管網(wǎng)漏損檢測(cè)技術(shù)方法匯總

1、管網(wǎng)漏損修復(fù)檢測(cè)技術(shù)匯總一、PCCP一管材簡(jiǎn)介預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder PipePCCP)是指在帶有鋼筒的高強(qiáng)混凝土管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，再在其上噴制致密的水泥砂漿保護(hù)層而制 成的輸水管。它是由薄鋼板、高強(qiáng)鋼絲和混凝土構(gòu)成的復(fù)合 管材，它充分而又綜合地發(fā)揮了鋼材的抗拉、易密封和混凝 土的抗壓、耐腐蝕性能，具有高密封性、高強(qiáng)度和高抗?jié)B的 25-50二管道漏損緣由管道漏水主要有以下兩種狀況：管道接口漏水 由于膠圈質(zhì)量問(wèn)題或橡膠圈老化，簡(jiǎn)潔造成承插口密封不嚴(yán)而漏水。有時(shí)也會(huì)由于管道不均勻沉降 或接口施工不良造成膠圈不均勻擠壓變形而漏水。管身

2、裂縫漏水主要是管道預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕老化或者管道外施加的動(dòng)荷載引起了管道的不均勻沉降， 導(dǎo)致管身消滅裂縫而漏水。三破損監(jiān)測(cè)方法1、分布式光纖傳感系統(tǒng)檢測(cè)法工作原理PCCP的傳感器接收聲信號(hào)。數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲杉到y(tǒng)，系統(tǒng)識(shí)別出反 映斷絲特征的信號(hào)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)街行奶幚碓O(shè)備，經(jīng)過(guò) 分析處理后，就能即時(shí)確定斷絲數(shù)量，定位斷絲位置。方案特點(diǎn)PCCPPCCP分布，精度高，無(wú)機(jī)電元件，壽命長(zhǎng) 一個(gè)單元監(jiān)測(cè)距離可40km。事例2022 20+54156+35935km安裝了光纖傳感系統(tǒng)進(jìn)展檢測(cè)。2、電磁探測(cè)法工作原理電磁探頭在管內(nèi)某一側(cè)感應(yīng)產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，在預(yù)應(yīng)力 鋼絲中產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流通過(guò)螺旋纏繞的預(yù)應(yīng)

3、力鋼絲PCCP在接收探頭中感應(yīng)產(chǎn)生電壓。在此傳播路徑上假設(shè)鋼絲消滅 斷裂，接收信號(hào)的振幅及相位就會(huì)發(fā)生變化，由此確定斷絲 部位并估量斷絲數(shù)量。方案特點(diǎn)PCCP斷絲數(shù)量準(zhǔn)確，但需停水疏干管道。事例2022法進(jìn)展斷絲檢測(cè)。四破損修復(fù)方法局部裂開(kāi)未漏水時(shí)：承受環(huán)氧砂漿封堵，操作步 驟：利用火焰式割具對(duì)鉆孔破壞部及四周實(shí)施加溫枯燥處 理，完成鉆孔裂開(kāi)破壞所形成的空洞內(nèi)外表全面清潔，將 配置好的環(huán)氧樹(shù)脂膠均勻的涂裝一道于破損的孔洞內(nèi)表 面直至外部邊緣，以便與其后填充的環(huán)氧砂漿良好粘接；再承受配置好的環(huán)氧砂漿111 的重量比配制、砂漿材料水泥為 42.5 MPa 一般硅酸鹽水泥，砂為經(jīng)過(guò)沖洗、加熱、篩分后

4、粒徑1 mm 的細(xì)砂對(duì)裂開(kāi)局部做找平處理，再承受厚度 10 mm進(jìn)展鉆孔底部的鋪墊，圓鋼板上部復(fù)填環(huán)氧砂漿至管道外 壁高，即到達(dá)裂開(kāi)破害處封堵的高度要求，填塞過(guò)程中分 層用木錘輕搗，確保環(huán)氧砂漿填筑的密實(shí)性。局部裂開(kāi)漏水時(shí)：承受外抱箍法進(jìn)展加固，操作 步驟：清理破損部位，剔除接口松動(dòng)砼，在接口處做加強(qiáng) 筋，在中間加設(shè)BW 止水條，外側(cè)澆筑高于PCCP 管砼強(qiáng)度等級(jí)一個(gè)標(biāo)號(hào)的膨脹砼，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá) 100%前方可試水。PCCP換為鋼管，在具備斷管條件下使用挖掘機(jī)安裝炮錘進(jìn)展斷管 PCCP管壁不得與管溝碰撞，管下不得站人。下管時(shí)嚴(yán)格把握對(duì)接 管道兩端與原管道的偏差，使其中心線(xiàn)和高程偏差到達(dá)最小 值

5、10mm。管道對(duì)口，用吊車(chē)及千斤頂協(xié)作頂住管口，保 持其固定前方可進(jìn)展對(duì)稱(chēng)焊接，管道焊接工藝應(yīng)符合施工技 術(shù)要求，焊接質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接完成后，需要做100%超聲波探傷，確定合格前方可進(jìn)展管道防腐。二、鋼制管道一管材簡(jiǎn)介鋼管SP鋼材具有極好的力學(xué)性能，鋼板焊制的輸水 管道可以承受極高的內(nèi)壓和較高的外壓。用于城市輸水管道 工程的 SP 口徑一般在 DN600mmDN2022mm 范圍，最大口徑DN4000mm。鋼管的制作中技術(shù)和焊接技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，各種檢驗(yàn) 手段也日臻完善。在工程中鋼管的取材也很便利，制管鋼材 一般承受 Q235 碳素構(gòu)造鋼，口徑小于DN1800mm 的鋼管一般DN20

