鋼結構連接橋施工專項方案（DOC52）

1、鋼結構施工專項方案中天建設集團有限公司 PAGE 100新建連接橋工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：第一章 工程概況工程概況工程基本概況工程名稱：新世界百貨改造項目土建改造工程項目地點：武漢市硚口區(qū)解放大道以南、青年路以西安全、文明施工目標：達到武漢市安全文明施工示范工地工程質量：合格工程范圍工程范圍：新世界百貨中心店和步行街商鋪的室內(nèi)外飾面等拆除工程、加固工程、新建土建工程及新建連接橋工程。結構新建部分：新建部分為連接商場與新世界一、二期間鋼結構連接橋、主入口裝飾構架。結構加固改造：本項目改造范圍分為兩個區(qū)域，一是新世界百貨中心商場1-5樓及屋面（對于超高層塔樓范圍

2、內(nèi)，僅限裝修層面改造），二是新建部分的連接橋引起下部結構需要加固，新建部分的主入口裝飾構架會導致其下部相應地下室進行加固。建筑設計概況華東建筑設計研究院有限公司于2003年進行施工圖設計，人防地下室設計暫時由武漢人防設計研究院設計，華東建筑設計研究院有限公司僅負責對此區(qū)域正常使用設計。商場地上5層，地下2層，總高度26.15米。本改造項目由中南建筑設計院股份有限公司設計。工程施工環(huán)境現(xiàn)場商業(yè)已使用多年，目前進行改造，道路、水電已接通。第二章 新建連接橋專項方案鋼結構專項方案本方案僅針對新世界百貨新增連接橋鋼結構工程編制的專項施工方案。2.1連接橋鋼結構1、鋼結構概況1）鋼梁概況（連接橋鋼梁平面

3、布置圖）鋼柱概況（連接橋鋼柱平面布置圖）連接橋鋼結構施工結構特點介紹本項目連接橋結構為連接商場與新世界一、二期。連接橋長約66m，寬度為4.3m8.4m，底標高10.50m。天橋鋼結構分為兩層，下層為H型鋼組成的主受力鋼框架平面，上層為立柱及連接橋面層，連接橋中部商鋪混凝土結構上設有鋼柱，并將連接橋分為兩跨。下層主要構件為H型鋼，截面為：H1800 x400 x20 x20、H1800X400X26X26、H1800X400X40X40、H1800X400X50X50等；立柱為方管，截面為B200X200X20X20等；連橋上層主要構件為矩形管，截面為：B200X200X16X16、B200X

4、200X12X12；下部鋼柱包括矩形管及H型鋼，截面為：B400X400X20X20、H250X300X12X16等；連接橋主體部分鋼結構材質均為Q345B（本次方案僅針對下層鋼梁施工）。結合天橋結構形式，考慮大跨度鋼梁（GKL8）分段吊裝，采用50噸汽車吊進行吊裝，分段鋼梁下方設置單管支撐。吊裝時，首先吊裝下層鋼梁鋼柱，然后吊裝上層鋼梁鋼柱。連接橋整體優(yōu)先吊裝中部商鋪混凝土結構上方鋼柱及鋼梁，兩側依次施工。機械布置1、機械布置圖現(xiàn)場擬布置一臺50噸汽車吊負責現(xiàn)場構件卸貨拼裝及吊裝。徐工50噸（QY50）汽車吊徐工50噸（QY50）汽車吊機械布置圖2、機械性能參數(shù)徐工50噸（QY50）汽車吊起

5、吊性能參數(shù)：吊裝分析1、構件分段連接橋兩側大跨度鋼梁（H1800 x500 x16x20）長度為24m28m，且構件每延米重量大，需合理分段后才能滿足吊裝要求。構件分段示意圖2、吊重分析選取結構最重構件做吊重分析，結構最重構件為天橋兩側大跨度梁，截面為H1800 x500 x16x20，合理分段后，吊裝單元g=6.04噸。吊裝單元重量g=6.04t吊裝單元重量g=6.04t長度16m吊機站位平面示意圖吊機站位立面示意圖3、吊裝工況分析如上圖所示鋼梁長度為16m，重量g=6.04t，汽車吊作業(yè)半徑R=10m，主臂工況，臂長32m，考慮汽車吊吊鉤重l=0.5t，在R=10m的作業(yè)半徑下汽車吊額定吊

