設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)管理規(guī)定

1、 受控狀態(tài)受 控分發(fā)編號 文件編號：QEOG/YP 3 31 026-2014 設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)管理規(guī)定（D版）發(fā)布日期：2015年01月28日 實施日期：2015年01月28日 1 目的規(guī)范設(shè)備維修、保養(yǎng)、點檢、預(yù)檢預(yù)修管理，提高生產(chǎn)效率，保證設(shè)備維保的有序操作。2 適用范圍適用于本規(guī)定適用于北海玉柴馬石油高級潤滑油有限公司、重慶長安玉柴潤滑油有限公司、大連事業(yè)部日常突發(fā)性的生產(chǎn)設(shè)備、化驗儀器和生產(chǎn)輔助設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點檢、預(yù)檢預(yù)修。3 職責(zé)3.1設(shè)備使用部門3.1.1負(fù)責(zé)提出設(shè)備故障維修請修要求，填寫設(shè)備報修單。3.1.2 負(fù)責(zé)對使用設(shè)備每天的日常保養(yǎng)，周保，月保，年保；班前、過程的關(guān)鍵設(shè)

2、備點檢，并填寫關(guān)鍵設(shè)備點檢記錄。3.1.3 負(fù)責(zé)協(xié)助突發(fā)故障設(shè)備的維修，對維修效果進(jìn)行確認(rèn)。3.2設(shè)備組3.2.1 設(shè)備組負(fù)責(zé)日常設(shè)備突發(fā)故障的維修、搶修，設(shè)備的預(yù)檢預(yù)修。3.2.2設(shè)備維修人員進(jìn)行每天的日常點檢并記錄，并監(jiān)督使用部門的關(guān)鍵設(shè)備點檢。3.2.3 設(shè)備組負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)內(nèi)容，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和對保養(yǎng)的協(xié)助、監(jiān)督。3.2.4 設(shè)備組負(fù)責(zé)提供保養(yǎng)所需的特殊工具。3.2.5 設(shè)備組負(fù)責(zé)實施關(guān)鍵設(shè)備年檢計劃并記錄。3.2.6 設(shè)備管理員/設(shè)備主管對每天的交接班記錄、點檢記錄查看，發(fā)現(xiàn)問題及時安排人員進(jìn)行處理。3.2.7 設(shè)備管理員在年初做好下一年的年度關(guān)鍵設(shè)備點檢計劃，計劃經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批實施，設(shè)備主

3、管根據(jù)年度點檢計劃合理安排人員進(jìn)行點檢，點檢完畢做好點檢記錄，交由設(shè)備管理員驗證和保存。4工作流程(見后頁)4.1 設(shè)備維修工作流程、設(shè)備維修工作流程說明4.2 點檢工作流程、點檢工作流程說明4.3 預(yù)檢預(yù)修工作流程、預(yù)檢預(yù)修工作流程說明4.4 設(shè)備保養(yǎng)流程、設(shè)備保養(yǎng)工程流程說明5記錄設(shè)備報修單設(shè)備保養(yǎng)記錄關(guān)鍵設(shè)備點檢記錄關(guān)鍵設(shè)備年度點檢計劃年度點檢記錄設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書6 修改記錄設(shè)備維修工作流程職責(zé)崗位流程作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等設(shè)備使用部門設(shè)備使用部門生產(chǎn)部生產(chǎn)部設(shè)備使用部門 4.1.1設(shè)備突發(fā)故障4.1.1設(shè)備突發(fā)故障 4.1.54.1.44.1.34.1.2設(shè)備故障維修設(shè)備修復(fù)確認(rèn)

4、設(shè)備投入使用設(shè)備故障報修4.1.54.1.44.1.34.1.2設(shè)備故障維修設(shè)備修復(fù)確認(rèn)設(shè)備投入使用設(shè)備故障報修設(shè)備報修單設(shè)備維修工作流程說明序號流程塊工作標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1設(shè)備發(fā)生故障當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，操作者必須停機，并且保留設(shè)備的故障現(xiàn)場。4.1.2設(shè)備故障報修4.1.2.1設(shè)備的使用部門或者操作者填寫設(shè)備報修單送達(dá)維修值班室或者打值班人員電話、電話通知生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管或當(dāng)班的維修人員。4.1.2.2 送達(dá)報修后，維修人員簽收確認(rèn)報修；或者生產(chǎn)部經(jīng)理、主管下達(dá)維修指令，或者當(dāng)班維修人員接到使用部門請修通知。4.1.3設(shè)備故障維修4.1.3.1當(dāng)維修人員接到操作者的報修請求、或者生產(chǎn)

