道路橋梁施工方案

1、1第六章 施工技術(shù)方案案 工程師及部分測量人員組成測量隊(duì)，依據(jù)有關(guān)部門進(jìn)行移交的測量控制點(diǎn)(導(dǎo) 提供的導(dǎo)線只與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn) 。 道路中線、高程控制網(wǎng)的步設(shè)，因地制宜，做到確保精度，方便使用，滿足施 量 控制樁(路基中線樁、交點(diǎn)、邊樁轉(zhuǎn)角樁、圓曲線、構(gòu)造物控制樁等重要樁志) 資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應(yīng)及 測定道路中心線設(shè)計(jì)管線及附屬構(gòu)筑物的位置(即施工放線工作，起、 2 移到路面之外，做輔助基線，原則上以不防礙施工和拆遷，不影響挖填土方和 工質(zhì)量。 m路路基橫斷面放出周邊坡腳線。繪制 工作，所有測量資料和記錄使用專

2、用表格，及時(shí)、真實(shí)地進(jìn)行填寫，且編號按 。 3.一切地下管線位置、高程與原圖不符者，竣工圖紙應(yīng)按施工結(jié)果，予以 6.1.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差) 2.導(dǎo)線方位角，閉合差40 秒(秒開方)，秒為測站數(shù)。.5.測量人員及儀器設(shè)備配置配置臺(tái)組織組長 2 人(測量工程師)3組員 4 人(測工) 本工程設(shè)計(jì)線路除占用原現(xiàn)況路外，還占用現(xiàn)況路樹木、廠房及房屋，均 對于道路范圍綠化區(qū)域內(nèi)的表土清理工作，待苗木移走后一次性清除地 現(xiàn)況房屋占壓區(qū)的清表：依照施工段劃分，進(jìn)度計(jì)劃安排予以分段分期 進(jìn)行。采用挖掘機(jī)，推土機(jī)配合，將拆遷后未清凈的殘?jiān)⒎炕逋谥粮浇?表土清理完成后及時(shí)對路基斷面進(jìn)行復(fù)測，請監(jiān)理驗(yàn)收

3、。對于清表后路基 范圍內(nèi)的樹根、超深房基等不適宜材料，按監(jiān)理要求進(jìn)行挖、運(yùn)、棄、回填處 方路槽挖方應(yīng)包括主輔路道路路床頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上全部土方開挖和部分 舊路掘除，包括處理不良土壤所挖土方，路槽挖方還包括工程所需的整修路床 路基開挖前，將本工程開挖斷面按每 1020m 進(jìn)行實(shí)測，記錄繪圖后， 4整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段實(shí)測高程 必須再利用到其他指定的地方，認(rèn)定為非適用材料或項(xiàng)目監(jiān)理指示予以廢棄的 一般路段路基挖方至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由于土質(zhì)和含水量等原因，當(dāng)土基 理，考慮到城區(qū)內(nèi)環(huán)境保護(hù)和文明施工要求，具體施工時(shí)可改為石灰粉煤灰混 要求填土前，原地面的草皮、樹根及一

4、切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開臺(tái)階。人工 使用壓路機(jī)壓實(shí)，路邊要留出適當(dāng)寬度，防止車翻傷人；碾壓從路邊開 始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實(shí)，坑洼處要隨時(shí)填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈 軟現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實(shí)或用小型 用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯(cuò)半軸。使用輪胎壓路機(jī)，每次錯(cuò)半軸。使用 路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻 土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫邊坡及相 無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，路床表面使用刮平機(jī)平5整至規(guī)范要求，施工過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，保護(hù)現(xiàn)況標(biāo)樁?；鶎用繉觾蛇吜舫?碾壓前必須實(shí)測土壤含水量，且控制在最

5、佳含水量 2%以內(nèi)。如不能滿 。t 施工前應(yīng)對所用土源采樣進(jìn)行濕度壓實(shí)度試驗(yàn)，以確定其最佳含水量 。 法本工程石灰粉煤灰混合料底基層采用推土機(jī)、平地機(jī)攤鋪，石灰粉煤灰混 施工放樣：在基底恢復(fù)中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。在指示樁上 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫施工工藝流程見：石灰粉煤灰混合料層施工工藝流 石灰粉煤灰混合料混合料的拌合要求為保證混合料材料質(zhì)量，選擇 4-5 家廠家，采用不同粒徑的單一尺寸碎 ， 拌合過程中的加水量，根據(jù)施工時(shí)的氣候條件和材料的含水量確定，由6于混合料施工在夏季，氣溫偏高，風(fēng)大，混合料含水量應(yīng)適當(dāng)控制，高于最佳 含水量 2%4%，并可減輕運(yùn)輸過程中的離析現(xiàn)象。到達(dá)現(xiàn)場的混合

6、料由質(zhì)控人 路基驗(yàn)收合格后，在路基層定中線，在路床兩側(cè)每 10m 設(shè)高程樁，在樁 根據(jù)各段基層的寬度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段所需石灰粉煤灰 用推土機(jī)和平地機(jī)將石灰粉煤灰混合料均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上，并 使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。攤鋪后，用輪胎壓 路機(jī)快速壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)細(xì)整平和整型。平地機(jī)作 整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量 1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)在 要求的壓實(shí) 石灰粉煤灰混合料連續(xù)施工時(shí)，底基層必須在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上基 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生期不小于 7 天，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要封閉交 4.石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層(面層)施工為

7、保證頂層石灰粉煤灰表面的平整度及高程，頂層石灰粉煤灰攤鋪采用攤 鋪機(jī)進(jìn)行施工，施工時(shí)保證運(yùn)輸能力與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，減少停機(jī) 過程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集 7 梁控制高程。攤鋪機(jī)起步后，技術(shù)人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時(shí) 進(jìn)行調(diào)試。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速 攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，混合料施工中如因故中 斷超過三小時(shí)，也應(yīng)設(shè)橫向接縫。接槎施工時(shí)，先將攤鋪機(jī)附近及其下未經(jīng)壓 實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)符合要求的未端挖面一橫向(與路中垂直) 混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。

