現(xiàn)場實際操作要點

1、水泥安定性試驗現(xiàn)場實際操作要點一、依據(jù)標準：水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 （GB/T 13462011）。二、人員：持證上崗，至少兩人。 （20分）三、儀器設(shè)備：（20分）1、水泥凈漿攪拌機符合JC/T 729的要求。2、雷氏夾由銅質(zhì)材料制成，當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在 17.5mmt 2.5mm范圍內(nèi)，即 2D= 17.5mm 2.5mm,當 去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。3、沸煮箱 有效容積約為410mm 240mme 310mm篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影 響試驗結(jié)果，篦板與加熱器

2、之間的距離大于 50mm箱的內(nèi)層由不易生銹的 金屬材料制成，能在30min5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰狀 態(tài)并保持3h以上，整個試驗過程中不需補充水量。4、量水器 最小刻度0.1ml,精度1%。5、天平 最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g。四、準備工作：（10分）每個樣品需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。五、雷氏夾試件的成型方法：（25分）將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的 水泥標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一 只手用寬約10 mm的小

3、刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護242ho六、沸煮：（25分）、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件， 不需中途加水，同時又能保證在 305min內(nèi)升至沸騰。、脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離 （A）,精確 到0.5 mm,接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在 30 5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸 180 5min。七、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋， 待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C）, 準確至0.5 mm,當兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大

4、于 5.0 mm 時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（CA）值相差超過4.0 mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不 合格。水泥強度試驗現(xiàn)場實際操作要點一、依據(jù)標準：水泥膠砂強度檢驗方法（1SO法）（GB/T 17671 1999）。二、人員要求：持證上崗，至少兩人。（10分）三、儀器設(shè)備：（10分）、攪拌機 行星式攪拌機，應(yīng)符合 JC/T 681要求。、試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為 40mme 40mm 長160mm勺棱柱試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T 726要求。、金屬刮平尺一把及播料器二個。、振實臺 符合JC/T 682要求。、

5、抗折強度試驗機符合JC/T 724的要求。、抗壓強度試驗機最大荷載以200-300kN為佳，可以有二個以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。、抗壓強度試驗機用夾具夾具應(yīng)符合JC/T 683的要求，受壓面積為 40mm 40mm四、膠砂的制備：（20分）把水泥樣品與標準砂、可飲用水分別以450g、1350g、225ml的量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機葉片及攪拌鍋內(nèi)壁擦拭一下，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，完成膠砂制備。對于火山灰硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水

6、泥在進行膠砂強 度檢驗時，其用水量按 0.5水灰比和膠砂流動度不小于 180mn確定，當 流動度低于180mm寸，應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm.五、膠砂的成型：膠砂制備后立即使用振實臺進行成型。成型方法依照水泥膠砂振實臺操作規(guī)程。（10分）六、試件的養(yǎng)護：（10分）去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入霧室減濕箱的平架子上養(yǎng)護、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汗或 顏料筆對試體進行編號和做其他標記，二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng) 將同一試模中的三條試體分在二個以上齡

7、期內(nèi)。七、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器，小心脫模。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前 20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng) 在成型后2024h之間脫模。（10分）八、水中養(yǎng)護：將做好標記的試件立即水平或豎直放在201水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。（10分）九、抗折強度測定：（20分）使用電動抗折機以中心加荷法測定抗折強度。將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱， 通過加荷圓柱以50 10N/ s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直到折斷。記錄數(shù)據(jù)， TOC o 1-5 h z 按式 進行計算：Rf=1.5 F fL/b3（1）式中：Ff

8、折斷時施加于棱柱體中部的荷載N;L支撐圓柱之間的距離mm棱柱體正方形截面的邊長mm抗壓強度測定：保持進行抗折強度試驗后的兩個半截柱體處于潮濕狀態(tài)，然后在半截棱柱體的側(cè)面上進行抗壓強度試驗。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在土 0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有 10mm 在整個加荷過程中以2400200NJ/s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄數(shù)據(jù)，抗壓強度Rc按式(2)進行計算：Rc=Fc/A (2)式中：Fc破壞時的最大荷載 N;A受壓部分面積 mr2(40mmx 40mm= 1600mr2)。細骨料顆粒繼配試驗現(xiàn)場實際操作要點一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 （

