AQL使用時注意事項

1、AQL抽檢 -又快又準 AQL抽檢的最大特點是能夠根據(jù)被檢對象的品質(zhì)水平,而改變抽檢的力度,即品質(zhì)差,抽的巖,品質(zhì)好,抽的松1AQL是指合格品質(zhì)水平(acceptable quality level),也稱可接受的品質(zhì)水平.具體是指抽檢時,假設(shè)工序能夠滿足90%的平均不良率上限(每100單位里的缺點數(shù)上限)2有的製造商為了提高產(chǎn)品的合格率,不惜花費大量的人力,財力對所有產(chǎn)品實施全檢,但是不管怎樣努力,要想買給客戶所有產(chǎn)品100%合格,是做不到的,總會有一小部分產(chǎn)品發(fā)生不良.再說,即使個別客戶得到該不良品,那也只是個別的(做好售后服務),其他客戶並不會因此而把不良品統(tǒng)統(tǒng)給槍斃了,一定程度上的不良

2、在客觀上是無法避免的,也是市場所允許的.但是不能以此為理由,把明指是不良品的東西推向市場.3當製造工序處於穩(wěn)定狀態(tài)時,不良品的發(fā)生也是穩(wěn)定的,或者說是很低的,在這種情況下,無須對產(chǎn)品進行全檢,除非該企業(yè)不想降低成本,多賺一些錢.當然也不能以工序穩(wěn)定為理由,甚麼都不檢查,萬一工序出現(xiàn)波動,品質(zhì)下降時,又不能通過檢查發(fā)現(xiàn)問題,因此再好的品質(zhì)也需要通過某種檢查方式來驗證.用甚麼方式來驗證最合理呢?既要能發(fā)現(xiàn)不良品,又能降低檢查費用,甚至檢查結(jié)果能有效反饋的品質(zhì)控制系統(tǒng),是品質(zhì)得到提升4許多製造廠商選擇了記數(shù)型抽檢方式. 記數(shù)型抽檢方式代表作是MILSTD105D(以下簡稱105D),它是美國軍方19

3、63年規(guī)定的,並在軍需品採購中加以實施.歐共體將其改名為ABCSTD105D因此有人稱為ABC抽檢),國際標準化組織(ISO)又將其照搬成為ISO2859.我們國家將其略作修改,稱為GB28285105D主要由一系列抽檢表構(gòu)成 , 使用相當方便.使用者可以根據(jù)實際需要選擇合適的抽檢表,按照表中進行採樣和判斷,就能比較客觀地,合理地對事物進行處理.當然在決定抽檢方式之前,首先要決定甚麼程度是良品.甚麼程度是不良品,然後才能決定合格質(zhì)量水平,否則,判定就沒有依據(jù)6實戰(zhàn)時注意事項7AQL的設(shè)定方法81. 參照品質(zhì)要求進行設(shè)定從使用的技術(shù)性,經(jīng)濟性出發(fā),必須要加以確保不良率(每100單位里的缺點數(shù))是

4、多少,這個不良率的上限就是AQL92. 參照缺點或者不良品的等級 進行設(shè)定一般來說越是重要的項目AQL就越嚴格,當檢查項目數(shù)不同時,AQL的基準也有所不同檢產(chǎn)項目多項時,選用AQL基準重不良品輕不良品檢查項目數(shù)AQL(%)檢查項目數(shù)AQL(%)供參考103. 在供貨品質(zhì)平均的基礎(chǔ)上進行設(shè)定31. AQL如果設(shè)定高於平均值的話,則不合 格批次增多,會導致本公司的生產(chǎn)線或使用的生產(chǎn)計畫被打亂,因此產(chǎn)生選別,特採等原本不應該發(fā)生的事件,生產(chǎn)最終處於非經(jīng)濟狀態(tài).32. AQL如果設(shè)定低於平均值的話,原本不合格的批次也變成合格,雖然數(shù)量供給上沒有任何問題,但是不良品也就更多的流進本公司,最終造成生產(chǎn)線停