6、重Q=7.5t，則實際吊重G=g+l=6.04t+0.5t=6.54tQ=7.5t，滿足吊裝要求。施工方步驟施工流程1首先吊裝商鋪混凝土結構上方鋼柱及鋼梁3吊裝外側鋼結構4搭設單管支撐吊裝一端鋼梁5吊裝另一端鋼梁6吊裝鋼梁間次梁施工質量控制施工質量控制詳見9.9節(jié)、12.8.6節(jié)。壓型鋼板樓板及混凝土施工保證措施連接橋樓板采用壓型鋼板組合樓板。（1）壓型鋼板：1型號：YXB60-200-600 (1.2)；2材料：Q2353壓型鋼板雙面熱鍍鋅量120g/m2，栓釘處采用局部除鋅措施，(2)樓板混凝土強度等級：C30(3)樓板鋼筋：HRB400；保證栓釘穿透焊的質量。壓型鋼板模板的安裝1、材料序

7、號材料及要求1壓型鋼板模板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證和復驗報告。2壓型鋼板模板到場后，按照要求堆放，并且還必須采取保護措施，防止損傷及變形。無保護措施時，避免在地面開包，轉運過程要用專用吊具進行吊運，并作好防護措施。3材料及機具：所有材料均應符合有關的技術、質量和安全的專門規(guī)定，局部切割采用等離子切割機。2、施工質量技術要點序號施工質量技術要點1壓型鋼板模板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。2鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板模板應校正好。3樓蓋梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷

8、油漆未干。4下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應補強。5是否需支設臨時的支頂架由施工組織設計確定。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。6壓型鋼板模板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。7壓型鋼板模板鋪設完畢、調(diào)直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。8安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。9加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板模板上不必要的走動，嚴禁在壓型鋼板模板上堆放重物。3、壓型鋼板模板鋪設當鋼柱、樓蓋梁安裝完成，并經(jīng)檢驗合格后，開始鋪設壓型鋼板模

9、板。為保證質量，在鋪設前，先在鋼管柱、樓蓋梁上彈出基準線，按基準線進行鋪設。鋪設后及時點焊牢固，壓型鋼板模板面應緊貼梁、柱面?；炷两Y合型壓型鋼板模板必須在板上加加勁肋，壓型鋼板模板必須在兩端支座及中間支座處或平面的邊緣處用間距300mm，直徑19mm的熔焊固定在樓蓋梁上。在壓型鋼板模板的平面端頭處，柱周邊以及所有需要封閉的外周邊處，布置和安裝泛水和封頭板。壓型鋼板模板鋪設流程如下：1）、清理鋼梁表面；2）、按照施工圖排版；3）、排版就位；4）、就位驗收完畢壓型鋼板模板鋪設臨時支撐措施壓型鋼板鋼梁臨時支撐措施壓型鋼板鋼梁臨時支撐措施壓型鋼板模板安裝注意事項序號具體內(nèi)容1壓型鋼板模板在打包時必須

10、有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板模板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內(nèi)時，應放置在主梁與次梁的交界處。2當刮大風時，在壓型鋼板模板鋪設的時候，應注意不要一下將所有的壓型鋼板模板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板模板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板模板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風或其它原因造成壓型鋼板模板飛落傷人。3壓型鋼板模板鋪設不得出現(xiàn)探頭板。4鋪設完畢后，一定要注意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板模板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環(huán)必須清理裝袋并及時運送

