施工地管方案-靈壁

1、施工單位:中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司 中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司靈壁縣生物質(zhì)發(fā)電項目地管工程施工方案（措施）方案類別 會簽：批準(zhǔn)：審定：審核：編制：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司德州項目部2016年1月7日目錄1 工程概況2 2 編制依據(jù)2 3 施工工藝程序3 4 施工方法、技術(shù)措施4 5 施工進(jìn)度計劃38 6 質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置38 7 施工平面布置43 8 勞動力需用計劃及技能要求43 9 施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料計劃4410 季節(jié)性施工技術(shù)措施4511 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理4712 推動技術(shù)進(jìn)步，降低施工成本的途徑及措施6613 現(xiàn)場文明施工管理及標(biāo)識管理6614 附頁

2、（施工進(jìn)度計劃）1. 工程概況1.1項目名稱及位置: 靈壁縣生物質(zhì)發(fā)電項目。靈璧縣發(fā)電項目位于宿州市靈璧縣尹集鎮(zhèn)北部，201省道東側(cè)。1.2本工程業(yè)主單位：光大環(huán)保能源有限公司設(shè)計單位：中南電力設(shè)計院監(jiān)理單位：你猜施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.3工程內(nèi)容：靈璧生物質(zhì)發(fā)電項目由機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計研究院。本單位承包項目主要包括：廠區(qū)總圖范圍內(nèi)的道路（含永臨結(jié)合道路）、道路排水、干料棚（不含鋼結(jié)構(gòu)）及硬化場地（含貨車臨時停放場及進(jìn)廠區(qū)大門道路）、路燈照明、防雷接地、電纜溝、管溝、過路預(yù)埋管、雨污水管網(wǎng)及相關(guān)構(gòu)筑物、土方平衡及場地平整、按照設(shè)計要求回填至設(shè)計標(biāo)高等；建、構(gòu)筑物等地基處理；施工

3、降水及排水等；建（構(gòu)）筑物主要包含但不限于截樁及樁頭處理、樁頭與承臺連接處理、主廠房、35kV開關(guān)室及主變基礎(chǔ)、主變事故油池及圍欄、地下廊道、上料棧橋、鍋爐房、汽機(jī)房、化水站、啟動鍋爐房、鍋爐酸洗廢水池、汽機(jī)事故油池、循環(huán)水泵吸水池、消防水池、工業(yè)水池、凈水器排污水沉淀池、定排降溫池、除渣間、灰?guī)旎A(chǔ)、煙囪、煙氣在線監(jiān)測小室房、干料棚、檢修間、辦公樓、宿舍、食堂、凈水站及綜合水泵房、生活污水處理間及水池、地埋式污水處理站、材料庫、主大門及門衛(wèi)、次大門及門衛(wèi)、自然通風(fēng)冷卻塔、配電室、汽車衡、除鐵小室、原料檢驗及維修間及汽車衡控制室、雨水收集池、尿素儲存區(qū)、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、廠區(qū)總圖等建（構(gòu)）筑物單

4、體等，上述建（構(gòu)）筑物的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣照明及防雷接地、消防系統(tǒng)等專業(yè)內(nèi)容。工程的安裝均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)防爆規(guī)范、施工設(shè)計圖紙及相關(guān)施工規(guī)范。2. 編制依據(jù)2.1招、投標(biāo)文件，施工組織設(shè)計及工程合同；2.2 施工圖紙及設(shè)計說明；2.3給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；2.4工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；2.5工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；2.6全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S3。2.7砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）2.8埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)要求SY/T0447-962.9工

5、程測量規(guī)范 GB50026-932.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053. 施工工藝程序3.1施工程序地下管道施工程遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原則分區(qū)分段施工。若遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原則進(jìn)行避讓。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：管道安裝管溝放線管道安裝管溝放線道路破除、管溝開挖道路破除、管溝開挖管道試驗臨時排水施工準(zhǔn)備管道防腐管道試驗臨時排水施工準(zhǔn)備管道防腐井類砌筑管道預(yù)制井類砌筑管道預(yù)制管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補(bǔ)傷管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補(bǔ)傷3.2關(guān)鍵工序序號關(guān)鍵工序

6、名稱工序特點、難點。主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)關(guān)鍵工序起止時間12土方開挖管道焊接地坪已硬化，地下水位高、管溝內(nèi)設(shè)置集水溝和集水坑；根據(jù)土質(zhì)和含水率采取適當(dāng)放坡，辦理動土作業(yè)證。焊接：對于溝底可能出現(xiàn)的空間狹小必須保證焊接質(zhì)量待定待定4. 施工方法、技術(shù)措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場情況做到心中有數(shù)，并做好施工前的圖紙會審。施工技術(shù)人員及管理人員參加由建設(shè)單位組織的，并有設(shè)計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙設(shè)計交底，了解圖紙設(shè)計意圖，熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，并參照圖紙，按照圖紙設(shè)計要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程及規(guī)范。在所有參戰(zhàn)施工人員中開展質(zhì)量意

