上海某污水管線深基坑施工方案（DOC49）

1、PAGE PAGE 52UWW3.6標(biāo)深基坑實(shí)施方案第一章工程概況一：工程概況1.1. 工程范圍UWW3.6唐龍路等污水收集干管及污水泵站土建工程，為上海市污水治理三期項(xiàng)目之一，工程范圍包括浦東收集系統(tǒng)唐龍路污水收集干管工程、唐龍路污水泵站、華夏路污水收集干管工程及沿途設(shè)置的華夏1號(hào)、華夏2號(hào)兩座污水泵站土建工程、川沙路污水收集干管工程、三林支線污水收集干管工程，及三林支線污水泵站土建工程。1.2. 主要工程內(nèi)容1） 四個(gè)污水泵站即唐龍路污水泵站、華夏1號(hào)污水泵站、華夏2號(hào)污水泵站、三林支線污水泵站。設(shè)計(jì)流量分別為0.18m3/s、0.149m3/s、0.202m3/s、0.322m3/s.2

2、） 四條路段即川沙路、華夏路、唐龍路、三林路開槽埋管DN300DN800=6452M；管道埋深在2.06.0m之間，管材采用UPVC加筋管及玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，檢查井273座，雨水溝管出口護(hù)坡1只。450、600、800頂管4590m、樹根樁頂管井64座。1.3工程特點(diǎn)本工程為浦東地區(qū)污水收集干管工程之一，排管管徑小、量大、較深、路線長(zhǎng)、施工范圍廣、工程內(nèi)容多，大部分排管、頂管所處主干道上，機(jī)動(dòng)車流量較大，頂管穿越河道、道路、居民區(qū)，對(duì)工程進(jìn)度計(jì)劃安排、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、管線調(diào)查、交通配合協(xié)調(diào)等具有一定難度。1） 開槽埋管除唐龍路外，管道埋設(shè)基本在原有道路上，需破除原路面，施工前

3、需制定切實(shí)可行的交通組織措施。2） 頂管穿越河道較多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，施工難度大，實(shí)際施工時(shí)對(duì)管位及施工工藝調(diào)整。3） 頂管井所處位置，有些處在廠家房屋居民樓旁，有的地方緊靠高壓電桿，有的地方需拆除地面障礙物及綠化，有的地方地下管線需搬遷，施工時(shí)需進(jìn)一步優(yōu)化施工方案。4） 由于涉及路段多、線路長(zhǎng)、沿線公用管線較復(fù)雜，因此要對(duì)溝槽兩旁地上電桿、鐵塔保護(hù)，及地下的公用管線保護(hù)。樹根樁外側(cè)采用600高壓旋噴樁搭接200mm形成隔水帷幕，坑內(nèi)基底采用壓密注漿進(jìn)行土體加固，加固深度為3.0M?；娱_挖過程中隨挖隨撐，澆注鋼筋砼底板及導(dǎo)墻、后靠背，頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種。矩形頂管工作井

4、內(nèi)徑尺寸為4.0M*8.5M，矩形頂管接收井內(nèi)徑尺寸為3.5M*5.0M，圓形頂管工作井內(nèi)徑尺寸為8.0M，圓形頂管接收井內(nèi)徑尺寸為5.0M，矩形工作坑、接收坑支撐采用鋼圍檁鋼支撐，上部為鋼筋砼圍檁；圓形工作坑、接收坑上下采用鋼筋砼圍檁。1.4 工程地質(zhì)情況依據(jù)業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘查報(bào)告，工程編號(hào)為020552C（03）114、115、123B、56、57的資料表明：1）.唐龍路eq oac(,1) 填土：以雜填土為主 層厚0.72.7M左右eq oac(,2)1褐黃色粒土 層厚0.51.8M左右 可塑狀態(tài) 中等壓縮性eq oac(,2)2灰黃色粉質(zhì)粘土 層厚0.41.2M左右 軟塑狀態(tài) 中等

5、eq oac(,3)1灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 層厚約0.52.0M流塑狀態(tài)土質(zhì)軟弱局部夾粉砂高壓縮性土eq oac(,3)2灰色粘質(zhì)粉土 層厚約2.75.8M 中等壓縮性 土質(zhì)布均勻eq oac(,4) 淤泥質(zhì)粘土 層厚13.9M 流塑 高壓縮性 土質(zhì)軟弱eq oac(,5) 未鉆穿2）華夏1號(hào)泵站沿線eq oac(,1) 填土：0.34.7主要未粘土、浜填土、石頭、植物根莖和少量磚塊厚度0.34.7eq oac(,2) 褐黃色粉土： 層厚1.002.8M 可塑 中壓縮性土質(zhì)均勻eq oac(,3)1淤泥質(zhì)粘土： 厚度1.54.3M 流塑 高壓縮性土質(zhì)均勻夾粉砂eq oac(,3)2灰運(yùn)粉質(zhì)粉土

6、厚度0.353.3M 松散 中壓縮性土質(zhì)不均勻eq oac(,4) 灰色淤泥質(zhì)粘土 層厚11.313M 流塑 高壓縮性eq oac(,5) 粘土 未鉆穿 頂管管位位于eq oac(,3)1eq oac(,3)2層考慮減阻措施，本層具有良好的透水性，施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止管內(nèi)涌水或流砂。3） 華夏2#泵站沿線eq oac(,1)1填土 層厚0.42.2M 主要以粘性粉土為主eq oac(,1)2浜填土 層厚0.92.8M 含腐植物eq oac(,2)1褐黃色粘土 層厚0.73M 可塑 中壓縮性 土質(zhì)均勻eq oac(,3)1灰色淤泥質(zhì)粘土 層厚2.02.2M 飽和 流塑 高壓縮性土質(zhì)軟弱eq

7、oac(,3)2灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土 層厚1.73.2M 很濕、松散、中壓縮性eq oac(,4) 灰色淤泥質(zhì)粘土 層厚1112.3 飽和、流塑土質(zhì)軟弱夾粉砂eq oac(,5) 灰色粉土 層厚47M 飽和、流塑、高壓縮性 華夏2號(hào)泵站泵房沉井底板位于eq oac(,3)2層土中,屬中等液化土層,根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬采取注漿處理.4） 川沙路eq oac(,1) 填土 層厚0.94M 局部較多建筑垃圾eq oac(,2)1褐黃色粉質(zhì)粘土 層厚0.81.5M 可塑 中壓縮性 土質(zhì)均勻eq oac(,2)2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 層厚0.51.5M 軟塑 中高壓縮性 含水量高 eq oac(,3)1淤泥質(zhì)粉質(zhì)