11、到地面，避免劃傷壓型鋼板模板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板模板。5不要將重物直接放置在壓型鋼板模板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在樓蓋梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避免直接在壓型鋼板模板上行走。6澆灌混凝土時，為避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應從樓蓋梁處開始澆灌混凝土，避免從壓型鋼板模板的搭接中段開始澆灌。壓型鋼板模板安裝質量保證措施序號質量保證措施示意圖樓板壓型鋼板支架施工保證措梁柱接頭處壓型鋼板模板切口采用等離子切割機進行，不得使用火焰進行切割。綁帶成捆吊裝梁柱接頭處壓型鋼板切口采用等離子切割機進行，不得使用火焰進行切割。壓型鋼板鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注

12、意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許有下凹現(xiàn)象樓板壓型鋼板混凝土施工保證措綁扎鋼筋(1)進場鋼筋應有合格證,并按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗,合格后方可使用。(2)鋼筋的級別,鋼號和直徑應符合設計要求,需要代換時,應征得業(yè)主和設計部門的同意。(3)鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合要求.表面應潔凈無損傷,帶有顆粒狀或片狀銹蝕鋼筋不得使用。(4)鋼筋綁扎完畢,應及時墊好墊塊，在澆注混凝土前要再一次檢查澆灌混凝土(1)混凝土攪拌前應對有合格證,復驗證的水泥,砂,石等各種材料進行核對,保證準確無誤,嚴格計算,配比科學有效,攪拌時間不小于規(guī)定的時間。(2)樓板應連續(xù)澆灌,并嚴格按

13、規(guī)范,規(guī)定仔細振搗,避免產(chǎn)生蜂窩,麻面及露筋等現(xiàn)象。(3)澆灌混凝土時,應經(jīng)常觀察壓型鋼板,支架和鋼筋的情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4)混凝土澆注完畢,應按標準要求進行養(yǎng)護高強螺栓施工一、高強螺栓施工準備1、栓孔孔徑的檢查與修復高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓

14、孔徑及偏差如下表所示：名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0.430.520.84圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm二、主要施工機具名稱扭矩型電動高強度螺栓扳手扭剪型電動高強度螺栓扳手角磨機圖例用途（1）用于高強度螺栓初擰（2）用于因構造原因扭剪型電動扳手無法終擰節(jié)點用于高強度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等三、臨時螺栓安裝當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多

15、于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。四、高強螺栓安裝裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中間向兩邊對稱進行，逐個擰緊。螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點應整齊一致。穿入高強

16、度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。高強螺栓五、安裝注意事項1、臨時螺栓安裝注意事項序號內(nèi)容1臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少

17、于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。2、高強螺栓安裝注意事項序號內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。4制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。5安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。

18、6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。鋼結構焊接一、現(xiàn)場焊接內(nèi)容及工藝要求序號現(xiàn)場焊接內(nèi)容及工藝要求1本工程中焊接鋼柱、鋼梁均在工廠采用埋弧自動焊焊接成型。2梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500的節(jié)點范圍內(nèi)、鋼管柱壁板件間的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫，其他部位可采取熔透的V形或U形焊縫。3柱拼接接頭上下各100范圍內(nèi)應采用全熔透焊縫；施焊工藝及板材上的坡口尺寸應符合國家標準的有關規(guī)定。4坡口施焊后，要在焊縫背面清除焊根后進行補焊，并保證焊縫質量。5板件拼接和熔透焊縫要注意焊縫質量等級；直角焊縫的焊腳尺寸除圖中注明外，應均為

19、滿焊。二、焊接設備的選擇本工程焊縫質量等級要求高，施工時，針對本工程特點和焊接要求，擬選用的主要焊接設備及輔助設備實物圖如下所示:設備名稱實物圖設備名稱實物圖手工電弧焊焊機CO2電弧焊焊機等離子切割機栓釘焊接機焊條烘箱空壓機超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱三、焊接順序H型梁-柱焊接順序焊接防護措施氣體保護焊在風速超過2m/s、手工電弧焊在風速超過5m/s時，應采取良好的防風措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨天時一般停止施工，若因進度要求需趕工時，除局部加熱和防風外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工。四、焊接材料本工程主要鋼構件材質為為Q345B、Q345C（t16mm）、Q345GJ-C（16mm