7、識教育，嚴(yán)格公司三級質(zhì)量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場的各級質(zhì)量管理制度，建立健全的施工質(zhì)保體系，并做好交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格的準(zhǔn)備工作。開展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，針對特殊工種，必須在施工前通過實際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。4.1.2. 機(jī)具準(zhǔn)備所有進(jìn)場機(jī)具必須進(jìn)行檢查報審合格，確保機(jī)具能正常使用，嚴(yán)禁不合格機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具必須手續(xù)齊全，其證件必須在國家許可的有效期內(nèi)。所有進(jìn)場機(jī)具必須按施工計劃要求準(zhǔn)時進(jìn)場。所有進(jìn)場機(jī)具必須由專職人員進(jìn)行操作，特殊操作人員必須有國家認(rèn)可的有效證件及進(jìn)入現(xiàn)場的合格證書。計量器具必須在國家許可的年審范圍

8、內(nèi)，必須具有計量器具的年審報告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)培訓(xùn)考試合格后的上崗證書。所有進(jìn)場機(jī)具在使用過程中必須注意保養(yǎng)及維護(hù)，定期檢查，及時排除故障及隱患，確保機(jī)具在施工過程中能夠正常使用。4.1.3材料準(zhǔn)備材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號、其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。所有進(jìn)場的管道、管件、閥門等材料，必須具有材料合格證和質(zhì)保書，且材料本體有標(biāo)識。所有進(jìn)場的管道、管件、閥門等材料，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)檢合格后，才可在現(xiàn)場用于施工。鋼管及管件表面不允許有裂紋、縮口、折疊、重皮、砂眼等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁

9、厚負(fù)偏差。閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重點檢查其殼體、密封面、插銷是否齊全等,并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗。法蘭和盲板的密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、褶皺、劃痕等缺陷。手段性材料應(yīng)定期檢查其損傷程度，注意保養(yǎng)及維護(hù)。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等。4.2 土方工程4.2.1施工測量定位放線和標(biāo)高的測定依據(jù)為業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點；開工前，根據(jù)施工計劃應(yīng)組織到現(xiàn)場進(jìn)行交樁工作，應(yīng)針對現(xiàn)場備齊相關(guān)圖表（包括基線樁、輔助線樁、水準(zhǔn)基

10、點樁等）進(jìn)行逐個交樁。接樁后，立即進(jìn)行復(fù)測，對其方格網(wǎng)點、水準(zhǔn)點標(biāo)高進(jìn)行與臨近的閉合。在接樁過程中應(yīng)特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護(hù)樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，有條件的應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。測量放線前必須對基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，報檢審批使用；測量放線前應(yīng)完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記；給水管道放線，一般每隔20m設(shè)加密樁；排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設(shè)中心樁，必要時要設(shè)保護(hù)控制樁。給排水管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)的記錄，必要時要有示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、

11、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時備查。測量員和放線員將管線的中心線用白灰在自然地坪表面上標(biāo)出，作為管溝開挖的依據(jù)。施工測量許可偏差符合下表要求。項目允許偏差值水準(zhǔn)測量高程閉合差30 L1/2導(dǎo)線測量方位角閉合差40n1/2導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注：1：L為水準(zhǔn)點間的水平距離（km）2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)（個）。施工測量注意事項在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進(jìn)行妥善保護(hù)。測量時，對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。對直管段臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大于200m。4.2.2 土方開挖土方開挖的準(zhǔn)備工作詳細(xì)閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究

12、土層的形成條件，以便合理地采取相應(yīng)的開挖措施。針對已有的地下管線，應(yīng)采用人工開挖。拆除施工區(qū)內(nèi)阻礙施工的障礙物；部分地段設(shè)置管溝兩側(cè)撐板防護(hù)工作。嚴(yán)格按照業(yè)主施工要求辦理破土作業(yè)許可證。土方開挖的質(zhì)量要求管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，設(shè)計文件無規(guī)定時，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。溝槽上口中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；溝槽槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20mm；機(jī)械挖土，管溝以1:0.67的放坡系數(shù)放坡，部分地段根據(jù)實際土質(zhì)情況由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場確定。土方開挖的注意事項土方開挖前向具體施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等；

