全文明施工樣板工程。以細(xì)化管理為指導(dǎo)思想，按照施工的客觀規(guī)律和本工程的實(shí)際情況合理組織施工，堅(jiān)持施工技術(shù)先進(jìn)性，項(xiàng)目管理科學(xué)性，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理性，施工措施全面性，重點(diǎn)、難點(diǎn)針對(duì)性，計(jì)劃安排可靠性，合理編制本方案。在保證質(zhì)量、安全的前提下，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化的管理和施工，在合理的工期范圍內(nèi)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。進(jìn)度承諾工程概述工程名稱： 58MW熱水鍋爐安裝工程建設(shè)單位：供熱有限責(zé)任公司工程內(nèi)容工程施工范圍：5

2、8MW熱水鍋爐（兩臺(tái)）本體設(shè)備安裝、鍋爐房附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設(shè)備管道的保溫油漆，電氣儀表設(shè)備安裝。施工工期要求施工工期由 20 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，總?cè)諝v日為 105 天。工程質(zhì)保服務(wù)要求質(zhì)保期為工程驗(yàn)收合格后一個(gè)采暖期.承包方式本工程的承包方式為包清工。鍋爐概述鍋爐結(jié)構(gòu)QXF58-1.6/130/70-M型熱水鍋爐，流化床啟動(dòng)裝置，床下啟動(dòng)裝置由布置在鍋爐水冷室后測(cè)的兩個(gè)啟動(dòng)燃燒器和油、空氣管路系統(tǒng)組成，功能為床下一定體溫和溫度的煙氣，完成硫化床啟動(dòng)的要求。啟動(dòng)燃燒器由煙氣混合裝置和點(diǎn)火裝置組成，啟動(dòng)燃燒器臥式布置，為使油槍燃燒產(chǎn)生的熾熱炎氣降至合適的

3、溫度，整個(gè)啟動(dòng)燃燒器分二級(jí)配風(fēng)，第一級(jí)油槍配風(fēng)，僅供燃料所需空氣，為冷卻熱煙氣而不影響火焰燃燒，在距油槍出口約1.8米處沿內(nèi)筒圓周方向切向引入第二級(jí)配風(fēng)，此目的是配風(fēng)均勻，使煙溫逐步降低，由于第二級(jí)配風(fēng)切向引入，煙氣混合強(qiáng)烈，不致造成煙氣溫度不勻。床下點(diǎn)火燃燒器是為爐內(nèi)床料硫化和加熱提供足夠的熱煙氣，鍋爐啟動(dòng)在流化狀態(tài)下進(jìn)行，由于點(diǎn)火熱容量只占鍋爐負(fù)荷（MCR）的15%，為縮短點(diǎn)火時(shí)間和提高點(diǎn)火可靠性，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)建議用煙煤作點(diǎn)火材料，油點(diǎn)然后噴入混合裝置，經(jīng)逐級(jí)配風(fēng)混合至700-750度，通過(guò)風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)加熱床料。啟動(dòng)升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制，一般床料溫度應(yīng)從室溫緩慢加熱至300-400度，繼

4、續(xù)升溫可適當(dāng)提高升速度。油槍入口燃油壓力位2.0MPa，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將油槍配風(fēng)門置于點(diǎn)火位（開(kāi)度30%）。高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油槍后，再逐漸開(kāi)大風(fēng)門，并推出高能點(diǎn)火器。主要部件結(jié)構(gòu)：鍋筒燃燒室及水冷壁下降管熱水引出管上級(jí)省煤器下級(jí)省煤氣空氣預(yù)熱器旋風(fēng)分離器返料裝置剛性梁鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)額定熱功率：58MW額定工作壓力：1.6Mpa給水溫度：70出水溫度：130鍋筒中心標(biāo)高：30.8M設(shè)計(jì)使用燃料：貧煤，粒度0-13mm鍋爐熱效率：92.62%煙塵排放濃度：80mg/m3二氧化硫排放濃度：900mg/m3鍋爐主體安裝外形尺寸（長(zhǎng)寬高）：15200800029600（二）安裝工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1、鍋爐安

5、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-20093、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20104、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20095、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-886、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-20107、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-20108、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) NB/T47015-2007（三）安裝圖紙有限公司（鍋爐制造廠）所供應(yīng)的 QXS58-1.6/130/70-M型 熱水鍋爐安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件(四) 施工組織機(jī)構(gòu)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)

6、總負(fù)責(zé)安全總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)檢室工程部教人事育室計(jì)劃室工程物資部辦公室安全保衛(wèi)室財(cái)務(wù)室預(yù)算室鍋爐安裝施工處焊接施工處起重施工處輔機(jī)安裝處爐墻施工處其他工藝處工藝管道處各施工人員（五）勞動(dòng)力及管理人員月度需求計(jì)劃表序號(hào)工種2020第一階段第二階段第三階段1冷作工91592管工630153鉗工918124焊工436185起重工6666保溫工06187探傷工6668油漆工61299電工924610輔助工24301811管理人員12181812合計(jì)99201135（六）擬投入本工程施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率 (KW)備注吊車80T2輛國(guó)產(chǎn)560外租吊車25T3輛

7、國(guó)產(chǎn)08165外租平板車16T2輛國(guó)產(chǎn)99外租雙金屬把桿80T1座國(guó)產(chǎn)05自制電動(dòng)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-5T3臺(tái)國(guó)產(chǎn)03112電動(dòng)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-3T3臺(tái)國(guó)產(chǎn)047.52電動(dòng)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-2T3臺(tái)國(guó)產(chǎn)015.52手動(dòng)鏈?zhǔn)胶JWA10T6只國(guó)產(chǎn)03手動(dòng)鏈?zhǔn)胶JWA5T12只國(guó)產(chǎn)03手動(dòng)鏈?zhǔn)胶JSH3T12只國(guó)產(chǎn)04手動(dòng)鏈?zhǔn)胶JSH2T15只國(guó)產(chǎn)01螺旋千斤頂LQ50 T12個(gè)國(guó)產(chǎn)99螺旋千斤頂LQ30 T12個(gè)國(guó)產(chǎn)96液壓千斤頂QY20 T12個(gè)國(guó)產(chǎn)02液壓千斤頂QY10 T24個(gè)國(guó)產(chǎn)04沖擊電錘256把國(guó)產(chǎn)020.53手提電鉆2515把國(guó)產(chǎn)030.56砂輪切割機(jī)10臺(tái)國(guó)產(chǎn)021.55手提角向

