模具使用培訓

1、- PAGE 31 -李松濱 袁春生王 凱 王延安白永志 畢鳳利2007.1.22培訓目的延長模具使用壽命保證生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率降低維修成本降低廢品率減輕調(diào)整人員的工作量培訓內(nèi)容一、模具的使用壽命二、模具設計缺陷與使用三、設備與模具四、原材料與模具五、工藝參數(shù)與模具六、TPM與模具維修管理七、模具維修與保養(yǎng)八、換模要求九、生產(chǎn)中對模具造成損壞的常見情況十、模具的使用原則十一、模具常見故障的檢查十二、對模具使用的一些規(guī)定模具使用壽命1、國產(chǎn)模具的使用壽命相當于國外的1/31/51）模具生產(chǎn)方面：50%熱處理不當45選材不合適、模具結構不合理25機械加工工藝不合理10模具滑潤不好、設備問題202）設

2、計水平：30%3）使用不當20%模具型腔表面粗糙度改善一倍，就可使模具使用壽命提高，所以模具在生產(chǎn)過程中加工要非常精細，使用時也必須保持模具表面光潔。模具設計缺陷與使用1、模具設計要求有一定的強度，強度不夠，給使用增加難度。紅旗襯框，滑塊多，導柱細，結構復雜，能體現(xiàn)技術水平，但對使用要求注意的事項就多。稍不注意，模具就被損壞2、 同心度：掛頭位置，頂出的位置也是在受力中心點上。導柱，模具導向不平衡，易損壞模具。打單腔的壞處3、保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設計要求，避免應力集中，應力集中，件容易開裂，遇到有機溶劑，顯現(xiàn)特別明顯4、脫模角度不合理：開模時形成真空，拔模，制件留在定模，模具打不開；脫模

3、劃傷（豐田霧燈殼體，寶來A5尾燈1反射鏡）5、頂出位置不合理，生產(chǎn)中易造成制件頂白、頂漏，頂針易損壞（C6尾燈面罩）因此對模具的主要工作零件，注塑模的動、定模，要求其導向精度高、同心度和中性好。三、設備與模具設備的狀態(tài)直接影響模具的使用，其對模具的影響如下：1、開合模壓力與速度： 2、低壓保護：如果設備不設置低壓保護，一旦出現(xiàn)問題，對模具的損害是致命的，直接造成的后果輕則分型面堆，重則模具型腔損壞，即使能修理好，模具的使用壽命至少要減少50%，同時打出的件會出現(xiàn)毛邊，通過再次修模，很難去除的毛邊。3、射臺壓力與速度：射臺壓力太小，注嘴易跑料，壓力和速度大，在射臺前進時容易損壞模具澆口套和注塑機

4、嘴，最好的辦法是用低壓中速前進射臺，機嘴與澆口套接觸上后，在把射臺壓力加到合適值。大家在實際操作中往往都忽視這個參數(shù)，不經(jīng)意間就造成模具和設備的損壞。4、設備參數(shù)配置：每臺設備在采購之初都根據(jù)我們生產(chǎn)的實際需要，做好了配型，有些功能是我們特意要求的，可能有些功能我們沒有要求，所以即使同樣的設備，配置和功能也不完全相同。我們常常關注的只是溫度范圍、最大、最小注射壓力、最大、最小注射速度，其他的如螺桿直徑及羅紋的深淺，設備的最大注射量、最大頂出距離、容模量等等，實際工作中很少考慮到。就是這些不起眼的參數(shù)，對我們工藝參數(shù)調(diào)整影響是非常大的。我們的模具在設計時就考慮到用什么樣的注塑機來生產(chǎn)，設計時上述

5、設備參數(shù)是都要考慮到的，如果大馬拉小車，那么鎖模力太大，模具承受不起，容易損壞模具，同時也浪費資源；如果小馬拉大車，比如按90T設備設計的模具，放到60T設備上打，可能容模量達到極限，容易損壞設備和模具，或者鎖模力不夠，件容易漲模，工藝參數(shù)不好調(diào)整，溫度控制不準，制件質量不一致。能否不按模具設計的要選擇其他設備來生產(chǎn)，要看模具的結構、所用原料的類型、以及之間的質量要求標準等來確定。四 、原材料與模具模具設計時就考慮到了所用原料的特性來確定模具的材質、精度等等。比如：設計時是按打PC料設計的，那么實際生產(chǎn)中如果用PC打件沒問題，如果換用PA打件，那么制件就會有毛邊，原料的流動性決定模具的精密度。