13、破除道路前，及時與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行商議，并辦理道路破除證。開挖應(yīng)從上層到下層依次進(jìn)行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過3米時應(yīng)進(jìn)行分層開挖。土方開挖時，應(yīng)注意觀測附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護(hù)措施，以免對現(xiàn)有的構(gòu)筑物或挖土曲線以外的結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞，在距任何建筑或其他結(jié)構(gòu)10米范圍內(nèi)不得進(jìn)行斜面挖掘。開挖時碰到地下管線和構(gòu)筑物如不能搬遷，必須使其外露，并采取一定措施加以保護(hù)，最好設(shè)置沉降觀察點 。土方開挖時，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障，在夜晚施工應(yīng)掛警示燈。施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計相

14、符。土方開挖的原則溝槽開挖應(yīng)水平分層進(jìn)行；相鄰管溝開挖，應(yīng)遵循先深后淺的原則。如遇基底土質(zhì)擾動或不符合要求時，必須與設(shè)計共同協(xié)商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。土方開挖過程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方堆放位置，經(jīng)過甲方商議，暫定原多元醇項目中間罐區(qū)西側(cè)為堆土點。土方開挖過程中遇到惡劣天氣時，開挖作業(yè)應(yīng)立即停止。溝槽土方開挖的幾何尺寸管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中： B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）;D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管

15、渠一側(cè)模板的厚度（mm）；管溝開挖形狀0.80.80.8管道B45D管溝尺寸管徑（mm）管道一側(cè)的工作面寬度放坡系數(shù)金屬管道非金屬管道D5003004000.67500D10004005000.671000671500D30007008000.67注:槽底需設(shè)排水溝時,工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加;管道有現(xiàn)場施工的外防水層時,每側(cè)工作面寬度宜取800mm.= 3 * GB3管道溝槽開挖高度以圖紙設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。土方堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項土方開挖，棄土盡量堆在指定堆土點，且不宜過高。土方外運(yùn)不得影響道路清潔。土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、

16、管道閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。 施工降排水本場地地下水類型為孔隙潛水和承壓水，勘察期間測得場地地下初見水位2.0m左右，穩(wěn)定水位為0.901.50m。水位較高對溝槽開挖影響較大，地坪已硬化。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證降水效果的可靠性，防止涌水現(xiàn)象的發(fā)生。決定開挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應(yīng)留一個集水井，集水井要設(shè)擋土設(shè)施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機(jī)棚，派專人晝夜值班，保證降水的可靠性和安全性。如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設(shè)計、勘探、監(jiān)理單位對該處地層勘探考察后考慮采用其它降水

17、措施，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。溝槽內(nèi)部處理及回填按設(shè)計文件要求施工。壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5M的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。清除溝槽內(nèi)雜物及有機(jī)物。土方回填的一般規(guī)定土方回填按照基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在溝槽相對兩側(cè)同時進(jìn)行?；靥顣r采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施?；瘜W(xué)建材管道或管徑大于900的鋼管、塑料管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形。分兩個階段進(jìn)行回填，并隨時按照填充的進(jìn)度逐漸拆除溝槽支撐。.第一階段：在管道的側(cè)面使用手動振動器對材料層進(jìn)行夯實，經(jīng)夯實的回填層將要具有不低于0.9的壓實系數(shù)。.第二階

18、段：溝槽剩余部分將用粒度不超過75mm的挖掘材料進(jìn)行均勻回填，每層夯填，每層不超過300mm。.回填土或其他回填材料運(yùn)入溝槽內(nèi)時，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，但不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。.回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行，使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度2025cm；使用壓路機(jī)時，虛鋪厚度2030cm。4.3 鋼制管道防腐施工工藝程序油漆涂料油漆涂料檢驗油漆涂料配制檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查涂刷底漆涂刷面漆纏布涂刷底漆涂刷底漆涂刷面漆纏布涂刷底漆管道除銹檢查檢查檢查檢查檢查檢查涂刷面漆涂刷面漆檢查驗收纏布涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆檢查

19、驗收纏布涂刷面漆涂刷面漆施工方法、技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作1.1施工前，完成施工方案的審批和技術(shù)交底，參加施工人員必須熟悉施工方法及技術(shù)要求；1.2涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，滿足施工工藝要求；檢測檢驗儀器配備齊全并保證在有效檢驗期內(nèi)；1.3管道、管件材料檢驗合格，符合設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)； 1.4涂料和稀釋劑裝運(yùn)入現(xiàn)場，施工負(fù)責(zé)人先檢查涂料是否符合設(shè)計要求，涂料的標(biāo)簽是否完整，不開封口。施工前核對涂料型號、名稱、顏色，涂料及輔助材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，同時檢查制造日期是否超過存儲期，如超過，要取樣檢驗，合格后方可使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用；1.5設(shè)置專用油漆倉庫。油