5、頓,品質(zhì)下降的局面114. 於供應商協(xié)商後進行設(shè)定品質(zhì)上的要求與供應商的實際能力是否相符,首先於供應商協(xié)商清楚,這也是防止日後雙方不必要糾紛的有效方法.12105D對缺點等級的劃分131. 致命缺點 是指會危及到人身安全的特點 . 如果製品雖然無法使用,但不會影響安全,也不能當作致命缺點.2. 重缺點 因某一缺點,導致該製品完全無法使用,或者使用壽命極短,性能相差等讀屬於重缺點3. 該缺點在正常使用中沒有任何影響14105D對不良品等級的劃分151. 致命不良品 含有致命缺點的製品為致命不良品,有的致命不良品同時含有重缺點和輕缺點2. 重不良品 含有重大缺點的製品稱為重不良品,有的重不良品中,

6、可能含有輕缺點3. 輕不良品 只含有輕缺點的製品為輕不良品16105D抽檢表的優(yōu)點17抽樣水準一經(jīng)確定.批次數(shù)量與抽樣多少也就確定.有多種抽樣水準,通常有3級,特別情況下有4級.既可用不良率表示,也可用不良數(shù)表示.有三種抽樣方式,即一次抽樣,二次抽樣,多次抽樣.設(shè)有界限品質(zhì)保護的措施.18五 105D的適用範圍191. 適用於從供貨者大批量,連續(xù)購入的場合2. 適用於供貨者強烈關(guān)心的批次合格與否的場合2-1. 最終製品的檢查,為了出或與入庫,對處於正在包裝之中或包裝之前的最終製品進行檢查.2-2. 部件與原材料的檢查2-3. 操作方法的檢查.由人操作機器重複進行某項作業(yè)時,其操作方法正確與否的

7、檢查2-4. 製造過程中材料的檢查.處與製造過程中的材料有無變質(zhì),再交付下一道工序之前的檢查2-5. 保管中的補給品,檢查處於保管中的補給品其品質(zhì)與數(shù)量是否合格2-6. 保養(yǎng)維護業(yè)務,進行規(guī)模維修保養(yǎng)之後,檢查其結(jié)果如何2-7. 數(shù)據(jù)或某項紀錄,涉及到大量數(shù)據(jù)時,檢查其正確度如何2-8. 管理手續(xù),日常管理中,檢察管理是否達到預期之目的20六 105D使用方法211. 決定品質(zhì)水準 定下良品,不良品的判定基準,如果無法用文字描述的,必須設(shè)定實物樣品,這是日後雙方引起爭議隱患所在222. 設(shè)定AQL 不良率從0.01到10共有16級, 每100單位內(nèi)的缺點數(shù)從0.01到100共有26級 選定其中

8、的一級233. 設(shè)定檢查水準從檢查水準,中選定一種.如果沒有特別指定時採用水準級.一些簡單物品,即使批次誤判比率大於,也不會有太大影響時,為了縮小採樣數(shù)量,可採用水準.對於一些高價,重要的物品,為了減少誤判的比率,可採用水準特別水準為S-1,S-2,S-3,S-4四級,像一些破壞性檢查,由於費用高昂,為了通過又少又準的採樣來判定批次時,可以採用特別水準來判定244. 設(shè)定抽樣方式確定採用一次抽樣,二次抽樣或多次抽樣中的一種255. 確定檢查的鬆緊度確定採用正常檢查,加巖檢查,放寬檢查中的一種.最初一般都是從正常檢查開始的,取得實績后再調(diào)整松緊度266. 確定檢查批次和範圍各批次儘量設(shè)置成相同的

9、條件,就好像是同一時期製造的相同等級,相同方式,相同類型,相同數(shù)量,相同成份的產(chǎn)品一樣,此時,不要拘泥於合同的批次與到貨批次如何如何,按照實際需要,對其可進行分割組合,再組成一個新的批次277. 依表求得抽樣方式288. 進行試料抽樣抽樣要能代表檢查批次,並且是隨機的,可用亂數(shù)表隨機抽取,也可用“擲骰子”的方法進行抽樣不論是一次抽樣還是多次抽樣,都從整個批次里抽出抽樣可以在批次形成過程中進行,也可以在整個批次都形成之後進行299. 檢查樣品按照既定方法檢查樣品,調(diào)整不良品數(shù)或不合格數(shù)3010. 進行批次合格與否的制定,並 對該批次進行處置1.如果該批合格,除了檢查中發(fā)現(xiàn)的不良品之外(也包括歐然