6、原材料的熔融度：生產(chǎn)中原料熔化時間太長或者溫度太高，容易漲模，熔融不好，注射不充分，打不滿，制件表面也不光亮。漲模對模具的損害也很嚴重，漲過一次模后，下次再生產(chǎn)就可能出現(xiàn)毛邊，模具的分型線就已經(jīng)受到了損壞。原材料的干燥度：原料干燥不充分，打出件有銀絲或者氣泡，同時水分的蒸發(fā)，對模具有一定的腐蝕作用，容易漲模。我們捷達的線路板模具后來只能打一腔與用不烘干的料打件有很大關系。工藝與模具搞注塑工藝，首先是設備、模具、原材料，然后才是工藝。設備一般情況下是固定的，原材料的種類也是有限的，模具是經(jīng)常變化的。所以做好工藝，首先必須很好的了解模具結構，不是每套模具拿來都可以一樣來操作調(diào)整的。對模具了解不夠，

7、是我們實際生產(chǎn)中造成模具損壞的直接原因。工藝參數(shù)的設定值與實際值一定要分清，零位不準，設定的值與實際值差距是很大的。如下圖：工藝好做，最重要的是監(jiān)控,在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)異常，首先應看以下幾項是否正常：1、機筒溫度2、模具溫度3、水管接的正確否4、原料烘干5、人員工作是否正常6、工作環(huán)境是否異常7、是否按要求操作8、設備是否工作正常9、模具是否正常如果以上都沒問題，然后才能看工藝參數(shù)是否改變了。正常情況下，生產(chǎn)工藝參數(shù)在整個生產(chǎn)過程中是不應該改變的。工藝參數(shù)的設定是根據(jù)所用原材料的種類以及模具結構、制件結構和壁厚大小來決定的，其中模具的結構在實際生產(chǎn)中是很少有人考慮的。不同的模具結構，對生產(chǎn)工藝

8、的要求有很大區(qū)別，有些模具比如：紅旗前燈襯框，滑塊多且很單薄、導柱細，模具本身承受不起高的注射壓力，鎖模力小，模具鎖不住，漲模就會損壞模具。此模具本身的材質還可以，能承受高的鎖模力，所以應采用低壓高速、高鎖模力來生產(chǎn)。鎖模松緊根據(jù)模具狀況來定，模具鎖的太緊容易損傷分型面，鎖的松，容易漲模，這個參數(shù)設置需要根據(jù)模具結構、工藝條件來確定，不能隨意。在實際生產(chǎn)中，我們有些模具打件使用的注射壓力達到了注塑機的最大值，這樣不僅對模具損害大，對設備的損害也是非常大的。生產(chǎn)中黑點產(chǎn)生的原因：生產(chǎn)中零件有黑點，與模具的關系不大，主要原因有：1）PC、PMMA用一個機筒生產(chǎn)，打完PC料再打PMMA料或者打完PM

9、MA再打PC料都會出現(xiàn)大量黑點，最好的解決辦法就是此兩種料避免用一臺設備生產(chǎn)。2）料分解，料分解后，再生產(chǎn)，也會有黑點產(chǎn)生。3）原料不潔凈。以上三種原因都可以通過清洗機筒的辦法解決，最不好清的是第一種原因。清機筒，方法要得當，要少上料，把料擠凈后再少一點上，再擠凈，反復多次，清機筒的料不能融化的太好。4）頂出塊或者滑塊研了，產(chǎn)生的鐵屑，所以在日常生產(chǎn)中我們要保證模具潤滑和清潔，這些工作是不能依賴維修工來做的，這就要大家一起來保養(yǎng)維護模具，也就是需要全員參與生產(chǎn)維護TPM全員參與生產(chǎn)維護在中國企業(yè)，因為文化與傳統(tǒng)的不同，企業(yè)員工平均文化水平不同，習慣和素養(yǎng)不同造成了安裝TPM會更加困難。具體表現(xiàn)

