靜置設(shè)備及動設(shè)備安裝方案

1、大澇壩-克石化稠油管道輸送工程 設(shè)備安裝施工方案- 2 -頁大澇壩-克石化稠油輸送管道工程安備安裝施工方案 編 制：審 核：批 準： 江蘇亞新石化建設(shè)集團有限公司2015年12月23日目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、靜置設(shè)備施工方案四、泵類動設(shè)備施工方案五、吊裝作業(yè)安全事項六、質(zhì)量保證措施七、各項安全文明環(huán)保技術(shù)保證措施八、施工危險點、危險源控制對策表 一、概述：建設(shè)單位：新疆美葉油氣能源儲運有限公司設(shè)計單位：新疆石油勘察設(shè)計研究院（有限公司）監(jiān)理單位：克拉瑪依市金科工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇亞新石化建設(shè)集團有限公司項目地點：新疆克拉瑪依金龍鎮(zhèn)項目名稱：大澇壩-克石化稠油輸送管道工程。本方案

2、專門為新疆美葉油氣儲運能源有限公司建設(shè)的大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站的靜置設(shè)備、動設(shè)備所編制的方案，確保施工的質(zhì)量和安全。編制依據(jù)：1、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092、風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-20103、制造廠家圖紙及有關(guān)技術(shù)文件靜置類設(shè)備安裝施工方案靜置設(shè)備安裝，主要為罐類、壓力容器、塔設(shè)備等，分為臥式、立式、懸掛式等，施工時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和形式制定精確的吊裝方案，保證設(shè)備安全同時有效控制質(zhì)量。大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站靜置類如下：A、清管器收球筒（PR-20401）1臺。B、換熱器（CT20201 CT20

3、202）2臺。C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水換熱器1臺。-采暖間裝施工程序（見下圖）施工準備施工準備壓力試驗吊裝就位設(shè)備檢查壓力試驗吊裝就位設(shè)備檢查設(shè)備找正設(shè)備找正地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿墊鐵組點焊墊鐵組點焊二次灌漿二次灌漿內(nèi)部清理內(nèi)部清理封閉封閉安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料設(shè)備的出廠合格證明書。制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書記錄。設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等。設(shè)備的裝箱清單。有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。開箱檢驗及管理交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書

4、等技術(shù)文件。設(shè)備開箱應(yīng)在各相關(guān)單位有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設(shè)備驗收、清點記錄。設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格，箱號、箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備外形尺寸及管口方位。設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。表面損壞、變形及銹蝕狀況。設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件，以確定存放、保管的地方和方法：設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及表面光潔程度，如襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等。貯存時期和氣象條件。環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整

5、。施工運輸和消防道路暢通。施工用的照明、水源及電源已備齊。安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件。備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施。備有必要的消防器材。設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準備工作安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點。有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性。安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應(yīng)按期

6、檢驗合格?；A(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標有坐標軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度5/m，全長105豎向偏差5/m，全高206預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+2

7、0，-0中心距（在根部和頂部）27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20，-0孔壁的鉛垂度（全深）108預(yù)埋板標高+20，-0中心位置5設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。墊鐵安裝墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的

8、結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。墊鐵型號根據(jù)設(shè)備重量、底座形狀和尺寸等情況確定。墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于3，斜度一般為1/201/10，對于重心較高或振動較大的設(shè)備采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組對時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070mm。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上（預(yù)埋板），與基礎(chǔ)（預(yù)埋板）接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與設(shè)備底面實際安裝標高相符。設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)

9、的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓。且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡/若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。設(shè)備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。螺栓應(yīng)垂直無歪斜，不應(yīng)碰孔底，

10、螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后螺栓必須露出1.53個螺距。與墊圈、底座間接觸均勻。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩數(shù)值應(yīng)符合要求。設(shè)備吊裝就位臥式壓力容器設(shè)備的吊裝就位露天（室外）布置的臥式壓力容器設(shè)備可采用汽車吊直接吊裝就位。對于廠房內(nèi)或者框架內(nèi)布置的設(shè)備先將設(shè)備運至吊裝口，用電動葫蘆、手拉葫蘆或卷揚機滑輪組配合把設(shè)備運輸?shù)綀D紙要求就位的樓層，再采用平地運輸（即用滾杠滾動）到基礎(chǔ)邊后吊裝就位。找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準