8、粘土 層厚3.75M 流塑 高壓縮性 土質(zhì)軟弱夾砂 eq oac(,3)1夾灰色砂質(zhì)粉土 層厚0.52.6M 飽和 中壓縮性 土質(zhì)不均勻eq oac(,4) 灰色淤泥質(zhì)粘土 層厚56.6M 流塑 高壓縮性 土質(zhì)不均勻eq oac(,5) 灰色粘土 未鉆穿第eq oac(,3)1夾適水性好，厚度變化較大，頂管過程中易產(chǎn)生偏斜，要注意及時(shí)糾偏。5）三林支線eq oac(,1) 填土 層厚1.12.2M 上部雜填土,建筑垃圾為主,下部素填土eq oac(,2) 褐黃色粉質(zhì)粘土 厚度0.33.0M 可塑 中壓縮性 下部夾少量粉砂eq oac(,3) 灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 厚度3.55.7M 流塑 高壓縮

9、性 局部夾砂eq oac(,4) 灰色淤泥質(zhì)粘土 厚度7.47.9M 流塑 高壓縮性 夾薄層粉砂eq oac(,5) 灰色粘土 未鉆穿二、本工程深基坑主要有以下三部分：開槽埋管深度超過5.0m的部分。頂管工作井、頂管接收井。污水泵站泵房井、進(jìn)出水閘門井。三、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙PSAR-D-01-92 上海市排水管道通用圖（第一冊(cè)）GB50268-97 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DGJ08-236-1999 市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DGJ08-87-2000 市政道路、排水管道成品與半成品施工

10、及驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-220-96 市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-224-96 市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DGJ08-234-2001 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管道 施工及驗(yàn)收規(guī)程開槽埋管部分一、概述 本工程開槽埋管深度大于5.0m的溝槽主要處于eq oac(,3)1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

11、：層厚3.75M，流塑 、高壓縮性 、土質(zhì)軟弱夾砂。 根據(jù)操作規(guī)程確定，埋深大于5m的管道，采用鋼板樁支撐 ，輕型井點(diǎn)降低地下水位的施工技術(shù)措施。根據(jù)浦東新區(qū)環(huán)保局要求，溝槽回填采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層，溝槽內(nèi)挖出的土方全部外運(yùn)。二、開槽埋管管材選擇本工程開槽埋管深基坑部分采用玻璃鋼夾砂管。三、施工工藝流程測(cè)量定位測(cè)量定位溝槽放樣溝槽放樣打鋼板樁、井點(diǎn)降水打鋼板樁、井點(diǎn)降水溝槽開挖、支撐溝槽開挖、支撐管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)分層夯實(shí)管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 黃砂分層回填夯實(shí)黃砂分層回填夯實(shí)拆除井點(diǎn)管拆除井點(diǎn)管拔樁、灌砂拔樁、灌砂3.1施工準(zhǔn)備首先對(duì)施工沿線的地下管線進(jìn)行詳細(xì)的了解，必要時(shí)進(jìn)

12、行樣洞開挖，確定是否有地下管線，對(duì)施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地清理，清除建筑垃圾、耕植土等，鋪設(shè)臨時(shí)便道。做好對(duì)施工范圍內(nèi)的工廠、居民的告示和聯(lián)系工作。熟悉施工圖紙，了解管道埋深情況，掌握先深后淺的原則。3.2測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)中心線及井位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線放樣和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行各軸線樁的攀樁設(shè)置，放出鋼板樁打入位置和井點(diǎn)打設(shè)位置線。溝槽開挖后，再進(jìn)行管道軸線位置的復(fù)測(cè)，和設(shè)置高程控制樣板（龍門板）。工程沿線必須設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以利施工。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求：沿線每隔200米內(nèi)應(yīng)至少設(shè)一個(gè)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合差不得大于12K mm（K為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以千米計(jì)）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，實(shí)地定出管道

13、中心線及轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)在基坑前后兩端放設(shè)中心線樁及其攀線樁。放樣過程中，若與地上、地下構(gòu)筑楊（包括管線)有矛盾時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位提出，不得隨意改線。測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查和調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)測(cè)量放樣工作應(yīng)有專人校對(duì)，并簽證認(rèn)可，原始資料應(yīng)妥善保管，工程完工后，隨所有竣工資料一起存檔。管道施工測(cè)量控制采用龍門板方法：節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測(cè)三塊樣板應(yīng)能通視，并在樣板上定出管道中心線；（見圖）高程樣板標(biāo)必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。高程樣

14、板尺的設(shè)置應(yīng)符合施工要求，并用紅白漆標(biāo)明。 高程樣板樣尺高度 樣尺 基礎(chǔ)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交樁獲得的原始定線、定樁資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣和臨時(shí)樁設(shè)置，確保原始定線的方位、水準(zhǔn)點(diǎn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)軸線和標(biāo)高后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)引放到施工現(xiàn)場(chǎng)，在道路沿線設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置在不易沉降的固定點(diǎn)上加以保護(hù)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。3.3、挖土與溝槽圍護(hù)支撐施工前先進(jìn)行溝槽穩(wěn)定驗(yàn)算：穩(wěn)定系數(shù)：Ns=VH+q/su式中 V挖出土的平均重度（kn/m3） H開挖深度（m） q支撐外側(cè)地面超載（kn/m2）su坑底土體不排水抗剪強(qiáng)度，它是隨著地層埋深而遞增的函數(shù)。溝槽護(hù)壁