10、在：做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。成功的TPM應解決的三個問題：1、工人素質：靠培訓、教育，但不可能很快達到要求，制定適應員工水平的維護保養(yǎng)及維修行為規(guī)范，培訓上崗。2、工人愿不愿意：靠企業(yè)文化、靠教育宣傳，但有時遠水解不了近渴，規(guī)范就是企業(yè)內(nèi)部家法，每個人都要遵守。制度允不允許：制度可以改變以適應TPM的需要，也就是說，只要按照規(guī)范執(zhí)行，制度就是支持（允許）的。 TPM 的好處提高產(chǎn)品質量降低成本提高設備的可靠性和正常運行時間工作豐富化加強操作和維護的團隊協(xié)作提高技能更高的質量維護安全的提高七、模具維修與保養(yǎng) 1、維修模具不能帶病工作，有問題要及

11、時解決，不要等毛病大了再修理，這樣會嚴重影響模具使用壽命和制件的質量，同時也會給工藝調(diào)整帶來很大難度。維修要求：模具報修時首先要填寫模具維修單，內(nèi)容要嚴格按表格的格式填寫，表格里面的內(nèi)容都是有用的，完整填寫便于確定損壞原因，不是要追究誰的責任問題，是要準確掌握產(chǎn)生問題的根本原因，能更好的預防類似事情的重復發(fā)生，是為了從根本上解決問題；掌握模具狀態(tài)、維修進度以及便于和有關人員聯(lián)系，有助于信息溝通。要提供給維修人員正確的信息，在使用過程中模具狀態(tài)以及出現(xiàn)的異常情況。維修完畢模具在下次使用時要填寫模具維修保養(yǎng)驗收單。2、為提高模具使用壽命，保證模具在好的狀態(tài)下工作，保證產(chǎn)品質量，減少調(diào)整人員的工作量

12、，模具要定期進行狀態(tài)檢查。同時填寫模具狀態(tài)檢查表，檢查中發(fā)現(xiàn)模具附件缺失的，模具廠負責給予配備齊全，如還有其他模具問題，可以及時送交維修。3、模具維修，很多時候需要有數(shù)據(jù)，才能加工修理，所以在使用過程中，一定要保護好模具的模具的基準面 ，模具基準面是模具在數(shù)控加工時定位的標準，基準面稍有變化，就能造成模具型腔加工不準，偏差大，從而打出的件尺寸不合格。 基準面在使用是要保證不能生銹，不能磕出坑。以前我們在使用過程中幾乎不注意這個問題。 4、維護保養(yǎng)，模具保養(yǎng)是變被動維修為主動預防，因而減少因模具問題帶來的生產(chǎn)不及時和質量損失。模具保養(yǎng)的好，會給生產(chǎn)帶來很大的便利。保養(yǎng)可以保證模具一直在好的狀態(tài)，

13、減輕生產(chǎn)調(diào)整工作量；保養(yǎng)好可以延長模具使用壽命，提高模具使用率；可以降低廢品率；模具保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，日常保養(yǎng)需要使用部門在使用時保持模具清潔，監(jiān)控模具狀態(tài)。定期保養(yǎng)需要卸模時間和開模數(shù)，所以要求調(diào)整工及時把卸模信息提供給有關人員。八、換模要求1、裝卸模具首先要檢查吊環(huán)、吊鉤是否安全可靠，模具吊裝點是否能保證模具平衡，確認可靠后才可裝卸模具。2、吊裝模具時不能吊得過高，只有到設備跟前才可吊到規(guī)定高度。3、往設備上把模時要檢查壓板、螺絲、墊鐵是否合適，不合格的螺絲、壓板嚴禁使用。4、把模時螺絲必須擰入螺紋直徑的1.5-2倍，并要確保擰緊，墊鐵要壓在壓板一端，不得緊靠螺絲，要保證支點的距