11、規(guī)定如下：設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面標高以基礎(chǔ)上標高基準點為基準。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準。設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進行。高度超過20m的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用

12、墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。臥式設(shè)備的固定側(cè)應(yīng)緊固可靠，滑動側(cè)應(yīng)留夠膨脹滑動間隙，保證設(shè)備運行膨脹。設(shè)備安裝允許偏差表（mm）檢查項目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標高55相對標高3相對標高3水平度-軸向 L/1000徑向2D/1000-軸向0.6L/1000徑向 D/1000鉛垂度-h/1000-方位沿底座環(huán)圓周測量

13、D2000，10D2000,15-沿底座環(huán)圓周測量5-二次灌漿當設(shè)備安裝經(jīng)驗收合格，并做隱蔽工程記錄后，方可進行二次灌漿，在二次灌漿前對其墊鐵應(yīng)點焊，對設(shè)備加工面應(yīng)抹防銹油脂，并加以保護。二次灌漿應(yīng)采用無收縮水泥，其混凝土等級不低于基礎(chǔ)設(shè)計強度等級。如在冬季施工應(yīng)采取防凍措施；如是預(yù)留孔地腳螺栓，必須在其混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行塔體的最終找正，找平及緊固地腳螺栓工作，最后點焊墊鐵組。壓力試驗設(shè)備的壓力試驗主要包括耐壓試驗和氣密性試驗，此項工作可在安裝前進行，如果制造廠已作過耐壓試驗，且有試驗合格證的，安裝前可不作耐壓試驗。壓力試驗前，須對下列資料進行審查：設(shè)備出廠合格證明

14、書，罐附件及內(nèi)件合格證明書，設(shè)計修改和現(xiàn)場修補記錄。試驗準備設(shè)備試驗前應(yīng)確定試驗介質(zhì)（水或氣體）及排放方法；設(shè)備試驗前應(yīng)進行外部檢查，檢查其幾何尺寸、焊縫、連接件及襯墊等應(yīng)符合要求，管件及附屬裝置應(yīng)齊備，操作應(yīng)靈活、正確、螺栓等緊固件應(yīng)已緊固完畢，壓力表應(yīng)裝在罐的最高處或與最低處，試驗壓力以最高處為準；設(shè)備試驗前還應(yīng)進行內(nèi)部檢查，內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，如有封閉記錄確認無問題時，可不揭開檢查；如設(shè)備臥置進行水壓試驗時，應(yīng)在沖水前把設(shè)備墊平、放穩(wěn)，支承應(yīng)牢固可靠，支承間距應(yīng)適當，以防變形，必要時應(yīng)墊鋼板以增加承壓面積；在設(shè)備最高處設(shè)排氣口放氣，保證設(shè)備內(nèi)完全沖水；選定試壓機具、儀表及管件；試壓前應(yīng)保

15、證設(shè)備體表面干燥、無雜物；耐壓試驗：用水作介質(zhì)的耐壓試驗，必須在環(huán)境溫度5以上進行。罐充滿水，待罐壁溫度與試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到，確當試驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部件進行檢查，無可見的異常變形，無滲漏，不降壓為合格，試驗用過的水體應(yīng)排放于指定的渠道。氣密性試驗：氣密性試驗前，應(yīng)將設(shè)備體上是安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件裝置齊全，密封合格后將高于5的干燥、潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體大入，緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時用噴涂發(fā)泡劑等方法，檢查所有焊縫和連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。靜止設(shè)備安裝

16、安全措施凡參加施工人員，必須聽從指揮，熟悉罐類設(shè)備吊裝方法和工作內(nèi)容，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，樹立安全第一的思想，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從調(diào)度。對所有施工機具應(yīng)嚴格檢查，養(yǎng)護，試吊或正式吊裝前，所有承力鋼絲繩均應(yīng)張緊，吊裝時，起重機應(yīng)采用慢速。設(shè)備起吊前，要認真檢查鋼絲繩，倒鏈是否捆綁牢固，現(xiàn)場雜物清理干凈，經(jīng)試吊無異常后，方可正式起吊。全體施工人員要精力集中，嚴密監(jiān)視各種機構(gòu)的工作狀態(tài)。不能在吊裝范圍內(nèi)來回走動或停留，吊裝現(xiàn)場實行隔離，懸掛警示牌，派專人監(jiān)護。吊裝工作進行前，必須召集所有施工人員明確分工和專項安全技術(shù)交底，作好記錄。泵類動設(shè)備施工方案大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站