8、砂輪機(jī)30把國(guó)產(chǎn)040.512手提內(nèi)徑砂輪機(jī)24把國(guó)產(chǎn)040.58空壓機(jī)10m3 0.8Mpa4臺(tái)國(guó)產(chǎn)20003.5移動(dòng)式空壓機(jī)0.6 m30.8Mpa8臺(tái)國(guó)產(chǎn)011.754電動(dòng)試壓泵2臺(tái)國(guó)產(chǎn)010.752手動(dòng)液壓冷彎管機(jī)893臺(tái)國(guó)產(chǎn)02直流電焊機(jī)AX-40012臺(tái)國(guó)產(chǎn)01106交流電焊機(jī)BX3-40015臺(tái)國(guó)產(chǎn)03104交流電焊機(jī)BX3-3209臺(tái)國(guó)產(chǎn)0286交流電焊機(jī)BX3-2509臺(tái)國(guó)產(chǎn)027.55硅整流電焊機(jī)ZXG-4006臺(tái)國(guó)產(chǎn)0410.56紅外線焊條烘干機(jī)YHX-203臺(tái)國(guó)產(chǎn)014自動(dòng)恒溫烘干箱JP-23臺(tái)國(guó)產(chǎn)032.5焊條保溫箱5只國(guó)產(chǎn)040.522液壓導(dǎo)線壓線鉗YQK-2406

9、把國(guó)產(chǎn)01年其他小工具若干（七）施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工工期保證措施為確保本標(biāo)段工程的進(jìn)度實(shí)現(xiàn)，我方將在施工準(zhǔn)備、技術(shù)投入、質(zhì)量保證、施工管理、安全措施、獎(jiǎng)懲制度等方面采取切實(shí)有效的措施來(lái)保證。1、施工準(zhǔn)備周密細(xì)致的施工前期準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工、開(kāi)工后能形成良好的施工局面乃至整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃能順利實(shí)現(xiàn)的前提，為此，我們?cè)谌缦聨讉€(gè)方面做了準(zhǔn)備：（1）我方將盡早組織項(xiàng)目管理部的管理人員和技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，配合業(yè)主進(jìn)行工程前期準(zhǔn)備，從設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料、設(shè)備供應(yīng)等協(xié)助業(yè)主工作，進(jìn)行本標(biāo)段工程總體施工策劃、編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工程進(jìn)度計(jì)劃等，制定周密的設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃，使前期工作

10、詳盡、充分。（2）本標(biāo)段所需的機(jī)械及各類工器具，我方已經(jīng)編制完成維護(hù)及檢查、檢定計(jì)劃，將按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，先后分批準(zhǔn)時(shí)調(diào)入。（3）根據(jù)本標(biāo)段的人力資源需求，編制完成人員培訓(xùn)計(jì)劃，按計(jì)劃分批進(jìn)行各工種的技術(shù)培訓(xùn)，使進(jìn)入本標(biāo)段的施工人員的素質(zhì)有較大提高，對(duì)特種工作人員全部做到持證上崗。（4）對(duì)生產(chǎn)和生活臨建進(jìn)行合理安排，首先保證前期準(zhǔn)備工作盡快投入，同時(shí)規(guī)劃考慮文明施工的臨建環(huán)境采用集裝箱和活動(dòng)房為主的建筑形式，加快施工環(huán)境建設(shè)，使管理人員和施工人員盡快進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、技術(shù)保證針對(duì)本標(biāo)段安裝的特點(diǎn)，將在工程中采用新工藝、新技術(shù)，并制定詳細(xì)可靠的技術(shù)措施。（1）根據(jù)本標(biāo)段設(shè)備安裝的特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)

11、準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)施工項(xiàng)目制定詳細(xì)可靠的施工作業(yè)指導(dǎo)書，在安裝中對(duì)技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，利用新技術(shù)、新工藝來(lái)確保施工工期的準(zhǔn)點(diǎn)完成。 （2）為確保本標(biāo)段工程做到工藝美觀、布置合理，我方將對(duì)部分安裝工作進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，其中對(duì)熱工的電纜敷設(shè)、熱工儀表管路和鍋爐取樣管路、疏放水管路進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。（3）對(duì)所有的高壓管道配制進(jìn)行工廠化施工，以加快安裝進(jìn)度。（4）加強(qiáng)管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。我方確保接受安裝任務(wù)后5天時(shí)間內(nèi)編制出施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)整個(gè)工程的施工。每個(gè)項(xiàng)目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項(xiàng)目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。 3、施工管理在本標(biāo)段工程中，我方將以科學(xué)的管理來(lái)規(guī)范施工程序

12、，達(dá)到均衡施工，從而控制整個(gè)工程的進(jìn)度。（1）在本工程中主要對(duì)工程進(jìn)度、資源、費(fèi)用動(dòng)態(tài)管理與控制，使用最廣泛的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃軟件。項(xiàng)目管理是對(duì)工程進(jìn)度、資源投入和費(fèi)用的管理，而成本控制是以每天實(shí)際完成的工作量、資源投入及生產(chǎn)效率為基礎(chǔ)，并以此進(jìn)行相互比較、動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證工程始終處于受控、有序的狀態(tài)。 （2）在項(xiàng)目進(jìn)度管理上，在工程進(jìn)度安排上細(xì)化到各專業(yè)項(xiàng)目作業(yè)的周計(jì)劃。根據(jù)業(yè)主提供的一級(jí)進(jìn)度(里程碑進(jìn)度)，我方將編制涵蓋整個(gè)工程項(xiàng)目所有工作階段的二級(jí)進(jìn)度(總體進(jìn)度)。另外，我方將按時(shí)完成本標(biāo)段的每月月度報(bào)告，和下月度計(jì)劃報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理，該報(bào)告將全方位，真實(shí)地反映工程進(jìn)展情況。 （3）優(yōu)化施工工序

13、，工程進(jìn)度編排以調(diào)試順序?yàn)榫V，根據(jù)調(diào)試順序合理安排工期，協(xié)調(diào)各項(xiàng)目施工，按科學(xué)基建程序辦事。特別對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試及施工，以高標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工。根據(jù)我方近年來(lái)對(duì)自動(dòng)化程度高的設(shè)備安裝施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，試運(yùn)轉(zhuǎn)階段要求采用軟手操并投入各系統(tǒng)保護(hù)，能確保調(diào)試時(shí)間的縮短。并給試運(yùn)行中的機(jī)組提供較高的安全保障。 （4）成立以本標(biāo)段項(xiàng)目部經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心機(jī)制，運(yùn)用管理軟件來(lái)加強(qiáng)施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，嚴(yán)格控制各網(wǎng)絡(luò)接點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。（5）各施工班組將根據(jù)施工周進(jìn)度表和施工任務(wù)單安排施工，其他部門根據(jù)施工進(jìn)度表做好材料、機(jī)具、后勤管理、驗(yàn)收等工作來(lái)保證進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4、組織措施 （1）為加強(qiáng)本工程的管理，在施

