管道安裝施工方案

1、管道安裝施工方案一、地下管道敷設(shè)1、下管下管前的檢查工作溝槽的檢查下管前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)展檢查，主要有以下內(nèi)容：檢查槽底是否有雜物，假設(shè)有應(yīng)清理干凈，槽底如遇棺材、糞污等不潔之物，應(yīng)去除干凈并做地基處理，必要時(shí)需消毒。程要符合現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不合格者應(yīng)進(jìn)展修整。檢查槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過(guò)高、過(guò)陡的，應(yīng)依據(jù)下管需要進(jìn)展整理，并須符合安全要求。檢查地基、根底，如有被擾動(dòng)的，應(yīng)進(jìn)展處理，冬季管道不得鋪設(shè)在凍土上。5.0Mpa管道下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等去除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于 300mm，溝底應(yīng)

2、平坦、無(wú)石塊。管道檢驗(yàn)下管前對(duì)下管工具及設(shè)備必需進(jìn)展安全檢查，覺(jué)察不正常狀況，必需準(zhǔn)時(shí)修理和更換。下管前應(yīng)具體檢查管材、管件及接口材料是否符合質(zhì)量要求。管節(jié)堆放管節(jié)堆放宜放置在平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必需墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層數(shù)及高度應(yīng)符合下表規(guī)定。裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)管材種類管材種類 管管墨鑄鐵 管玻璃鋼1400-1立放-1D/mm0100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-12007543-4323m-32854433-754-32管道運(yùn)輸與布管土的另一側(cè)。管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500mm。制止先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土

3、、磚頭、石塊等壓在管道上，損壞防腐層與管道，使管內(nèi)進(jìn)土等。布管時(shí)，應(yīng)留意首尾連接。在街道布管時(shí)應(yīng)盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，避開(kāi)車輛等損傷管道，并盡量縮短管道在道路上的放置時(shí)間。鑄鐵管鑄鐵管與管件質(zhì)脆易裂，在運(yùn)輸、吊裝與下管時(shí)應(yīng)防止碰撞，防止從高空墜落至地面，以免將鑄鐵管碰裂。運(yùn)輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)出動(dòng)聽(tīng)的聲音，說(shuō)明管道完好。將合格的鑄鐵管運(yùn)至工地，裝車時(shí)應(yīng)將管道綁穩(wěn)，運(yùn)輸中不得相互碰撞。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，沿溝邊布管，承口方向應(yīng)依據(jù)施工挨次排列，通等管件，按所需的位置運(yùn)至溝邊，承插口方向應(yīng)與鑄鐵管一樣。在指定地點(diǎn)。鋼管 1煤焦油磁漆外掩蓋層防腐的鋼管境溫度時(shí)，不能運(yùn)輸或搬運(yùn)。由于煤焦油磁

4、漆掩蓋層較厚，易碰傷，形的、寬的木支架上，緊固管道的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好；運(yùn)輸過(guò)程中，或墊木上，全部的支承外表及裝運(yùn)欄柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要隔開(kāi)，使他們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動(dòng)焊接，要求將管道從車上直接吊運(yùn)溝內(nèi)，使其就位。黨管道沿管溝旁堆放時(shí)，應(yīng)當(dāng)支撐起來(lái)，離開(kāi)地面，以防止掩蓋層損傷。當(dāng)溝底為巖石，會(huì)損傷掩蓋層時(shí)，應(yīng)在溝底墊一層過(guò)篩的土或沙子。2環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層的鋼管。棍，應(yīng)套橡膠管?？ㄜ囘\(yùn)輸時(shí)，鋼管間應(yīng)墊草袋，避開(kāi)碰撞。當(dāng)沿溝邊布管時(shí)，應(yīng)將管道墊起，以防損傷防腐層。塑料管劃傷的聚乙烯管道在運(yùn)行中，受外力作用，再遇外表活性劑，會(huì)加速傷痕的擴(kuò)展，

