水電安裝專項(xiàng)施工方案

1、 目錄1.編制依據(jù) 12.電線管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工方案 1 3.燈具安裝施工方案 54.開(kāi)關(guān)、插座安裝施工方案 75.潔具安裝施工方案 9 6.質(zhì)量保證措施 137.安全技術(shù)組織措施 13 8.成品保護(hù)方法和措施 13 9.施工技術(shù)資料 14 水電安裝專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2015住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002二、電線管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。(2)主要

2、機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。2、操作工藝選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測(cè)（1）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。（2）清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（3）穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置

3、是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（4）放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電

4、箱箱體周長(zhǎng)的1/2。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（6）管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注

5、意下列問(wèn)題同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

6、受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法剝削絕緣使用工具由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。剝削絕緣方法單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線

7、方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。單芯銅導(dǎo)線的直線連接絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將一個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。單芯銅線的分支連接絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。用

8、其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。采用圓形套管時(shí)，將要連接的芯線分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線端子壓接多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子

9、孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l2mm。導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單芯線連接用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。單芯線連接單芯導(dǎo)線盤(pán)圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊擰緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)1mm2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1

10、倍時(shí)需要折回頭插入壓接。（8）導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此焊接的方法有如下幾種電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（9）導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再

11、以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。（10）線路檢查及絕緣搖測(cè)線路檢查接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1500M的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接

12、地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，

13、動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M。（2）一般項(xiàng)目管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢查導(dǎo)線截面。檢查安裝記錄。4.成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。5.應(yīng)

14、注意的質(zhì)量問(wèn)題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。焊錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣

15、電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。三、燈具安裝施工方案1、范圍圖紙范圍內(nèi)的燈具安裝工程。2、施工準(zhǔn)備（1）材料要求各型燈具：燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具有產(chǎn)品合格證。（2）主要機(jī)具紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐、活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺(tái)鉗、臺(tái)鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。（3）作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)施工

16、中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。盒子口修好，木臺(tái)、木板油漆完。對(duì)燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。3、操作工藝（1）工藝流程2424小時(shí)通電配電箱內(nèi)元器件檢查燈具訂貨與設(shè)計(jì)、業(yè)主一起進(jìn)行燈具的選擇材料廠商提供燈具的樣品簽定合同器具進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收外觀檢查涂層完整無(wú)損傷附件齊全有安全認(rèn)證標(biāo)志查驗(yàn)合格證燈具絕緣電阻、內(nèi)部接線抽樣檢測(cè)燈具安裝開(kāi)關(guān)插座安裝根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖劃線定位燈具支架安裝燈具本體就位燈具接線檢查開(kāi)關(guān)插座接線盒的標(biāo)高安裝開(kāi)關(guān)、插座開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高的檢查與調(diào)整燈具試電線纜絕緣搖測(cè)燈具送電各區(qū)域照度的測(cè)試插座送電對(duì)插座

17、進(jìn)行測(cè)相（2）燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求：在易燃和易爆場(chǎng)所采用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特征潮濕的場(chǎng)所采用封閉式燈具，燈具的各部件做好防腐處理；潮濕的廠房?jī)?nèi)和戶外的燈具采用有泄水孔的封閉式燈具；多塵的場(chǎng)所根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；灼熱多塵場(chǎng)所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場(chǎng)所）采用投光燈；易受機(jī)械損傷的廠房?jī)?nèi)，采用有保護(hù)網(wǎng)的燈具；震動(dòng)場(chǎng)所（如有鍛錘、空壓機(jī)、橋式起重機(jī)等），燈具有防裝措施（如采用吊鏈軟性連接）；除開(kāi)敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均采用瓷燈口。燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)觀定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外力和

18、磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈，涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不過(guò)于靠近熱光源，都采取隔熱措施。使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。特征燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具有特殊標(biāo)志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級(jí)均裝有熔斷器；攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線在同一護(hù)套內(nèi)。4、通電試運(yùn)行燈具、配電箱（盤(pán)）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合

19、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。低于24m以下的燈具的金屬外殼部分做好接地或接零保護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。（2）一般項(xiàng)目燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺(tái)的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行、排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。吊鏈燈的引下線整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察、通電檢查。（3）允許偏差項(xiàng)目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗(yàn)方法：拉線、尺

20、量檢查。6、成品保護(hù)燈具、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具、安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。7、注意的質(zhì)量問(wèn)題成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)，按下列要求進(jìn)行更換：?jiǎn)喂軣o(wú)罩日光燈鏈長(zhǎng)不超過(guò)1米時(shí)，可使用爪子鏈。帶罩或雙管日光燈以及單管無(wú)罩日光燈鏈長(zhǎng)超過(guò)1米時(shí)，使用鐵吊鏈。采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時(shí)，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，采取防火措施，導(dǎo)線接頭放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè)，或放在阻燃型塑料

21、線槽內(nèi)進(jìn)行明配線。8、質(zhì)量記錄燈具、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。燈具、安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。電氣照明器具及其配電箱（盤(pán)）安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。四、開(kāi)關(guān)、插座安裝施工方案1范圍圖紙范圍內(nèi)的室內(nèi)電氣照明的開(kāi)關(guān)、插座安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求各型開(kāi)關(guān)：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.2 主要機(jī)具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2.3 作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子

22、收口平整。線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)。墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。3操作工藝3.1 工藝流程清理結(jié)線安裝3.2 清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3.3 結(jié)線開(kāi)關(guān)結(jié)線：同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，采用爪形連接后，再進(jìn)行分支連接。插座接線：面對(duì)插座的右極接相線，左極接中性線。單相三孔及三相四孔插座結(jié)線，保護(hù)接地線注意接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)