15、采用24號(hào)鋼板樁支撐，在打鋼板樁之前先探明地下管線情況，發(fā)現(xiàn)樁打不下去時(shí)應(yīng)停止施打，要探明情況，不能強(qiáng)行施工，以免發(fā)生安全事故。鋼板樁采用咬口密打排設(shè)，板樁的長(zhǎng)度原則上為溝槽深度的1.5倍為宜；挖土深度至2.0m時(shí)先距原地面向下0.8 m處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂?shù)膬艟嚯x不應(yīng)小于20cm，鋼板樁支撐的水平間距不大于3.0m，支撐的垂直間距不大于2.0m，鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽的頭層土（1.0m1.2m左右）先開挖樣洞后采用PC-200型履帶液壓挖掘機(jī)挖土，頭層土以下的土采用EX-200抓斗挖土。機(jī)械挖土?xí)r采用人工修邊

16、。為防止擾動(dòng)槽底土層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側(cè)開挖排水明溝。根據(jù)溝槽長(zhǎng)度設(shè)置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。3.4、防水及降排水措施本工程溝槽深度大于5米的開槽埋管，采用輕型井點(diǎn)降水及溝槽內(nèi)明溝排水。輕型井點(diǎn)施工工藝流程圖：沖孔敷設(shè)集水總管挖井點(diǎn)溝槽沖孔敷設(shè)集水總管挖井點(diǎn)溝槽井點(diǎn)管同集水總管連接灌填砂濾料放井點(diǎn)管井點(diǎn)管同集水總管連接灌填砂濾料放井點(diǎn)管試抽和檢查連接集水總管安裝抽水機(jī)組試抽和檢查連接集水總管安裝抽水機(jī)組為防止出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠而造成結(jié)構(gòu)施工后的壓縮沉降、變形，決定采用輕型井點(diǎn)降低地下水位，輕型井點(diǎn)

17、平面采用單排線形布置，井管間距1.0m。2、井點(diǎn)施工質(zhì)量要求輕型井點(diǎn)施工采用沖水管沖孔沉放井管。啟動(dòng)高壓泵，將高壓水壓入沖水管從沖嘴中噴出，采用8噸履帶吊，吊起沖水管，對(duì)準(zhǔn)水位，垂直貼近土面后進(jìn)行沖孔，沖孔完畢，關(guān)閉高壓水泵，迅速提起沖水管，最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。為維持開挖的溝槽內(nèi)無積水，直到施工完畢，必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少地面上的雨水等流入溝槽內(nèi)，另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在每節(jié)兩端的窨井處設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。3.5、軟地基處理排管時(shí)遇暗浜或淤泥應(yīng)將淤泥全部挖除至原土，超挖部

18、分用礫石砂20cm分層與原土間隔填土，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝槽底標(biāo)高，然后再做管道基礎(chǔ)。3.6、管道基礎(chǔ)槽底土基經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范的要求，玻璃鋼夾砂管在土基上鋪設(shè)厚度為200mm的礫石砂砂基礎(chǔ)，用100mm中粗砂找平， 3.7、玻璃鋼夾砂管管道排管本工程DN600、800開槽埋管管材采用玻璃鋼夾砂管。成品管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好標(biāo)識(shí)及時(shí)處理。排管前做好清除基礎(chǔ)表面，雜物和積水，復(fù)核好高程樣板（龍門板）的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內(nèi)，管口四周的密封圈均勻平順、無扭曲。排管時(shí)，將管節(jié)平

19、穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插入承口。合攏的緊管拉力采用二只1.53噸手板葫蘆放在管道兩側(cè)，合攏時(shí)管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應(yīng)復(fù)核管道的中心和高程，密封圈無脫槽擠出后兩側(cè)擊實(shí)墊穩(wěn)。3.8、磅水檢驗(yàn)磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，觀測(cè)水位下降值，計(jì)算30分鐘水位下降平均值。600管道允許滲水量為360mm/10m.30min，800管道允許滲水量為420mm/10m.30min各種管徑管道的磅水水頭，應(yīng)為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂上2米，若檢查井口至管頂深度小于2米，則磅水水頭高度至窨井

20、口為止。3.9、管道塢膀管道塢膀應(yīng)在管道磅水檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，本工程在道路上的部分塢膀采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層，回填時(shí)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻卸砂回填并分層（每層厚度不超過30cm）灑水振實(shí)拍平，干容重達(dá)到16KN/m3。用16長(zhǎng)1650mm的圓鋼檢查回砂密實(shí)度，鋼筋離檢查面50cm高處自由落下，貫入度小于70mm為合格，應(yīng)特別注意窨井四周的回填質(zhì)量。3.10、窨井砌筑窨井砌筑按設(shè)計(jì)圖要求，根據(jù)92年版、83年版、“上海市排水通用圖”規(guī)定選用，要求精心施工。1、施工技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“上海市排水管道通用圖”規(guī)定的適用范圍，合理安排施工。2、準(zhǔn)備工作：a、打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物。b、檢查溝管是

21、否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。c、磚材必須澆水濕潤(rùn)。3、砌磚的砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無注明時(shí)可取用強(qiáng)度為M10的水泥砂漿，并按水泥品種選擇配合比。水泥、黃砂應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿用機(jī)械拌和，攪拌一般為11.5分鐘，用人攪拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。4、砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。磚縫中砂漿應(yīng)飽滿，不得有通縫。5、粉刷，采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面。抹面工作應(yīng)分二道工序進(jìn)行，先刮，抹面厚度一般為15mm并保證井內(nèi)外壁光滑。6、窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的二分之一，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1：2水泥砂漿抹面。7、窨

22、井質(zhì)量要求：a.井內(nèi)尺寸不得小于設(shè)計(jì)要求。b.窨井應(yīng)按規(guī)定砌至拱圈，內(nèi)壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不空鼓，不裂縫，不滲漏。8、井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平整，方位與道路平或垂直。3.11、溝槽回填本工程位于道路上的管道黃砂塢膀回填高度，根據(jù)浦東新區(qū)要求，從基礎(chǔ)面一直回填至道路結(jié)構(gòu)層，所有土方全部外運(yùn)。第三章：樹根樁頂管井概述本標(biāo)段共有32座頂管工作井，32座頂管接收井，頂管井部分布置在原有道路上，地上、地下管線較多，車流量大。部分頂管井在橋的兩側(cè)，河道的兩邊，頂管井均采用400樹根樁外側(cè)加600高壓旋噴樁搭接200mm作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待頂管結(jié)束后在坑內(nèi)砌筑檢