5、部經(jīng)理、主管維修指令后，10分鐘內(nèi)快速趕赴設(shè)備故障現(xiàn)場，有特殊情況請電話通知報修人員。4.1.3.2 維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，確認(rèn)是否有報修單，如沒有，則要求操作者補填報修單并簽收。4.1.3.3 對在修、未修復(fù)的設(shè)備，維修人員掛上設(shè)備檢修牌；維修人員執(zhí)行“誰首次維修誰掛牌；誰修復(fù)誰摘牌”的原則。4.1.3.4設(shè)備操作者需配合維修人員進(jìn)行維修，維修人員向操作者和故障現(xiàn)場了解設(shè)備發(fā)生的故障原因，對設(shè)備進(jìn)行故障維修。4.1.3.5 如故障設(shè)備無法當(dāng)班修復(fù)，則維修人員交下一班次進(jìn)行維修；當(dāng)下一班人手不夠時而設(shè)備又急用時，上一班的要主動留下一起搶修設(shè)備。4.1.3.6 影響生產(chǎn)1小時以上3小時以下的故障維

6、修需報告設(shè)備主管，由設(shè)備主管安排搶修。4.1.3.7影響生產(chǎn)3小時以上的故障維修報告設(shè)備主管，設(shè)備主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)線相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由設(shè)備主管、或部門經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)的輕重緩急組織人員進(jìn)行搶修或委外維修。4.1.4設(shè)備修復(fù)確認(rèn)維修完成后，維修人員對設(shè)備進(jìn)行試運行，檢查是否修復(fù)。 4.1.5設(shè)備投入使用如試運行正常，維修人員清潔工作現(xiàn)場填寫設(shè)備報修單，操作者簽字確認(rèn)設(shè)備修復(fù)；摘走檢修牌，恢復(fù)機器附件狀態(tài)、結(jié)束設(shè)備維修。維修人員回到值班室按規(guī)定放置好工具、備件等，填寫交接班的維修記錄，要求報修單的內(nèi)容一一對應(yīng)填寫至交接班的維修記錄。點檢工作流程職責(zé)崗位流程作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等 生產(chǎn)部設(shè)備使用部門生產(chǎn)部設(shè)備使用部門

7、設(shè)備使用部門生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部 4.2.74.2.6錄入點檢/巡檢記錄設(shè)備恢復(fù)正常/問題處理完畢問題處理過程點檢4.2.54.2.24.2.34.2.44.2.1點檢過程發(fā)現(xiàn)問題班前點檢編制點檢標(biāo)準(zhǔn)書 4.2.74.2.6錄入點檢/巡檢記錄設(shè)備恢復(fù)正常/問題處理完畢問題處理過程點檢4.2.54.2.24.2.34.2.44.2.1點檢過程發(fā)現(xiàn)問題班前點檢編制點檢標(biāo)準(zhǔn)書關(guān)鍵設(shè)備點檢記錄設(shè)備點檢記錄點檢工作流程說明序號流程塊過工作標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1編制點檢標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)備管理員編寫設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)書，并發(fā)放到使用部門。4.2.2班前點檢4.2.2.1使用部門班前15分鐘按點檢標(biāo)準(zhǔn)實施日常點檢作業(yè)。4.2