20、t40mm)、Q345GJZ-C（40mmt60mm），方式有手工焊、埋弧自動焊、半自動焊、二氧化碳氣體保護焊和熔嘴電渣焊。焊接材料根據(jù)設計要求采用以下焊材：焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標準手工電弧焊Q235BE43XX（低氫型焊條）碳鋼焊條（GB/T5117）Q345E50XX（低氫型焊條）低合金鋼焊條（GB/T5118）Q235B與Q345E43XX（低氫型焊條）低合金鋼焊條（GB/T5118）埋弧自動焊和半自動焊Q235BH08、H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）Q345H08A、H08E焊絲配合

21、高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H10Mn2配合無錳、低錳型焊劑低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）熔化焊用鋼焊絲（GB/T14957）CO2氣體保護焊Q235BER49-1CO2氣體應符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的優(yōu)等品要求；氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）Q345B（Q345C）ER50-3（ER50-2）熔嘴電渣焊Q235BH08MnA熔化焊用鋼焊絲（GB/T14957）Q345H08MnMoA五、焊接工藝評定1、焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術員提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接責任

22、工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責任工程師將任務書、指導書下發(fā)工藝評定責任人，組織焊接工藝評定。4焊接責任工程師依據(jù)相關國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告。6評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件應由本企業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。2、本次焊接工

23、藝試件要求本次焊接工藝評定的試件由鋼結構制作廠家按要求制作加工并運至指定的地點，試件必須滿足要求。序號項目要求1焊接機械整流式弧焊機，電流調(diào)節(jié)范圍40A600A，電壓調(diào)節(jié)范圍8V40V；2試件材質Q345B、Q345C（t16mm）、Q345GJ-C（16mmt40mm)、Q345GJZ-C（40mmt60mm）3墊板材質國產(chǎn)Q345B，規(guī)格：407008；4焊材型號CHE5073.2-4.0mm（SMAW）；JM-581.2mm（GMAW）；5接頭形式對接橫焊，單面V型帶襯焊縫；6焊接方法CO2氣體保護焊7試驗場地施工現(xiàn)場；8試驗日期焊接工藝評定時間須由試件抵達現(xiàn)場時間而定。3、焊接工藝評定

24、參考參數(shù)表及焊縫外觀尺寸檢查參考表手工電弧焊參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條 極性層厚（mm）層間溫度（）焊條型號平焊其它平焊其它首層24262325105115105160陽E50153.2-4.0中間層29332930150180150160陽4586150表面層25272527130150130150陽4585150CO2氣體保護焊（平焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）焊條極性氣體流量（L/min）焊絲規(guī)格層間溫度（）4040首層2224180200202530357陽4550JM-581.285150中間層25272302502

25、0253056陽40表面層2224200230202056陽35送絲速度：5.5mm/s；氣體有效保護面積：10002，高空焊接時，加大氣體流量，增加保護氣柱的抗風挺度。CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（）焊絲型號4040首層22241802002025303567陽5055ER50-61.2mm中間層252723025020253056陽4550100150面層2225180200202056陽4045100150送絲速度：55.5mm/s；氣體有效保護面積：1000mm2焊縫外觀尺寸檢查

26、參考表焊接方法焊縫余高（mm）焊縫錯邊量（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每邊增寬寬度差手工焊0304230.52.53CO2焊0304230.52.53六、焊接施工1、焊前準備工作名稱準備內(nèi)容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護；厚板焊接施工時，需對焊口兩側區(qū)域進行預熱出濕處理，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度1525；若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應采取加熱除濕處理；焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆；焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設焊接防護棚，進行防雨、防風處理；采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和C

27、O2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)；焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結構現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質量合格證書，施工現(xiàn)場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。領用人員領取時需核對焊