20、漆在庫內(nèi)墊高、分類、掛牌堆放，內(nèi)放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，專人看管。施工方法、技術(shù)措施2.1鋼管表面銹蝕等級和除銹等級，應(yīng)與國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中典型樣板照片對比確定。2.2鋼管表面采用手工和動力工具除銹，除銹等級達(dá)到St3標(biāo)準(zhǔn)2.3防腐蝕涂層采用環(huán)氧煤瀝青防腐漆，防腐蝕等級為加強(qiáng)級防腐，其涂層結(jié)構(gòu)為：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，防腐層厚度0.4mm.2.4玻璃布宜無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度如下：不同管徑的玻璃布適宜寬度（mm）管徑（DN）250250500500布寬1002504005002.5

21、環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配置。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?030min后方可涂刷；當(dāng)施工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；當(dāng)儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配置后8小時內(nèi)用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布搭接長度宜為100150mm；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)

22、達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm*50mm空白；管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長度應(yīng)符合下表的規(guī)定； 管端預(yù)留長度（mm）公 稱 直 徑 管端預(yù)留長度200 150 200350 150200 350 200250管道涂層補(bǔ)口補(bǔ)傷的防腐蝕層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道防腐蝕涂層相同。當(dāng)損傷面長度大于100mm時，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷；小于100mm時可用涂料修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈呈現(xiàn)鋼灰色。補(bǔ)口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭界50mm以上。2.6埋地管道防腐蝕施工：除銹合格后的表面要立即清掃后再涂刷涂料，以免造成粗糙

23、表面；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子應(yīng)潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈,不得隨便混用;防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于85%,被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點高3;不宜在風(fēng)沙,雨,雪天進(jìn)行室外涂漆;進(jìn)行涂料施工時,要先進(jìn)行試配、試涂;使用時配比不得隨意改變，如有結(jié)皮或其他雜物,須清除后方可使用;涂料開桶后，必須密封保存；管道焊逢處要預(yù)留250mm,并將涂層作成階梯狀接頭；管道焊縫補(bǔ)漆要在其強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。2.7防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保證防腐蝕涂層不受損傷，并符合下列要求：管段應(yīng)分類堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，

24、不得直接放在地面上；管段露天堆放時，宜采用避光物遮蓋，堆放時間不應(yīng)超過三個月，搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬尼龍帶或其他適當(dāng)材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。下溝后，軟土回填應(yīng)超過管頂50cm以上，然后方可二次回填。2.8質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法:埋地管道在隱蔽作業(yè)之前應(yīng)檢查驗收合格，涂覆層已經(jīng)干固。 防腐蝕層可用目測方法逐根進(jìn)行表面宏觀檢查，涂層表面應(yīng)平整，無氣泡、瘤子等缺陷。防腐蝕涂層粘結(jié)力的檢查，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：可在防腐蝕層上切一個4560的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐蝕涂

25、層，撕開面積為3040CM2。被撕開后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格。管子每20根抽查1根，每根測一處，若不合格再抽查2根，如仍有不合格時，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為5KV。防腐蝕涂層電火花檢測應(yīng)為每20根管子抽查1根。檢查應(yīng)從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有一根不合格時，則應(yīng)逐根檢查。補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐蝕涂層重點檢查，抽查率為10%，且最低不得小于2個。若一個補(bǔ)口不合格，再抽查兩個補(bǔ)口；如仍有一個不合格時，則應(yīng)逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查。防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個截面，每截

26、面應(yīng)測上、左、右三點。其中1點不合格時，再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應(yīng)逐根檢查。4.4 管道安裝及其附件安裝工程4.4.1 管道安裝施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。已防腐檢查合格的管道運(yùn)入現(xiàn)場，運(yùn)輸中要防止防腐層被破壞。下管前先檢查管節(jié)的防腐層，合格后方可下管。采用吊車下管時，為保證管道防腐不被勒壞，采用尼龍吊帶。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時，抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 管道組對內(nèi)壁錯邊量允許偏差：不超過壁厚

27、的20%，且不大于2。管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊，并應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢查。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處?？v向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。直管管段兩相鄰縱向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在管件上開孔。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口（除冷拉伸或冷壓縮管道外），加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺

28、陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開管口。預(yù)留管口，應(yīng)有法蘭進(jìn)行及時封堵。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定. 單位：mm項 目允 許 偏 差（mm）允 許 偏 差軸線位置6060高 程2020水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且50公稱直徑DN1000.3Le%，且80立管垂直度0.5Le%，且30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：Le為管子的有效長度。管道探傷比例為2%5%.4.4.2 鋼骨架復(fù)合管的安裝管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；（2）內(nèi)、外壁

