換熱器定期檢驗工藝

1、換熱器定期檢驗1換熱器定期檢驗一、總則為保證在用換熱器定期檢驗的順利進行，特制定本指導書。二、適用范圍本指導書適用于除螺旋板式換熱器、套管式換熱器以外的所有換熱器的檢驗。2換熱器定期檢驗三、引用文件1固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2在用壓力容器檢驗規(guī)程3 GB150鋼制壓力容器4在用壓力容器定期檢驗通用檢驗工藝3換熱器定期檢驗四、人員資格要求檢驗員應持有省級以上（含省級）質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的，與所從事檢驗工作相適應的資格證書；無損檢測人員應具有：RT、UT、PT、MTII級或II級以上資格。五、檢驗儀器卷尺、卡尺、鋼板尺、放大鏡、測厚儀、硬度儀、X射線探傷儀、或源等4六、檢驗程序1、與用戶簽

2、定檢驗協(xié)議2、技術資料審查 3、內(nèi)、年度檢查 4、測厚 5、無損檢測 6、安全附件檢查 7、問題處理 8、耐壓試驗 9、氣密性試驗 10、出具報告5六、檢驗程序1、與用戶簽定檢驗協(xié)議 協(xié)議內(nèi)容應包括檢驗時間、受檢單位應提供的技術資料，雙方各自承擔的工作和責任、檢驗費的支付方式和時間。 2、技術資料審查 審查換熱器的質(zhì)量證明書，合格證、運行記錄及歷史檢驗報告等。通過上述審查確定檢驗類別及重點檢驗部位。 6六、檢驗程序3、準備工作檢查 根據(jù)具體情況，外保溫層應局部或全部拆除。焊縫及其兩側(cè)應打磨，出現(xiàn)金屬光澤，以滿足內(nèi)年度檢查和無損檢測的要求。浮頭式及U型式換熱器應將管束抽出以便檢查。 7六、檢驗程

3、序4、年度檢查 銘牌應完好。重點檢查表面裂紋、變形、鼓包、腐蝕及應力集中部位。換熱管與管板角焊縫應作為重點部位。幾何尺寸一般不重復檢查，對運行中可能產(chǎn)生缺陷的部位應重點復查。 8六、檢驗程序5、測 厚 選點應有代表性。對腐蝕嚴重和表面有缺陷的部位應多布點。6、無損檢測表面探傷 宏觀檢查有懷疑時，應進行大于焊縫總長20%的表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應根據(jù)情況，增加探傷比例，若仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則對焊縫進行100%探傷。9六、檢驗程序7、射線或超聲波探傷 制造時焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；發(fā)現(xiàn)有兩面裂紋部位；錯邊量或棱角度嚴重超標的部位；用戶和檢驗員認為有必要的部位；已進行過此項

4、檢查，再次檢驗時，無異常情況，可不再重復檢查。檢測方法和抽查比例，由檢驗員視具體情況確定。 10六、檢驗程序8、安全閥系統(tǒng)安全閥應有合格證及有效日期，外觀無嚴重腐蝕、斷裂、機械損傷等缺陷；按期校驗。開啟壓力最高工作壓力。 9、壓力表 精度不低于1.5級，表盤的刻度權限值應為最高工作壓力的1.53倍按期校驗。 11六、檢驗程序10、問題處理 經(jīng)宏觀檢查和無損檢測發(fā)現(xiàn)的罐體超標缺陷，應進行修磨。經(jīng)打磨的罐體壁厚小于罐體設計壁厚時，應補焊。換熱器的修理應經(jīng)檢驗單位監(jiān)檢。安全附件若不合格，應及時修理或更換 12六、檢驗程序11、耐壓試驗 耐壓試驗周期應符合容規(guī)的規(guī)定。水壓試驗壓力為P試驗=1.25工作。試驗介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度不低于5符合下列條件為合格：