28、材的質量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。2、定位焊鋼結構安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。3、定位焊尺寸參考表母材厚度（ mm ）定位焊焊縫長度（ mm ）焊縫間

29、距（ mm ）手工焊自動、半自動t20405050603004002040506060703004004、焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。2CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使

30、紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。3填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成500 左右 ，采用左焊法時左指200，采用右焊法時右指200；次道及中間道焊縫焊接時，焊絲基本呈水平狀，與前進方向呈80850夾角。坡邊道焊接時，焊絲上傾50。每層焊縫均應保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時，應注意均勻的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于蓋面時能夠看清坡口邊。4層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟、榔頭等專用工具，清理渣膜、飛濺粉塵、凸點，卷搭嚴重處采用

31、碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。修理齊平后，復焊下一層次。5面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完成參數(shù)調(diào)試，清理首道縫部的基臺，必要時采用角向磨光機修磨成寬窄基本一致整齊易觀察的待焊邊沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均勻地高出母材22.5mm，以后各道均勻平直地疊壓，最后一道焊速稍稍不時向后方推送，確保無咬肉。防止高溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺陷。6焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過

32、程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。7焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。8焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，

33、用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。9焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。七、焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度

34、控制措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。八、焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫

35、的工藝及質量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。4返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。6返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。2.3鋼結構防銹、油漆、防火涂料2.3.1、施工工藝 2.3.1.1工藝流程基面處理底漆涂裝 中間漆、面漆涂裝防火涂料涂刷流程：噴涂富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆和

36、防火涂料。2.3.1.2 操作工藝 基面清理1）建筑剛結構工程的油漆涂裝應在剛結構制作安裝驗收合格后進行。2）油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b的部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、灰塵等雜務清理干凈。3）基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923標準規(guī)定。4）為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清晰方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸氣法等。鋼構件表

37、面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點見下表：各種除銹方法的特點除銹方法設備工具優(yōu)點缺點手工、機械砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機、動力鋼絲刷工具簡單、操作方便、費用低勞動力強度大、效率低、質量差、只能滿足一般的涂裝要求噴射空氣壓縮機、噴射機、油水分離器等工作效率高、除銹徹底、能控制質量、獲得不同要求的表面粗糙度設備復雜、需要一定操作技術、勞動強度較高、費用高、污染環(huán)境酸洗酸洗槽、化學藥品、廠房等效率高、使用大批件、質量較高、費用較低污染環(huán)境、廢液不易處理、工藝要求較嚴涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低

38、成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。刷涂法操作工藝要求油漆刷的選擇：刷涂底漆、調(diào)和漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖子型彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆，應選用刷毛較薄、彈性好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖子形刷。使用油漆刷子，應采用直握民用腕力進行操作；涂刷時，應蘸少量的涂料，刷毛如油漆的部分應毛長的1/31/2；對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和裝飾三道工序進行；對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一邊的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復涂刷；涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜湖直、先

39、難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；涂刷的走向，涂刷垂直平面說，最后一道應由上向下進行；涂刷水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；刷涂完畢湖，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，不許溶劑清洗干凈，晾干或用塑料薄膜包哈，存放在干燥的地方，以便再用。滾涂法操作工藝要求涂料應倒入裝有滾涂板的容器內(nèi)，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，然后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；滾子用

40、后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干夠保存好，以備后用。浸涂法操作工藝要求浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時間后取出后掉起，讓多余的涂料盡量滴凈，再晾干或烘干的涂漆方法。使用于形狀復雜的骨架狀被涂物，使用于烘烤型涂料。建筑鋼結構工程中應用較少，在此不做過多敘述。2.3.2.鋼結構防火涂裝施工準備改造區(qū)域新增鋼梁及原有結構樓承板板底涂刷厚型防火涂料。本工程施工工期緊張，防火涂料工程量大，但分布區(qū)域面積大，特別是2-5層中庭鋼梁防火涂料施工屬于高空臨邊作業(yè)，施工難度較大，防火涂料施工須按施工組織設計進行，以保證獲得高質量。2.3.2.1前期準備2.3.2.1.1