8、碾壓要遵循先輕 后重、先慢后快、由低向高、由兩側(cè)向中心的碾壓方法。碾壓時(shí)不能急停、急 行，每道碾壓均要與上道碾壓相重疊，每一輪跡應(yīng)與前一輪重疊不小于三分之 一輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度。設(shè)專人操作 要求的壓實(shí) 為消除縱向接縫，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫做成橫向接縫，混合料施 工如 先將攤鋪機(jī)附近及其下未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓壓實(shí)且高程 符合要求的末端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷面，然后再攤鋪新的混合 8混合料碾壓成型，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求后，封閉交通，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生 彎沉值試驗(yàn)：石灰粉煤灰混合料施工完

9、成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彎沉值 .安裝混凝土路緣石計(jì)：本工程路緣石均采用混凝土路緣石，道路兩側(cè)采用混凝土 工程所用混凝土立緣石應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格、數(shù)量、強(qiáng)度等級提前加 工制作，采用花崗巖預(yù)制加工，其各部尺寸，外觀檢查合格，不得有缺棱掉角 及汽泡、脫皮等，不合格產(chǎn)品不得使用。盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，保持外觀 C和勾縫水泥砂漿采用砂漿攪拌機(jī) 在基層作業(yè)完成后，按設(shè)計(jì)邊線準(zhǔn)確地放線釘樁(控制方向和高程)，直 混凝土立緣石由瓦工專業(yè)小隊(duì)砌筑施工，做到安砌穩(wěn)固，頂面平整無錯(cuò) 并安放雨水管，砌筑時(shí)應(yīng)灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，隨砌隨清理，雨水口框的安 9 化瀝青封層施工1.為加強(qiáng)基層與面層之間的緊密結(jié)合，在層間

10、設(shè)置透層瀝青(陽離子乳化 瀝青)，待石灰粉煤灰混合料砂礫混合料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在鋪油前一天進(jìn)行按 2.灑布乳化瀝青之前，先對路上其它設(shè)施(道牙、護(hù)欄等)加以適當(dāng)防護(hù)， 3.澆灑乳化瀝青后，禁止車輛行人通行，乳化瀝青灑過量處，應(yīng)用人工刮 瀝青混合料面層施工 瀝青混凝土的生產(chǎn) AC 系列采用石灰?guī)r碎石。瀝青混合料從有資質(zhì)并經(jīng)業(yè) 施工現(xiàn)場。 做好保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板 m條布、麻袋鋪路，以清理運(yùn)料車在路上車輪帶粘的 運(yùn)料車在卸料前揭開苫布檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進(jìn)一 步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運(yùn)料車應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機(jī)靠近，防止 -50cm

11、 處，待攤鋪機(jī)向前行駛與之 接觸。兩機(jī)接觸后即可卸料。這時(shí)卸料車掛空檔，由攤鋪機(jī)推動(dòng)向前行駛，直 卸料后的自卸汽車嚴(yán)禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到專用的鏟車 為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，每天按計(jì)劃攤鋪量調(diào)配車輛，施工過程中攤 鋪機(jī)前方始終有運(yùn)料車在等候卸料，開始攤鋪時(shí)等候卸料的運(yùn)料車以不少于 5 施工中保證運(yùn)輸能力與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機(jī)停機(jī) 瀝青混合料路面在開工前，由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并在其指導(dǎo)下，用投入工 合料的穩(wěn)定性以及運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng) 按瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范提供的攤鋪系數(shù)計(jì)算攤鋪厚度，開始進(jìn)行攤鋪。按 事先擬定的方案進(jìn)行碾壓，每碾壓一遍

12、，檢測攤鋪層的高程和壓實(shí)度，直至壓 試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括厚度、壓實(shí)度、瀝青含量及礦料級配 等，對上述各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總，寫出試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審 必須在下層檢查完畢，并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。為保證瀝青混合料攤鋪 將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)確定的虛鋪厚度調(diào)整部位，面層攤鋪時(shí)，采用雙側(cè)鋁梁 引導(dǎo)的高程控制方式。雙機(jī)作業(yè)時(shí)，第一臺(tái)攤鋪機(jī)兩側(cè)用鋁梁控制高程，第二 員檢測混合料的油溫，將檢測合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤 孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工 m，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后決定上壓路機(jī)碾壓。雨天主路車道改性瀝青混凝土面層的碾壓：分初壓、復(fù)壓和終壓三

13、階段。要 0，碾壓速度控制在35-50m/min，碾壓從低 壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向。碾壓時(shí)質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測碾壓壓實(shí) 度，測溫員檢測碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測混合料壓實(shí)度沒明顯變 碾壓過程中，向碾輪噴灑防粘劑，噴灑量以混合料不占碾輪為準(zhǔn)，切忌 碾壓過程中，盡量減少轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或剎車。必須轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或剎車時(shí)應(yīng) 初期保護(hù)：鋪筑層在碾壓完畢尚未冷卻到 50以下前暫不開放交通。在 開放交通前，禁止重型施工機(jī)械特別是重型壓路機(jī)停放。在開放交通初期，禁 路面鋪筑工作應(yīng)合理安排，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋板，第 攤鋪

14、前，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料 本工程與現(xiàn)況路新舊路基搭接混凝土罩面，施工前應(yīng)提前作好路基搭接 和處理工作，作好交通安全和施工圍擋，保證道路瀝青混凝土路面鋪筑統(tǒng)一進(jìn) 為保證和提高瀝青混凝土質(zhì)量，采用相同的設(shè)計(jì)配合比，采用相同生產(chǎn) 在運(yùn)輸中采用大噸位車輛并用苫布嚴(yán)密遮蓋，臨近攤鋪卸料前再將苫布 碾壓必須在混合料完成攤鋪后立即進(jìn)行，只有高溫碾壓，壓實(shí)效果和平 嚴(yán)格控制碾壓速度，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)保持勻速，不能中 及時(shí)檢測壓實(shí)度，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)在規(guī)定溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，壓路機(jī)碾壓不到 步道施工 95%，結(jié)構(gòu)層 98%。 3m 靠尺進(jìn)行頂面平整控制。大面積鋪砌前，縱橫方向

