混凝土工程施工技術(shù)措施

1、混凝土工程施工技術(shù)措施污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構(gòu)筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置，而我國北方地區(qū)污水處理廠構(gòu)筑物內(nèi)外多為清水混凝土形式，混凝土澆筑完畢拆除模板后不做任何裝修。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當(dāng)大的不同之處。由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標(biāo)，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。為保證AAAA市污水處理廠工程混凝土質(zhì)量。

2、混凝土供應(yīng)采用商品混凝土和現(xiàn)場建立全自動混凝土攪拌站相結(jié)合的供應(yīng)方式。混凝土工程施工中的主控點提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。在設(shè)計抗凍指標(biāo)基礎(chǔ)上，增加20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對該工程的抗凍控制指標(biāo)。為此，我公司在混凝土配比設(shè)計中調(diào)整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質(zhì)高效引氣劑。通過使用高

3、效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。我公司由于長期從事給排水廠站施工，對混凝土堿骨料反應(yīng)認(rèn)識及研究時間較長，并早在1996年本企業(yè)內(nèi)部制定了相應(yīng)的預(yù)防堿集料反應(yīng)施工技術(shù)辦法，在公司內(nèi)部執(zhí)行，該辦法所列堿集料反應(yīng)控制要點嚴(yán)于預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定的要求。在AAAA市污水處理廠工程中，我公司對混凝土綜合堿量嚴(yán)格按II類工

4、程控制，認(rèn)真做到以下幾點：混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進(jìn)行堿含量檢測，對砂石進(jìn)行集料活性檢測，對混凝土進(jìn)行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于AAAA市污水處理廠工程中。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告?；炷亮芽p的防治污水處理廠土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型結(jié)構(gòu)，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使

5、用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。所有結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷姸雀咝Ц咝阅芑炷粒℉PC）配合比的設(shè)計原則。a控制水灰比0.42；b坍落度160mm；工藝措施上，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實。嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混

6、凝土施工規(guī)范。a控制澆筑溫度低于28；b嚴(yán)格控制攪拌機棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機棚26；水泥65；骨料26（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；水17（必要時拋冰降溫）。c運輸時間0.5h，澆筑完畢混凝土初凝時間。d混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)?；炷恋臄嚢枵镜倪x擇為保證污水處理廠工程中混凝土施工質(zhì)量，在混凝土攪拌站的選擇上我公司做到以下幾點：選擇混凝土攪拌機的攪拌能力滿足最大方量及澆筑速度。本工程根據(jù)工期及全廠的混凝土方量，初步擬定采用具有75方/小時攪拌能力的全自動混凝土攪拌機一臺。為使混凝土工程外堅內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)

7、精品工程目標(biāo)?；炷翑嚢枵景柚苹炷了玫纳?、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥選用固定廠家的產(chǎn)品，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，同種外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級以上單位出示的檢驗報告。保證AAAA市污水處理廠達(dá)到II類工程綜合堿含量標(biāo)準(zhǔn)，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。混凝土施工過程中，必須注意的問題混凝土工程中我方提供的文件與資料每一強度等級的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程

8、師審批。要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監(jiān)理工程師。我方現(xiàn)場攪拌站及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進(jìn)行的試驗結(jié)果。本工程所需的各種混凝土級別的配合比設(shè)計細(xì)節(jié)及配比試驗報告。在混凝土澆筑之前一天，向工程師提交招標(biāo)文件所要求的澆筑全部混凝土的日報表；并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時間、氣候和溫度情況，隨時供工程師檢查。認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。混凝土施工方案，包括

9、：泵送混凝土施工方案；寒冷天氣防止低溫對混凝土影響的預(yù)防措施；混凝土養(yǎng)護(hù)方案等。我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前14天，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法監(jiān)理工程師要求提供的其他文件施工材料水泥水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽。骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照J(rèn)GJ5292和JGJ/T5396所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。粗骨料和細(xì)骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料

10、堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法。水必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）的要求，做到無污染，無腐蝕性。外加劑本工程構(gòu)筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53：93標(biāo)準(zhǔn)。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細(xì)的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。混凝土配合比設(shè)計每一強度等級的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批?；炷僚浜媳仍O(shè)計符合JGJ5596標(biāo)