23、查井。頂管工作坑、接收坑采用矩形坑、圓形坑兩種，矩形工作坑、接收坑支撐采用鋼圍檁支撐，上部為鋼筋砼圍檁；圓形工作坑、接收坑上下采用鋼筋砼圍檁。樹根樁長(zhǎng)度約為基坑開挖深度的1.82.0倍，樹根樁外側(cè)高壓旋噴樁長(zhǎng)度為頂管井底板向下3.0m，坑內(nèi)底雙液分層注漿厚度為3.0meq oac(,1)1填土：層厚0.42.2M ，主要以粘性粉土為主eq oac(,1)2浜填土：層厚0.92.8M ，含腐植物eq oac(,2)1褐黃色粘土：層厚0.73M，可塑、 中壓縮性、 土質(zhì)均勻。eq oac(,3)1灰色淤泥質(zhì)粘土：層厚2.02.2M，飽和、 流塑、 高壓縮性、土質(zhì)軟弱。eq oac(,3)2灰色砂質(zhì)

24、粉土夾粉質(zhì)粘土：層厚1.73.2M，很濕、松散、中壓縮性。eq oac(,4) 灰色淤泥質(zhì)粘土：層厚1112.3，飽和、流塑土質(zhì)軟弱夾粉砂eq oac(,5) 灰色粉土：層厚47M，飽和、流塑、高壓縮性。川沙路頂管井底板位于eq oac(,3)1層土中,屬中等液化土層,華夏路頂管井底板位于1、2土層中，具有高壓縮性、屬中等液化土層，長(zhǎng)清路、三林路頂管井底板位于1、3土層中，具有高壓縮性、屬中等液化土層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬采取注漿處理。工作井、接收井施工1）、清除施工區(qū)域的表層硬物，鑿除原有路面；2）、按設(shè)計(jì)要求放樣，開挖工作面；3）、按設(shè)計(jì)要求確定樹根樁樁位；4）、樹根樁鉆機(jī)就位，校核鉆機(jī)平面放樣

25、精度和垂直精度；3.2、施工過程3.8、基坑施工 為了保證臨近基坑建筑物及地下管線路面的安全和施工的順利進(jìn)行，需請(qǐng)有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)施工全過程進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形和地下管線的位移、路面沉降。第四章 ： 污水泵站施工一. 概述：本工程4個(gè)污水泵站結(jié)構(gòu)類型相似，主要包括泵房、進(jìn)水閘門井、壓力井、計(jì)量閘閥門、出水岔道井。泵房、進(jìn)水閘門井為沉井施工，其它井為現(xiàn)澆鋼筋砼井，設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6。 泵房尺寸為6.012.0m，深8.13m。泵房尺寸為7.013.0m，深10.65m。水泵站泵房尺寸為6.012.0m深10.42m。華夏2污水泵站泵房尺寸為6.0

26、12.0m深8.56m。土建施工方案一并考慮，主要為沉井施工方法，現(xiàn)澆鋼筋砼施工方法。只是沉井所處地質(zhì)狀況有所不同，施工中擬根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。二、施工設(shè)想根據(jù)泵站施工特點(diǎn)，采取先地下后地上、先室外后室內(nèi)、先管線后電氣、照明安裝順序施工，沉井施工是泵房施工重點(diǎn)，泵房沉井?dāng)M采用三節(jié)制作一次下沉，第一節(jié)澆注到預(yù)留孔中心，以上再分二次澆注，進(jìn)水閘門井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水下沉法”施工。沉井起沉點(diǎn)標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求。個(gè)泵站所處位置地下水位較高，沉井基坑，沉井預(yù)制期間，采用輕型井點(diǎn)降水，沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水，沉井干封底。三、測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)，高程控制點(diǎn)，結(jié)合施工圖

27、進(jìn)行泵站主要結(jié)構(gòu)軸線的測(cè)量和控制樁的埋設(shè)及測(cè)量工作，并由監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收，施工過程中對(duì)所有軸線及標(biāo)高控制樁設(shè)置保護(hù)標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)。四、泵房沉井施工1、技術(shù)準(zhǔn)備1）泵房沉井位置初步測(cè)定后，平整場(chǎng)地，開挖基坑邊坡坡度為1：0.75，坑底泵房外壁四周拓寬約2m，設(shè)300600排水溝，排水溝對(duì)角設(shè)2個(gè)集水坑，以排除地表流入坑內(nèi)的明水。詳見沉井施工布置圖。挖土用挖掘機(jī)挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽車短駁至棄土場(chǎng)地。2） 刃腳砂墊層、砼墊層、刃腳臺(tái)施工，砂墊層根據(jù)沉井重量，及泵站地質(zhì)，選用中粗砂，厚度50cm，用平板振動(dòng)器振平并灑水，分層夯實(shí)。3）條形布置泵房砂墊層，寬度經(jīng)計(jì)算為刃腳及

28、磚模外各1米，鋪墊砂墊層應(yīng)把地基清理整平，使頂面保持在同一水平面上，水準(zhǔn)儀控制地基標(biāo)高在10mm偏差。要做好基坑降水、排水工作，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。4） 由于泵房沉井制作基底為褐黃色粘土，地基強(qiáng)度較高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)刃腳砼墊層選用C15砼，厚度10cm、寬度1.8m，代替墊木。5） 刃腳內(nèi)側(cè)模板采用50水泥砂漿磚砌模板，砌體表面用114混合砂漿找平壓光，刷隔離劑。2、沉井放樣在沉井制作前，先按設(shè)計(jì)位置精確放樣于砼墊層上，定出沉井的中心和相互垂直的兩條縱、橫軸線、及刃腳踏面的內(nèi)外邊線，由縱橫軸線定出底梁的線，并在墊層砼面上彈出墨線，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。3、 腳手架、模板工程1