14、工組織管理上制定有效的措施。組成有豐富工程管理經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)知識(shí)的強(qiáng)有力工程項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，針對(duì)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，在技術(shù)人員和施工人員的配備上，選派最優(yōu)秀的技術(shù)人員和技術(shù)好、素質(zhì)高、能打硬仗的施工人員來(lái)參加本標(biāo)段工程的建設(shè)。選派的技術(shù)人員有能力閱讀和領(lǐng)會(huì)外商提供的各種圖紙和技術(shù)文件，并按照這些圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行施工。（2）在本工程中，服從業(yè)主，顧全大局，主動(dòng)積極配合業(yè)主和監(jiān)理，做好協(xié)；調(diào)工作。并做到：1）除了承建本工程外，還應(yīng)考慮到有些里程碑進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，需涉及到設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)商方面的配合，為確保施工進(jìn)度，我方有能力并有責(zé)任配合業(yè)主和監(jiān)理單位做好組織和協(xié)調(diào)工作。2）在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)

15、下，與參建各單位密切配合，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為各接點(diǎn)進(jìn)度的按時(shí)完成創(chuàng)造條件。3）為了避免制造設(shè)備過(guò)早或過(guò)晚到現(xiàn)場(chǎng)而影響質(zhì)量和進(jìn)度，積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)備的到貨時(shí)間。4）對(duì)由于氣候等特殊情況的發(fā)生而影響到施工進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整施工人員和工作時(shí)間進(jìn)行彌補(bǔ)，在關(guān)鍵時(shí)刻，進(jìn)行二班制作業(yè)，合理安排好后勤供應(yīng)工作，以確保施工進(jìn)度的完成。5）進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)管理工作，本著工程建設(shè)參建各方必須具備的團(tuán)隊(duì)精神，積極與各承包商協(xié)調(diào)好接口關(guān)系，并及時(shí)反饋給業(yè)主、設(shè)計(jì)和設(shè)備供應(yīng)商，同時(shí)協(xié)助業(yè)主解決問(wèn)題。避免由此發(fā)生的工期、質(zhì)量和費(fèi)用上的問(wèn)題。6）本標(biāo)段工程開(kāi)工階段就投入大量的勞動(dòng)力，開(kāi)辟多個(gè)工作面，以文明施工

16、和安全措施保證安全，以安全保進(jìn)度。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章、規(guī)程、制度。5、獎(jiǎng)懲措施在本標(biāo)段工程中，采用嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度對(duì)內(nèi)部員工進(jìn)行考核，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)完成。（1）制定施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況掛鉤獎(jiǎng)懲分明。（2）在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時(shí)，將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育，使每個(gè)員工清楚地認(rèn)識(shí)到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項(xiàng)措施。6、其它措施 （1）萬(wàn)一發(fā)生制造廠設(shè)備、設(shè)計(jì)院圖紙未能及時(shí)提供等非我方管理造成局部工程工期延誤時(shí)，我方將積極采取措施把工期搶回來(lái)。（2）通過(guò)保證各單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程的進(jìn)度來(lái)

17、保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，我們將采取層層把關(guān)、定期盤點(diǎn)、動(dòng)態(tài)控制等有效措施。（八）鍋爐本體安裝施工方案鍋爐安裝工程是鍋爐制造工作的繼續(xù)，為保證鍋爐質(zhì)量及運(yùn)行安全，除在制造廠嚴(yán)格把關(guān)，在安裝過(guò)程中，同樣必須嚴(yán)格要求。對(duì)重大的工序，應(yīng)制定切實(shí)可行的技術(shù)方案，并應(yīng)遵循以下技術(shù)要求：1、新安裝的鍋爐設(shè)備，必須有完整、準(zhǔn)確的技術(shù)資料；如施工圖紙、質(zhì)量證明書、說(shuō)明書、強(qiáng)度計(jì)算書等。2、嚴(yán)格按圖施工，如有更改原設(shè)計(jì)，必須由設(shè)計(jì)單位出具“更改通知單”。材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并由設(shè)計(jì)單位出具代用證件。3、一、二次焊縫返修，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員處理和批準(zhǔn)；二次以上返修須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4、做到道道工序均有詳細(xì)安裝的原始記

18、錄，并且甲、乙雙方答證齊全。5、本體水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門代表參加。6、工程竣工后，應(yīng)將所有安裝資料整理好，并裝訂成冊(cè)，要求在半月內(nèi)交甲方，辦理設(shè)備移交手續(xù)。施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)（1）基礎(chǔ)外觀檢查：觀察基礎(chǔ)的混凝土有無(wú)蜂窩、狗洞、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺陷。如發(fā)生上述缺陷，應(yīng)有土建負(fù)責(zé)及時(shí)處理合格。1）基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 在施工過(guò)程中，土建按規(guī)定作出試樣，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。審查時(shí)核對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告中混凝土的強(qiáng)度數(shù)值是否符合要求。若有疑義，可用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求為合格。2）基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高檢查。 鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線之后進(jìn)

19、行相對(duì)位置及標(biāo)高的檢查。所謂放線，是指在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上用墨線彈劃出鍋爐的縱、橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線?？v向基準(zhǔn)中心線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準(zhǔn)線是垂直于鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線的一條直線。橫向基準(zhǔn)線，選在鍋爐鍋筒的縱向中心線上。3）基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的檢查。 根據(jù)已確定的鍋爐縱、橫向基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。 測(cè)量地腳螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的斷面尺寸。檢查各孔能否放人地腳螺栓，孔深不符合要求的應(yīng)深鑿；孔斷面過(guò)小的應(yīng)開(kāi)鑿。對(duì)平面位置超高的應(yīng)鏟平；這些工作應(yīng)在安裝前由土建負(fù)

20、責(zé)處理。 2、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： （1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20 （2）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0，-20 （3）基礎(chǔ)平面外形尺寸20 (4)凸臺(tái)上平面外形尺寸 0，-20 (5)凹穴尺寸 0，+20 (6)基礎(chǔ)上平面的不水平度每米 5 全長(zhǎng) 10 (7）豎向偏差每米 5全長(zhǎng) 10 (8）預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 0，+20 中心距（在根部和頂部）2 (9)預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置10 深度 0，+20 孔壁的鉛垂度 10 3、設(shè)備部件清點(diǎn) （1）外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不得超過(guò)相應(yīng)的規(guī)范要求，表面不得有銹蝕、重皮和裂紋現(xiàn)象，有否運(yùn)輸過(guò)程受壓、碰傷損壞。焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，有懷疑時(shí)可

