模具零件加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范

1、模具零件加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)部公開模具零件加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)部公開2022-02-22第2022-02-22第 頁，共3頁2022-02-22第2022-02-22第1頁,共3頁模具零件加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)的流程/規(guī)范規(guī)范工藝運(yùn)作流程和要求,統(tǒng)一原則，明確工藝職責(zé)和權(quán)限不斷優(yōu)化和改善工藝流程，降低制造成本。2.概述承做合理有效的零件加工工藝，追求最低的成本。3.術(shù)語名稱定義/4.操作說明工藝工程師負(fù)責(zé)編排制定正確、合理的加工工藝，及合理的預(yù)估加工工時；工藝工程師收到設(shè)計的3D圖后4小時內(nèi)排出前后模及行位主要大件的加工藝及工時。工藝工程師收到設(shè)計的2D圖后4小時內(nèi)排出散件加工藝及工時。工藝制

2、作完成，蓋好發(fā)行章，依據(jù)順序與2D圖檔訂一起，交給計劃工程師。設(shè)變時，依據(jù)設(shè)計圖檔，工件加工狀況更新工藝內(nèi)容，換工藝卡時舊工藝卡回收報廢處理。如工件委外加工，新工藝卡給計劃或QC回廠時更換。計劃工程師負(fù)責(zé)加工工藝流程的跟蹤，解決由于工藝問題或估工差異等問題；對于工時差異較大的進(jìn)行統(tǒng)計對各加工部門的反饋進(jìn)行討論，分析原因總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善工藝制造流程。對于大批量的復(fù)制模，在生產(chǎn)過程中要及時總結(jié)和改善加工方案，力求達(dá)到最低的加工成本，最佳的加工效果；整個項(xiàng)目完成后需總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化加工工藝及流程；制定標(biāo)準(zhǔn)，以供有類型模具時作為參考。計劃工程師負(fù)責(zé)組織部門與部門之間因模具加工方面的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。工藝工程

3、師負(fù)責(zé)零件加工生產(chǎn)過程中特殊夾具（非通用的夾具）的設(shè)計。工藝工程師負(fù)責(zé)制定加工工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，定期修改或改善工藝文件的合理性。工件未加工完成中途改模，按照設(shè)計圖檔更新工藝卡，及時更換舊工藝卡回收報廢。4.2需在模具管理系統(tǒng)里面制定各零件工藝卡：4.2.1根據(jù)ESI與客戶確認(rèn)好的外觀要求資料，選擇適當(dāng)?shù)募庸すに嚒?.2.2加工工藝選擇時優(yōu)先選用銑床，磨床加工，其次選擇用CNC、WCUT、EDM。4.2.3非膠位處的清角嚴(yán)禁使用電極加工，全部設(shè)計成CNC直接加工。4.2.4小鑲件需要CNC時，設(shè)計排位鑲件一起CNC加工，再放電完成，線割分件。4.2.5需要組裝模仁一起加工的工件工藝卡上，需要說明組

4、裝模仁加工，便于計劃工程師優(yōu)先跟進(jìn)加工出來，不可以模仁等待其它工件加工。4.2.6一套模具前后模仁分開排加工工藝，后模仁CNC加工再線割，前模仁可以排先線割再CNC加工，減少工件在同一加工單位等待時間。4.2.64.2.7特殊的加工工藝組織各加工部門一起討論，選擇最優(yōu)的方案。4.2.8處理加工異常問題設(shè)計工藝卡。4.3備用件工藝編排：4.3.1設(shè)計改圖ppt說明備用件，圖檔存放于SPARE文件夾內(nèi)。工藝卡做在備用件系統(tǒng)LMS180XXX-S01-01內(nèi)。4.3.3生產(chǎn)模具易損小鑲件備件時，設(shè)計成排位全部加工出來分成單件，全加工完成，鑲件嚴(yán)禁組裝模仁一起加工，（鑲件與模仁外觀是一級外觀面的除外）

5、加工完成由QC入倉庫。4.3.4需要使用的備用件修改模，依據(jù)設(shè)計正式圖檔內(nèi)的備用件編號，制作工藝卡到正式修改模系統(tǒng)，加工完成鉗工接收。4.4鑲件排位標(biāo)準(zhǔn):4.4.1當(dāng)一套模的鑲件外形不大，數(shù)量超過4個（含4個）且加工工藝較為復(fù)雜時，設(shè)計必須對工件做合理的排位，方便加工。4.4.2鑲件下巴位對自己，從左到右依次排列，裝夾位留在最右邊15mm20mm。CNC加工深度大于15mm的要間距為7mm。CNC加工深度小于或等于15mm的要間距為4mm.（不需要CNC加工排位間距2MM）。4.4.5慢走絲雙排鑲件中間位置厚度6-8MM。4.4.6排位工件總長度一般不要超120mm。（如果鑲件較大長度可適當(dāng)加

6、長）4.4.7當(dāng)工件外形是規(guī)則的平面時，排位假體為工件的最大外形。4.4.8當(dāng)工件外形不是規(guī)則的平面時，排位假體要比工件的最大外形大3mm。4.4.9所有排位假體嚴(yán)格按3D數(shù)做準(zhǔn)，如有異常本單位處理。排位工件統(tǒng)一位置取數(shù)匸設(shè)計、編程、饒床*曆床、CNC.EDM.WEDM排位工件加取數(shù)面軸排位工件加工取數(shù)面X軸排位工杵加工取數(shù)面軸左側(cè)面圓弧線割面，不能按最大邊做排位，加大排位工件加取數(shù)面軸排位工件加工取數(shù)面X軸排位工杵加工取數(shù)面軸左側(cè)面圓弧線割面，不能按最大邊做排位，加大4.5省模治具工藝編排4.5.1外觀省光1000#以上高光，需要設(shè)計省模治具，銷釘螺絲固定，口部有效距部MM，后面拉斜度避空PL面要有四個點(diǎn)避空直徑06MM以上，檢測碰數(shù)面。4.5.2省模治具加工，有效口部預(yù)留0.2MM，組裝模仁一起線割銷釘孔，放電加工，再省