15、先行沖筋，沖筋時(shí)控制好 頂面高程，縱橫坡度及拼縫直順度。鋪砌時(shí)，方磚表面顏色要選擇一致，磚與 步道,立即封閉交通,禁止行人和任何車輛、重物碾壓，防止破壞。人行步道養(yǎng) 洪溝橋梁工程架橋概況 6.3.2.1.樁基施工工藝流程(見附屬附圖)為保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量和工期(根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和周邊環(huán)境要 根據(jù)水文地質(zhì)情況，采用膨潤土摻加外加劑配制護(hù)壁泥漿。新鮮泥漿配合 制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用、再生和修正配合比 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿循環(huán) 鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差2cm。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂

16、直檢測裝置控制，并輔以人工鉛錘 90兩個(gè)方 通過鉆進(jìn)中輔助帶重錘的測繩，在同一孔底測試兩個(gè)點(diǎn)以上，以驗(yàn)證孔 0mm00mm為保持主筋的保護(hù)層厚度，須按適當(dāng)?shù)拈g距，將預(yù)制混凝土圓環(huán)墊塊套 鋼筋籠在安放時(shí)，應(yīng)由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計(jì)深度，避免 土灌注混凝土原材料的選取要求：商品混凝土須有良好的和易性，配合比應(yīng)事 注首批混凝土前須先在導(dǎo)管內(nèi)吊掛隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽塞，吊 確保首批混凝土灌注量滿足要求(導(dǎo)管埋入混凝土中不少于 1.5m)。混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過 程中設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即 灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)

17、管內(nèi)混凝土不滿或含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜徐徐 灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓 工施工工藝流程基坑開挖測量放線(標(biāo)高) 鑿樁頭基礎(chǔ)處理墊層混凝土測量放 回填。樁頭的鑿除必須待樁基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且經(jīng)無損破壞檢測合格后方可進(jìn) 承臺(tái)底部墊層混凝土的實(shí)施在基槽檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。若遇軟地基，則由設(shè) 計(jì)、勘察、監(jiān)理共同確定處理深度，處理材料為天然級配砂石。墊層混凝土外 模板用 1010cm 方木支固?；炷?C15)用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場后采用 工程承臺(tái)鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場人工綁扎成型，其保護(hù) 鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度。

18、鋼筋與 模板間墊混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。同 一截面內(nèi)的混凝土塊要相互錯(cuò)開，鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接時(shí)要保 持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣牢固地綁扎。任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支撐及固 。承臺(tái)鋼筋綁扎前，要對基礎(chǔ)及底層筋放線，并調(diào)整樁基預(yù)埋筋，使其位 置準(zhǔn)確，箍筋轉(zhuǎn)角及承臺(tái)靠近外圍處，鋼筋交叉點(diǎn)全部用十字線扎牢或電焊焊 鋼筋綁扎順序?yàn)椋合瘸信_(tái)中間部分，后進(jìn)行兩側(cè)綁扎；底層筋綁扎先將 模板采用花梁系列鋼模板、鋼支架，模板縱橫要直順，上、下要垂直，待鋼筋 凝土澆筑承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，由于其厚度較大，必須分層進(jìn)行，每層厚度不大于 m 澆筑時(shí)，采用混凝土輸送泵車，分層循回

19、澆筑，并控制澆筑速度；震搗 混凝土頂面用木抹子搓平，鐵抹子趕光壓實(shí)(墩柱根部除外)并及時(shí)覆 施工6.3.4.1.施工順序：模板加工鋼筋綁扎模板吊裝就位定位、加固 驗(yàn)收搭設(shè)混凝土澆注平臺(tái)混凝土澆注養(yǎng)護(hù) 焊接。鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋 cm同規(guī)格等級分別堆 鱗銹等清除，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn) 所有加工的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌進(jìn)場，設(shè)專人負(fù)責(zé)，直徑小于 12 的鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，切斷機(jī)切斷。所有彎鉤用彎曲機(jī)成型，特殊部位 但配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開，墊塊間的距離為 0.7-1.0m (不大于 工程模板加工表面光潔度

20、、機(jī)加工的誤差應(yīng)滿足平整度標(biāo)準(zhǔn)，因使用大塊鋼 板加工，表面有連接縫，要求接縫連接處應(yīng)打磨平整，加工完成出廠前，應(yīng)進(jìn) 行嚴(yán)格驗(yàn)收。為增強(qiáng)模板的剛度，保證澆筑混凝土?xí)r模板不發(fā)生變形，鋼模板 裝、吊裝就位，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制，利用 12 鋼絲繩拉纖，并 用滑桿螺栓調(diào)整柱模的垂直度，調(diào)整合格后，使用剛性支架對模板進(jìn)行加固支 模板拼裝接縫處，使用可粘接的海綿條擠壓，確保澆筑混凝土過程不漏 模板拆除應(yīng)在至少澆筑混凝土 3 天后或根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定， 土工程混凝土配合比必須根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、初凝時(shí)間要求、施工氣溫、預(yù) 防混凝土堿集料反應(yīng)等因素由試驗(yàn)室出具合理的混凝土配合比，為改善混凝土 的和易性，

21、減少混凝土中的氣泡，考慮商品混凝土中可根據(jù)實(shí)驗(yàn)加入適量高效 為預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)，所有水泥、砂、石、外加劑等須經(jīng)北京市法 定檢測單位進(jìn)行含堿量與集料堿活性檢測，必須符合預(yù)防混凝土工程堿集料 500kg/m3，商品混凝土到場后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查并及時(shí)反映到混凝土攪 澆筑 斷， 澆筑混凝土作業(yè)過程中隨時(shí)檢查預(yù)埋件(螺栓、錨固筋等)的位置，如。混凝土的振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑面 采用插入式振搗器振搗，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并插入前一層混 cm合良好，插進(jìn)時(shí)避免振 每批量混凝土預(yù)留四組混凝土試塊(150150150)，在試模中養(yǎng)護(hù) 24 小 結(jié)構(gòu)混凝土外表面水分蒸