21、進(jìn)行1抽樣檢查。水冷壁、連接管，全在放樣平臺(tái)上畫線。放大樣檢查校正鋼柱、鋼梁、集箱，就近空地處檢查校正。對(duì)鍋爐各部件應(yīng)進(jìn)行全部清點(diǎn)、檢查、記錄、簽證、報(bào)告并編入施工檔案。 （2）對(duì)于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理。如果時(shí)無(wú)法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報(bào)請(qǐng)安裝單位總工程師和勞動(dòng)監(jiān)察部門，請(qǐng)示處理意見(jiàn)。 （3）鋼架立柱及主梁應(yīng)檢查外形尺寸公差，主梁托架劃出立柱1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，超差的應(yīng)及時(shí)校正，用火焰校正溫度在750950，不超過(guò)1000，受熱鋼板為暗紅。各部件相應(yīng)檢查外形尺寸公差，并進(jìn)行碳粉、煤油滲漏試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量。煙箱出風(fēng)口、人孔洞、火檢口裝置等應(yīng)清點(diǎn)檢查。鍋爐集

22、箱主要外形尺寸偏差及內(nèi)部隔板管接頭焊縫外觀質(zhì)量檢查，并及時(shí)劃出原有中心線沖眼標(biāo)記或重新打出沖眼標(biāo)記。水冷壁應(yīng)進(jìn)行逐根通球。受熱面、水冷壁、連通管應(yīng)檢查管子表面外觀質(zhì)量，各尺寸偏差有超差的應(yīng)及時(shí)校正，對(duì)部分蛇形管束應(yīng)進(jìn)行單匹水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后管內(nèi)積水應(yīng)用壓縮空氣及時(shí)吹掃干凈，水冷壁膜片管排件按圖紙尺寸檢查，各項(xiàng)要求應(yīng)符合鍋爐膜片管壁組件制造技術(shù)條件JB2635-81有關(guān)要求，不合格的應(yīng)進(jìn)行校正。清點(diǎn)過(guò)的部件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，并按安裝情況需要正確堆放排列。基礎(chǔ)劃線在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法、步驟可按下述程序進(jìn)行。1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線，鍋爐的相對(duì)位置經(jīng)測(cè)量后，用觀察整個(gè)鍋

23、爐房，沒(méi)有錯(cuò)位感覺(jué)時(shí)，可認(rèn)定此線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。2）取鍋爐鍋筒縱向中心線，畫出與鍋爐縱向中心線在基礎(chǔ)上的投影位置垂直的一條直線為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。3）對(duì)于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線與橫向基準(zhǔn)線是否相垂直，應(yīng)用等腰三角形作具體檢查。4）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線。5）驗(yàn)證各鋼柱中心位置。用各部對(duì)角線長(zhǎng)度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)各部相應(yīng)的對(duì)角線相等時(shí)，說(shuō)明正確。反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對(duì)角線相等為止。對(duì)角線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6）找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)到輪廓線以外至少50mm，以便安裝調(diào)整時(shí)使用。在延長(zhǎng)線上輪廓線外側(cè)用中心線油漆劃出標(biāo)記。7)用水準(zhǔn)儀復(fù)

24、測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，取+1.000m標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放到鋼架立柱上。這對(duì)以后多項(xiàng)安裝中測(cè)量豎向距離十分方便。8)按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測(cè)出各鋼柱、輔機(jī)的標(biāo)高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。9)基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加以保護(hù)。（九）支撐架、立柱安裝 1、鋼架立柱、橫梁在安裝前應(yīng)其偏差，如彎曲度，扭曲度經(jīng)測(cè)量超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)采用適當(dāng)方法校正。校正方法有兩種：冷校與熱校（熱校溫度控制在600800）。經(jīng)各種校

25、正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。 2、用型鋼在臨近鍋爐基礎(chǔ)附近制作支撐架、立柱單片組合用平臺(tái)，利用吊裝把桿操作，將校整過(guò)符合技術(shù)要求的立柱、橫梁放置在平臺(tái)上進(jìn)行組合。組合、拼裝、焊接好的整片支撐架、立柱吊裝到安裝位置找平、找整后并焊接牢固。 3、整片組合時(shí)先在組合架上劃出安裝定位點(diǎn)，橫梁放置調(diào)整點(diǎn)。點(diǎn)焊后復(fù)制調(diào)整，然后正式焊接，注意預(yù)留焊接收縮余量。 4、待組合完畢，利用把桿吊裝就位。利用周圍建筑主梁焊制帶花螺絲的硬拉 撐，作調(diào)整鋼柱位置用。找正復(fù)測(cè)完畢點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時(shí)盡量對(duì)稱焊接避免焊接變形。 在鋼

26、架吊裝高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，戴好安全帽.（十）水冷壁、集箱吊裝就位 1、水冷壁安裝就位前，用垂線從鍋爐10米層找出汽包橫向中心線位置，再用水平管以鋼架立柱基準(zhǔn)線標(biāo)高找出集箱標(biāo)高位置，并在相應(yīng)橫梁和立柱上作好標(biāo)記點(diǎn)。 2、水冷壁吊裝詳見(jiàn)吊裝方案，要求水冷壁在爐頂垂直吊裝到安裝位置。先找正集箱，然后再以集箱為基準(zhǔn)安裝前、后水冷壁的上集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核尺寸。 3、各集箱支座預(yù)留熱膨脹位置，方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，水冷壁下、側(cè)集箱應(yīng)按圖規(guī)定確定安裝位置。 4、在預(yù)先爐頂上劃出安裝的位置中心線，作好沖眼標(biāo)記及限位塊，量出支座弧形板偏差，局部間隙不宜大于2mm。支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)

27、現(xiàn)象，支座與水冷壁、集箱焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，兩端支座活動(dòng)滾柱應(yīng)提前留出圖紙規(guī)定的膨脹量，找正后支座底板與橫梁、支座上的弧形板與集箱應(yīng)分別焊接牢固，為防止在受熱面安裝過(guò)程中移動(dòng)，水冷壁及集箱安裝完畢應(yīng)臨時(shí)固定。在水壓試驗(yàn)前全部拆除，焊接時(shí)嚴(yán)禁在下降管及集箱上引弧。水冷壁、集箱安裝尺寸允許偏差； 水冷壁標(biāo)高2mm 集箱標(biāo)高5mm 集箱中心位置偏差2mm 上集箱水平度 2mm 集箱相互間距偏差3mm 下集箱水平度 2mm管排安裝找正時(shí)，以上集箱為基準(zhǔn)（十一）燃燒器安裝 本鍋爐的燃燒器是以液化石油氣作為點(diǎn)火原料、以精細(xì)煤粉作為主要燃料的高效煤粉燃燒器，燃燒器配裝點(diǎn)火