11、準(zhǔn)；坍落度指標(biāo)按JGJ5596中所述方法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)之前，不得在澆筑混凝土中使用?；炷恋纳a(chǎn)及運輸小方量混凝土對于小方量的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場攪拌。攪拌機經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴(yán)格控制用水量。在得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機注水之前通過自動配量設(shè)備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬?、顏色和稠度均勻后，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機滾筒清洗干凈。商品混凝土為了保證混凝土及時的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機械原因造成的機械故障，我們將選擇一家商品混凝土

12、生產(chǎn)廠家，作為備用。我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。在使用預(yù)拌混凝土?xí)r，項目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對所有進(jìn)場的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。對預(yù)拌混凝土廠家要求每次預(yù)拌混凝土進(jìn)場附有進(jìn)貨單，進(jìn)貨單中包括監(jiān)理工程師要求的附加資料和記錄。混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分

13、混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋?；炷潦┕ぶ贫仓桨笍S區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報監(jiān)理工程師審批。基礎(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于2m。混凝土布放經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不

14、得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層

15、厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。

16、混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實?；炷脸苫钍孪仍O(shè)置高程導(dǎo)軌，邊導(dǎo)軌距結(jié)構(gòu)外皮0.5m，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實?；炷?/p>

17、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)周期為14天。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護(hù)。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)。特殊狀況的混凝土施工酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)4050以上，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土

18、開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇谖覀儾捎萌缦麓胧┍ＷC混凝土質(zhì)量：混凝土入模溫度控制在28以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運輸時間?；炷翝仓?，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。a在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)

19、熱量。b可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫?？崾钇诩訌娀炷琉B(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力?；炷翝仓白鰺?/p>

20、工計算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M(jìn)行混凝土施工，應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水

21、灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形。酷暑期晝夜的溫差大，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面

22、不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗證混凝土的抗壓強度。寒冷天氣混凝土施工根據(jù)規(guī)定將下列條件單一或同時存在視為寒冷天氣：澆筑時的氣溫在4以下；日平均最高氣溫連續(xù)五天以上低于5。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：骨料加熱至40以下，拌合用水加熱至60以下，在加入水泥之前將水和骨料分別拌合達(dá)到均勻溫度?；炷翝仓r不與冰、雪、霜相接觸，并設(shè)有防風(fēng)設(shè)施。澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾。大面積、大方量混凝

23、土施工生物池、二沉池、清水池、濾池等均是本工程中較大的混凝土構(gòu)筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作?；炷翝仓?，計算出每倉所需混凝土方量，實際測試出初凝時間、終凝時間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。施工縫、變形縫施工縫構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋

24、置止水鋼板。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿?；炷凌徝椒ɑ炷劣不?，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿

25、現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。變形縫概述如設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：止水帶庫存與領(lǐng)料制度。止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護(hù)制度。止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標(biāo)明使用部位、粘接人、檢查人。封縫密封膠施工工法。具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進(jìn)行下一倉澆筑。橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進(jìn)貨時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除

26、施工隱患。每批進(jìn)場的止水帶，由項目部質(zhì)測科委托專門檢測單位進(jìn)行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題時方可使用。橡膠止水帶交叉點做法及就位固定根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長的實用單元制造的產(chǎn)品。橡膠止水帶交叉點在止水帶生產(chǎn)廠定做，現(xiàn)場接頭由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設(shè)計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移和倒斜。變形縫支模和止水帶保護(hù)各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形

27、縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進(jìn)行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形?；A(chǔ)變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進(jìn)度，造成資源浪費。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號負(fù)責(zé)人組織驗收。變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方

28、法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。預(yù)埋件構(gòu)筑物預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放

29、；電工預(yù)埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師的要求?；炷翝仓?，根據(jù)設(shè)計圖紙核對預(yù)埋管件，保證其位置準(zhǔn)確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預(yù)埋件檢驗工藝埋件由項目部質(zhì)測

30、科與項目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門共同檢驗確認(rèn)。預(yù)制混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土本工程所使用的預(yù)制混凝土的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工制作。生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件使用經(jīng)批準(zhǔn)的模具澆筑混凝土，每個模具加以不同的編號和字母。生產(chǎn)出的預(yù)制構(gòu)件，使用時朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部的一面，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)位置上，漆或刻上模子的編號和字母及構(gòu)件澆筑日期。預(yù)制混凝土構(gòu)件使用的水泥、骨料及其他材料來自同一批準(zhǔn)的貨源。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土澆筑和壓實方法。澆筑完成由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才可以搬運或運輸。構(gòu)件完工后表面顏色和紋理均勻。允許偏差預(yù)制混凝土構(gòu)件完工后根據(jù)設(shè)計圖紙要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范