5、最終導(dǎo)致管道破壞。此外，還應(yīng)防止對(duì)聚乙烯管道的扭曲或過(guò)大的拉伸與彎曲。管在溝旁的堆放時(shí)間，以避開(kāi)外借損傷塑料管并削減陽(yáng)光照耀。鋼筋混凝土管袋遮蓋保護(hù)，定期灑水養(yǎng)護(hù)。下管常用的方法管道經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、修復(fù)后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤前方可下管。金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)承受柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；承受鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。原則，并依據(jù)工人操作的嫻熟程度、管徑大小、每節(jié)管道的長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設(shè)備供給條件，合理地確定下管方法。于鋪管的位置，削減管道在溝槽內(nèi)的搬動(dòng)，這種方法稱為分散下管。假設(shè)溝槽旁場(chǎng)地狹窄，兩側(cè)堆土，或溝槽內(nèi)

6、設(shè)支撐，分散下管不便，或槽底寬度大，便于槽內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，則可選擇適宜的幾處集中下管，再內(nèi)接口的工作量，也可以在地面上先將幾節(jié)管道接口接好，再下管，震驚與撓曲，因此，長(zhǎng)串下管主要用于焊接鋼管。鑄鐵管和非金屬管而定。400mm600mm承受人工下管。立管溜管法管道立向順槽邊溜下的下管方法。150-200mm400-600mm沿靠于槽幫的杉木溜下，為保護(hù)管道不受磕碰，在杉木底下墊麻袋、草袋、砂土等。馬道下管方法900mm合于集中下管。事先在距溝邊肯定距離處直立埋下半截1.0m混凝土管。管中用土填實(shí)，管柱外圍認(rèn)真填土夯實(shí)。管柱一般選用下管的一下管馬道，其坡度不應(yīng)陡于1:1，寬度一般為管長(zhǎng)加50mm。管道沿

7、馬道漸漸下入溝槽內(nèi)。下管時(shí)，管前、兩側(cè)及槽下均不得有人，槽底 也可設(shè)置兩個(gè)立管做管柱使操作更安全、穩(wěn)妥。混凝土管柱最小直徑表下管直徑/mm下管直徑/mm管柱最小直徑/mm11006001250-135012501800800壓繩下管法鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，因每節(jié)管較長(zhǎng)4-6繩下管法。放，前面用撬棍撥住，以便把握下管速度，再用撬棍撥管道，兩組大繩用力全都，聽(tīng)從指揮，漸漸把管道下入槽內(nèi)，放在滾木上，撤掉大繩。大口徑管道下入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)選用結(jié)實(shí)的大繩，下管處的槽邊也依據(jù)散下管。吊鏈下管法過(guò)架的滑輪下管。用型鋼、方木、圓木橫跨溝槽上搭設(shè)平臺(tái)。平臺(tái)必需平臺(tái)上，用木鍥將管道鍥

8、緊，嚴(yán)防管道走動(dòng)，工作平臺(tái)下嚴(yán)禁站人。用吊鏈將管道吊起，隨后撤出方木或圓木，管道即可緩緩下到槽底。該方法也可用于長(zhǎng)串下管法。其優(yōu)點(diǎn)是省力，簡(jiǎn)潔操作，但工作效率低，多用于下較大的閘門、三通等管件。機(jī)械下管法措施，檢查起重索和夾具等。機(jī)械吊裝組合下管的條件下，也可以承受組合下管法。不均勻而可能引起接口裂縫的措施。法，因極易影響接口的水密封，一般只能吊一根。吊繩接收位置應(yīng)在使管身處于中間正負(fù)力矩相等處。用大繩下管時(shí)，大繩的直徑可參照下表：鑄鐵管直徑/mm預(yù)應(yīng)力混凝土管直徑/mm大繩截面直徑/mm3002002040030025600-800400-500301000600381200800-1000