22、發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，故而混 。 況澆水、保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特殊部位可涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保護(hù)。養(yǎng)生期最少保持 7 力蓋梁施工體系 可不做特殊處理，在現(xiàn)況路面上支墊 205cm 木板后直接開始搭設(shè)蓋梁支架即 底部支撐和兩側(cè)腳手架(雙排)均用碗扣鋼管架搭設(shè)，立桿縱橫間距 60 90cm，水平桿豎向間距 90cm，梁底支撐頂部采用螺旋頂撐調(diào)整豎向高度及按 方向均用DN48 鋼管設(shè)置剪刀撐，以增強(qiáng)支架的 為滿足混凝土蓋梁外露面光潔、平整、美觀的要求，本工程模板采用加工 定型鋼模板作為蓋梁長向外側(cè)模，每片蓋梁采用定型鋼模板(加工標(biāo)準(zhǔn)要求同 部采用膠合板現(xiàn)場加工拼合。根據(jù)本橋工程量及工期要求，擬定 帶

23、頂端和底端(梁頂、梁底)設(shè)拉桿(M25 雙頭絲扣拉桿)以控制模板外脹。使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，安裝的質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量 影響較大。而在工程完成后又難以檢查，所以鋼筋工程的各道工序一定要嚴(yán)格 本工程鋼筋加工成型需在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，成品及半成品運(yùn)至施工 在墩柱、隔梁處鋼筋較密，必須對上述截面的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道位 在穿安預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)時(shí)需對普通鋼筋進(jìn)行加固，以保證預(yù)應(yīng)力 鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不齊全，或沒有證明書 的情況不準(zhǔn)使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋作全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。試驗(yàn)內(nèi)容：拉力試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn)，可焊性試驗(yàn)。分批取樣，并按規(guī)定取樣

24、 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，將 cm格等 染。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，加工前要按設(shè)計(jì)要 求及施工質(zhì)量要求由施工員編制，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核后向加工場提交鋼筋加工 所有加工的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌進(jìn)場，設(shè)專人負(fù)責(zé)，直徑小于 梁體骨架鋼筋在底模鋪設(shè)安裝好后進(jìn)行綁扎。鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊 固定筋與梁體骨架筋點(diǎn)焊牢固。端部螺旋筋、網(wǎng)片筋，要依次進(jìn)行安裝 各項(xiàng)工作完成后對內(nèi)架筋、螺旋筋布設(shè)位置、其它埋件等都要逐項(xiàng)進(jìn)行 本工程采用板式橡膠支座，安裝前要全面檢查支座的型號和各種技術(shù)性 3.吊裝箱梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；安放時(shí)必

25、須 仔細(xì)，使梁就位準(zhǔn)確且與支座接觸緊密，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得 4.監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用環(huán)氧樹脂砂漿將支座位置墊平，安放支座并用水 ， 預(yù)應(yīng)力施工在蓋梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力第一次張拉，張拉強(qiáng)度 2.鋼束事先于橋位一側(cè)主路上進(jìn)行編束加工，加工場的底部要鋪墊鋼板或廢舊鋼模。以避免鋼束裹上泥土，存放時(shí)頂部要進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免被雨水浸 3.張拉前，要將千斤頂、油泵及壓力表等事先一并進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂選型 要符合設(shè)計(jì)要求，錨具進(jìn)場要檢驗(yàn)合格，型號要符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，鋼束 張拉順序要符合設(shè)計(jì)，張拉程序要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，張拉過程中 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與工程

26、設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對允許偏 張拉過程中應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如實(shí)際伸長值比計(jì)算伸長值大于 預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算伸長值l (mm)，可按下述公式計(jì)算：FF lxl= pA Ep s式中 Fp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(kN)，直線筋取張拉端的張力，兩端 Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；l 預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(kN/mm2)。 但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值；本工程中還應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過 張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂或滑落的數(shù)量，嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng) 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于 孔道中心線?？椎啦捎妙A(yù)埋波紋管的方法成型，鋼筋應(yīng)平直光滑

27、，波紋管應(yīng)密 封良好并有一定的軸線剛度，接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。固定波紋管的鋼筋井字預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對曲線 時(shí)， 4.孔道壓漿及封錨：鋼束張拉完畢，多余鋼束割除后，即可進(jìn)行孔道壓漿 劑 孔道壓漿由一端壓入，壓漿至排氣孔或孔道另一端(較高端)排出與規(guī)定稠度 相同的水泥漿為止。壓漿施工時(shí)，水泥漿要按規(guī)定制作試塊?？椎纼?nèi)(第一批 張拉并壓漿入孔道)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行頂部鋼 5.孔道壓漿、鋼箱梁安裝完畢后，進(jìn)行二次張拉。張拉完成后即可進(jìn)行鋼 梁體吊裝前，蓋梁頂橡膠支座要按設(shè)計(jì)

28、位置和高程安裝好，底部用環(huán)氧 ， 混凝土施工 凝土，其塌落度控制在10-12cm。此種混凝土不能用泵車運(yùn)輸，而是采用吊車運(yùn) 送，人工進(jìn)行攤鋪，用滑動(dòng)杠尺找平。橋面鋪裝施工時(shí)，伸縮縫埋件要注意按 設(shè)計(jì)要求埋設(shè)好，地袱埋件也要按設(shè)計(jì)位置埋入。混凝土灌注完畢后，要加強(qiáng) 在橋面瀝青混凝土面層鋪筑完成后，伸縮縫裝置均采用后嵌法施工，施工 放出伸縮縫中線，按設(shè)計(jì)要求從中線向兩邊返尺寸，并畫出伸縮縫混凝 用混凝土切縫機(jī)按所畫邊線割瀝青混凝土結(jié)構(gòu)。要求切割瀝青混凝土結(jié) 間隙人工配合空壓機(jī)清除切割范圍內(nèi)的瀝青混凝土，并鑿除松散混凝土。操 伸縮縫裝置 安裝固定過程中，為保證伸縮縫組裝件本身的平整度及直順 先用長度