29、光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；管道連接時，必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶或套）連接的管子，在焊接之前先將管頭的凸臺用砂輪片打磨一遍，然后清理干凈，將兩根管子插進(jìn)管箍，打磨時要把握好打磨的厚度，避免過度打磨造成管箍和管子之間的間隙太大而影響電熱熔焊接的質(zhì)量。套管箍時，應(yīng)該是管箍和管子結(jié)合緊密，需要施加一定（不是太大）的外力才能套進(jìn)。 兩根管子通過管箍連接好以后，將熱熔焊機(jī)接好電，將焊機(jī)的兩個電極分別和管箍上的兩個接線柱連接牢固。設(shè)定好時間，即可開始焊接。由于各個廠家生產(chǎn)的管材、管件在焊接時所需的時間均

30、不一致，因此，焊接時必須根據(jù)廠家提供的參數(shù)來設(shè)置焊機(jī)。4.4.3雙壁波紋管安裝UPVC管為承插連接，施工時需要清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，管道插入長度要預(yù)留溫度差產(chǎn)生的伸量。如使用潤滑劑降低承插阻力，應(yīng)選用廠家匹配的潤滑劑。UPVC管為溶劑粘結(jié)連接，粘結(jié)前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)拭擦干凈，涂刷粘結(jié)溶劑，先圖承口內(nèi)側(cè)再涂插口外側(cè)，溶劑要涂抹均勻，不能漏涂或涂抹過厚；涂抹好溶劑后立即找正方向，將管子插入然后旋轉(zhuǎn)1/4圈并保證不少于60秒時間。粘結(jié)作業(yè)不得在雨中操作，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時必須采取保溫措施。4.4.4 法蘭安裝 法蘭連接的管道法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。

31、 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.4.5 閥門安裝閥門在安裝前要進(jìn)行檢查，其檢查應(yīng)符合下列要求：閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀；到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查100%；閥門壓力和密封試驗1、現(xiàn)場準(zhǔn)備閥門試壓前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作

32、靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象;外部和可見的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。閥門型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查合格方可試壓。閥門試壓用的鋼板、法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽，厚度應(yīng)滿足試驗壓力要求.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好。閥門試壓用的壓力表經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。試壓所用的各種管材、管件、閥門及其他

33、材料均應(yīng)供到位,并經(jīng)檢查合格；閥門試壓操作平臺制作完畢；閥門壓力和密封試驗使用的潔凈水源準(zhǔn)備到試壓操作平臺旁；2、工藝流程試壓準(zhǔn)備接臨時管線 注水 加壓 檢查驗收 泄壓 拆除附件3、閥門試壓布置簡圖閥門殼體壓力試PP壓力表PP壓力表閥門試壓泵閥門試壓泵壓力表閥門密封試驗壓力表PP閥門閥門試壓泵試壓泵3、試驗要求到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查100%。閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格；閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，

34、密封試驗保壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑DN，mm5065150200保壓時間，S1560120公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件校對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計

35、規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。4.4.4 管道焊接及檢查埋地管道采用手工氬電弧焊焊材的選擇和使用焊材的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；所使用的焊材必須具有合格證和質(zhì)保書，并經(jīng)報審合格方可使用。焊材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥，應(yīng)在溫度為150度的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80120度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。序號管道材質(zhì)選用焊絲選用焊條備注1Q235A、20#H08MN2SiAJ422埋地壓力管道DN600以下（包括DN600）使用氬電聯(lián)焊管

36、道坡口采用V型坡口，坡口角度及對口間隙參照下表1。焊件的切割采用傳統(tǒng)的氧乙炔焰切割法及半自動切割。坡口加工采用氧乙炔焰和機(jī)械方法，在采用熱加工方法加工坡口后，然后用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%， 且不應(yīng)大于2mm；只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm；管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不

37、得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電焊管端修口后部尺寸 表1修口形式間隙b（mm）鈍邊（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b3 90 20 265 759 26030 355 65不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。焊接時應(yīng)分四層施焊，一層為打底，二層為填充，三層為填充，四層為蓋面.施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜

38、一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等）應(yīng)最后焊接。焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，用無污染的記號筆或其它方式對焊工號進(jìn)行標(biāo)記，焊接的每道焊口在當(dāng)天焊接完畢后立即在單線圖中標(biāo)出，并作出詳細(xì)記錄。焊縫的檢查、結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件要求。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無損檢測確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。補(bǔ)焊方法采用與正式焊接相同的焊接工藝。 4.5、管道的裝卸與運(yùn)輸運(yùn)輸管道車輛