14、離。5、把模的壓板應根據(jù)模具具體情況確定數(shù)量，確保對模具有足夠的壓緊力。6、裝卸一半模具時，必須把設備開大，千萬注意不得碰撞另一半模具。7、裝卸模具時，要保持吊車與設備步調(diào)一致，要用慢速對定位環(huán)，對模。8、連桿、掛頭要上好，保證連接可靠。9、當動模、定模單獨上時，必須將動模頂出退到位，滑塊放到規(guī)定位置，以防損壞模具10、上水管時，定模必須保護好，不允許濺上水點。試水時要合模試，以免水管漏水濺到型腔里。11、有液壓抽芯的模具，進出油管要連接正確，確保不漏油，開機設定好抽芯壓力、速度、控制方式，注射時，抽芯要保持，設定好后，用手動試驗抽芯動作是否正確，正確后連接電信號再試抽芯，電信號正確后，開合模

15、試驗抽芯動作，正確后可開機生產(chǎn)。12、有熱流道的模具要連接好熱流道控制器，按工藝卡規(guī)定設定好溫度。13、油管、水管、電信號線必須固定好，防止開機造成損壞。14、調(diào)模時，模具不要鎖太緊，合模要慢，避免撞傷模具。15、調(diào)頂出，不得調(diào)得過長、過緊。16、卸模具時，先合模把模具外表面擦凈，然后吹凈模具水道內(nèi)水，再卸水管，如果卸一半模具，也要把水吹凈再卸水管，同時另一半必須保護好，不允許濺上水點或碰傷。17、保持模具清潔，導柱、導套上高溫潤滑油，要少量多次。18、換完模后，必須把水試好，如果當時不打件，把模具合上，不要合死，然后關機。19、使用機械人或機械手取件時，要將取件抓具上好，開模位置調(diào)好。20、

16、卸下的狀態(tài)完好模具要放到規(guī)定的模具存放區(qū)，有問題的模具放到模具維修區(qū)。21、所有上模、卸模、模具維修、模具保養(yǎng)都要按規(guī)定填寫記錄。九、生產(chǎn)過程中對模具造成損壞的常見情況1、注塑工藝參數(shù)不合理2、調(diào)模不當3、帶件合模：由于制件脫模不良或者參數(shù)不合理，造成制件留到定模上，出現(xiàn)這種情況，一般情況下是絕對不允許帶件合模的，如果是有經(jīng)驗的人員可以視模具狀況、模具結構、模具材質、制件的材料、制件在模具上的位置有無松動，才能確定是否可以帶件合模。4、滑塊不在固定位置，合模時斜導柱與滑塊導孔對不上，容易撞壞滑塊或斜導柱。造成滑塊不在原位的情況有 取件碰動了滑塊 上模時碰了滑塊 在設備上處理模具時，碰到了滑塊

17、滑塊研傷 滑塊鉆料 滑塊太松，開合模速度太快 故意損壞5、粘件時處理不當，用硬的工具摳、撬。6、取件時誤操作，劃到了模具表面，使模具表面有劃痕。7、濺到模具型腔的水沒及時處理，使模具銹蝕8、開模時間過長，模具表面落灰，對質量要求嚴格的襯框、面罩模具是不允許的。9、模具掛頭、連桿使用不當。連桿過長，頂出位置設定不合理10、有些模具，頂出沒完全退回就合模，會造成頂針斷、型腔損壞11、 頂出距離太長，超出模具頂出行程。12、模具熱流道進水。13、熱流道升溫太快。 14、打單腔，或者有一腔澆口堵，通過注塑給通開十、模具的使用原則1、操作者應了解模具的有關結構，包括模具的外形尺寸，冷卻水孔的多少，進出水

18、孔的位置，熱流道加熱器數(shù)量，壓縮空氣接口位置，液壓插芯接口多少及進出油孔的位置，定位環(huán)，尺寸情況，掛頭連接方式，注嘴球面半徑，動定模等情況。2、根據(jù)模具結構內(nèi)容選擇適中的設備規(guī)格：包括設備注射容量，鎖模力，注射力，頂出位置及尺寸，模板行程等。3、吊裝模具時，應檢查動定模側邊是否裝有鎖模裝置，如果有，應打開并固定好，以免開機時拉壞模具。4、固定模具時，壓板螺絲應安裝牢固可靠。5、固定模具后應把模具上的防銹油及型腔內(nèi)的任何雜質、污點清理干凈。6、接水管時，進出水位置要接正確，并保證接頭不漏水、滲水，以免腐蝕模具。7、調(diào)節(jié)頂出距離時，應留有安全距離，以免頂壞模具。8、由于模具成形是高鏡面拋光，所有禁