29、大于 3m 具有足夠剛度的工字鋼(40 號50 號)沿垂直于伸縮縫的方 直尺檢查伸縮縫的平整度、直順度、高程等項(xiàng)目。然后點(diǎn)焊縫兩側(cè)的錨板和錨筋，兩側(cè)點(diǎn)焊相互錯(cuò)開，交叉進(jìn)行。點(diǎn)焊完成后再進(jìn)行加焊。焊接完成后，全 面檢查一下伸縮縫的平整度、直順度、高程等項(xiàng)目，符合要求則解除鎖定，拆 除墊板、楔片等多余附件。放松后再進(jìn)行一次平整度、直順度繁榮檢查，如不 筑保護(hù)帶，伸縮縫形成處理橋面防水層與伸縮縫混凝土保護(hù)帶的接頭，膨脹止水橡膠帶與防水 在澆筑混凝土前對伸縮縫兩側(cè) 12m 范圍內(nèi)的路面用塑料布或其他材料 混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土保護(hù)帶的強(qiáng)度、剛度及耐磨性，要求混凝土 .3.9.附屬結(jié)構(gòu) 2.橋頭搭板：

30、橋面、擋墻及擋墻填土、石灰粉煤灰砂礫基層施工完畢，即 可進(jìn)行搭板施工。搭板鋼筋混凝土按常規(guī)方法進(jìn)行施工，施工中，錨栓鋼筋和 3.鋼筋混凝土地袱和緣石安裝：地袱和緣石均在構(gòu)件廠加工預(yù)制，運(yùn)至工 地后現(xiàn)場逐塊進(jìn)行安裝。施工時(shí)，底部座漿要密實(shí)，地袱根部焊接要牢固，地 水管線工程 溝采用混凝土模塊砌體方溝，斷面尺寸為 WH=22001600。檢查井 76 座，井 前準(zhǔn)備工作管線施工特點(diǎn)為平面相互交叉多，擬建規(guī)劃管線豎向高差形成的相互制 約多。因此，施工前應(yīng)先進(jìn)行測量放線、井室定位、做好施工圍擋，確定合理 開槽斷面，重點(diǎn)核對各種管線間、管線與構(gòu)筑物之間的控制關(guān)系，管線間各交 的平面位置 和高程極為重要。

31、如有矛盾及時(shí) 2.施工中根據(jù)現(xiàn)況交叉管道的種類、斷面、槽寬來確定加固方式，管道斷 面大采用上吊架，下用支架共同加固；管道斷面小如小管徑給水、煤氣、電纜 等可采用單梁式或復(fù)合梁吊架加固。加固措施應(yīng)事先經(jīng)管理單位認(rèn)可，并有防 3.管道交叉處理根據(jù)所交叉的管線位置，高程和管理單位要求，在設(shè)計(jì)管 線完工后，可分別采用填砂、級配砂石、灰土夯實(shí)、磚砌體砌支墩、低標(biāo)號混 4.溝槽穿越道路，交叉路口時(shí)，應(yīng)制定導(dǎo)行方案，不能導(dǎo)行時(shí)，根據(jù)道路 的通行量及最大荷載，設(shè)計(jì)并架設(shè)施工臨時(shí)便橋，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施，施 5.根據(jù)現(xiàn)場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，采取不同的 法，必須制定安全措施 2.溝槽開挖

32、邊坡以不造成滑坡塌方為準(zhǔn)，確保溝槽安全，當(dāng)溝槽較深土質(zhì) 。3.溝槽開挖采用挖掘機(jī)和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進(jìn)行圍擋 和溝槽開挖，盡量形成每個(gè)施工段同時(shí)具備管道開挖和回填的條件，減少土方 4.溝槽穿越現(xiàn)況道路、交叉路口地段，除對現(xiàn)況管線支撐加固外，為滿足 現(xiàn)場社會(huì)交通需要，必須減少開挖占路寬度，并進(jìn)行導(dǎo)路施工，因此，過路段 5.開挖方法除地下現(xiàn)況交叉管線部位及相鄰地段用人工開挖外，其余采用 為保證支撐直槽的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)提前備好支撐材料，機(jī)械開挖與人工支撐緊 開槽見底后，應(yīng)及時(shí)約請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)槽管線開挖途徑的各個(gè)路口及主要單位機(jī)關(guān)出入口，視具體情況修建臨時(shí) 理 土層，土質(zhì)不均

33、勻或水浸泡等情況會(huì)同監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)單位及時(shí)研究確定處理 槽底超挖或擾動(dòng)在 15cm 以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不低于原狀 道安裝管嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接 根據(jù)本工程的條件，柔性接口管道安裝方法采用千斤頂小車?yán)瓧U安裝承 安 裝對接水平傳力裝置插口進(jìn)入承口八字頂拉滑動(dòng)插口小臺(tái)進(jìn)入八字。將 擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂 抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滑動(dòng)距離一致，且平順無 根據(jù)檢查井的位置安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的安 到槽底，以控制中心的位置，高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距

34、不大 砂礫基礎(chǔ)分步形成，第一步：在清槽、驗(yàn)槽后，鋪設(shè)管底以下部分，并用 機(jī)具壓實(shí)平整，其高程控制應(yīng)考慮通過試驗(yàn)確定的預(yù)沉量因素。第二步：在管 使用專用工具確保夯填密 砂墊層采用中、粗砂，按設(shè)計(jì)厚度鋪筑。管道下 60三角區(qū)回填粗砂人 砂石基礎(chǔ)填筑選用天然級配砂石最大粒徑不得大于 32mm，若采用碎石回 本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì) 量嚴(yán)格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺久，管口橢圓度誤差必須滿足接口間 隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì) 量控制首先設(shè)人在加工廠家把關(guān)，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材 不進(jìn)入現(xiàn)場，為防止運(yùn)輸

35、、存放過程的損壞，下管前逐根復(fù)查，確保不合格的 膠圈由管材供應(yīng)廠家提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)必須符合國 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上 不具備吊車排管的地段，采用定點(diǎn)集中下管，槽下使用龍門架水平運(yùn)輸，排管 。根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的 安裝管道關(guān)鍵是要確保位置準(zhǔn)確，高程一致，管道必須座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進(jìn) 行 把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根 m 把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面 10.

