模板工程施工

1、模板工程施工具體施工時，應在支模前，先根據設計圖紙，將柱模、梁底模及梁側模在加工車間制作拼裝好，施工時再運到施工現(xiàn)場進行組拼加固。對于平板模板，應先根據各區(qū)塊間尺寸，事先畫好平面裝拼圖，編上號，待平板支撐施工完畢后，直接根據拼裝圖進行鋪裝固定。整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一、柱模板施工施工前的準備工作（1）測量定位1）投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。

2、在無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測過渡引測點,作為上層結構構件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。3）找平模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準）,以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開

3、）彎曲度較大的支撐桿均需替換。施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經驗收后，將已加工好的柱側模對準所彈邊線，依次固定柱子側模，模板外側按30cm間距固定木枋，用48鋼管對模板進行加固。本工程柱截面較大，采用中間穿對拉螺桿加固的方法。框架柱模板支撐方法如下：4F4F/f11、呂柱箍=11E1I嚴柱模121鸞支負本工程另有部分圓柱，我公司將根據圖紙制作定型模板。所有圓形柱模板采用定型組合模板，用木枋做龍骨，高強鏍栓連接，外用鋼管加固，且與內腳手架邊為一體，這種模板的剛度大，平穩(wěn)光滑度好，砼的外觀效果好，圓柱模板支設示意圖如下：注意事項（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數，不符合部

4、分放到節(jié)點部位處理。（2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。二、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為250X500；外邊梁截面為250X770。本工程梁板模板采用膠合模板拼裝，用50X100mm木枋作龍骨。梁板支撐米用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達到清水砼的效果。梁的支設方法梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺

5、的梁（一般為450以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用50X100木枋加固，當梁高2700mm時，設一排對拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50X100木枋作背枋，間距400mm布置。梁、板跨度24m、懸挑梁跨度23m時，模板應按在跨中2%。起拱。模板應拼縫嚴密，防止漏漿，所有背枋應彈線找平后再鋪設模板，確保模板平整。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置一搭設梁模支架一安裝梁模底板一綁扎梁鋼筋一安裝兩側梁模一穿對拉螺栓一按設計要求起拱一復核梁模尺寸、位置一與相鄰梁模連接固定模板鋼管*對拉螺桿/模板乙模板鋼管*對拉螺桿/模板乙軽

6、扳圖_（梁高大于珀0）軽扳圖_（梁高大于珀0），戦板圖傑高小于了00）玉0鋼管對拉螺桿鋼管/jl5q藥圖嚴9梁寬嚴Q主嫌交接大樣玉0鋼管對拉螺桿鋼管/jl5q藥圖嚴9梁寬嚴Q主嫌交接大樣迪遲樣（梁高小于砂梁模板安裝支設的注意事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）起拱應在鋪設梁底之前進行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設

7、計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。樓板的施工方法安裝支設前需根據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。滿堂腳手架搭設時，用水準儀在鋼管上掃測出1.10m標高，并設置快拆支撐柱頭，間距1.8m左右。安裝順序如下：搭設支架及拉桿一安裝縱橫鋼楞一調平柱頂標高一鋪設模板塊一檢查模板平整度并調平樓板模板安裝支設的注意事項：單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。模板塊較大時，應增加縱橫楞。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與

8、梁、墻模板連接。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m，設一道雙向水平拉桿。背桁1800模板01800背桁1800模板01800三、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息臺梁臺臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r砼模板移動。樓梯模板采用18mm厚釉面板，50X100mm的木枋作為龍骨，鋼管48X3.5作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加14對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出35個直徑大于20mm的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設可保證樓梯砼的幾何尺寸

9、和光滑度。具體支設見如下示意圖：四、剪力墻模板施工本工程半地下室處為剪力墻結構。施工流程：放線一安設洞口模板一安裝內側模板一安裝外側模板一調整固定一預檢地下室墻模板采用12mm厚高強覆膜竹膠合板散支散拆，豎向采用50X100木枋作龍骨，間距400mm橫向采用48X3.5雙鋼管，對拉穿墻螺桿固定，鋼管與滿堂腳手架相連，對拉穿墻螺桿豎向和橫向間距600mm。地下室外墻用對拉螺桿考慮防水要求，就加焊止水片,并在螺桿兩端加裝楔形木塞，螺桿割除后用高一級強度等級防水水泥砂漿填坑為防止模板傾覆，支模時加鋼管斜撐與地錨連接,撐緊。（地錨留設方法:澆筑板砼時，由專人在板上放地錨，地錨離墻3m左右，間距1.5m

10、左右，地錨采用25鋼筋，露出板面200mm）。止水片50X100/US8400鋼管600五、后澆帶模板及支撐本工程設計有后澆帶，為使后澆帶砼與先澆砼結合良好，在后澆帶里面加密目鋼板網，貼焊20200鋼筋支撐加強，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網模板”。六、預埋件和預留洞的設置豎向構件預埋件的設置防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳應盡量長一些。水平構件預埋件的設置梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預埋件采用將預埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調整預埋件的標高。預留孔洞的留置梁、柱側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼

11、筋焊牢。板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七、模板拆除施工模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁側面要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除模板；梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構件待混凝土強度等級達到100%且該構件不支撐上部結構混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐

12、件，再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側模一分段分片拆除樓板模板及支承件一拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。八、模板的成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行

13、拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。九、模板工程的檢驗與驗收本工程的模板的檢驗工作應特別注意異形構件接頭處的處理，關于模板的驗評標準詳見下表：現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標咼5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁4層咼垂直全高W5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)5十、模板工程質量保證措施及注意事項木

14、工支模前，所有的控制軸線、標高需經現(xiàn)場質檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和搭設支撐。模板安裝時安排專人管理預埋件，預留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉利用，減小模板損耗。為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。大面模板成型后，模板補縫時，對于大于5mm的縫隙，均需用細木條嵌實補牢，對于小于5mm的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300間距補牢。為保證模板質量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、修補，發(fā)現(xiàn)重大問題報現(xiàn)場技術負責人迅速研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。砼成型后，嚴禁私自隨意拆模，應以現(xiàn)場技術負責人