31、的規(guī)定檢查其允許偏差。預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝前、后檢查構(gòu)件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品立即報廢。安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。安裝完成后，保護(hù)好構(gòu)件使其外形良好無損傷?；炷猎囼灪唾|(zhì)量控制骨料的取樣和試驗在混凝土澆筑期間至少每周一次，或按照監(jiān)理工程師的要求時間間隔，對所有骨料取樣并作級配試驗。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品,進(jìn)行顆粒級配，含泥量和泥塊含量檢驗。本工程混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，砂含泥量不大于3.0

32、%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10級的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%；碎石或卵石的泥塊含量不大于0.5%；對等于或小于C10級的混凝土用碎石或卵石其泥塊含量可放寬到1.0%。 檢驗其有關(guān)吸水率、可能發(fā)生的堿性反應(yīng)、氯化物含量等所有規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行試驗。在特殊情況下可根據(jù)監(jiān)理工程師的要求增加檢測項目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，予以檢驗。若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格品處理。使用新產(chǎn)源的骨料時，由供貨單位規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢驗。混凝土的取樣和試驗現(xiàn)場試驗室配有常規(guī)試驗設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間。由有專業(yè)資格的試

33、驗人員進(jìn)行取樣和試驗。選擇有資質(zhì)的其它試驗室進(jìn)行第三方試驗和檢驗?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，參照GB10787規(guī)定：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，及時檢查；混凝土的攪拌時間隨時檢查。檢查混凝土質(zhì)量進(jìn)行抗壓強度試驗。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，還進(jìn)行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，要求預(yù)拌廠提供下列資料：水泥品種、標(biāo)號及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強度等級和坍落度；混凝土配合比和

34、標(biāo)準(zhǔn)試件強度；對輕骨料混凝土提供其密度等級。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，在商定的交貨地點進(jìn)行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差符合混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求?；炷恋纳a(chǎn)執(zhí)行開盤證制度，在經(jīng)檢查混凝土的強度等級和骨料粒徑正確、配料正確的情況下由項目部總工程師簽發(fā)混凝土開盤證，在拌和過程中進(jìn)行檢查；混凝土在到達(dá)澆筑地點后坍落度檢查合格并保證在運輸過程中符合規(guī)定，方可進(jìn)行澆筑。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為203、相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得

35、的混凝土立方體抗壓強度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強度，采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗的方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法的規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。預(yù)拌混凝土除在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定

36、留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚按本條的規(guī)定留置試件。每組三個試件在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：取三個試件強度的平均值；當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。滿水試驗滿水試驗是污水廠構(gòu)筑物功能試驗的最主要指標(biāo)，也是對結(jié)構(gòu)本身技術(shù)等級的檢驗。進(jìn)行滿水試驗前，做好對構(gòu)筑物做外觀質(zhì)量驗收，相應(yīng)部位質(zhì)檢資料齊全。滿水遵照給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范規(guī)定程序進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ141-90的要求：構(gòu)筑物滿水試驗外

37、觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)為不洇、不滲，不漏，允許滲水量為2L/m2.d。滿水試驗時，各池體注水分三次入池，使用讀數(shù)精度到1/100mm的標(biāo)尺進(jìn)行滲水量量測。質(zhì)量保證措施一具體質(zhì)量目標(biāo)本合同段質(zhì)量確保一次性驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，隨機檢查都達(dá)到100%的合格率，率取良好的信譽。二質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、專業(yè)工長組成，制定整個工程質(zhì)量控制計劃、方針、措施。公司技術(shù)質(zhì)量科直接介入抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具

38、體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。三強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度1建立施工組織設(shè)計審批制度(1)施工組織設(shè)計必須由公司技術(shù)質(zhì)量科編制，經(jīng)營科、安全科、材料科科長會簽，總工程師審核，再報監(jiān)理工程師與業(yè)主代表審閱。(2)施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和業(yè)主工程部。(3)施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進(jìn)行修改完善，方可進(jìn)行施工。2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度(1)技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。(2)技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄，作為施工技術(shù)數(shù)據(jù)歸檔。(3)凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄。3技術(shù)