36、管節(jié)對接就位，對接就位操作程序?yàn)槠鸬鯇谇鍜叱?、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進(jìn)入承口八字調(diào)整膠圈滾動(dòng)距離插 清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套 利用傳力裝置，將插口緩緩?fù)迫氤锌?，就位過程中，要及時(shí)調(diào)整膠圈位 安裝后的管道，如發(fā)生管口回彈量過大或管節(jié)間折角現(xiàn)象，要分別使用 外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫 。圓管進(jìn)井處需鑿毛，與井壁結(jié)合密實(shí)。圓管進(jìn)井處下部遇井室肥槽時(shí)應(yīng) .現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底 底板側(cè)模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán) 格控制

37、結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高 并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保 控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊 混凝土澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后 滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質(zhì)低 混凝土采用混凝土輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振 min以防插搗不 底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺(tái)模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆 內(nèi)模支搭主要是控制其垂

38、直度及其穩(wěn)定性，模板與混凝土墻面接觸部位 將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要 井壁混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模m 澆注工作須連續(xù)進(jìn)行，澆注墻體時(shí)要對稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆 墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆注混凝土后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑 按井筒的高度提前提出加工計(jì)劃，詳細(xì)計(jì)算出各種規(guī)格、數(shù)量。進(jìn)貨時(shí) 。 試驗(yàn) 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi) 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)說頭以上游檢查井 q=W/T L1440W補(bǔ)水量(1)T實(shí)測滲水量觀測期(min)L試驗(yàn)管段長度(m)管道閉水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且

39、實(shí)測滲水量小于或 污水管閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗(yàn)工作應(yīng) 經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)方溝回填土專項(xiàng) 部位工程開工申請，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開始施工。施工前要有施工負(fù) 性， 認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，詳細(xì)分工，責(zé)任落實(shí)到人。對回填要合理安排，集中段落 回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試 回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干 槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的 回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn) cm分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯 木

40、夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少 20cm，壓路機(jī)碾 施工 用鋼筋混凝土模塊砌塊砌墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，檢查井及井采用混凝土砌 井蓋采用重型五防井蓋。灌孔混凝土應(yīng)采用高流動(dòng)低收縮的混凝土，其骨料的 最大粒徑應(yīng)控制在墻厚的1/(1015)且不超過30mm，塌落度應(yīng)控制在14020mm 施工前應(yīng)先進(jìn)行測量放線、井室定位、做好施工圍擋，確定合 2. 雨水方溝土方采用機(jī)械開挖，自卸汽車負(fù)責(zé)現(xiàn)場倒運(yùn)和外棄土方，測量 3.根據(jù)現(xiàn)場情況確定開槽斷面，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，采取不同的施工方4.采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)在槽底標(biāo)高以上保留 100200mm 的土層，采 混凝土墊層兩側(cè)邊模均采用 10010

41、0mm 斷面方木，以鋼筋釬內(nèi)外交錯(cuò)砸 潤。 。現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。實(shí)測墊層表面高程(每隔 3 米測 1 點(diǎn)，并實(shí)地注明測點(diǎn)的實(shí)際誤差值， 將底板邊線標(biāo)志固定好，隔8 米設(shè)置一點(diǎn)，偏差不大于5mm。然后在標(biāo)志 間掛尼龍線調(diào)直。每邊同時(shí)安裝撐桿，支撐方法見圖。調(diào)直的同時(shí)用鐵水平調(diào) 縫寬 30mm，采用閉孔型低發(fā)泡聚乙烯板做為縫板材料。聚乙烯板的安裝 要在模板安裝完畢后進(jìn)行。以止水帶為界分上、下兩層，上層寬度為常數(shù)，下 筋加工場統(tǒng)一制作，加工前要按設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量要求由施工員編制，并經(jīng) 主管領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核后向加工場提交鋼筋加工單及鋼筋料表，加工場要有專人對加工 后，暫存在鋼筋場內(nèi)，依現(xiàn)

42、場進(jìn)度要求分批、散件運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工廠 和綁扎作業(yè)班組之間必須有工序交接驗(yàn)收，驗(yàn)收后再送到現(xiàn)場。場內(nèi)存放的鋼 。 入綁絲，以供綁扎使用。制作墊塊要在專門的加工棚內(nèi)進(jìn)行，集中生產(chǎn)，認(rèn)真 措施 不超過2mm。 層模塊的一次澆筑。無配筋的底板應(yīng)在混凝土初凝之前將首層模塊植入底板 3050mm?；炷翝仓ぷ餍柙谀０濉摻詈皖A(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后 滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低 混凝土采用混凝土輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振 min以防插搗不 凝土砌塊砌墻 砌砌塊時(shí)，砂漿滿鋪滿擠，灰縫寬度 10mm，不得有通縫，墻體必須互相 垂直，

43、不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面需壓光，不得 水泥砂漿抹面按設(shè)計(jì)要求，分兩道抹成，第一道砂漿杠尺刮平，第二道 砌筑前應(yīng)清理模塊表面和孔洞內(nèi)的雜物及落灰，遇到氣候炎熱干燥的季 勾縫、座漿、抹三角灰均采用 1：2 (防水)水泥砂漿。模塊砌筑是采用專用砌筑工具，防止孔內(nèi)落入砂漿，確保砂漿飽滿，灰 1.0Mpa 時(shí)方可進(jìn)行灌孔混凝土澆孔內(nèi)的落地灰或雜物等，一定要保證孔 通暢；灌孔應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到 1.0 MPa 以上時(shí)方可進(jìn) 行(干碼施工除外)。m3.灌孔混凝土必須按連續(xù)灌筑、分層搗實(shí)的原則進(jìn)行施工，分層高 度控制在 300500mm，依次灌筑完成，不宜留施工縫。 .鋼筋混凝土蓋

44、板的安裝蓋板采用預(yù)制構(gòu)件，進(jìn)場前嚴(yán)格對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，對不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁 t位，吊裝前對墻頂面進(jìn)行高程復(fù)測，以保證 蓋板安裝應(yīng)座漿飽滿且薄厚均勻，兩沉降縫之間的板縫應(yīng)寬、窄均勻一 致(安裝前進(jìn)行排距)。蓋板安裝后，及時(shí)填充板縫、抹三角灰及板帶；并設(shè)專人進(jìn)入溝內(nèi)，對 蓋板與墻、蓋板與蓋板之間的縫隙加細(xì)勾抹，以保板縫不滲漏，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試 回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干 槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的 回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn) m分段回填