28、槍、煤粉噴管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管等。 安裝前在座架上劃線就位后，連接擋板、護(hù)板、導(dǎo)向板、耐火密封圈。各連接處全采用連接焊縫，保證密封性，防磨套管安裝后要點(diǎn)焊牢固，并用細(xì)骨料礬上耐火同鋪滿上管板，厚35mm。在烘爐前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，有滲漏應(yīng)修補(bǔ)，保證密封。（十二）受熱面安裝1、本鍋爐受熱面有輻射受熱面，水冷壁及水冷屏以管排形式出廠；為了減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，要求管排盡量采用地面平臺(tái)組裝，至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。2、前水冷壁、兩水冷屏及兩側(cè)水冷壁在地面組裝，前水冷壁最上端光管在現(xiàn)場(chǎng)單根組裝，后水冷壁逐片現(xiàn)場(chǎng)組裝，因水冷壁整片吊裝，吊管排前管排必須進(jìn)行必要的加固，以防變形。3、其安裝步驟如下：蛇形管放樣校整蛇

29、形管放樣校整蛇形管通球水冷壁管校整、編號(hào)通球管排地面對(duì)接、組裝管排吊裝前后水冷壁管冷拉水冷壁固定裝置安裝蛇形管單片水壓蛇形管單片吊裝管束間距調(diào)整固定裝置安裝4、受熱面安裝前檢查 包括集箱、管排、管子的各項(xiàng)尺寸、外形、焊縫檢查。對(duì)流管束蛇形管在510米的鋼板上放大樣檢查校正，蛇形管安裝前必須進(jìn)行通球單匹水壓試驗(yàn)，水冷壁及水冷屏管排、管子連接管全部應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)管子通球檢查。 蛇形管單匹水壓試驗(yàn)壓力為2.1Mpa，保壓時(shí)間1020秒，打壓以后用壓縮空氣將管內(nèi)水吹干。 管排組對(duì)焊接時(shí)如有錯(cuò)位，在該管兩邊翼片拉開(kāi)調(diào)整對(duì)管用專用夾具，對(duì)接前應(yīng)制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點(diǎn)后焊。組對(duì)焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能

30、從一邊直接逐個(gè)焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。側(cè)下集箱至前下集箱連接短管為現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，位置可按照?qǐng)D紙兼顧實(shí)際適當(dāng)調(diào)整。 凡是成排管子組對(duì)時(shí)，先在兩邊最邊一根管子作基準(zhǔn)管，核對(duì)正確利用靠樣逐根安裝就位。 對(duì)管前先將管口打磨清理，應(yīng)用專用夾具，對(duì)口時(shí)留好間隙，點(diǎn)固焊間距均勻牢固，然后拆除夾具。開(kāi)始正式焊接點(diǎn)焊和打底，所有焊接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗(yàn)收要求詳見(jiàn)焊接方案及焊接工藝卡。 受熱面各部分在焊接時(shí)，應(yīng)邊焊邊進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。 各連接管核查應(yīng)在點(diǎn)焊前完成。 水冷壁管（水冷屏）及各連接管在安裝焊接后，應(yīng)及時(shí)安裝吊掛固定裝置，對(duì)流管、蛇形管束安裝后應(yīng)調(diào)整好管排間隙，及時(shí)固定并安裝點(diǎn)焊防磨套

31、。 水冷壁管安裝好后與圖紙及規(guī)范要求誤差部大于5mm，光管管子間距誤差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，對(duì)流管束蛇形管間距誤差不大于5mm，水平度及垂直度誤差應(yīng)10mm，邊排管垂直度偏差應(yīng)不大于5mm，邊緣管距爐墻間隙應(yīng)復(fù)核圖紙要求。 汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)以前焊接完成，各分倉(cāng)隔板焊接應(yīng)連續(xù)滿焊，不得有氣孔、夾渣、滲漏等現(xiàn)象。焊接完成后，人孔封閉時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，汽包內(nèi)部清除干凈，確認(rèn)無(wú)雜物并經(jīng)簽證才可封閉。 受熱面安裝時(shí)嚴(yán)禁將焊絲焊條及其它一切雜物遺漏進(jìn)管內(nèi)及集箱汽包內(nèi)部。仔細(xì)檢查清理干凈，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可對(duì)集箱孔裝置進(jìn)行封閉。（十二）本體管路安裝閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查

32、和清洗，并進(jìn)行工作壓力1.5倍嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道彎曲除注意采用熱壓彎頭、焊接彎頭、絲扣彎頭外，均采用煨彎，煨彎半徑一般為R4d管道對(duì)接焊嚴(yán)格按照焊接工程一覽表，角焊采用T422焊條手工焊焊接。按規(guī)范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般為2/1000，要求排列整齊美觀，走向合理。管道油漆及保溫按鍋爐施工說(shuō)明要求進(jìn)行。（十三）本體水壓試驗(yàn)本體水壓試驗(yàn)前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在。水壓試驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位代表及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門代表到場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)。作好水壓試驗(yàn)前的一切準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，拆除臨時(shí)支架。用堵板封閉一切不參加本次水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)出水管和閥。選

33、好排水口，裝置兩塊以上經(jīng)校驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為03.0Mpa，精度不低于1.6級(jí)，裝置于爐頂汽包上，以汽包頂壓力表為準(zhǔn)。環(huán)境溫度低于+5時(shí)應(yīng)做好防寒防凍措施，試驗(yàn)用水一般為軟化水，水溫一般為2070之間，避免水中存在汽積集。水壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，不超過(guò)0.294Mpa/分，在0.5Mpa時(shí)應(yīng)停止升壓，檢查并全面擰緊螺栓一遍，1.6Mpa時(shí)停下檢查有無(wú)異常，待正常后將壓力升至試驗(yàn)壓力2.0Mpa，關(guān)閉一切閥門，停止升壓保持20分鐘，隨后恢復(fù)到工作壓力1.6Mpa，進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)不應(yīng)降壓，待檢查完畢即減壓，壓力為零時(shí)在進(jìn)行放水。水壓試驗(yàn)合格條件：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水霧和水珠，當(dāng)

34、降到工作壓力后脹口處不滴水珠，檢查所有焊縫、人孔、法蘭等不漏水，無(wú)殘余變形。（十四）爐墻施工 1、爐墻概況本鍋爐爐墻采用100mm巖棉保溫，外包彩鋼板形式包裝。本鍋爐爐墻的特點(diǎn)：一是水冷壁全部是膜式壁，增加爐體的密封性能，保溫層蓄熱量小、熱慣性小、起爐升溫快。2、原鍋爐爐墻、擋火墻、兩側(cè)墻底部耐火保溫層施工鍋爐爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。（1）對(duì)爐墻材料的要求：爐墻材料必須符合使用要求，具備合格證明書及有關(guān)報(bào)告。（2）爐墻材料的配合比：爐墻材料的配置應(yīng)嚴(yán)格按爐墻施工圖上鍋爐材料配比