9、JGJ 522006）0二、人員要求：持證上崗，至少兩人。（10分）三、試樣制備：參照砂取樣及試樣準備方法（QTSY/C-10-2009）,稱取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在 1055的 溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。 （10分）四、篩分步驟：（40分）準確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大?。ù罂自谏?，小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入 篩分機內(nèi)固緊，篩分時間為 10min左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順 序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量 的0.1 %時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試

10、樣一起過 篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止；無篩分機時可改用手篩。 生產(chǎn)控制檢驗時，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過下式中的量：Mr=Ad ? /300Mr 一在一個篩上的剩留量（g）;d 一篩孔尺寸（mm）：A 一篩的面積（m向。否則應(yīng)將應(yīng)該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其篩余量之和 作為該篩余量。五、各級篩篩余試樣的稱量：（10分）稱取各篩篩余試樣的量（精確至1g）,所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1 %。六、試驗結(jié)果計算：（10分）1、分計篩余百分率-各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1 %）、累計篩余百分率-該篩

11、上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上 的分計篩余百分率之總和（精確至1.0%）；、根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況；4、按下式計算砂的細度模數(shù)（精確到0.01）（B2+R+R+B5+BO -5B1Q=100-B1式中：B1、B、R、R、已、R分別為 5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。七、細度模數(shù)測定值的確定：（20分）以兩個試樣進行平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新另取試樣進行試驗。細骨料含泥量試驗現(xiàn)場實際操作要點一、依據(jù)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗

12、方法標準（JGJ 52-2006）二、人員要求：持證上崗，至少兩人。（10分）三、儀器設(shè)備：（10分）1、天平稱量lkg ,感量1g：-烘箱一一能使溫度控制在 1055;-篩孔徑為0.080mm及1.25mm各一個；、洗砂用的容器及烘干用淺盤等。四、試樣制備：（20分）將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為1055C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各400g的試樣兩份備用。五、試驗步驟：（40分）1、取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約 150mm充分拌和均勻后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、 淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于

13、水中。緩緩地將渾濁液倒入 1.25mm及0.080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于 0.080mm的 顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂 粒丟失。2、再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高于篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于 0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105 5C的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量（m）六、試驗結(jié)果計算：砂的含泥量 W按下式計算（精確到0.1 %）(20 分

14、)m。一 m iW=X100(%)m0式中：m試驗前的烘干試樣重量（g）；mi試驗后的烘干試樣重量（g）0以上兩個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.5 %時，應(yīng)重新取樣進行試驗。人工砂及混合砂中石粉含量實驗（亞甲藍法）試驗現(xiàn)場實際操作要點一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ 522006。本 方法適用于測定人工砂和混合砂中石粉含量。二、人員要求：持證上崗，至少兩人。（20分） 三、石粉含量實驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：（20分）1烘箱一一溫度控制范圍為105 5C；2天平稱量為1000g,感量1g；稱量100g,感量0.01g；3實驗篩一一篩孔公稱直徑為 8

15、0仙m及1.25mm的方孔篩各一只；4容器一一要求淘洗時樣時，保持時樣不濺出（深度大于250mm）;5移液管一一5mL, 2mL移液管各一只；6三片或四片式葉輪攪拌器一一轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達（60060 r/min）,直（75 10） mm；7烘時裝置一一精度1s；8玻璃容量瓶一一容量1L;9三度計一一精確1C；10玻璃棒2支，直徑8mm,長300mm；11三紙快速；12搪瓷盤，毛刷，容量為1000mL的燒杯等。搪瓷盤，毛刷。容量為1000mL的燒杯等。四、溶液的配制及試樣的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：（20分）1亞甲藍溶液的配制按下列方法：將亞甲藍粉末在1055c下烘干至恒重，稱取烘干亞甲藍粉末10g,精