29、）腳手架施工泵房井沉井制作首先搭腳手架，采用48mm鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一節(jié)結(jié)構(gòu)制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端應(yīng)鋪設(shè)木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高控制在1.51.8m，每層鋪設(shè)竹籬巴，并設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度1m。第二節(jié)、第三節(jié)結(jié)構(gòu)制作時(shí)，井壁下腳手架繼續(xù)逐層加高，對(duì)原有底層腳手架，需要加固處理，并可適當(dāng)增加拋撐和斜拉鋼索。內(nèi)圈應(yīng)拆除原有腳手架，在第一節(jié)結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼板上焊接三腳架，三腳架采用14#槽鋼，間距在2m左右，剛度應(yīng)滿足使用要求。內(nèi)圈腳手架豎桿座落在支撐架上的限位槽內(nèi)，向上分層搭設(shè)，要求同上。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設(shè)在支架上和層數(shù)

30、較高的腳手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5t。2）模板工程模板依據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，插筋及復(fù)雜留孔部位采用木模，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，橫向圍檁用雙鋼管，豎向圍檁選用12槽鋼，用16拉桿螺栓拉固定位，螺栓縱橫間距均為1米，穿過砼的螺栓設(shè)止水片對(duì)拉螺母，止水片的設(shè)置需符合相關(guān)規(guī)范要求，拆模后將木塊鑿除用砂漿補(bǔ)堵。（附：止水片及模板限位示意圖）模板支立前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，核對(duì)監(jiān)理簽證無誤才能開始支立作業(yè)。支立完成后對(duì)模板各部尺寸位置按圖紙核實(shí)自檢，調(diào)整誤差，達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后四周斜拉固定，報(bào)監(jiān)理簽證復(fù)核后進(jìn)行下一道工序

31、施工。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑以利拆模，砼灌注施工時(shí)，模板由質(zhì)檢員跟班檢查，防止砼灌注過程中模板變形、漏漿，以精確的尺寸、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)保證井體外美內(nèi)實(shí)。泵房模板拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70即可拆除，梁的底模拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行。4、 鋼筋工程為保證工程質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書，并嚴(yán)格按照GB5020492中有關(guān)規(guī)定，分批進(jìn)行驗(yàn)收。按照沉井分節(jié)制作要求，在工地鋼筋車間集中加工，加工尺寸焊接頭搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范及標(biāo)書要求。對(duì)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎的規(guī)格、數(shù)量、形狀，間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砼保護(hù)層采用砼墊塊保證厚度。對(duì)d28mm的鋼筋宜采用焊接，各種預(yù)埋件

32、要由測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度都應(yīng)正確無誤，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽證。5、砼工程沉井主體砼采用商品砼，砼應(yīng)用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料且含水量小于1，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗?jié)B要求。為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)，需經(jīng)試驗(yàn)后逐步加水調(diào)整，商品砼澆注前應(yīng)做坍落度試驗(yàn)。砼開澆前，檢查準(zhǔn)備工作情況，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工，砼入模前清除模內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。砼的澆搗采用分層平鋪法由幾個(gè)頭分別進(jìn)行，分層厚度控制在30cm一層，插入式振搗器振搗，為滿足每層砼的澆注時(shí)間，砼的初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，串筒漏斗底部離砼澆注面不大于2m。第二節(jié)開澆時(shí)，上下節(jié)

33、施工縫應(yīng)用于砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工縫一律采用凸縫，施工縫寬18cm ，高18cm。搭接施工必須將施工縫鑿毛洗刷，接漿后澆新砼。(附：施工縫設(shè)置示意圖。)施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，灌注砼時(shí)應(yīng)沿井壁四周對(duì)稱進(jìn)行，避免砼面高低相差懸殊壓力不均而產(chǎn)生跑模及砼的銜接不均，振搗器頭插入下層砼宜在10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗實(shí)，分區(qū)處要加倍注意不得超范圍振搗，鋼筋工、木工在砼澆筑中應(yīng)加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)定時(shí)間澆水濕潤(rùn)，天氣干燥情況下加蓋草袋進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。6、 沉井下沉1）下沉準(zhǔn)備下沉前先做好監(jiān)測(cè)測(cè)

34、量標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)備工作，拆除腳手架，清除沉井周圍雜物，當(dāng)砼100達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并井點(diǎn)降水后方可下沉。下沉順序?yàn)殍彸仨艍|層和磚砌胎模，用吊車抓斗將井內(nèi)碎磚清除干凈，然后挖土下沉。2）下沉主要方法：下沉采用排水下沉，吊車抓斗挖土，人工配合，直接把井內(nèi)土取出運(yùn)走，挖土每層厚度宜為0.4m在刃腳處留1.21.5m土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)一段，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，沉井下沉過程中，應(yīng)做好均勻?qū)ΨQ出土。沉井下沉采用正鍋底形式。3）監(jiān)測(cè)測(cè)量工作應(yīng)做到，沉井初沉階段每天至少測(cè)一次，終沉階段每小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，

35、隨沉隨測(cè)。4）沉井糾偏在沉井下沉過程中，注意下沉糾偏，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，根據(jù)測(cè)量資料隨沉隨糾，沉井糾偏挖土?xí)r采用反鍋底形式挖土，控制井內(nèi)出土的深度及整個(gè)度面高層分步驟慢慢下沉。當(dāng)沉井下沉系數(shù)較大時(shí)，施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏。5）終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1m時(shí)，即進(jìn)入終沉階段，應(yīng)切忌挖深，土體應(yīng)形成反鍋底，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度。6）沉井助沉措施當(dāng)沉井下沉系數(shù)較小時(shí)，采用井外壁注入觸變泥漿助沉，采用搗挖刃腳斜面土體及刃腳面土體，增加鍋底深度，加載等措施。7）沉井封底沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥質(zhì)粘土中，沉井下沉接

36、近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)測(cè)量，如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底，封底采用干封底。封底前先用大石塊將刃腳下墊實(shí)，并鋪設(shè)濾水層，同時(shí)加強(qiáng)井點(diǎn)降水，保持連續(xù)抽水。并在沉井底板設(shè)置集水井，用泵將水排出井外。鋪碎石作為過濾層，澆筑素砼墊層，然后直接施工澆筑鋼筋砼底板。澆筑底板砼應(yīng)對(duì)稱分格進(jìn)行，采用滾漿平鋪法施工。五、進(jìn)水閘門井施工泵站進(jìn)水閘門井為5000的圓形沉井。沉井深度較淺，地面標(biāo)高與頂板面高相差1.1m2.3m不等。5. 1 基坑布置基坑為圓形基坑（除唐龍路泵站外）基坑開挖深度h值同泵房沉井基坑，基坑四周布置環(huán)形排水溝，每座沉井設(shè)集水坑2個(gè)，輕型井點(diǎn)降水?；舆吰缕露葹?：0.75。5.