35、表執(zhí)行，且必須認(rèn)真控制水灰比，一般配制1m3耐熱混凝土加水泥漿，手捏松開(kāi)不散為宜。（3）耐熱、保溫混凝土的拌制：耐熱混凝土的拌制可采用機(jī)械攪拌或人工拌制，配制時(shí)應(yīng)先將骨料與礬土水泥拌勻，然后再加水拌勻；。（4）耐熱、保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強(qiáng)度及其幾何尺寸是否準(zhǔn)確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網(wǎng)和金屬體，將模板灑水濕潤(rùn)，然后再隨拌制隨澆灌，混凝土拌制后的存放時(shí)間不得超過(guò)3040分鐘，澆灌時(shí)必須進(jìn)行搗固，可采用手提式振動(dòng)器進(jìn)行，振動(dòng)器受限不能操作的地方，可用人工搗固，且必須搗實(shí)，不得出現(xiàn)蜂狀。（5）耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)：耐熱、保溫混凝土應(yīng)保持在

36、一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝补嗪髴?yīng)在其表面蓋上濕草袋和濕鋸末，澆灌一晝夜后其表面灑水，以保持其具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，礬土水泥混凝土保養(yǎng)期不少于三天，硅酸鹽水泥混凝土保養(yǎng)期不少于一周，在夏季陽(yáng)光或氣侯非常干燥的情況下，施工在澆灌后34小時(shí)機(jī)應(yīng)灑水，在冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及其周圍的平均溫度達(dá)到5以上方可施工。（十五）鍋爐外包衣施工1、按設(shè)計(jì)要求安裝加強(qiáng)筋、填實(shí)巖棉、外焊小塊加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度和爐墻密封性。2、爐墻應(yīng)埋設(shè)足夠數(shù)量的抓丁，巖棉被用抓丁安裝牢固。安裝時(shí)巖棉與硅酸鋁板安裝縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3、內(nèi)保溫安裝完后再進(jìn)行安裝外衣板安裝。（十六）漏風(fēng)試驗(yàn) 鍋爐爐墻砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行爐

37、墻漏風(fēng)試驗(yàn)，準(zhǔn)備足量的石灰粉先將有關(guān)風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，保持爐膛內(nèi)510毫米水柱或風(fēng)機(jī)開(kāi)至最大，加入白石灰粉，檢查有無(wú)白粉冒出，檢查完畢，對(duì)所有缺陷進(jìn)行處理。（十七）烘爐、煮爐在鍋爐本體的爐墻施工及保溫工作結(jié)束爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，便可開(kāi)始烘爐和煮爐。首先應(yīng)檢查烘爐、煮爐需要的各系統(tǒng)單機(jī)試車和聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，能隨時(shí)投入，烘爐、煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，烘爐、煮爐用一切臨時(shí)設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充足的燃料木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮爐藥品，組織煮爐操作人員和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)人員，分工明確，確定煮爐操作計(jì)劃曲線。（十八）安全閥調(diào)整 安全閥調(diào)整時(shí)，壓力應(yīng)以汽包就地壓

38、力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格，并不能有誤差記錄，調(diào)整實(shí)際值與以上數(shù)值誤差不應(yīng)大于0.5%,試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，記錄實(shí)際開(kāi)啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)作出標(biāo)記，并有防松裝置。（十九）鍋爐試運(yùn)行 在前部工作完畢無(wú)異常情況后即可進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)行，如有缺陷或異常 情況時(shí)應(yīng)停爐消缺。對(duì)前段發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理：重新進(jìn)行開(kāi)爐前各項(xiàng)檢查及試驗(yàn)工作：作好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)單位已作好滿足試運(yùn)工作準(zhǔn)備：成立啟動(dòng)委員會(huì)，制定專人負(fù)責(zé)和各項(xiàng)執(zhí)行工作，準(zhǔn)備好各項(xiàng)記錄、計(jì)劃圖表。 啟動(dòng)點(diǎn)火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。 點(diǎn)火前注意水溫正常，保證循環(huán)水泵不停，爐膛先進(jìn)

39、行自然通風(fēng)，風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)應(yīng)保持爐膛020Mpa負(fù)壓，壓力從點(diǎn)火時(shí)升至額定壓力不少于4小時(shí)，暖管時(shí)溫升應(yīng)控制在23/分，逐漸增加負(fù)荷，增加煤、風(fēng)量，增荷速度應(yīng)緩慢，在72小時(shí)試運(yùn)行期間，所有附屬設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、附屬設(shè)備和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫升及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐額定參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)作出鍋爐的技術(shù)鑒定書，可投入運(yùn)行。3.鍋爐輔助設(shè)備施工方案 本鍋爐輔助設(shè)備有煙風(fēng)系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備安裝及部分設(shè)備改裝。（一）煙風(fēng)系統(tǒng)的制安在鍋爐水壓完成后，進(jìn)行鍋爐通、引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道的安裝。煙風(fēng)道先按圖紙進(jìn)行分段制作，

40、根據(jù)鍋爐安裝情況適時(shí)穿插吊入。1、風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備檢查 （1）核實(shí)設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）清點(diǎn)設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具是否齊全，是否滿足施工要求。 （3）檢查設(shè)備表面是否有損壞和銹蝕等缺陷。安裝作業(yè)施工條件 （1）現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完成外，其余的基本具備施工條件。 （2）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 （3）安裝前設(shè)備表面的油污、泥土等雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，點(diǎn)鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后

41、同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)由單獨(dú)的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉或別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)在安裝在無(wú)減震的支架上時(shí)，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸心徑橫向位移允許偏差為0.05 mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。安裝風(fēng)機(jī)與電機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪時(shí)，操作應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。拉皮帶輪時(shí)不得把手插入皮帶輪內(nèi)。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口和吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)

42、和其它的保護(hù)設(shè)施。風(fēng)機(jī)設(shè)備試運(yùn)經(jīng)過(guò)全面的檢查，手動(dòng)盤車，確認(rèn)電源相序正確后方可送電試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須在傳動(dòng)部位加上適量的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施。手動(dòng)盤車時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻、摩擦現(xiàn)象，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確。試運(yùn)時(shí)，在額定的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不少于2h。試運(yùn)結(jié)束后，滑動(dòng)軸承的溫度不得高于70，滾動(dòng)軸承的溫度不得高于80。試運(yùn)時(shí)應(yīng)做好試運(yùn)記錄。（二）煙風(fēng)管道安裝1、按圖紙要求，認(rèn)真復(fù)查，核對(duì)有關(guān)零部件幾何尺寸、設(shè)計(jì)走向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場(chǎng)安裝相符合。 2、因設(shè)計(jì)院出圖設(shè)計(jì)的部分現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先應(yīng)按圖制作好，以便安裝。3、風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