41、施工前的基層檢查防火涂料施工應在鋼構件除銹和防銹符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定后方可進行，防火涂料施工前的基層檢查：1、防銹層應無誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象；2、防銹層應無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔；3、補涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好；4、如基層不合格不得進行防火涂料的施工，必須先進行基層處理。2.3.2.1.2施工前的基層處理噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理：1、用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；2、鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，3、基層表面處理完畢，并通過檢查合格后

42、再進行防火涂料的施工。2.3.2.2涂料的攪拌與配置1、由工廠制造好的單組份濕涂料，現(xiàn)場應采用便攜式攪拌器攪拌均勻。2、由工廠提供的干粉料，現(xiàn)場加水或用其它稀釋劑調(diào)配，應按涂料說明書規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。3、由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料說明規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。4、攪拌和調(diào)配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流動，噴涂后不會流淌和下墜。2.3.2.3涂料的儲運與包裝該產(chǎn)品宜置于室內(nèi)干燥處，保管溫度0-35為宜。該產(chǎn)品無毒、不燃、不爆，可按一般物質運輸。存放期18個月，涂層末干時切忌雨淋和暴曬。2.3.2.4防火

43、涂料材料的準備1、對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產(chǎn)日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質期等逐項進行檢查。2、涂料的品牌、型號、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生產(chǎn)日期、合格證及出廠檢驗報告等必須與到場的材料相符，方可驗收入庫。3、嚴格進場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進場，必須填寫建筑材料報審表，經(jīng)監(jiān)理及相關單位驗收合格同意使用后，方可使用。4、在同一工程中，每使用100t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度5、配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。6、防火涂料必須在現(xiàn)場用攪拌機攪拌均勻

44、，故而需在臨時倉庫旁設置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運輸班組用手推車或手提桶運至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再進行施工。2.3.2.5技術準備1、所有進場人員必須經(jīng)過施工培訓并考試合格后方可操作，人員進入現(xiàn)場開工前進行技術交底、安全交底、檢測設備機具是否正常。2、預算員根據(jù)施工圖中所計算的數(shù)量編制預算，根據(jù)預算提交材料進度計劃。編制預算時，同時考慮以下兩方面內(nèi)容：（1）圖紙中的設計及數(shù)量要求。（2）提交詳盡材料計劃。根據(jù)招標提供圖紙列出的材料清單及工程進度計劃作出詳盡的材料供應計劃。2.3.2.6施工作業(yè)人員組織工種人 數(shù)工作內(nèi)容電 工1接電及設備、工具維修等

45、架子工2操作架的搭設及移動噴涂工4防火涂裝噴涂噴抹工4鋼結構防火涂裝噴抹輔助工4工完場清及成品保護備注：具體施工人員以現(xiàn)場要求為準2.3.2.7鋼結構防火涂裝主要施工機具序號機具名稱機具型號數(shù)量產(chǎn)地1空氣壓縮機1中國2手持攪拌機1中國4重力式噴槍2中國5板刷4中國6鋼尺2中國7厚度測量儀1中國2.3.2.8施工工期根據(jù)施工進度總計劃要求,盡可能加快施工進度,確保在有效施工工期內(nèi)提前或按時竣工。防火涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在538度，相對溫度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露，不宜作業(yè)。2.3.3.鋼結構防火涂裝施工2.3.3.1施工流程