39、要具有足夠的本體長度，避免管道出現(xiàn)懸空，并在過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ǎ仨氉裾罩圃鞆S的推薦方法進(jìn)行管道運(yùn)輸。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。管道的臨時存放管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進(jìn)行認(rèn)真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道直接放在地面上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道在露天存放時應(yīng)有遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過高。

40、在雨季應(yīng)注意遮蓋，防雨、防塵。嚴(yán)禁管道附近有長期明火。在進(jìn)行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護(hù)部件。管道安裝質(zhì)量要求管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道在施工中徑向變形率不宜超過6，若超過，均屬施工變形過大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。但其管道徑向變形率90以上者，應(yīng)更換管道。4.6過路管施工施工過程中管道需穿臨時道路施工時，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。開挖過程中設(shè)置“正在施工”標(biāo)識，并拉施工警戒線，集中力量爭取在最短時間內(nèi)完成，以利路通。破路開挖時，不能同時

41、在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機(jī)具的進(jìn)退場順暢。若必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，達(dá)到現(xiàn)場機(jī)械正常運(yùn)輸時，才能施工。4.7 管道試驗管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試驗。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗；當(dāng)管道工作壓力小于0.1Mpa時，除設(shè)計另有規(guī)定外，進(jìn)行無壓管道閉水試驗。4.7.1 壓力管道試驗 壓力管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。 管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌水，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并

42、在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的水源已備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗管段不得采用閘閥做堵板。試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗方案交底中應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；壓力表的選擇；排水疏導(dǎo)措施；試驗管段的穩(wěn)定措施；安全措施。水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,水壓試驗合格后,應(yīng)及時回填其余部分。試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件

43、下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間：對于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。管道水壓試驗的強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力P+0.5MPa，且大于或等于0.9MPa。試壓過程埋地管道進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。強(qiáng)度試驗合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗合格將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌水，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。管道升

44、壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。水壓試驗中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；試驗時嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點。管道試壓簡圖如下：進(jìn)水管路圖壓力表pP盲板P試驗管段試驗管段多級泵排氣孔焊接4.7.2壓力管道沖洗焊接壓力管道試壓合格后，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的閥門采取保護(hù)措施。水沖洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于設(shè)計的流量。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)

45、行，以出水口處的水色透明度與入口處基本一致為合格。選擇暢通的廠內(nèi)排水管網(wǎng)作為沖洗用水的排放。沖洗通過閥門開啟分區(qū)分段分系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可自北向南分成區(qū)，每區(qū)內(nèi)可分段分系統(tǒng)，每段設(shè)排水口23處，終端排水用水龍帶連接排至雨水口或雨水檢查井。沖洗順序為：先主管，后支管。沖洗水源選擇由業(yè)主定。生活給水系統(tǒng)竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒，直至消毒合格。4.7.3管道檢測材料檢查：材料進(jìn)廠后，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；同時還檢查管道的材質(zhì)地否與設(shè)計相同，所有材料必須具備制造廠的合格證書。土方開挖檢測：溝槽開挖時，應(yīng)先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，溝槽高程

46、的允許偏差為20mm，槽底不得有積水。管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查：管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標(biāo)誤差為30mm，標(biāo)高誤差為20mm；非壓力管道的坐標(biāo)誤差為15mm，標(biāo)高誤差為10mm。閥門檢查：閥門到貨時要先檢查閥門的規(guī)格瑾、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式是否與設(shè)計相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質(zhì)量剖，閥門的銘牌是否齊全。焊縫外觀檢查：焊縫外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡；焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100

47、mm;焊縫余高宜為2mm,且不大于3mm接口坡邊錯邊小于0.25倍的壁厚。壓力管道試驗檢測：水壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。無壓管道試驗檢測：排水管道進(jìn)行閉水實驗時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,目測無滲漏現(xiàn)象,實測滲漏量小于或等于規(guī)范規(guī)定值為合格。4.8井室施工4.8.1磚砌筑井施工檢查井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭

48、盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定搞壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。閥門井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。閥門井砌筑施工時按照規(guī)范進(jìn)行放坡，當(dāng)井室較深時四周采用撐板防護(hù)，井上周圍采用腳手架管硬維護(hù)。砌體抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：砌體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光；抹面應(yīng)壓實抹平，施工縫留成階

49、梯形；接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴(yán)密；抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d。水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；抹面平整度不應(yīng)大于5mm；接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。4.9降水施工4.9.1、施工準(zhǔn)備組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉勘測報告，充分了解地質(zhì)條件。 根據(jù)圖紙及地質(zhì)資料，本工程基坑的開挖深度不很大，開挖位置及附近地坪已硬化，施工現(xiàn)場建筑物較大，均已投產(chǎn)使用。根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 開挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右