19、止使用較粗或帶有異物的抹布擦拭，以免劃傷，應用較細的布式棉花輕抹，嚴禁用金屬敲打模具。9、使用過程中應經(jīng)常清潔和潤滑模具，避免模具受損。10、應密切注意模具在使用過程中的異常情況及確認其帶來的后果輕重與否，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時處理或找維修人員維修，嚴禁帶病工作。11、有頂出退回檢測的模具，在使用中一定要用，不能圖省事，不接此。十一、模具使用注意事項1、上完模具開模前，確認動定模之間鎖片是否打開，帶滑塊的模具，是否有外物阻擋滑塊滑動。有抽芯的模具，且要求開模前抽芯的，是否抽芯到位。2、如模具打開后，在動定模腔內(nèi)有其他動作，再次合模時，如有滑塊，一定要檢查滑塊是否在定位的位置，型腔內(nèi)有無異物。3

20、、要求頂針復位后合模的模具，一定要確保頂針復位后才能合模。4、二次開模的模具要調(diào)整好頂退位置，以免損壞拉鉤。5、拋光面模具如長時間停機，要將熱流道溫度降下來，防止物料分解，劃傷拋光面。6、要求開模前抽芯退的模具，要在抽芯退的情況下卸模，防止下次上模時在不清楚的情況下開模損壞模具。7、模具不宜長時間高壓鎖緊。8、開模不到位就頂出的（有彈板的，沒彈開），設備可以調(diào)邊開模邊頂出的。9、卸模要把模具擦凈，噴防銹劑。10、鑲嵌件有油或者噴脫模劑的。11、每個設備都配備齊全壓板、螺絲等，固定設備使用，不準挪用。1、冷流道脹裂，工藝參數(shù)是否有問題2、上模時應檢查熱流道澆口處R角是否有損傷3、頂桿活動量是否順

21、暢。十二、模具常見故障的檢查及排除1、 注塑件粘模注塑壓力等工藝參數(shù)是否有異常。模具成形部分是否受損，形成倒扣模溫是否合適 2、注塑件表面有明顯的芯痕型腔式型芯是否有劃傷，若有應重打磨拋光。材料內(nèi)是否有硬物，造成型腔受傷。型腔式型芯周圍是否清潔干凈，周圍臟物落入型腔而使其受損 3、注塑件有污跡或黑色細料狀物體注塑機注嘴是否干凈模具內(nèi)是否有銹跡，如有應清理干凈。各相擦部位是否有擦傷，從而產(chǎn)生鐵粉形成黑點。頂桿式型芯部分是否順暢頂桿表面是否有明顯擦傷4、頂出系統(tǒng)不順暢頂桿是否順暢，若有明顯擦傷應修復。頂桿板的導柱是否有足夠潤滑及是否有擦傷5、注塑件某部分有拉傷及粘定模相對應部位是否撞凹而形成倒扣，

22、使其出模不順，若有應及時修復。成品是否尺寸變大而形成出模有問題，應注意注塑機參數(shù)是否有問題。6、注塑件某部分有毛刺注塑參數(shù)是否合理型腔及型芯是否有撞凹而形成毛刺各結合面是否磨損形成毛刺模具其他部分是否全部配合良好動定模之間如有異物應及時排除7、兩個型腔注出尺寸大小不一致澆口是否有問題流道是否順暢或是有異物澆口是否損壞變大使兩個澆口大小不一致兩個型腔的流道是否通暢8、冷卻水有滲漏密封圈是否損壞水嘴壞：快換接頭封閉性是否變壞水管接錯水管老化、水道連接軟管是否損壞模具水道裂各水道密封絲堵是否堅固密封9、 熱流道及溫度控制器的使用進水接錯氣管：水管接到氣管上熱嘴頭：粘料，摳壞定位環(huán)不上：熱流道進料接線