43、4、安裝及要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙道各管、段編號(hào)分類排放，便于搬運(yùn)和安裝。按圖從各機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口處，將風(fēng)、煙道逐一吊安裝至尾部煙道及鍋爐范圍內(nèi)一、二次風(fēng)入口。用卷?yè)P(yáng)機(jī)結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位，隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機(jī)承受煙風(fēng)道負(fù)載。風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)及時(shí)清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組裝在便于操作，檢修的部位。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接和位置。風(fēng)、煙道的組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作增強(qiáng)加固。風(fēng)、煙道安裝時(shí)應(yīng)按要求安裝金屬膨脹節(jié)，并留有足夠的熱膨脹余量，且注意金屬膨脹節(jié)風(fēng)、煙道氣質(zhì)流向方向正確，符合要求。法蘭連接處應(yīng)

44、纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無(wú)漏煙現(xiàn)象。防爆門不得朝向行走通道和電纜支架。風(fēng)門、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與實(shí)際位置相符的標(biāo)志，操作應(yīng)保證靈活。風(fēng)、煙道完畢后，應(yīng)清除內(nèi)部雜物，并拆除臨時(shí)支撐裝置。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須與除塵器一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。（三）熱水循環(huán)系統(tǒng)安裝水泵設(shè)備預(yù)檢修：電動(dòng)機(jī)、水泵就位后，在安裝位置進(jìn)行軸承座清掃、檢查、軸瓦研麼、軸承座灌煤油試驗(yàn)、軸承座球面接觸情況檢查等。電動(dòng)機(jī)的空冷器以及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則現(xiàn)場(chǎng)不再作解體檢查。水泵就位、安裝電動(dòng)機(jī)先就位，并進(jìn)行找平找正。液力偶合器就位找正，給水泵就位找

45、正。依次找偶合器與電機(jī)、水泵與偶合器的對(duì)輪中心，應(yīng)滿足冷態(tài)安裝預(yù)留值要求。找平找正經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔實(shí)施一次灌漿。經(jīng)復(fù)測(cè)對(duì)輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。（四）一般泵類安裝1、解體測(cè)量泵軸關(guān)鍵部位處晃度，用塞尺測(cè)出葉輪密封環(huán)處軸向間隙。清洗軸及各部件。測(cè)量葉輪直徑及密封環(huán)處直徑，密封環(huán)內(nèi)徑、軸封處軸套外徑、水封環(huán)內(nèi)外徑及其它相關(guān)數(shù)據(jù)。2、組裝（1）裝上葉輪、軸套、定位螺帽、水封環(huán)、填料壓蓋、密封環(huán)以及裝配時(shí)要先里后外，先中間后兩端順序進(jìn)行，并使各部件間接觸面記號(hào)對(duì)齊。（2）套裝上兩端軸承，將整個(gè)轉(zhuǎn)子部件吊起，放入下泵體內(nèi)，將兩軸承安裝到位，其它各部件都依次放入各自對(duì)應(yīng)位置

46、。（3）裝上靠背輪，之后將泵體安裝到泵座上。3、安裝基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置；整個(gè)泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度；基礎(chǔ)二次澆灌；（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)（2）各油孔、冷卻系統(tǒng)等通道應(yīng)暢通無(wú)雜物。（3）泵軸徑向晃度0.05mm，葉輪密封處晃度0.08mm，密封環(huán)與泵殼間隙為00.03mm。（4）密封環(huán)與葉輪徑向間隙80-120mm為0.12-0.20mm，120-180mm為0.20-0.30mm。（5）對(duì)輪中心徑問(wèn)偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。（五）管道施工安裝方案1、材料、閥門檢驗(yàn)（1）按合格證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料

47、及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間分別為5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，解體檢查并重新試驗(yàn)。2、管道支托架安裝（1）定線測(cè)量，確定支托架的位置及標(biāo)高。按設(shè)計(jì)型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。（2）管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。

48、3、管道安裝的一般措施及要求（1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。（2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開(kāi)堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。（3）管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無(wú)法用機(jī)械加工時(shí)，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。（4）施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握好對(duì)接口的工藝要求。（5）設(shè)計(jì)有防腐要求的管道應(yīng)在安裝前對(duì)管道做防腐處理，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。（6）管道焊接施工人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且持證上

49、崗。4、管道焊接（1）熱工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其他鋼管焊接均采用電焊。（2）根據(jù)焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)，下達(dá)焊接工藝卡，按卡施工。（3）現(xiàn)場(chǎng)配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時(shí)之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（4）管段對(duì)接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時(shí)施焊。（5）多層焊接時(shí)，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。5、一般管道安裝（1）安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)制擰緊螺栓的

50、方法消除歪斜。（2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口（設(shè)計(jì)要求預(yù)拉緊除外），加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。（3）管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求施工，各項(xiàng)允許偏差均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）閥門安裝前，按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。（5）管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)配合土建預(yù)埋，不得人工打洞安裝。對(duì)于介質(zhì)為腐蝕性嚴(yán)重的管道，在人行過(guò)道處要加套管。（6）管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。（

51、7）埋地的管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于地面高度。（8）埋地管道試壓防腐后，及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。7、管道及支架的防腐及保溫（1）表面除銹防腐前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。（2）涂料配制及施工1）涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。2）施工場(chǎng)地溫度應(yīng)在1035之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。3）涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊

52、接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。（3）管道保溫在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見(jiàn)設(shè)計(jì)要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。8、管道壓力試驗(yàn)管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動(dòng)試壓泵。（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。2）支托架安裝完畢，且牢固可靠，無(wú)欠焊、漏焊等缺陷

53、。3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的最大量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。4）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。5）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時(shí)短管，對(duì)所有開(kāi)口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄。7）安裝試壓臨時(shí)管道，對(duì)試壓所用的管件、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。（2）水壓試驗(yàn)1）先對(duì)試壓管段充水排氣，管路的最高點(diǎn)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。2）升壓時(shí)分級(jí)升壓，分23級(jí)升至試驗(yàn)壓力，且升壓緩慢，每升一級(jí)，全線檢查，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。3）壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓20分

54、鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。4）水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放。5）試壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)志，卸壓后修補(bǔ)，絕不允許帶壓修理。9、管道沖洗、吹掃1）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開(kāi)，接臨時(shí)管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。4）吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時(shí)，采用最大流量，