50、應(yīng)留一個集水井，集水井要設(shè)擋土設(shè)施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機(jī)棚，派專人晝夜值班。2)如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設(shè)計、勘探、監(jiān)理單位對該處地層勘探考察后考慮采用其它降水措施，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。4.9.2、施工機(jī)械及勞動力計劃主要工序負(fù)責(zé)人及勞動力安排計劃表表1序號崗位人員配備數(shù)量（人）備注1技術(shù)組12質(zhì)檢組13測量組14道路及地坪拆除、降水施工85安全員1根據(jù)本工程工作量、工期要求及施工現(xiàn)場的實際情況，本著精心組織、科學(xué)管理，進(jìn)行人機(jī)優(yōu)化，既能保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機(jī)械的施工效率，避免交叉作業(yè)相互影響，科學(xué)合理地組織流水施工作業(yè)。進(jìn)場

51、前組織人員對機(jī)械和配套設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，并進(jìn)行試運(yùn)行和驗收；提前購買一定數(shù)量的各種機(jī)械設(shè)備易損件，以備施工中換用。主要施工機(jī)械配備表機(jī)械名稱型號規(guī)格功率噸位容積等數(shù)量備注泥漿泵2PN15 KW2臺切割機(jī)1臺污水泵2.2KW1.1KW2臺挖掘機(jī)2251臺潛水泵QS5 KW3臺全站儀SET2101配電柜2個4.9.3保證工期的措施1 組織措施（1）由實踐經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序、各專業(yè)的工作關(guān)系。（2）人力資源按三班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。（3）切實落實施工材料計劃，責(zé)任到人，確保施工材料滿足施工要求。（4）加強(qiáng)安全檢查，消除事故穩(wěn)患，以免影響工程進(jìn)度。2

52、 技術(shù)措施（1）制定出切實可行的加快施工進(jìn)度計劃，根據(jù)施工進(jìn)展情況總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整計劃，提高工作效率。（2）加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕不合格品。（3）定期檢查，收集信息進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)，找出影響進(jìn)度原因并加以改進(jìn)完善。4.9.4 質(zhì)量要求1、基坑周圍井點應(yīng)布置均勻、同時抽水，使水位差控制在要求1米之內(nèi)。2、每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。4.9.5 安全文明施工措施1)安全要求1、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、降水期間，必須2

53、4小時有專職電工值班，持證操作。5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。2)安全保證措施1、工作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程和本施工組織設(shè)計。2、施工人員必須戴安全帽上崗。3、加強(qiáng)對現(xiàn)場治安、環(huán)衛(wèi)等工作的管理和監(jiān)督。4、場供電線路的設(shè)計、安裝要合理、牢固，移動性用電設(shè)備必須用電纜供電并安裝漏電保護(hù)裝置，主電線路必須由專職工員負(fù)責(zé)，任何人員不得隨意推、拉閘刀。6、高壓線正下方嚴(yán)禁施工，在其下方兩側(cè)施工時，與高壓線距離不得小5m。7、坑上口按安全要求搭設(shè)基坑圍欄。3)安全文明措施1、工地主要入口要設(shè)置大門，門旁必須設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)出工程名稱、施工單位和工程負(fù)責(zé)人姓名。2 、建立文明施工

54、責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理責(zé)任人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。3、施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通。4、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、民用用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及照明動力線路，要嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定及施工設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)整齊。5、操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清。6、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期清運(yùn)或外運(yùn)渣上、垃圾及流體物品，并要采取遮蓋防漏措施。5施工進(jìn)度計劃參照總體施工進(jìn)度計劃，如附頁所示。6. 質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置質(zhì)量保證模式：遵循公司Q/HSS01.012006和質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境管理手冊文件和質(zhì)量體系程序

55、文件等，并按我公司質(zhì)量管理體系在政府質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量監(jiān)檢的管理之下，建立制定與其承包范圍相應(yīng)的質(zhì)量保證和控制體系，使工程質(zhì)量管理規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，以保證為用戶提供符合合同要求的滿意產(chǎn)品。質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：著想用戶，建優(yōu)質(zhì)工程；服務(wù)至上，讓用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)：滿足設(shè)計文件及規(guī)范要求，確保合格，向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和滿意的服務(wù)。單位工程竣工一次交驗合格；分項工程：管道焊接一次合格率96%以上； 管道防腐合格 土方工程符合設(shè)計要求 試壓一次合格率100%質(zhì)量管理體系組成框圖質(zhì)量保證師岳錦錘質(zhì)量員汪平項目隊長劉鹿奇項目隊質(zhì)量保證體系框架圖:質(zhì)量保證師岳錦錘質(zhì)量員汪平項目隊長劉鹿奇技術(shù)質(zhì)量