8、.2.2設(shè)備維修人員班前20分鐘按點檢路線對設(shè)備進(jìn)行點檢，觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動、異響、松動、溫升、壓力、日常保養(yǎng)檢查和違章操作等異常情況，特別是配電設(shè)備、空壓機組和關(guān)鍵的設(shè)備。嚴(yán)格按要求填寫點檢記錄。4.2.3過程點檢生產(chǎn)過程中由使用者對設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)視。4.2.4點檢過程發(fā)現(xiàn)問題4.2.4.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時使用者應(yīng)將情況記入日常點檢記錄表中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知維修人員和負(fù)責(zé)本區(qū)域維修組點檢員。4.2.4.2 點檢發(fā)現(xiàn)故障，維修設(shè)備要徹底，原則上不允許設(shè)備帶病工作。當(dāng)設(shè)備要帶病工作時，須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備在帶病工作時，維修人

9、員應(yīng)向使用部門班長以上領(lǐng)導(dǎo)提出停機修理請求，如使用部門不同意維修請求，堅持要設(shè)備繼續(xù)工作時，應(yīng)要求其簽發(fā)“請允許繼續(xù)使用”并簽字確認(rèn)，當(dāng)情況緊急可電話通知。4.2.5問題處理4.2.5.1在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題（如螺絲松脫、護(hù)欄掉、工位不正、連接部位脫落、電眼不正等），在班組能力范圍內(nèi)能修好的，必須自行處理。對不在能力范圍內(nèi)的通知維修人員按設(shè)備維修工作流程處理。4.2.5.2設(shè)備使用人員參與設(shè)備故障（事故）分析與處理。4.2.5.3維修人員也無法解決時由設(shè)備主管組織進(jìn)行維修。4.2.6設(shè)備恢復(fù)正常/問題處理完畢設(shè)備使用人員確認(rèn)設(shè)備是否能夠正常使用，并開機試機，確認(rèn)能正常使用后投入使用。4.2.

10、7錄入點檢/巡檢記錄點檢完成后，設(shè)備使用人員填寫點檢記錄，過程中發(fā)現(xiàn)和處理的問題，也要填寫在記錄本上設(shè)備預(yù)檢預(yù)修流程職責(zé)崗位流程作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部 審核點檢計劃4.3.64.3.5錄入點檢/巡檢記錄設(shè)備恢復(fù)正常/問題處理完畢執(zhí)行點檢計劃4.3.34.3.44.3.24.3.1處理點檢發(fā)現(xiàn)的問題編制年度點檢計劃 審核點檢計劃4.3.64.3.5錄入點檢/巡檢記錄設(shè)備恢復(fù)正常/問題處理完畢執(zhí)行點檢計劃4.3.34.3.44.3.24.3.1處理點檢發(fā)現(xiàn)的問題編制年度點檢計劃關(guān)鍵設(shè)備年度點檢計劃年度點檢記錄年度點檢記錄預(yù)檢預(yù)修工作流程說明序號流程塊工作標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)

11、4.3.1編制年度點檢計劃設(shè)備管理員編寫設(shè)備預(yù)檢預(yù)修計劃，計劃內(nèi)容為：4.3.1.1 上一年度設(shè)備故障點統(tǒng)計，停機時間較高的設(shè)備。4.3.1.2 影響產(chǎn)品關(guān)鍵特性部位及機器性能部位。4.3.1.3 查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。4.3.1.4 電器部分檢查。4.3.1.5根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損零件明細(xì)表。4.3.2審核點檢計劃生產(chǎn)部經(jīng)理審核年度點檢計劃4.3.3執(zhí)行點檢計劃4.3.3.1設(shè)備使用部門提前作好生產(chǎn)安排按時停止使用并按月保要求作好設(shè)備清潔、維護(hù)。4.3.3.2設(shè)備組提前作好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須仔細(xì)

12、閱讀說明書、設(shè)備運行、保養(yǎng)情況等資料制定技術(shù)方案準(zhǔn)備必要的工具、輔具、材料、備件等。 4.3.3.3設(shè)備維修人員根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備年度點檢計劃的時間節(jié)點，成立工作小組對設(shè)備進(jìn)行點檢維修。4.3.4處理點檢發(fā)現(xiàn)的問題4.3.4.1 點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題要馬上處理，并開機試運行。4.3.4.2在點檢過程中點檢小組不能及時處理的項目要盡力恢復(fù)成可使用狀態(tài)讓使用部門繼續(xù)使用，并報告設(shè)備主管。4.3.4.3 對于點檢小組無法完成的項目由設(shè)備主管組織力量進(jìn)行修復(fù)4.3.4.4設(shè)備管理員及時編制備件、工具和材料計劃，制定新的維修計劃。4.3.4.5待條件具備及時安排設(shè)備修復(fù)。4.3.5設(shè)備恢復(fù)正常/問題處理完畢開