17、動設(shè)備類如下：A、雙螺桿泵(卸車泵)2臺規(guī)格：Q=150m3/h P=0.5Mpa配防爆電機 P=55kwB、雙螺桿泵(倒罐泵)2臺規(guī)格：Q=150m3/h P=0.5Mpa配防爆電機 P=55kwC、雙螺桿泵(裝車泵)2臺規(guī)格：Q=200m3/h P=1.2Mpa配防爆電機P=132kwD、三螺桿泵(反輸泵)1臺規(guī)格：Q=100m3/h P=6.4Mpa配防爆電機P=250kw設(shè)備施工程序（見下圖）施工準備施工準備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收吊裝設(shè)施準備設(shè)備檢查泵體及電動機就位吊裝設(shè)施準備設(shè)備檢查泵體及電動機就位泵體及電動機初步找正泵體及電動機初步找正地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護設(shè)備精平設(shè)備

18、精平二次灌漿二次灌漿設(shè)備配管設(shè)備配管試運試運基礎(chǔ)驗收及設(shè)備檢查在設(shè)備安裝前須對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土要達到設(shè)計強度的70%以上，基礎(chǔ)尺寸、縱橫中心線、標高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件位置均應(yīng)與設(shè)計圖紙相等。所有設(shè)備到達現(xiàn)場后都應(yīng)進行開箱清點，與圖紙核對，并做好接收記錄。外觀檢查平直無破損，鑄件無孔洞、砂眼、破裂等缺陷。施工準備泵類設(shè)備就位前對混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿毛處理，清除油污雜物，放置墊鐵外的混凝土表面鑿平，墊鐵放上后接觸密實無翹動，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物和油垢。廠房內(nèi)有電動葫蘆的已經(jīng)安裝已完，并經(jīng)調(diào)試性能良好，運行可靠。各種測量器具準備齊全，并在檢驗有效期限內(nèi)。設(shè)備就位前檢查項目方案已送交

19、審批合格；吊裝能力滿足吊裝要求；設(shè)備縱橫中心線已打洋銃眼標記，基礎(chǔ)中心線、標高線清晰可見，地腳孔清潔；泵安裝前應(yīng)做下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。設(shè)備組裝裝配聯(lián)軸器：聯(lián)軸器與軸裝配前分別測量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)徑，有錐度的用涂色法檢查，接觸應(yīng)良好，測量檢查鍵與鍵槽的配合，組裝時注意廠家鋼印標記，一般采用熱裝法裝對輪，當聯(lián)軸器裝于軸體后，應(yīng)及時冷卻，防止因過熱燒壞軸承，在裝配中，嚴禁用大錘直擊聯(lián)軸器，如確實需要時可墊3050厚木板。配置墊鐵：應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷確定墊鐵面積，均勻布置

20、，每組墊鐵不超過三塊，斜墊鐵只配一對；墊鐵材料最好選用鋼板，機械加工的墊鐵表面無翹曲和毛刺。泵的找平符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。泵聯(lián)軸器的同軸度偏差及端面開口間隙表聯(lián)軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對中偏差聯(lián)軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜徑向位移（mm）軸向傾斜7130.040.2/

21、100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-2000的規(guī)定。泵體的灌漿及養(yǎng)護泵體初步找正找平合格后，對地腳螺絲進行灌漿，灌漿砼強度要比基礎(chǔ)強度高一標號，灌漿時，要注意不能碰撞泵體和地腳螺絲，在砼初凝時應(yīng)將正式墊鐵組安放到位充分保證墊鐵與砼和設(shè)備底座的底面接觸緊密，灌漿后要定時進行用清水進行養(yǎng)護。泵的精平在地腳螺絲灌漿砼強度達到75%強度后，方可進行精平，精平的方法和要求與泵