56、負(fù)責(zé)人劉鹿奇技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉鹿奇安全員李成兵安全員李成兵材料員材料員馬云飛施工工長施工工長柳大權(quán)測量班黃厚田建筑班李志測量班黃厚田建筑班李志防腐班劉井堂安裝班劉信權(quán)項目隊對工程質(zhì)量控制程序：施工過程中認(rèn)真接受業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)，以及項目經(jīng)理部監(jiān)督，對有關(guān)方面提出的問題要認(rèn)真分析，及時整改；自身加強(qiáng)質(zhì)量管理，技術(shù)人員對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查，施工過程中控制質(zhì)量。壓力管道安裝質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部監(jiān)理業(yè)主公司總部材料主管施工隊技術(shù)總工質(zhì)量檢查員施工中控制專業(yè)技術(shù)人員施工前對焊接作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)報業(yè)主考試合格后持證上崗施工前控制施工中控制專業(yè)技術(shù)人員施工前對焊接作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)

57、報業(yè)主考試合格后持證上崗施工前控制質(zhì)量檢查員在施工過程中對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查質(zhì)量檢查員在施工過程中對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查施工后控制施工后控制施工完畢后進(jìn)行壓力試驗及無損探傷，由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站人員對工程進(jìn)行驗收，確保工程質(zhì)量施工過程施工完畢后進(jìn)行壓力試驗及無損探傷，由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站人員對工程進(jìn)行驗收，確保工程質(zhì)量施工過程產(chǎn)品產(chǎn)品工程質(zhì)量工程質(zhì)量根據(jù)不同的情況，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式進(jìn)行標(biāo)識，例如：對射線探傷的焊縫涂色標(biāo)記并作文字記錄，對隱蔽工程應(yīng)做文字記錄等。材料切割后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植不合格產(chǎn)品應(yīng)作明顯標(biāo)記，單獨存放。標(biāo)識及其記錄應(yīng)存檔，保證按標(biāo)識和記錄可追溯到責(zé)任人員，以及時間和地

58、點。工序質(zhì)量通病的防治配備必要的施工機(jī)具、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進(jìn)行。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和規(guī)范施工。質(zhì)量檢驗在自檢、自查、自控的基礎(chǔ)上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關(guān)要求，實行工序檢驗和報審合格，方可進(jìn)行下道工序施工。管道清潔度，施工時擬采用逐根清潔封閉預(yù)制封閉安裝，以確保管道內(nèi)潔凈、無異物。土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行。開挖前應(yīng)充分了解地下情況，避免損壞地下電纜等事故發(fā)生。管溝開挖時要防止塌方、超挖，必要時采取擋土支撐措施。管溝四周應(yīng)做可靠的圍堰防止地面水流入管溝，如遇有地下水，應(yīng)采取有效排水措施，不允許管溝

59、長時間積水。開挖土方應(yīng)沿管溝一側(cè)有序堆放，整齊成形，并距離溝邊10m以上，保持施工場地及道路暢通清潔。已開挖管溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，較深管溝須采取隔離圍護(hù)措施以保證安全。地管試壓、試漏及防腐補(bǔ)口完成后方可回填，回填時管溝應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁帶水回填?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對稱進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范要求分層夯實，達(dá)到要求的密實度，管頂50cm以內(nèi)必須人工回填。施工完畢的管道，機(jī)械設(shè)備在其上方通行時必須采取有效保護(hù)措施。質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應(yīng)立即報告質(zhì)量工程師。質(zhì)量工程師有權(quán)停止該操作人員的工作。地下管道施工質(zhì)量控制點地下管道安裝工程質(zhì)量控制點地管安裝工程施工工序質(zhì)量控制點表序號檢

60、 查 項 目等級備注1土方1.1線路、建(構(gòu))筑物平面、高程測量控制網(wǎng)布設(shè)1.1.2管溝驗槽BR1.1.3管溝軸線定位測量AR1.1.4地基與基礎(chǔ)隱蔽前檢查AR1.1.5回填標(biāo)高、密實度檢查AR1.1.6土方分項工程質(zhì)量驗評BR*1.1.7分層填夯及密實度檢查B*2材料接收A*2.1焊工合格證及焊接試驗檢查BR2.2焊接前檢查C2.3焊縫外觀檢查B*2.4焊縫無損檢測AR3防腐與油漆3.1油漆檢驗B3.2基層處理檢查B3.3基層隱蔽前檢查AR3.4油漆噴涂厚度及外觀檢查AR3.5防腐與油漆分項工程質(zhì)量驗評CR7施工平面布置（參照業(yè)主提供的總圖）8勞動力需用計劃及技能要求施工管理人員一覽表職責(zé)姓