46、2.3.3.2防火涂料施工方法（1）該防火涂料的施工，由于防火涂料一般較粗糙，宜采用自重式噴槍，配自動調(diào)壓0.4-0.6Mpa；局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或滾涂，用其中一種或許多方法方便地施工。用于噴底層涂料的噴槍嘴可調(diào)直徑1-3mm時，也可用于噴面層涂料。如人工涂刷，涂刷道數(shù)應增加。（2）噴涂時每遍厚度不超過0.5mm，晴朗天氣情況下，每間隔8小時噴涂一次。噴涂后一道涂料時，必須在前道干燥后，再噴涂后一道。人工噴涂每道厚度較薄，按照厚度，測算道數(shù)。（3）根據(jù)被涂鋼結構的耐火時間要求確定相應的涂層厚度，每平方米每噴1mm厚的涂層理論耗用涂料1-1.5kg。2.3.3.3噴涂、刮涂及刷

47、涂施工工藝1、主要施工設備：空壓機、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等；2、噴涂施工要點：（1）噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為610mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。涂料噴涂示意圖（2）噴涂應分25次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為12mm，一般以1mm左右為宜。（3）噴涂構件的

48、陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。（4）噴涂時，應注意移動速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應連續(xù)進行，不得停頓。施工工程中，應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面

49、均勻。3、刮涂施工主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板；（1）刮涂施工要點：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑，以減少修整工作量和達到整個涂層的光面效果。刮涂時應掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應均勻。（2）刷涂施工工藝及技術要點：宜選用寬度75150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷

50、開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。防火涂料施工完畢示意圖2.3.3.4施工質量控制1、防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。2、防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為812小時。3、當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。4、防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保

51、護。2.3.3.5防火涂料的修復1、在防火涂料施工中，由于交叉作業(yè)或腳手架搭設、拆卸及其他不可避免的影響因素，已完工好的防火涂層有可能被破損、毀壞，必須進行修復。2、防火涂料的修補可采用噴涂、刷涂等方法。3、修補施工前，必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。4、然后按照防火涂料的施工工藝進行修補。2.3.3.6防火涂料成品保護1、為確保工程質量外觀美觀，項目施工管理班長根據(jù)工程實際情況，在涂料分區(qū)完成后，專門組織專職人員，負責成品質量保護，值班巡察，進行保護工作。2、拆除腳手架和其它輔助設施時，注意避免鋼管猛力碰撞涂料面層。3、其它工種的成品保護。4、周圍已裝飾好的墻面：在

52、涂料施工作業(yè)時，對作業(yè)面、點附近有可能被污染處，用塑料彩條布遮蓋。2.3.3.7防雨及自然因素的對應處置措施序號情 況措 施理 由1下 雨暫停施工，作好遮蔽較多的雨量對露天鋼結構施工質量有嚴重影響2濕度過高暫停施工，改做準備工作當空氣濕度超過90%時，對新刷涂料和施工中涂層均有影響3風速過大暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進行施工在風速超過5m/s時施工，會引起涂層龜縮而產(chǎn)生裂紋4其它工種施工阻礙未在受控計劃中時，應及時向項目經(jīng)理部反映，調(diào)整計劃交叉施工應在計劃控制中2.3.4鋼結構防火涂裝施工質量管理2.3.4.1質量目標質量目標：符合國家及地方工程質量驗收規(guī)范的合格標準，確保消防部門

53、驗收合格，2.3.4.2 質量檢驗標準嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001實施。質量要求具體為：1、厚涂型防火涂料涂層的厚度應符合有關耐火極限的設計要求；2、涂層無剝落、無漏涂、無脫粉、無明顯裂縫等；如有個別裂縫，其寬度應不大于0.5mm；3、表面平整無凹凸、平整度80%。4、涂層與鋼基層表面之間應粘結牢固，無脫層、皺皮、空鼓等現(xiàn)場；5、涂層外觀色澤一致，涂層觀感顏色均勻、表面光滑、輪廓清晰、接搓平整；6、施工現(xiàn)場由專員全程跟蹤檢測和質量控制。2.3.4.3施工技術措施與保證措施2.3.4.4防火涂料檢測項目施工過程中嚴格按有關國家標準和公司質量體系保證文件進行半成品、產(chǎn)