13、機試運行。4.3.6錄入點檢/巡檢記錄點檢完成后，點檢小組填寫點檢記錄，過程中發(fā)現(xiàn)和處理的問題，也要填寫在記錄本上，記錄本上交設(shè)備管理員存檔。設(shè)備保養(yǎng)工程流程職責(zé)崗位流程作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等生產(chǎn)部設(shè)備使用部門設(shè)備使用部門生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部設(shè)備使用部門生產(chǎn)部設(shè)備使用部門 4.4.1編寫保養(yǎng)制度實施保養(yǎng) 4.4.1編寫保養(yǎng)制度實施保養(yǎng)準(zhǔn)備保養(yǎng)所需的工具指導(dǎo)、監(jiān)督保養(yǎng)4.4.34.4.54.4.74.4.64.4.24.4.4保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題送電開機試運行正常填寫保養(yǎng)記錄準(zhǔn)備保養(yǎng)所需的工具指導(dǎo)、監(jiān)督保養(yǎng)4.4.34.4.54.4.74.4.64.4.24.4.4保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題送電開機試運行正常

14、填寫保養(yǎng)記錄設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備保養(yǎng)工程流程說明序號流程塊過程描述期量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1編寫保養(yǎng)制度4.4.1設(shè)備保養(yǎng)：按日保、周保、月度保養(yǎng)制度。4.4.1.1 日保也是例保，即班前15分鐘，按照設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書日保的內(nèi)容和要求進(jìn)行，班組監(jiān)督檢查，維修人員進(jìn)行不定期抽檢。4.4.1.2周保，每周的星期四下午15：00-17：00的保養(yǎng)，按照設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書周保的內(nèi)容（含日保）和要求進(jìn)行，設(shè)備維修人員進(jìn)行監(jiān)督檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)不合格的必須重新維護(hù)保養(yǎng)，直至合格為止。4.4.1.3月保，每月的最后一個星期四15：00-17：00或放假三天以上的前一天下午的保養(yǎng)

15、，按照設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書月保養(yǎng)的內(nèi)容（含周保）和要求進(jìn)行，設(shè)備維修人員進(jìn)行監(jiān)督檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)不合格的必須重新維護(hù)保養(yǎng)，直至合格為止。4.4.1.4設(shè)備保養(yǎng)以操作者為主的方式，維修人員監(jiān)督檢查。每次保養(yǎng)必須按設(shè)備保養(yǎng)的要求徹底進(jìn)行，禁止偷工減料。4.4.1.5 每年年底或春節(jié)前必須進(jìn)行一次月度保養(yǎng)。4.4.2實施保養(yǎng)設(shè)備使用部門組織設(shè)備使用者按保養(yǎng)制度進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)4.4.3準(zhǔn)備保養(yǎng)所需的工具設(shè)備保養(yǎng)人員和維修人員準(zhǔn)備好當(dāng)次保養(yǎng)所需的用品和工具4.4.4指導(dǎo)、監(jiān)督保養(yǎng)設(shè)備組人員到現(xiàn)場對保養(yǎng)人員指導(dǎo)保養(yǎng)的位置和方法，監(jiān)督保養(yǎng)的情況。4.4.5保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題按維修流程進(jìn)行

16、4.4.6開機試運行開機試運行，確保設(shè)備的運行正常。4.4.7填寫保養(yǎng)記錄保養(yǎng)人員、生產(chǎn)部填寫保養(yǎng)記錄修改記錄頁 ZJ/YP 10 002序號更改、處置通知單編號更改內(nèi)容提要（或更改頁碼、條款）更改人更改時間12014年換版李昌晟2014年8月附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-20

17、05 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液

18、態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的

19、焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的

20、45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3

21、.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸

22、常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1缸