23、柱插反：傳感器爆注射壓力超出熱流道承受能力，往回返料有些氣封的，不接氣，或氣接反熱流道控制器升溫太快模具使用的一些要求新模具使用說明書和模具戶口： 從現(xiàn)在起，所有新模具，如果沒有使用說明書和模具戶口，可以拒絕試模，如果沒有認真讀過使用說明書，或者沒經(jīng)過使用培訓，不能擅自操作調(diào)整，否則對模具造成損害，由操作調(diào)整人負責。附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1 執(zhí)行標準1.1 GB/T19001ISO90012000質量管理體系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 1.3 GB502072001屋面工程質量驗收規(guī)范1.4 工程建設標準強制性條文（房

24、屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全檢查標準2 施工工藝2.1 施工準備2.1.1 施工前準備工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工圖中的關于防水工程細部構造及有關技術要求，并應編制防水方案或保證質量技術措施。2.1.1.3準備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。2.1.1.4 檢查找平層的施工質量是否符合要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，可按表7.1進行修補。 找平層缺陷的修補方法 表7.1缺陷種類修補方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹

25、處應用1：2.5水泥砂漿摻10%15%107膠補抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結材料或瀝青砂漿填補。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結時必須修補。起皮處應將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應對裂縫進行修補。當裂縫寬度0.5mm時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（200.520mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層。預埋件固定不穩(wěn)定鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根據(jù)設計要求及防水等級，采用厚度不同2、2.5、3

26、.0mmSBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。2.1.3主要機具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2 護具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。2.1.4 作業(yè)人員：由具有防水資質專業(yè)施工隊組施工。2.2 作業(yè)條件2.2.1 材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設計要求，外觀質量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗報告。 SBS改性瀝青防水卷材外觀質量 表7.2項 目質 量 要 求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應小于1000mm，接

27、頭處應加長150mm2.2.2 作業(yè)人員要求：防水工程的施工應由經(jīng)資質審查合格的防水專業(yè)隊組進行施工。工作人員應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2.2.3 工作環(huán)境要求2.2.3.1找平層應干燥，堅實平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材34h后檢驗未見水印即為合格。2.2.3.2 屋面的轉角及大煙囪、出入孔等陰陽角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺、管道與找平層間應留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0時不宜施工，如必須在負溫下施工時，應采取相應措施，以保證工程質量。

28、熱熔法施工時的氣溫不宜低于10。施工中途下雨、雪，應做好已鋪卷材四周的防護工作。2.2.3.5夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3 操作工藝（見圖7.1）卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補工作基層表面清理、修補工作噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護層施工2.3.1 清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點、氣泡，

29、也可用機械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪貼前12d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3 鋪貼附加層在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽角等部位預先用SBS卷材或涂膜貼一層增強加層。2.3.4 鋪屋面卷材根據(jù)設計要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB502072002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設計中應明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法?？珍仯轰佡N卷材防水層時，卷材與基層

30、僅在四周一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結不少于5點，每點面積為100mm100mm。無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固，卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。2.3.4.1 鋪設方向卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據(jù)屋

31、面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對設有分格縫的屋面，對分格縫用防水油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3 對設有保溫層的屋面應在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開始，從檐口開始往上鋪，將噴火槍（或噴燈）調(diào)整就緒，然后對準卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50100mm），在卷材表面熱熔膠熔化

32、并發(fā)黑有光澤時，進行滾動粘貼，卷材向前滾動時，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實。在卷材滾動過程中，須對卷材壓實，不許空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接寬度（見表7.3） 卷材搭接寬度（mm） 表7.3卷 材種 類卷 材種 類鋪 貼方 法短邊搭接長邊搭接滿貼法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時用噴槍對準上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢出，用刮刀修平封實。2.3.4.7 卷材施工時，對屋面所有管道、煙囪口、水落口等節(jié)點周圍及轉角處剪開的卷材用密封膠封牢。2.