9、44機(jī)械下管留意事項(xiàng)：事宜。起重機(jī)進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)展平坦，去除障礙。，其安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。起重機(jī)下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必需生疏機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，指揮人員應(yīng)精神集中，起重機(jī)司機(jī)和槽下工作人員必需聽(tīng)從指揮。指揮信號(hào)統(tǒng)一明確，起重機(jī)在進(jìn)展吊裝之前，指揮人員必需檢查操作環(huán)境狀況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。綁套管道應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)。要保證管道起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動(dòng)。拖管法施工是用機(jī)動(dòng)車帶動(dòng)犁溝刀，車上裝有掘進(jìn)機(jī)、犁出溝槽，盤卷的聚乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘進(jìn)機(jī)后被拖帶進(jìn)入管溝中。承受拖管施工時(shí)，拉力不

10、得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%，拉力過(guò)大設(shè)。喂管法施工刀后部的滑槽喂入管溝。聚乙烯管道喂入溝槽時(shí)，不行避開(kāi)要彎曲，但其彎曲半徑要符合下表的規(guī)定。塑料管道允許彎曲半徑管道公稱外徑管道公稱外徑D/mm允許彎曲半徑R/mmD5030D50D16050D160D25075D人工抬放敷設(shè)。不同管材與敷設(shè)方式鋼管起重機(jī)下管，當(dāng)溝旁道路狹窄，四周樹(shù)木、電線桿較多時(shí)，管徑較小時(shí)，可用人工下管。下管方式有集中下管、分散下管、組合吊裝。管道下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等去除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm，溝底應(yīng)平坦、無(wú)石

11、塊。滾動(dòng)焊接，焊成管段再下入地溝。該方法易保證質(zhì)量，操作便利，30-40m接，所以，只能將每根放在溝內(nèi)承受固定焊。逐根去除管道內(nèi)壁泥土、雜物后，放在方木或?qū)谥紊辖M對(duì)。主要的工作是對(duì)口、找中、點(diǎn)焊、焊接。應(yīng)特別留意，有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開(kāi)間距，不得小于100mm準(zhǔn)敲擊管道。分層施焊，焊接到肯定程度，轉(zhuǎn)動(dòng)管道，在最正確位置施焊。第一層焊完再焊其次層，制止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動(dòng)管道，焊另一半焊口。鑄鐵管工下管時(shí)，多承受壓繩下管法。鑄鐵管以單根管道放到溝內(nèi)，不行碰撞或突然墜入溝內(nèi)，以免將鑄鐵管碰裂。相重疊，以確定承插口協(xié)作是否到達(dá)規(guī)定要求。塑料管劃傷的聚乙烯管道在運(yùn)行中，受外力作用，

12、再遇外表活性劑，會(huì)加速傷痕的擴(kuò)展，最終導(dǎo)致管道破壞。此外，還應(yīng)防止對(duì)聚乙烯管道的扭曲或過(guò)大的拉伸與彎曲。聚乙烯管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。300mm屬導(dǎo)線。它們的工作原理都是通過(guò)電流脈沖感應(yīng)探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)展檢測(cè)。烯管道，留神開(kāi)挖，避開(kāi)損壞聚乙烯管道。管道敷設(shè)后，留出待檢查的接口，將管身局部回填土，避開(kāi)外界損傷管道。鋼筋混凝土管時(shí)，也可以因地制宜承受其他方法。2、穩(wěn)管穩(wěn)管的要求及方法道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。管道應(yīng)穩(wěn)貼地安放在管溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道承受附加應(yīng)力。重力流管道的穩(wěn)管10mm；管內(nèi)底高程允許偏差10mm；相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不得大于3mm。

13、要保證鋪管不發(fā)生1cm室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)次工程允許偏差/mm檢驗(yàn)方法埋地501坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)202小區(qū)或場(chǎng)區(qū)管道埋地標(biāo)高敷設(shè)在溝槽內(nèi)103水平管道縱、橫方向彎曲1m2全長(zhǎng)25m上50坐標(biāo)15水平尺拉線和尺量檢查4街道下管道D1000mm10標(biāo)高D1000mm155井蓋標(biāo)高56化糞池丁字管標(biāo)高10壓力流管道的穩(wěn)管的不同具體確定。楔或鐵楔，接口時(shí)，再除去楔塊。套環(huán)的管道，穩(wěn)管時(shí)先將套環(huán)套在管道上，對(duì)好口后，再把套環(huán)端接好口，其穩(wěn)管與承插口管一樣，但需留意勿使接口受到損壞。管道在枕基上或土基上穩(wěn)管時(shí)，一般挖弧形槽，并鋪墊沙子，使移動(dòng)。在管道兩側(cè)應(yīng)立保險(xiǎn)扛以保證安全。管道高程

