品質(zhì)工程師和客戶質(zhì)量工程師的職責(zé)范圍

1、QE:QualityEngineer（品質(zhì)工程師）QE主要職責(zé)如下：a.負責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；b.負責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善；c.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進，處理客戶投訴并提供解決措施；d.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.e.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料，f.負責(zé)處理客訴，主導(dǎo)品質(zhì)會議檢討，8D改善報告回復(fù)客戶.編輯本段目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：.可靠度測試.體系導(dǎo)入、維護.制程異常分析.客戶抱怨.新產(chǎn)品分析(QE)程式的制作,SIP的制作，.儀校.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核(SQE)協(xié)輔改

2、善8.教育訓(xùn)練作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準，分析解決問題的能力及經(jīng)驗.PQE:即制程品質(zhì)工程師，重點要熟悉產(chǎn)品的制程，分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.MQE即物料品質(zhì)工程師，重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.CQE即客戶品質(zhì)工程師，重點要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫.SQE:即供應(yīng)商品質(zhì)工程師，重點要熟悉供應(yīng)商管理，監(jiān)督并輔導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)編輯本段QE應(yīng)具有的技能：1：與顧客有關(guān)的信息包括：顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；

3、委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關(guān)注的群體的反饋；消費者組織的報告；各種媒體的報告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后服務(wù)信息。2：市場分析的信息包括：與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手的業(yè)績；水平對比活動的結(jié)果；市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產(chǎn)品、過程和活動對社會（尤其是對社區(qū)）所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；故障調(diào)查活動；市場風(fēng)險識別。3：不合格報告可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。對于那些正常工

4、作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質(zhì)量改進活動參考。4：質(zhì)量記錄包括：管理評審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評審記錄設(shè)計和開發(fā)記錄供方評價記錄產(chǎn)品標識產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產(chǎn)問題記錄過程確認記錄測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄5：其他相關(guān)方信息包括：其他相關(guān)方的需求和期望；其他相關(guān)方的抱怨；對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視果；合同要求；競爭對手的分析；水平對比；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響；相關(guān)方明示的要求和反饋；采購產(chǎn)品的驗證結(jié)果；對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果；對供方過程（如關(guān)

5、鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等）的驗證或鑒定結(jié)果；SQE工作范疇SQE供貨商管理工程師式式（SupplierQualityEngineer）1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨立處理的方法；2、高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。補充：1、SQE負責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時反饋供應(yīng)商要求其改善；2、SQE負責(zé)追蹤確認供應(yīng)商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查

6、；3、SQE負責(zé)制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓(xùn)指導(dǎo)；4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；5、SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。編輯本段SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師當(dāng)前現(xiàn)實中SQE角色：消防隊員工程人員審核員、輔導(dǎo)員協(xié)調(diào)員檢驗員項目工程師供應(yīng)商開發(fā)醫(yī)師SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門質(zhì)量部采購部供應(yīng)鏈管理部績效管理部獨立IQC跨部門項目組SQE的視角（關(guān)注點）新產(chǎn)品項目物料質(zhì)量客戶部

7、門關(guān)系采購技術(shù)/規(guī)格質(zhì)量體系環(huán)保法令法規(guī)編輯本段SQE工作職責(zé)說明.推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認管控動作.新材料及變更材料的管控.推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC,6Sigma等品管手法。材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討。不合格項目的改善確認動作。材料異常的處理及成效的確認。往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。供應(yīng)商風(fēng)險評估。（資深SQE）特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。（不一定所有的SQE都能夠）供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。執(zhí)行供應(yīng)商的

8、獎罰措施。（不一定所有的SQE都能夠）建立完善規(guī)范的材料進料檢驗程序及QIP。外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。.報表執(zhí)行每月的供應(yīng)商等級評比。每年的供應(yīng)商等級評比。供應(yīng)商MBR,QBR會議的召開。8DReport的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。供應(yīng)商質(zhì)量月報，F(xiàn)AR報表，信賴性報表的跟催及確認編輯本段擴展要求專職審核員Auditor專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運作-STA）JQE連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)項目SQE專門負責(zé)新產(chǎn)品項目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結(jié)構(gòu)QC七大手法；8DReport編寫；輔導(dǎo)稽核技巧；五大工具：

9、MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；專業(yè)、技術(shù)、公正（此點最為重要）優(yōu)秀SQE掌握的知識結(jié)構(gòu)新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個標志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào)，很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。編輯本段SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量品質(zhì)結(jié)果的衡量-產(chǎn)品質(zhì)量的測定品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用品質(zhì)測量的方法和程序抽樣計劃測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹品質(zhì)過程的衡量-質(zhì)量保證體系的評審基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法評審的流程2、分析供應(yīng)商的質(zhì)量過程能力指數(shù)分析基于供應(yīng)鏈的流程分析運用SPC識別質(zhì)量變異運用FMEA識別質(zhì)量變異3、提升供應(yīng)商的質(zhì)量解決質(zhì)量問題建立組織架構(gòu)和機制質(zhì)量問題改進小組上團隊、任務(wù)、計劃和授權(quán)因果關(guān)系圖差錯防止實驗設(shè)