45、的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯 木夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少 20cm，壓路機(jī)碾 生水管道 挖 2.溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準(zhǔn)，確保溝槽安全，當(dāng)溝槽較深土質(zhì) 。3.溝槽開挖采用挖掘機(jī)和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進(jìn)行圍擋 和溝槽開挖，盡量形成每個(gè)施工段同時(shí)具備管道開挖和回填的條件，減少土方 4.溝槽穿越現(xiàn)況道路、交叉路口地段，除對現(xiàn)況管線支撐加固外，為滿足 現(xiàn)場社會(huì)交通需要，必須減少開挖占路寬度，并進(jìn)行導(dǎo)路施工，因此，過路段 5.開挖方法除地下現(xiàn)況交叉管線部位及相鄰地段用人工開挖外，其余采用 為保證支撐直槽的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)提前備好支撐材料，機(jī)械

46、開挖與人工支撐緊 開槽見底后，應(yīng)及時(shí)約請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)槽管線開挖途徑的各個(gè)路口及主要單位機(jī)關(guān)出入口，視具體情況修建臨時(shí) 驗(yàn)槽后，鋪設(shè)管底以下部分，并用機(jī)具壓實(shí)平整，其高程控制應(yīng)考慮通過試驗(yàn) 本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì)量嚴(yán)格控制，管身不得有裂縫等缺久，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠 圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控制 首先設(shè)人在加工廠家把關(guān)，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進(jìn)入 現(xiàn)場，為防止運(yùn)輸、存放過程的損壞，下管前逐根復(fù)查，確保不合格的管材不 膠圈由管材供應(yīng)廠家提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)

47、必須符合國 隨用隨取，存放時(shí)應(yīng)注意距熱源的距 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上 不具備吊車排管的地段，采用定點(diǎn)集中下管，槽下使用龍門架水平運(yùn)輸，排管 根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的 安裝管道關(guān)鍵是要確保位置準(zhǔn)確，高程一致，管道必須座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進(jìn) 行 把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面就位，對接就位操作程序?yàn)槠鸬鯇谇鍜叱?、插口工作?套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進(jìn)入承口八字調(diào)整膠圈滾動(dòng)距離插 清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物 ，如砂子

48、、泥土和松散的土層及可能污染 水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附著物都可能造成接口漏水，影響試壓或 利用傳力裝置，將插口緩緩?fù)迫氤锌?，就位過程中，要及時(shí)調(diào)整膠圈位 安裝后的管道，如發(fā)生管口回彈量過大或管節(jié)間折角現(xiàn)象，要分別使用 外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚 配件應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，焊縫標(biāo)準(zhǔn)與直管相同，并按 1%的抽查率 使用平焊鋼制法蘭，用粗制螺栓連接，安裝前對法蘭密封面及密封墊片 進(jìn)行外觀檢查，螺栓安裝方向應(yīng)一致，對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之 理 檢查管口，劃安裝線將邊圈、膠圈、活箍分別套在管口上調(diào)整就位對稱擰 .現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井檢查井應(yīng)在管道

49、安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底 底板側(cè)模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán) 格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高 并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控 制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保 控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊 混凝土澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后 優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土內(nèi)含堿量要控制 混凝土采用混凝土輸送泵車方式下灰，采用插入式振搗器振搗，要做到 緊插慢撥，插

50、搗點(diǎn)間距40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆 底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺(tái)模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆 內(nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性，模板與混凝土墻面接觸部位 將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要 井壁混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模 澆注工作須連續(xù)進(jìn)行，澆注墻體時(shí)要對稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆 墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆注混凝土后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑 按井筒的高度提前提出加工計(jì)劃，詳細(xì)計(jì)算出各種規(guī)格、數(shù)量。進(jìn)貨時(shí) 。水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于 0.5m，水 回填土要在管兩側(cè)同時(shí)

51、進(jìn)行，操作過程中注意保護(hù)管道防腐層，夯實(shí)機(jī) 土質(zhì)含水量控制在最佳含水量2%，分層回填至規(guī)定高度，采用蛙式打 試驗(yàn)工作安排：根據(jù)施工進(jìn)度安排及管段的分布情況，管徑的不同，試壓分 管道串水時(shí)，隨時(shí)排除管內(nèi)氣體，管道注滿水后，應(yīng)保持 0.20.3Mpa 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口，管身檢查無破損及漏 道沖洗管道在全線試壓合格后，在投入使用前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，沖洗前制定沖 出水口處的水色和透明度與 第七章 施工導(dǎo)行方案方案，與交管部門、沿線相關(guān)單位取得聯(lián)系，經(jīng)批準(zhǔn) 2.按規(guī)定根據(jù)施工需要辦理掘路和占地手續(xù)，并設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、齊全、有效的安 采用 工程施工期間，除嚴(yán)格執(zhí)行北京市政府有關(guān)部門

52、的規(guī)定外，在圍擋、運(yùn)輸 2.在施工圍擋完成后，要在行人和車輛經(jīng)過地點(diǎn)設(shè)置醒目標(biāo)牌作路標(biāo)，在 3.所需施工材料盡量存放在施工占地范圍內(nèi)，如需占用道路，需經(jīng)有關(guān)部 施工期間要注意施工機(jī)具和周圍建筑(構(gòu)筑)物的關(guān)系，必要時(shí)修改施工方案。 施工車輛(特別是拉土車輛)駛出施工場地前必須經(jīng)清掃干凈，嚴(yán)禁帶泥上路。7.交通安全設(shè)施齊全，需禁行和慢行的路段，要在路口設(shè)專人疏導(dǎo)車輛和 第八章 安全保證措施在施工中貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和北京 市政府的有關(guān)法令及規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí) 害， 標(biāo)本工程施工嚴(yán)格按照建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)范”施工，做到“五無”

53、工程(即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災(zāi))，減少一般事故，輕傷率 保證體系在施工中成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)的安全保障體系，全面負(fù)責(zé)安全 工作。下設(shè)安全監(jiān)察部門，專職的安全檢查工程師和安監(jiān)員，施工班組設(shè)置兼 監(jiān)控，落實(shí)各線各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育安 全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。加強(qiáng)對全體工作人員的安全生 產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè)人從思想上都對安全工作得以充分重 視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生，并建立安全保證體系。安全 教育與培訓(xùn)安全教育與培訓(xùn)工作，是確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵?；A(chǔ)不牢靠，后患 工程開工前，必須對各類操作人