16、確至0.01g , 倒入盛有約600g蒸儲水的燒杯中，用玻璃棒攪拌 40min,直至亞甲藍粉末完全 溶解，冷卻至20 Co將溶液倒入1L容量瓶中，用蒸儲水淋洗燒杯等，使所有亞 甲藍溶液全部移入容量瓶中，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在201C,加蒸儲水至容量瓶1L刻度。震蕩容量瓶以保證亞甲藍粉末完全溶解。將容量瓶中的溶液 移入深色儲藏瓶中，標明制備日期，實效日期（亞甲藍溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d）, 并置于陰暗處保存。2將樣品縮分至400g,放在烘箱中于105 5c下烘干至恒重，等待冷卻至室溫 后，篩除大于公稱直徑5.0mm的顆粒備用。五、人工砂和混合砂中石粉含量按下列步驟進行：（40分）1亞甲藍實驗

17、應(yīng)按下述方法進行：1）稱取試樣200g,精確至1g,將試樣倒入盛有5005 mL蒸儲水的燒杯中， 用葉輪攪拌機以60060r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min,形成懸浮液，然后以400 40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，直至實驗結(jié)束。2）懸浮液中加入5mL亞甲藍溶液后，用玻璃棒蘸取一滴懸浮液（所取懸浮液滴 應(yīng)使沉淀物直徑在8-12mm內(nèi)）,滴于濾紙（置于空燒杯或其他合適的支撐物 上，以使濾紙表面不與任何固體和液體接觸）上，若沉淀物周圍未顯色暈，在加入5mL亞甲藍溶液，繼續(xù)攪拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴懸浮液滴于 濾紙上，若沉淀物周圍仍未顯色暈，在重復(fù)上述步驟，直至沉淀物周圍出現(xiàn) 約1mm寬的穩(wěn)定淺藍色色暈，

18、此時，應(yīng)繼續(xù)攪拌，不加亞甲藍溶液，每一分 鐘進行一次蘸染實驗。若色暈在 4min后消失，再加入5mL亞甲藍溶液；若 色暈在第5min后消失，再加入2mL亞甲藍溶液。兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)進 行攪拌和蘸染實驗，直至色暈可持續(xù) 5min。3）記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍溶液總體積，精確至 1mL。4）亞甲藍MB值按下式計算：MB= V/GX 10式中MB-亞甲藍值（g/kg）,表示每千克0-2。36mm顆粒試樣所消耗的亞 甲藍克數(shù)，精確至0.01;G試樣質(zhì)量（g）;V所加入的亞甲藍溶液的總量（mL）5）亞甲藍實驗結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定”當MB值1.4時，則判定是以石粉為主；當 MB值呈1.4

19、時，則判定為以 泥粉為主的石粉。粗骨料含泥量試驗現(xiàn)場實際操作要點一、依據(jù)標準：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 （JGJ 522006）0二、人員要求：持證上崗，至少兩人。（10分）三、儀器設(shè)備：（10分）1、案秤 稱量10kg,感量10g,對最大粒徑小于15mm碎石或卵石， 應(yīng)用稱量為5kg感量為5g的天平；2、烘箱 能使溫度控制在（105 5） C；3、試驗篩 孔徑為1.25mm及0.080mm篩各一個；4、容器 容積約為10L的瓷盤或金屬盒；5、淺盤。四、試樣制備：（20分）參照碎石或卵石取樣及試樣準備方法 （QTSY/C-21-2009）,將來樣 用四分法縮分至下表所規(guī)定的量，并置

20、于溫度為（ 1055） C的烘箱內(nèi)烘 干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗所需的最小試樣重量:最大粒徑（mm）1016202531.5406380試樣量不少于（kg）226610102020五、試驗步驟：（40分）1、稱取試樣一份（me）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm,用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆 粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩上，濾去小于 0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤在整個試驗過程中應(yīng)注意避免大于0.080mm的顆粒丟失。2、再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將 0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒，然后，將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并