37、2 沉井制作沉井分二次澆注，一次下沉，模板采用鋼木組合模板拼裝，沉井立模時(shí)用2根12槽鋼圍圈與16mm對(duì)拉螺栓固定，槽鋼圍圈按井壁曲率制作，用螺栓連接。沉井砼采用商品砼。5. 3 沉井下沉、封底施工同泵房沉井六、出口岔道閘門井、出口計(jì)量閘閥井施工泵站出口岔道閘門井，出口計(jì)量閘閥井均為鋼筋砼現(xiàn)澆井，現(xiàn)澆井施工方法如下：6.1 輕型井點(diǎn)降水與基坑排水基坑施工過程中，為防止出現(xiàn)流砂，管涌現(xiàn)象影響結(jié)構(gòu)施工，決定采取環(huán)向井點(diǎn)降水，坑四周設(shè)置排水溝集水井。6.2基坑開挖定位放線以后，根據(jù)基坑開挖圖布置輕型井點(diǎn)，開挖采用機(jī)械開挖，人工修整邊坡、基底，坡度1：0.75。6.3 基坑封底坑底四周做好排水溝（盲溝

38、）,設(shè)集水井，確?；赘蓾嵎獾姿仨藕穸?，級(jí)配按設(shè)計(jì)要求，素砼封底達(dá)到60強(qiáng)度后彈線定位。6.4 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出場(chǎng)合格證明，正確計(jì)算鋼筋的角度、長(zhǎng)度。加工彎制后的鋼筋，幾何尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，25（含25）以上鋼筋的搭接采用閃光焊，先試驗(yàn)合格后再成批加工。鋼筋的綁扎、搭接、代換要規(guī)范，間距正確，分布均勻，橫平豎直。6.5 模板工程采用定型模板，模板必須保持平整、拼裝嚴(yán)密、支撐豎直、支撐牢靠、井壁16內(nèi)螺桿，安裝前加焊止水片，焊縫嚴(yán)密不滲水。為保證澆注砼時(shí)模板不變形，底排圍令用68槽鋼加固，支模后必須對(duì)標(biāo)高，預(yù)留洞，預(yù)留孔，預(yù)埋件進(jìn)行檢查。6.6 砼工程本工程采用商品砼，標(biāo)號(hào)C30，抗?jié)B要

39、求S6，砼的垂直傾落度如超過2m須用串桶，防止產(chǎn)生離析影響砼質(zhì)量，澆筑順序要對(duì)稱、均衡、砼振搗要快插慢拔。第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)優(yōu)良工程，合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到80%。二、工程測(cè)量質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部專門設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測(cè)量人員若干。測(cè)量人員都已經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。凡進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器都持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證，并按周期檢查要求，強(qiáng)制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正，保證測(cè)量精度。本工程采用全站經(jīng)緯儀檢測(cè)軸線法布置施工控制網(wǎng)，具體控制方法如下：1）、施工控制網(wǎng)只應(yīng)

40、具有唯一的起始方向。施工控制網(wǎng)的起標(biāo)、從標(biāo)和起始方向，一般根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)來測(cè)定的，當(dāng)測(cè)定好了的主軸線或長(zhǎng)方向線后，往往作業(yè)施工平面控制網(wǎng)的起始方向，在控制網(wǎng)加密或建筑物定位時(shí)，不在利用測(cè)量控制點(diǎn)來定向，否則將會(huì)使建筑物產(chǎn)生不同位移和偏差，影響工程質(zhì)量。2）、通過一點(diǎn)測(cè)定主軸線當(dāng)主軸線定位不能通過三點(diǎn)來確定時(shí)，可只測(cè)定一點(diǎn)，經(jīng)精測(cè)調(diào)正后，再通過該點(diǎn)測(cè)出主軸線的設(shè)計(jì)方向。定位點(diǎn)的定位中誤差（對(duì)五等測(cè)量控制點(diǎn)而言），不得大于5mm。主軸線的方向要根據(jù)三個(gè)后視點(diǎn)來測(cè)定。測(cè)角中誤差不得大于3”，由各后視點(diǎn)測(cè)得的同一方向的誤差不得大于15”。滿足最后結(jié)果，并根據(jù)該結(jié)果將方向加以改正。3）、根據(jù)地物來測(cè)定施

41、工控制網(wǎng)的起標(biāo)方向當(dāng)建筑物地沒有測(cè)量控制點(diǎn)或距離建筑物地較遠(yuǎn)不便應(yīng)用時(shí)，則可總平面圖及其設(shè)計(jì)要求，從某一地物出發(fā)用圖解法取得測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)起標(biāo)方向得數(shù)據(jù)，這時(shí)其施工坐標(biāo)系統(tǒng)坐標(biāo)軸得方向應(yīng)與地物的中心線平行或垂直，坐標(biāo)原點(diǎn)虛設(shè)在總平面圖西南角某點(diǎn)，而使所有建筑物的坐標(biāo)皆為正值。4）、軸線測(cè)設(shè)的精度軸線網(wǎng)的測(cè)設(shè)精度，可以根據(jù)建筑物定位精度的不同要求靈活掌握。整個(gè)軸線網(wǎng)甚至同一條軸線的不同地段，不強(qiáng)求用同一精度來測(cè)設(shè)。這樣有利于加快工作進(jìn)度而又能滿足施工定位的精度需要。5）、軸線、標(biāo)高控制措施（1）開工前根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)，基準(zhǔn)標(biāo)高，把建筑物的主要軸線和高程引至建筑物外側(cè)，并用砼保護(hù)作為本工程的

42、基準(zhǔn)軸線控制點(diǎn)和基準(zhǔn)水平標(biāo)高，同時(shí)設(shè)置永久水準(zhǔn)點(diǎn)作為引測(cè)工程的基準(zhǔn)，以保證標(biāo)高統(tǒng)一。（2）各層的軸線由施工員負(fù)責(zé)按圖放樣，工地員進(jìn)行自復(fù)，由公司質(zhì)監(jiān)科負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核，然后提請(qǐng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核，在施工過程中必須層層復(fù)核（包括軸線、標(biāo)高、鋼筋、模板、構(gòu)件安裝等）。（3）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（4）所有測(cè)量觀察點(diǎn)埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果精度。三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼

43、筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。2、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。3、鋼筋的代換工程上的鋼筋一般不得任意調(diào)換，當(dāng)施工時(shí)，鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)確需調(diào)整時(shí)，可根據(jù)等強(qiáng)度、等截面的代換原則，由技術(shù)部門與監(jiān)理、設(shè)計(jì)商量同意后方可施工，并半妥技術(shù)核定單。4、鋼筋的綁扎搭接沒及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、割。5、鋼筋

44、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)由供料單位提供質(zhì)保書一份，由工地質(zhì)量員負(fù)責(zé)核對(duì)，標(biāo)牌、生產(chǎn)廠并進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸應(yīng)符合GB499-84規(guī)定，且無銹跡、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊，在每批鋼筋中任選二根鋼筋，每根取二個(gè)試樣，分別做抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)施焊。6、鋼筋的焊接加工，在各分部鋼筋正式施焊前，應(yīng)按規(guī)格要求焊工進(jìn)行試樣焊接，試件應(yīng)力學(xué)試驗(yàn)合格后方可正式進(jìn)行工程焊接，施焊后還應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（在同一班內(nèi)同一焊工按同一參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批）。7、鋼筋錨固長(zhǎng)度L應(yīng)符合規(guī)范要求。8、鋼筋的綁扎安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)間距應(yīng)準(zhǔn)確無

45、誤，鋼筋的接頭位置與搭接長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，砼保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋搭接牢固不松動(dòng)，鋼筋表面無油污、老銹等。9、鋼筋工程各項(xiàng)隱檢手續(xù)齊全，鋼筋的安裝在允許偏差內(nèi)。10、各種鋼筋的焊接接頭形式必須符合焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，焊接試驗(yàn)必須試驗(yàn)，合格后方可使用。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%，同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，接頭位置不應(yīng)設(shè)置在最大彎距處，且離開變起點(diǎn)10d。11、鋼筋綁扎接頭也應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，接頭處綁扎時(shí)應(yīng)牢固，同時(shí)應(yīng)綁三道以上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度的規(guī)定和施工圖要求。施工圖無規(guī)定時(shí)，按級(jí)鋼，受壓區(qū)20d，受拉區(qū)20d，級(jí)鋼筋，受壓區(qū)25d，受

46、拉區(qū)35d，鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)必須綁扎（或點(diǎn)焊）牢固，鋼筋保護(hù)層墊層塊厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工。四、模板工程質(zhì)量保護(hù)措施1、模板是結(jié)構(gòu)位置、標(biāo)高、幾何尺寸及構(gòu)件相互連接的依據(jù)和保證，為抓好模板工程質(zhì)量及措施落實(shí)，嚴(yán)格按圖施工，在施工時(shí)必須做到以下幾個(gè)方面：（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。在模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按數(shù)量、規(guī)定逐次清點(diǎn)近檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對(duì)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位

47、的形狀、尺寸相互位置的正確，砼施工前認(rèn)真復(fù)核軸線標(biāo)高、幾何尺寸。模板拼縫要緊密，不得漏漿，當(dāng)拼縫1mm時(shí)，應(yīng)用專用縫條進(jìn)行封實(shí)。（3）模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。并涂刷好脫模劑。對(duì)加工的模板應(yīng)事先在地面上進(jìn)行預(yù)拼，以校核平面尺寸和平整度，并檢查模板的連接節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。（4）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修管理，以確保模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量，模板拆除后，必須及時(shí)清理，要鏟除澆搗砼時(shí)留于模板表面的殘漿，清理和整修后的模板表面必須均勻涂滿隔離劑。（5）模板及其支撐，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密不得漏漿。（6

48、）模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。（7）模板安裝后砼澆搗前應(yīng)派專人進(jìn)行仔細(xì)檢查，各部位構(gòu)件要牢固，在澆灌砼過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。（8）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（9）嚴(yán)格按技術(shù)復(fù)核計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核幾何尺寸，軸線標(biāo)高等各工種間進(jìn)行質(zhì)量自檢后報(bào)工地質(zhì)量核評(píng)合格后方可使用。五、混凝土工程質(zhì)量保證措施1）、商品砼質(zhì)量要求（1）商品砼的水泥、黃砂、石子等原材料質(zhì)量納入質(zhì)量控制范圍。（2）嚴(yán)格控制商品砼的配合比及坍落度。（3）嚴(yán)格

49、控制外加劑。2）、砼的澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審核，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）主管砼進(jìn)貨的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，并應(yīng)盡量安排在天氣晴好的時(shí)間澆搗，在冬季，室外溫度低于5時(shí)，應(yīng)停止施工。（4）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，隨車抽樣檢查坍落度、可泵性是否符合要求，發(fā)現(xiàn)

50、問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理并按規(guī)定做試塊，進(jìn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，及時(shí)試壓，反饋信息。（5）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。（6）合理設(shè)計(jì)砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強(qiáng)砼的和易性。做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置需符合要求，試塊應(yīng)在澆搗地并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。（7）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)澆搗，宜先振搗料口處砼，形成自然淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（8）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排

51、列，采用交錯(cuò)式或呈行列式的次序移動(dòng)，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)各點(diǎn)的振搗工作，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm，每插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒，最短不小于10秒，并不能將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，產(chǎn)生位移、爆模的現(xiàn)象。（9）在澆搗前，積水、雜物必須排出、拾凈。所在柱、板墻插鐵位置要正確，固定要牢固。嚴(yán)禁在澆搗過程中產(chǎn)生任何操作施工縫。砼澆搗中泌出水泌入后澆帶隨搗隨抽。砼入模后應(yīng)用快振搗，振搗密實(shí)。（10）澆搗前應(yīng)清理模板內(nèi)一切雜物，澆水濕潤(rùn)模板，澆筑的高度應(yīng)符合規(guī)定，超過2.3m時(shí)可采用串筒澆筑，砼澆搗的高度，從振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度1.25