22、初步找正找平的方法和要求相同。泵的試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。各指示儀表應(yīng)靈敏、準確。電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2h以上。泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定時

23、，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，振動值應(yīng)符合GJ203-2000的規(guī)定。電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級不同確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)

24、控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作應(yīng)靈活、準確。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。五、吊裝作業(yè)安全事項1、施工人員必須都戴好安全帽，登高系好安全帶。2、

25、起重指揮人員吹哨清晰，指揮正確，在視線不清或有障礙物阻目時不起吊。3、起重指揮人員必須和卷揚機操作員、焊工、登高人員及其他參與吊裝的人員交底清楚。4、起重指揮人員在起吊前必須落實人員崗位，各操作人員按時到崗，嚴禁不上崗或亂串崗。5、在設(shè)備吊裝前，起重機械人員必須對機械啟動電氣設(shè)備、卷揚機、鋼絲繩、滑車、手拉葫蘆、腳手架等全面檢查一遍，合格后方可進行吊裝。6、吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準于否。7、設(shè)備吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在設(shè)備就位固定前，嚴禁解開吊裝索具。8、任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機具升降。9、吊裝設(shè)備時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標志，嚴

26、禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。10、吊裝工作嚴禁在夜晚進行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。11、在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。六、質(zhì)量保證措施1在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責明確，質(zhì)保體系運行有效。2. 施工前做到“三堅持”，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工技術(shù)交底，堅持技術(shù)培訓。3. 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。4. 按業(yè)主指定的施工規(guī)范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業(yè)應(yīng)

27、做好施工過程中的各種記錄。5.對每道工序施工控制要嚴格執(zhí)行公司的“三檢一評”制。6.安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗合格。7.密切配合有關(guān)檢查部門對施工質(zhì)量進行監(jiān)督與檢查。自覺接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對其任何檢查提供必要的條件和方便。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理和改進措施，落實整改時間及責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。七、各項安全安全文明環(huán)保技術(shù)措施1. 施工動火技術(shù)措施1.1對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。1.2.防火防爆措施：1.2.1.在焊接、切割之

28、前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風和防曬。1.2.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；2. 施工用電安全措施2.1.線路2.1.1施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜。 2.1.2.低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米。2.1.3.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm

29、厚的細砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護層。2.1.4.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負責。2.1.5.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護。2.1.6.電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不超過5米。2.1.7.與電氣設(shè)備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。2.1.8.手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭。2.1.9.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器。2.1.10.每臺電氣設(shè)備采用單獨開關(guān)。2.1.11

30、.施工現(xiàn)場焊機、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。2.2現(xiàn)場照明2.2.1現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。2.2.2鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護開關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。3.高空作業(yè)安全措施3.1.高處作業(yè)的安全措施3.1.1.施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。3.1.2.進行三級高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)施工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由

31、HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督實施。3.1.3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應(yīng)做到高掛低用。3.1.4.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。3.1.5.高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行。3.1.6.高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。3.1.7.雨天和雪天高處作業(yè)時，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除后方可施工。3.1.8.在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業(yè)。5.施工過程中的環(huán)境保護5.1.廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點。5.2.施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi)。5.3.可能對周圍

32、外部環(huán)境造成的射線損害，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，報甲方及有關(guān)部門實施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。八、施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環(huán)境施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員二作業(yè)和人員電焊、切割時發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業(yè)人員吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固班組長、作業(yè)人員對口時擠壓傷害作業(yè)時搞好配合，不將手指放入對縫處作業(yè)人員三機械和工器具手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉，使用經(jīng)檢驗的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢

33、固作業(yè)人員電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業(yè)人員鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用作業(yè)人員吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應(yīng)焊接加固高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固，系好安全繩，放入工具包作業(yè)人員電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業(yè)人員起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關(guān)蓋完好作業(yè)人員皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業(yè)人員磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產(chǎn)品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業(yè)人員附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓

34、缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用

35、技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標準的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用

36、于焊接的材料和焊接材料進廠時應(yīng)按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 C

37、O2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5

38、.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數(shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量