33、3.5 細部防水做法2.3.5.1 天溝、檐溝、檐口防水做法a. 天溝、檐溝應增鋪附加層，應采用防水涂膜作為增強層。b. 天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。（圖7.2（1）a）c. 卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d. 高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應采用能適應變形的密封處理。（圖7.2（1）c ）e. 鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應采取滿粘法。f. 卷材收頭應壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2 女兒墻泛水防水做法a.

34、 鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。b. 女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c. 磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體應做防水處理。（圖7.2（2）b）d. 女兒墻為混凝土時，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3 屋面變形縫的做法a. 變形縫的泛水高度不應小于250mm。b. 防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。c. 變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。（圖7.2（3）d.

35、 在變形縫中間放置一條聚乙烯發(fā)泡棒或板，或先整個覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作形造型模架。e. 卷材蓋過變形縫，并作成形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護層。2.3.5.4 水落口處節(jié)點防水處理：a. 水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。b. 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應小于50mm。c. 水落口杯周圍500mm內(nèi)增大坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應小于2mm。（圖7.2（4）a）d. 水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節(jié)點的滲漏發(fā)生。（圖7.2（4）b）e. 水落口杯埋設標高應考慮水落口設防時增

36、加附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺，管道與找平層間應留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。（圖7.2（5）a）b. 管道根部四周應增鋪附加層，寬度和高度均不應小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水層收頭應壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應壓在砼踏步下，防水層的泛水應設保護墻。（圖7.2（5）b）2.3.6 卷材防水層保護層施工應符合下列規(guī)定2.3.6.1用淺色涂料保護層時，應等卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗合格，清

37、掃干凈涂刷。涂層應與卷材粘結牢固，厚滿均勻，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂漿作保護層時，表面應抹平壓光，并應設表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護層時，宜留設分格縫。分格面積不宜大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細石混凝土作保護層時，混凝土應振搗密實，表面抹光壓光，并留設分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5 剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴密。2.3.6.6水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層之間設置的隔離層應平整，起到完全隔離作用。2.4 安全注意事項2.4.1卷材嚴禁在雨天、雪

38、天、大風天氣，溫度低于5不得施工。中途下雨應做已鋪卷材周邊的防護工作。2.4.2 對石油液化罐、噴槍、噴燈的開關、連接件、膠管進行檢查是否漏氣、漏油，如發(fā)現(xiàn)應及時修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及各種管件和設備時，應謹慎作業(yè)，不得損壞防水層。2.4.4卷材宜直立堆放，并儲放于通風的室內(nèi)，切忌日曬、雨淋和于熱源接觸。2.4.5卷材操作人員必須穿長袖口衣服和長褲，并帶手套，禁止赤腳或穿硬底、高跟鞋作業(yè)。2.5 過程能力預先鑒定在正式施工前，應對操作人員、材料、機具、環(huán)境等過程能力進行預先鑒定，填寫“特殊過程能力預先鑒定表”（程序文件表QCX093），并按照選擇的防水參數(shù)進行

39、試件送試，合格后方可正式生產(chǎn)。2.6 技術交底施工負責人應向班組進行技術交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項。2.7 特殊過程的連續(xù)監(jiān)控2.7.1 需監(jiān)控的技術參數(shù)：卷材厚度（見表7.4）、卷材搭接寬度（見表7.3）。2.7.2 監(jiān)控的頻次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。2.7.3 對技術參數(shù)的監(jiān)控：應由操作人員自檢和項目質檢員專檢予以實施。2.7.

40、4 監(jiān)控人員應對監(jiān)控時實測到的技術參數(shù)記錄入“特殊過程主要技術參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄”（程序文件表QCX094）2.8 質量要求2.8.1 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質量標準和設計要求。2.8.3 防水層的厚度和層數(shù)、層次應符合設計規(guī)定。2.8.4 結構基層應穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預制構件嵌縫密實。2.8.5 屋面坡度（含天溝、檐溝、水落口、地漏）必須準確，排水系統(tǒng)應通暢，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。2.8.6 卷材的鋪貼方法、搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定、密封嚴密。2.8.7 粒料、涂料、薄膜保護層應覆蓋均勻嚴密，不露底，粘結牢固，剛性整