52、倍為宜，大面積可分段澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)注意防止砼的分層離析，并經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行修正。（11）對(duì)砼澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。在養(yǎng)護(hù)過程中要有良好的保溫和保濕環(huán)境，全部混凝土部分用12層草包和一層塑料膜加以保溫養(yǎng)護(hù)，并隨測(cè)溫情況作相應(yīng)須以測(cè)溫資料作指導(dǎo)。六、磚砌體（檢查井）工程質(zhì)量保證措施1、所有砌體材料應(yīng)具材料合格證，標(biāo)準(zhǔn)磚不小于三組試驗(yàn)報(bào)告，水泥合格證，砂可用中粗偏細(xì)即可。3、砌體的轉(zhuǎn)角交接處同時(shí)砌筑，上下皮磚應(yīng)錯(cuò)開，同縫各接槎處不得有瞎縫，通縫現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角處和交縫處斜槎和直槎應(yīng)通順密實(shí)，直槎應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)筋。4、在

53、砌筑施工時(shí)，在常溫下砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜?，并在砌筑時(shí)澆筑潤(rùn)濕，但要防止過濕和不均。確保砂漿和磚、砌體有足夠的粘結(jié)力。5、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平縫飽滿度不低于80%。七、開槽埋管質(zhì)量控制和保證措施1、土方開挖應(yīng)機(jī)械開挖和人工修正相結(jié)合。逐層進(jìn)行，防止超挖，保證溝槽邊的垂直度。2、確保井點(diǎn)降水效果，設(shè)觀察井定時(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。3、管道基礎(chǔ)和接口：嚴(yán)格按圖紙，做好基礎(chǔ)和管接口的工序，基礎(chǔ)牢固，接口不滲不漏。隱蔽工程驗(yàn)收和磅水：各道工序嚴(yán)格把關(guān)，做好隱蔽工程驗(yàn)收和磅水工作。第六章 安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)施工管理目標(biāo)杜絕傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、管線、交通等重大事故。安全重大事故為零。

54、二、安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，有效地控制和防止事故發(fā)生。三、保證安全的主要措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及上海市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。2、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有參加施工的人員了解工程特點(diǎn)及地下土質(zhì)情況。3、施工前再請(qǐng)公用管線單位監(jiān)護(hù)人員來現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底，必要時(shí)開挖樣洞摸清地下管線的具體走向，制定相應(yīng)的保護(hù)措施，確保公用管線安全。4、基坑采用的支撐要進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變驗(yàn)算，加強(qiáng)對(duì)深基坑主要危險(xiǎn)源的控制，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5、做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工

55、。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄，每周組織不少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng)。6、起重機(jī)、挖掘機(jī)等要指派專人指揮，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。7、上下溝槽要設(shè)有專用扶梯，不得攀爬支撐上下溝槽。8、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動(dòng)火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和1-3級(jí)動(dòng)火界限審批手續(xù)。9、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)措施規(guī)定。10、夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于基坑內(nèi)的照明電應(yīng)為36伏的低壓電，以保安全。11、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。12、現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運(yùn)輸、堆放

56、時(shí)，一定要注意保護(hù)好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時(shí)修調(diào)。現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。吊機(jī)等起重機(jī)械必須配置專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志，履帶吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁個(gè)將起吊物體凌空于人行信道、臨房上空。13、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，配備足夠的安全帽，以提供給獲取批準(zhǔn)的參觀者，在參觀者進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部管理人員經(jīng)安全交底后，帶領(lǐng)參觀。14、及時(shí)了解天氣情況，配備足夠的防汛、防臺(tái)物資，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，汛期施工要24小時(shí)派人值班，雨后及時(shí)派人檢查支撐

57、系統(tǒng)，操作人員上下基坑要特別注意防滑。15、對(duì)于進(jìn)出工地的車輛，在進(jìn)出大門時(shí)由專指揮，避免交通意外事故，進(jìn)入工地的車輛須由專人指揮停放在指定位置，以免意外損壞。16、所有施工人員不得在酒后、重病時(shí)上崗工作，有心臟病、高血壓者不得登高作業(yè)。四、保證消防安全的主要措施由項(xiàng)目副經(jīng)理、安全員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)實(shí)施防火安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)火申報(bào)制度。嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動(dòng)火必須具有“二證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。在施工范圍內(nèi)、倉庫、臨時(shí)設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實(shí)到位。酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標(biāo)明換藥時(shí)間，確保滅火機(jī)效能正常。施工中的易

58、燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規(guī)定要求設(shè)置，妥善保管。現(xiàn)場(chǎng)必須配有消防供水總管、消防栓、消防帶，設(shè)置水泵房并保持器材完好。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)四周道路旁側(cè)城市專用消防龍頭調(diào)查清楚。進(jìn)入工地道路保持暢通，寬度不小于3.5m。加強(qiáng)警衛(wèi)人員上崗職責(zé)，每天下班后對(duì)工地臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行一次防火巡查，消滅事故隱患。 公用管線保護(hù)措施一、詳細(xì)閱讀，熟悉掌握設(shè)計(jì)，建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實(shí)施前召開由各管線單位參加的施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料。在此基礎(chǔ)上，對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），校對(duì)弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、

59、走向、規(guī)格容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄，并填寫市政局的公用管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單，雙方簽字認(rèn)可，由建設(shè)單位見證。二、編制工程施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把保護(hù)地下管線工作列為施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，并在施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。三、工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)的書面申請(qǐng)，辦妥地下管線監(jiān)護(hù)交底卡手續(xù)。四、工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，工地主管，班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底。隨即填寫管線交底卡，并建立“保護(hù)公用事業(yè)管線責(zé)任制”，明確各級(jí)人員的責(zé)任。五、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)工程地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，項(xiàng)目部、施工隊(duì)和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組織地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司總工程師審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施的要求落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌，懸掛“地下管線無事故日數(shù)牌”和保護(hù)地下管線安全的十個(gè)不準(zhǔn)。六、工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育。組織職工學(xué)習(xí)市、局、項(xiàng)目部頒布的關(guān)于保護(hù)地下管線的通知、實(shí)施細(xì)則、補(bǔ)