14、應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)較大的管道時(shí)，宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，以削減錯(cuò)口現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，所用的墊塊、石子、碎石等澆筑在混凝土的根底或管座中。穩(wěn)管工作完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展接口，以免管道位置移動(dòng)。對(duì)中的方法中心線路的水平尺，當(dāng)垂球線通過(guò)水平尺中心時(shí)，則表示管道已對(duì)中，這種對(duì)中方法較準(zhǔn)確，承受較多。金水供水管對(duì)中時(shí)，用目估垂線在管中心位置即可。邊線法10mm于中心位置，當(dāng)槽較深且窄時(shí)，用此法對(duì)中要比中心線法速度快。高程把握皮上，當(dāng)標(biāo)記與刻度尺重合時(shí)，則高程準(zhǔn)確。高程以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。尺寸誤差較大時(shí)，這種方法不易準(zhǔn)確，應(yīng)慎重。3、管道安裝先裝支架、吊架，后裝管道。全運(yùn)行，因此安裝施工時(shí)必需到達(dá)如下根本技術(shù)要求：合

15、格。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。端應(yīng)穩(wěn)定。立管垂直，橫管坡度符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)能正常排水或放氣。閥類等附件和儀表安裝正確。管道防腐、絕熱良好。管道安裝時(shí)不損壞四周房屋構(gòu)造和其他生產(chǎn)設(shè)施。于管道的頂部。安裝時(shí)，使用邊線或中心垂線把握管道中心，砂墊層的標(biāo)高必需準(zhǔn)確，以把握安管高程，并以水準(zhǔn)儀校核。塊等將管道固定。4、閥門安裝一般規(guī)定閥件在安裝前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查。檢查外觀質(zhì)量有無(wú)問(wèn)題， 不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲。閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏。旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記。低壓閥門應(yīng)從每批同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。應(yīng)檢查閥門填料壓入后的高度和嚴(yán)密度，并留有肯定的調(diào)整余

16、量。閥門密封外表不得有任何缺陷，外表粗糙度和吻合度應(yīng)滿足相關(guān)要求。高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危急物質(zhì)的閥門均性試驗(yàn)不合格的閥門，必需解體檢查，并重試驗(yàn)。合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)展光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金10%且不少于一個(gè)，解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。解體閥門的檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：對(duì)合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)展光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確；閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)；閥芯與閥座的接合良好，并無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的連接機(jī)敏、牢靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋協(xié)作適度，螺紋無(wú)缺陷；閥蓋與閥體的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉閥門的

17、傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)展清洗檢查，要求動(dòng)作機(jī)敏牢靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.5度試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，閘閥應(yīng)分別從兩面檢查其嚴(yán)密性。止回閥密性。旋塞閥嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)做兩次，第一次合格后，將塞子旋轉(zhuǎn)180度后再重復(fù)試驗(yàn)一次。安裝要求安裝前應(yīng)去除閥門的封蓋和閥內(nèi)雜物。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭指向全都。在水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)在上半圓范圍內(nèi)，即手輪不準(zhǔn)朝下安裝。閥門的安裝高度以便于操作為準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在立1.2m裝在同一高度，排列整齊。安裝鑄鐵螺紋閥門時(shí)，不行用力過(guò)猛，防止因受力不均，而引起損壞。大型閥門需要吊裝時(shí)，繩索不準(zhǔn)系在手輪或閥桿上，應(yīng)拴在閥體上。安裝大型閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)專用支架，不得以管道承重。全部閥門均應(yīng)裝在易于操作、檢修的地方，地下敷設(shè)閥門時(shí)，閥門處應(yīng)設(shè)井室。閥門應(yīng)存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁拋擲。閥門與管道等螺紋連接時(shí)，管道應(yīng)用短螺紋。加工螺紋時(shí)不得偏斜，以保