23、，不允許拱頭連接，采用爪形連接后，再進(jìn)行分支線連接。3.4 安裝開(kāi)關(guān)、插座準(zhǔn)備先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)，插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開(kāi)關(guān)安裝規(guī)定：蹺板開(kāi)關(guān)距地面的高度為14m，距門口為150200mm；開(kāi)關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開(kāi)關(guān)的面板端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不低于30cm；在兒童活動(dòng)場(chǎng)所采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高

24、度不低于15m；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不大于5mm；成排安裝的插座高低差不大于2mm；暗裝的插座有專用盒，蓋板端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座有保護(hù)蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所不裝設(shè)插座。暗裝開(kāi)關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于25cm時(shí)，加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2 一般項(xiàng)目開(kāi)關(guān)、插座

25、的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開(kāi)關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察和通電檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目明開(kāi)關(guān)，插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)，插座的高度差允許為05mm。同一場(chǎng)所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差05mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。5成品保護(hù)安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)、插座。6注意的質(zhì)量問(wèn)題開(kāi)關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，調(diào)整面板后再擰緊固

26、定螺絲，使其緊貼建筑物表面。開(kāi)關(guān)的相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，按要求進(jìn)行改正。多燈房間開(kāi)關(guān)與控制燈具順序不對(duì)。在接線時(shí)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開(kāi)關(guān)方向一致。同一房間的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，及時(shí)更正。鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開(kāi)關(guān)、插座接線時(shí)，注意把護(hù)口帶好。開(kāi)關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過(guò)深（大于25cm），未加套盒處理，及時(shí)補(bǔ)上。開(kāi)關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開(kāi)關(guān)或插座端頭。7具備的質(zhì)量記錄各型開(kāi)關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。開(kāi)關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。電

27、氣照明器具及其配電箱（盤(pán)）安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。五、潔具安裝施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。（2）主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。（3）作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已

28、完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。2、操作工藝（1）衛(wèi)生潔具安裝主要工藝流程一般為以下幾個(gè)步驟檢查排水管道并疏通管道，確認(rèn)排水暢通。衛(wèi)生潔具及配件質(zhì)量驗(yàn)收及配件附件清點(diǎn)，確認(rèn)潔具與預(yù)留孔位置相吻合；配件附件齊全；配件與潔具配置，潔具及配件無(wú)裂紋、破損、擦傷、劃痕和砂眼等缺陷；螺紋與螺母配合良好：閥門啟閉自如。確定安裝位置，衛(wèi)生潔具安裝位置及標(biāo)高，各組件的相對(duì)位里應(yīng)精確測(cè)量劃線，確保安裝質(zhì)量。配件預(yù)安裝。某些配件在潔具安裝好以后不便安裝，故必須在潔具安裝前預(yù)先安裝好。固定衛(wèi)生潔具衛(wèi)生潔具安裝在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞上，使其安裝平穩(wěn)、牢固。各種閥門水嘴安裝及上下水管

29、道連通除了已預(yù)裝好的配件外其余配件均應(yīng)安裝到位?？p隙處理。潔具與墻面、地面的縫隙應(yīng)用建筑密封膠等坡料嵌縫。通水試驗(yàn)嵌縫材料養(yǎng)護(hù)期滿后可進(jìn)行通水試驗(yàn)，各連接部位不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象發(fā)生。（2）坐便器安裝將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫(huà)好印記后，移開(kāi)坐便器，將印記坐十字線。在十字線中心外剔2060mm的孔洞，將相的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開(kāi)坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對(duì)準(zhǔn)坐便器

30、尾部中心，在墻上畫(huà)好垂直線，在距地面800mm高度畫(huà)水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫(huà)好十字線。在十字線中心處剔3070mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。（3）洗臉盆穩(wěn)裝洗臉盆支架安裝：按照排水管口中心在墻上畫(huà)豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫(huà)出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫(huà)出支架位置的十字線。按印記剔成301120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)擰緊盆架的固定螺栓，找平正。洗臉盆水管連接：S型存水彎的連接：在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水

31、彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)端纏麻油繩或盤(pán)根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，在用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。安裝臉盆下水口：先將下水口跟母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，一下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上跟母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、一鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（4）地漏安裝地漏連接應(yīng)嚴(yán)

32、密，水密性好，不得有滲漏。地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，集水性好，地面壞積水。地漏安裝高度應(yīng)低于將要完成地面5mm。坐標(biāo)允許偏差為10mm。地漏在交付使用前應(yīng)做好臨時(shí)封堵。裝飾單位在進(jìn)行廚衛(wèi)間地磚施工時(shí)，必須向地漏處傾斜，坡度要滿足排水要求，不倒坡，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，傾斜度控制在2%，地磚在地漏收口處要邊緣整齊，開(kāi)口方正，在地漏蓖子與地磚之間縫隙均勻，地漏蓖子應(yīng)平正，不傾斜、扭曲。（5）浴缸安裝浴盆安裝：在浴缸安放位置處沿浴缸橫向砌兩道磚支座，使浴缸安放在磚支座上能平穩(wěn)，磚支座的高度使浴缸安裝好后的上邊沿至地面距離達(dá)到設(shè)計(jì)要求。浴缸放在磚支座上，上沿用水平尺找平，在浴缸臨空邊用磚砌裙邊，貼石材，在浴缸左右下角各開(kāi)400mm400mm的檢修門，以便維修管道和電機(jī)等設(shè)備。3、成品保護(hù)（1）潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。安裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。（2）在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過(guò)猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。（3）潔具安裝后，為防止配件丟失或損壞，外掛配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。（4）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。（5）通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是