10、發(fā)現(xiàn)的不良品)該批次給予接收2.因不良品造成批次數(shù)數(shù)量不足的,需用良品替換,或者維修不良品.3.也可按責任者指定填補因不良品而造成的不足的一部分4.不合格的批次退回給供貨商,進行全數(shù)選別或修理所有不良后,再次送檢3111. 紀錄檢查結(jié)果主要是為了將來調(diào)整檢查松進度時提供必要的依據(jù),同時作為品質(zhì)文書,必須加以保存32七 檢查松緊度的調(diào)整33一開始就實施加巖檢查的成立條件(滿足其中之一的條件即可)同以往的製品或相似產(chǎn)品產(chǎn)品的檢查成績相比,已證實本次產(chǎn)品AQL要壞時在生產(chǎn)開始之前,對工序?qū)嵙φ{(diào)查後認為產(chǎn)品無法滿足AQL之要求時從市場情報判定,該產(chǎn)品或類似產(chǎn)品的性質(zhì)已明顯低與AQL之要求時供貨者屬於初

11、次製造或仿造該產(chǎn)品時,尚無經(jīng)驗可言者34一開始就實施放寬檢查的成立條件(以下條件必須同時滿足)同以往的製品或相似產(chǎn)品產(chǎn)品的檢查成績相比,已證實本次產(chǎn)品AQL要好時現(xiàn)在正在進行該產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的生產(chǎn),且生產(chǎn)穩(wěn)定供貨者對品質(zhì)保證十分關(guān)心和努力,足以讓人放心35 不同檢查松 切還順序361. 從正常到加巖檢查時在連續(xù)5批中,有2批初次檢查不合格,則從下一批開始加巖檢查,實施這一制定時,只需要翻查以往的檢查成績紀錄即可 從下一批開始為加巖檢驗連續(xù) 5 批中的 2 批 為合格批 為不合格批372. 從加巖到正常檢查已連續(xù)5批檢查合格,那麼從下一批開始轉(zhuǎn)為正常檢查,實施這一判定時.只需翻查一下以往的檢查成

12、績紀錄即可383. 從正常檢查到放寬檢查 實施放寬檢查前,必須滿足一下4個條件1. 已連續(xù)10批檢查合格2. 該10批的所發(fā)現(xiàn)的所有不良品(或缺點數(shù)) 之和在限制的個數(shù)以內(nèi)3. 生產(chǎn)處於穩(wěn)定的控制中4. 相關(guān)責任者(部門)同意實施放寬檢查以上4個條件滿足后,就可以實施放寬檢查,但是從甚麼時候?qū)嵤]有具體要求,可視實際情況而定.394. 從放寬檢查到正常檢查放寬檢查期間,只要滿足下面其中的一個條件,就立即回復為正常檢查已有一批不合格已有一批是帶條件下才勉強合格的生產(chǎn)不正常,時常停產(chǎn)基於其他理由,認為應該恢復正常檢查的405. 從加巖檢查到終止檢查連續(xù)10批都是加巖檢查的,而且沒有恢復正常檢查希望的,此時要終止檢查,直到採取改善措施為止,因此,一旦開始加巖檢查時,就必須計算累計批次41檢查松緊度可用下圖表示已有一批不合格連續(xù)5批合格生產(chǎn)不正常,時常停產(chǎn)一批帶條件合格責任者認為有必要連續(xù)5批不合格有2批不合格終止檢查檢查10批加巖檢查都不合格1. 連續(xù)10批合格2. 不良個數(shù)在限 制 的個數(shù)以內(nèi)3. 生產(chǎn)穩(wěn)定4. 責任者