54、員進(jìn)行入場教育，特別是安全教育與培 訓(xùn)，尤其是農(nóng)民務(wù)工人員更有必要。要根據(jù)工程施工特點(diǎn)，所錄用人員素質(zhì)情 ， )，必須將安全交底內(nèi)容向每個(gè)操作人員講述清楚，使其明白，掌 施工生產(chǎn)安全技術(shù)要求 方施工槽邊坡要搭設(shè)防護(hù)欄桿，基坑要綁扎梯子或著搭設(shè)防滑坡道，確保操作 m設(shè)人 在施工過程中監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止槽下作業(yè)，并及時(shí)采取措施 4.溝槽回填土?xí)r，必須兩側(cè)對稱回填夯實(shí)，使用推土機(jī)回填時(shí)，嚴(yán)禁從一 。.管道施工， 移位， 必須先采取可靠的防止管材坍塌的措施。管材碼放場地應(yīng)該平整堅(jiān)實(shí)，碼放高 ， 腳手架與支架的架設(shè)要符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，支搭完善的防護(hù)裝置，護(hù)身 機(jī)械使用安全措施針對本工程施工機(jī)

55、械使用多、吊運(yùn)工作多的特點(diǎn)，機(jī)械的安全作業(yè)對安 全生產(chǎn)起著重要作用。所有的機(jī)械設(shè)備，必須經(jīng)安全部門檢查合格后，并取得 全 防保衛(wèi)措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場的治安、消防工作，保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定如 嚴(yán)格遵守消防法規(guī)，使消防安全與施工安全做到“五同時(shí)”。施工現(xiàn)場的臨時(shí)工棚，要“一報(bào)、二批、三支搭”，并在工地配備足夠的 施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)值班守衛(wèi)，護(hù)場人員佩帶值勤標(biāo)志。要加強(qiáng)巡邏，確 電氣焊工必須持證上崗，氧氣瓶與乙炔瓶的安全工作距離不小于 5m，兩 現(xiàn)場禁止使用明火，但必須使用的則需執(zhí)行申報(bào)，審批制度，并采取有 加強(qiáng)與駐地管片派出所的聯(lián)系與溝通，了解當(dāng)?shù)厣鐣?huì)治安狀況，有針對 用電措施1.安全用電組

56、織措施 建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并 建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電組織和安 全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料 。 建立安全檢測制度。從工程開始，定期對臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測，以監(jiān) 并建立維修工作記錄，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維 工程竣工后，臨時(shí)用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆 建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對專業(yè)電工各類用電人員進(jìn)行用電安全 2.安全用電技術(shù)措施 保護(hù)零線由工作接地線或配電室的零線或第一級漏保護(hù)電源側(cè)的零線引 保護(hù)零線在配電室(或總配電室)的配電線路中

57、間和末端至少三處做重 護(hù)器施工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器。漏電 保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不小于 額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電工作時(shí)間乘積的極限值為(大于) 30MA.S。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況 開并箱按三級設(shè)置，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能 在建工程(含腳手架)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安 配電箱與開關(guān)箱應(yīng)做名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并 室外用電嚴(yán)禁使用花線拉設(shè)，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險(xiǎn)絲使 在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、倉庫、辦公

58、室、食堂、宿 根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場 8.6.3.電氣防火技術(shù)措施 建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙 合理配置、整改、更換各種保護(hù)電器，對電器和設(shè)備的過載、短路故障 在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣 第九章 確保工程工期計(jì)劃的技術(shù)組織措施.1.總工期控制和計(jì)劃編制形式9.1.1.總工期控制詳見附屬框圖工期保證體系 編制形式針對本工程項(xiàng)目多，且同期組織施工的部位多，以流水作業(yè)為主要作業(yè)方 式的特點(diǎn)，為搞好總體控制，突出重點(diǎn)，明確整體與局部的關(guān)系，計(jì)劃編制采 施9.2.1.嚴(yán)格執(zhí)行合格規(guī)定、監(jiān)理程序

59、、認(rèn)真履約，盡量縮短各項(xiàng)施工的準(zhǔn) 9.2.2.針對雨季施工以及結(jié)構(gòu)、管線、道路施工相互交叉的特點(diǎn)，首選要 確保足夠的必需的各種資源的配備。選派素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成的項(xiàng)目 經(jīng)理部，并配備符合專業(yè)操作要求的施工作業(yè)隊(duì)伍，材料、機(jī)械的供應(yīng)配備留 9.2.3.加強(qiáng)管理，科學(xué)、緊張、有序地組織施工。采取流水作業(yè)方式，計(jì) 劃安排要抓住重點(diǎn)難點(diǎn)，明確工種間的相互制約關(guān)系，集中人力、物力確保關(guān) 9.2.4.充分利用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以提高工程的質(zhì)量水平。在施 9.2.5.施工期間要采取有效措施，認(rèn)真搞好文明施工及降噪防塵工作，切 9.2.6.確定合理的施工順序，組織好各工序的穿插與銜接施工。充分利

60、用 源供應(yīng)計(jì)劃人員組織計(jì)劃我公司將抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的實(shí) 施工作。項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置及各部室職能詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖和崗位責(zé)任 制，主要人員可參見實(shí)施合同項(xiàng)目管理體系中的主要人員表，項(xiàng)目經(jīng)理部所轄 道路施工隊(duì)、橋梁施工隊(duì)及測量隊(duì)、試驗(yàn)室等。施工實(shí)體的組成均為我公司在 職職工或長期跟隨我公司施工的人員。勞務(wù)人員計(jì)劃詳見投標(biāo)輔助資料表中的 施工機(jī)械計(jì)劃我公司在管道施工、立交橋施工和道路施工中，均能提供不同規(guī)格的施工 機(jī)械與足夠的數(shù)量，以滿足工程施工需要。擬為完成本合同配備的主要施工機(jī) 3.主要材料供應(yīng)計(jì)劃接到中標(biāo)通知書后，立即組織有關(guān)人員根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃編制施工