55、流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。6）管道吹掃時(shí)，用小錘輕輕敲打管子，對(duì)焊縫、死角、管底部做重點(diǎn)敲打，不得損壞管子。7）管道沖洗、吹掃合格后，及時(shí)恢復(fù)管道系統(tǒng)。4.煙氣處理系統(tǒng)安裝（一）施工組織機(jī)構(gòu)總經(jīng)理工程項(xiàng)目部總經(jīng)理工程項(xiàng)目部產(chǎn)業(yè)管理部質(zhì)量技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)總師質(zhì)量監(jiān)督采購(gòu)管理設(shè)備制造施工管理安全管理技術(shù)資料（二）設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制；制造圖及施工圖完成后經(jīng)輸出圖紙的三級(jí)審核；對(duì)施工人員充分進(jìn)行技術(shù)交底。（三）采購(gòu)質(zhì)量控制項(xiàng)目的設(shè)備材料采購(gòu)將執(zhí)行本企業(yè)的采購(gòu)控制程序、顧客提供產(chǎn)品審查控制程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施控制程序。采購(gòu)質(zhì)量的主要

56、控制節(jié)點(diǎn)：提出全面、準(zhǔn)確的采購(gòu)文件和技術(shù)條件；對(duì)供貨商進(jìn)行資質(zhì)和業(yè)績(jī)審核；采購(gòu)合同的鑒定與審查；材料、設(shè)備的質(zhì)檢記錄和證明；裝運(yùn)前檢查；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查；（四）設(shè)備制造質(zhì)量控制購(gòu)買的鋼材有合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；制造；對(duì)設(shè)備制造的每道工序須有自檢報(bào)告和記錄；制造過(guò)程及出廠前，對(duì)制造產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；出廠前檢驗(yàn)及包裝、運(yùn)輸符合技術(shù)要求。（五）包裝運(yùn)輸質(zhì)量控制 要求包裝適合長(zhǎng)途聯(lián)運(yùn)多次搬運(yùn)、裝卸的堅(jiān)固包裝，不能造成運(yùn)輸過(guò)程中箱件破損、設(shè)備和零件散失。并根據(jù)需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施，以保證貨物在沒(méi)有任何損壞、腐蝕和性能下降的情況下安全抵達(dá)。產(chǎn)品包裝前，應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查清理，不留異物，并保證

57、零部件齊全； 對(duì)包裝箱內(nèi)的零散部件除加系牢固的金屬標(biāo)簽外，還應(yīng)注明合同號(hào)、主機(jī)名稱以及該部件在裝配圖中位置編號(hào)、零件編號(hào)； 每件包裝箱內(nèi)，附有包括分件名稱、數(shù)量、價(jià)格、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)的詳細(xì)裝箱單、合格證。外購(gòu)件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術(shù)說(shuō)明（如有的話）各一份。另郵寄裝箱清單各二份； 備品備件及專用工具分別包裝，并注明“備品備件”或“專用工具”字樣。 交付的技術(shù)資料使用適合于長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)、防雨和防潮的包裝。每一包資料內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)資料的詳細(xì)清單一式二份，標(biāo)明技術(shù)資料的序號(hào)，文件項(xiàng)號(hào)、名稱和頁(yè)數(shù)； 各種設(shè)備及松散零星的部件采用良好的包裝，裝入完善的箱件內(nèi)； 以柵格或箱子類容器包裝的

58、設(shè)備及零部件，應(yīng)當(dāng)不至于被偷竊，或被其他物品及雨水造成損壞； 貨物長(zhǎng)寬高尺寸符合長(zhǎng)途運(yùn)輸要求；（六）設(shè)備工廠檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱驗(yàn)收由我方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件（包括分包與外購(gòu)），在生產(chǎn)過(guò)程中都須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出廠前須進(jìn)行成套和或整機(jī)總裝和試驗(yàn)。所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)和總裝（裝配）有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格者才能出廠發(fā)運(yùn)。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術(shù)資料的一部分郵寄給業(yè)主存檔。此外，我方還在隨機(jī)文件中提供合格證和質(zhì)量證明文件。貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，我方及時(shí)通知業(yè)主，與我方一起根據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)貨物的包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。檢查前3天通知業(yè)主開(kāi)箱檢驗(yàn)日期，業(yè)主可派遣代表參加現(xiàn)場(chǎng)

59、驗(yàn)收工作。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時(shí)，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為業(yè)主檢查所安裝設(shè)備質(zhì)量的依據(jù)。在10天內(nèi)予以修理，更換并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，費(fèi)用由我方承擔(dān)。 如雙方代表在會(huì)同驗(yàn)收中對(duì)驗(yàn)收記錄不能取得一致意見(jiàn)時(shí)，可由雙方委托權(quán)威的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)雙方權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)雙方都有約束力，檢驗(yàn)費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)擔(dān)。（七）投入本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模類型序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注運(yùn)輸及起重設(shè)備1汽車吊150噸1臺(tái)設(shè)備吊裝2汽車吊50噸2臺(tái)零星吊裝3塔吊QT2631臺(tái)零星吊裝4卡車15噸1輛設(shè)備運(yùn)輸5卡車10噸2輛設(shè)備運(yùn)輸6鏟車5噸2輛

60、輔助安裝7倒鏈10噸5臺(tái)輔助安裝8倒鏈5噸2臺(tái)輔助安裝9卷?yè)P(yáng)機(jī)1-5噸5臺(tái)輔助安裝10手拉葫蘆1T-2T2臺(tái)輔助安裝焊接設(shè)備11埋弧自動(dòng)焊機(jī)2臺(tái)焊接12二保焊機(jī)10臺(tái)焊接13焊接電源5臺(tái)焊接14逆變焊機(jī)5臺(tái)焊接15氬弧焊機(jī)3臺(tái)焊接16焊條烘烤箱2臺(tái)焊接17氣割設(shè)備8臺(tái)切割機(jī)械加工設(shè)備18砂輪切割機(jī)2臺(tái)切割19鉆床2臺(tái)鉆孔20金屬套絲機(jī)2臺(tái)套絲21角向砂輪磨光機(jī)5臺(tái)打磨22管道坡口機(jī)2臺(tái)坡口加工23等離子切割機(jī)2臺(tái)不銹鋼材料切割卷板設(shè)備24卷板機(jī)1臺(tái)滾板用25剪板機(jī)1臺(tái)剪板用試壓設(shè)備26空壓機(jī)2臺(tái)試壓27真空泵1臺(tái)試壓28電動(dòng)試壓泵1臺(tái)試壓29手動(dòng)試壓泵1臺(tái)試壓檢驗(yàn)儀器30X射線探傷機(jī)2臺(tái)探傷3