54、品檢驗、不合格品的處理、計量檢測設備操作維護等工作。檢查和驗收項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1表面清理2涂裝施工3表面粗糙度4涂裝環(huán)境5涂層外觀6涂層附著力7干膜厚度8涂層修補9面漆厚度10面漆外觀注： ：抽檢 ：現(xiàn)場檢查 ：施工單位書面記錄監(jiān)理簽字確認。2.3.4.5材料檢驗原材料進入施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員陪同監(jiān)理對進場的原材料進行質量、數(shù)量的驗收，并現(xiàn)場進行抽樣送檢，驗收合格后材料入庫。原材料質量不合格由材料員通知供應商要求退貨。2.3.4.6檢驗、試驗設備控制為了保證檢驗、試驗器具能達到規(guī)定計量精度和檢定合格，嚴格按照當?shù)丶夹g監(jiān)督局規(guī)定的周期進行檢驗。按照生產(chǎn)和試驗要求保證有效期內(nèi)使用。建立

55、計量器具臺帳（包括器具名稱，編號，檢定周期，檢定記錄），各種器具應張貼有合格的檢定標識，對失效的計量器具和試驗設備應進行封存。對所有使用中的計量器具和試驗器具應保持干凈。2.3.4.7 防火涂料檢測1、鋼結構防火涂料出廠時，產(chǎn)品質量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。2、涂層厚度的檢測方法和平均值的確定。鋼結構頂、壁的檢測方法以針入法測定，一般情況下，所抽查的構件數(shù)（面積）不小于施工總構件數(shù)（面積）的10，單位抽查面積以不小于3，單位抽查面積內(nèi)的檢測點宜不少于8點，其厚度平均值小于允許最小值時則應補刷。鋼結構的梁、柱、斜撐等按其不同形狀，分各點檢

56、測。檢測時，任定一檢測線，按鋼結構的形狀檢測，然后距已測位置兩邊各300處再檢測。所測三組數(shù)據(jù)的平均值和最小值為據(jù)，最小值負偏差超過技術要求或平均厚度小于要求值時應補刷，執(zhí)行標準GB14907鋼結構防火涂料通用技術條件3、在同一工程中，每使用100t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度2.3.4.8現(xiàn)場成品檢測1、用數(shù)字式厚度檢測儀檢測厚度，要達到規(guī)定要求。2、粘結牢固，不出現(xiàn)脫層與空鼓起泡等現(xiàn)象。3、無明顯裂痕。4、平整度與顏色均符合要求。5、提供產(chǎn)品檢測報告、產(chǎn)品說明書、合格證等資料。2.3.4.9防火涂料施工質量要求按照鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90規(guī)范標準為總依據(jù)，

57、具體為：1、涂裝前，鋼結構表面防銹處理應符合要求，塵土等雜物清除干凈。（涂料對所配套油漆無特殊要求）2、施工前，涂料應充分攪拌均勻，如覺得太稠可略加稀釋劑稀釋到便于施工；3、施工過程中和涂料干燥固化前，環(huán)境溫度不宜低于5度，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通良好，雨天或構件表面有結露時不宜施工。該防火涂料施工工程結束后由業(yè)主組織有消防部門人員、業(yè)主單位、項目經(jīng)理部、及施工單位有關人員參加的單項工程預驗收。施工單位對預驗收缺陷進行整改,并做好整改記錄?？⒐を炇涨坝墒┕挝惶峁┛⒐を炇諔邆涞尿炇諜z測資料、施工記錄、施工質量檢驗記錄、施工圖紙(包括隱蔽工程)、施工安全、環(huán)保記錄及預防驗收意見和整改

58、報告,參加驗收人員簽字表。第三章 鋼結構質量保證措施一 鋼結構質量保證措施1、原材料供應體系及質量控制序號采購體系1嚴格按ISO9001質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。2計劃科預算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名

59、稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。3、材料進廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出

60、，定期檢查。 具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。 鋼材的檢驗內(nèi)容如下：序號鋼材檢驗內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按