6、22mm般為卷制直縫埋弧焊管。鋼材可以加工成各種管件，尤其在 穿越障礙較多、地形簡(jiǎn)單的地段時(shí)，鋼管有很強(qiáng)的適應(yīng)性。 一般狀況下，鋼管還能夠靠自身抗拉強(qiáng)度來(lái)抵消軸向力，這 是其它管材所不具備的優(yōu)勢(shì)。但埋地鋼管不耐腐蝕。使用鋼管輸水最重要的問(wèn)題是防 止腐蝕，必需做好管道內(nèi)、外壁的防腐處理，鋼管使用壽命 在很大程度上取決于內(nèi)外防腐層的材料和施工質(zhì)量。二管道漏損緣由鋼管管體的漏水事故易發(fā)生于伸縮接口處。鋼管比鑄鐵 管薄，受到壓力時(shí)易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致接口局部產(chǎn)生縫隙，也 易造成漏水事故。除此之外，因鋼管的管體遭到腐蝕而發(fā)生 漏水事故，主要緣由是電腐蝕，因此要依據(jù)實(shí)際狀況，制定防腐措施。三破損監(jiān)測(cè)方法1、直

7、流電位梯度法適用于鋼制管道防腐層檢測(cè)工作原理當(dāng)陰極保護(hù)電流加載到管道上時(shí)，通過(guò)管道防腐層破損 和土壤構(gòu)成的電位梯度，相應(yīng)的就在管道上方的地面建立了 地面電場(chǎng)分布。越接近破損點(diǎn)的部位，電位梯度就越大，管 道上方地面的電流密度就越大。一般來(lái)說(shuō)，暴露面積越大， 其四周的電流密度越大，地面的電位梯度也就越大。方案特點(diǎn)具有良好的抗環(huán)境干擾力量，不受四周伴行管道的影響?？蓽?zhǔn)確的外防腐層破損點(diǎn)定位，具有更高的靈敏度和準(zhǔn) 確性。通過(guò)計(jì)算估量防護(hù)層破損點(diǎn)的嚴(yán)峻程度，為修理工作 供給依據(jù)。事例是目前較為主流的鋼制管道防腐層檢測(cè)方法。四破損修復(fù)方法鋼制管道局部裂開(kāi)可把損壞的泄漏處用砂輪打磨去銹10mm小成塊，鋼板與

8、管道間覆 4mm 厚橡膠墊止水，為保證鋼板與管道嚴(yán)密貼合，防止焊接過(guò)程中漏水，在鋼板補(bǔ)丁下用千斤 頂支撐，通過(guò)千斤頂壓力保證鋼板與管道間無(wú)縫隙，焊接完 成后對(duì)補(bǔ)丁四周刷防護(hù)層油漆。鋼制管道大面積裂開(kāi)承受局部換管，在具備斷管條件下切割并撤除需更換的鋼管；下管時(shí)嚴(yán)格把握對(duì)接收道兩端與10mm。 管道對(duì)口，用吊車(chē)及千斤頂協(xié)作頂住管口，保持其固定前方可進(jìn)展對(duì)稱(chēng)焊接，管道焊接完成后，需做超聲波探傷，確定合格后進(jìn)展管道防腐。三、玻璃鋼管道一管材簡(jiǎn)介玻璃鋼夾砂管是以樹(shù)脂為基體材料，玻璃纖維及其制品 為增加材料，石英砂為填充材料而制成的型復(fù)合材料。它 以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、水力性特點(diǎn)、輕質(zhì)高強(qiáng)、輸送流量 大、

9、安裝便利、工期短和綜合投資低等優(yōu)點(diǎn) ,在市政建設(shè)、石油化工、水利澆灌、消防安全、海底排水、壓力供水、水 產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。三管道漏損緣由玻璃鋼管道的科學(xué)回填對(duì)把握管道變形避開(kāi)管道爆裂滲漏至關(guān)重要，假設(shè)管道兩側(cè)回填 把握不好，簡(jiǎn)潔導(dǎo)致玻璃鋼管爆管事故。設(shè)計(jì)中應(yīng)避開(kāi)地質(zhì)較差區(qū)段和地震帶，地基 嚴(yán)峻沉降，玻璃鋼管簡(jiǎn)潔發(fā)生折裂。管頂活荷載對(duì)玻璃鋼管 的破壞比其他管材要大，淺埋1.2 m三破損監(jiān)測(cè)方法1、管道電視檢測(cè)方法工作原理管道電視檢測(cè)在國(guó)外稱(chēng)管道 CCTV Closed CircuitTelevision檢測(cè)，該系統(tǒng)由三局部組成：主控器、操縱線(xiàn) 纜架、帶攝像鏡頭的“機(jī)器人”爬

10、行器。操作員通過(guò)主控器 把握“爬行器”在管道內(nèi)前進(jìn)速度和方向，并把握攝像頭將 管道內(nèi)部的視頻圖象通過(guò)線(xiàn)纜傳輸?shù)街骺仄黠@示屏上，操作 員可實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)管道內(nèi)部狀況，同時(shí)將原始圖象記錄存儲(chǔ)下 來(lái)，做進(jìn)一步的分析。依據(jù)檢測(cè)的錄象資料進(jìn)展管道缺陷的 CCTV進(jìn)展處理，供給錄象帶或者光盤(pán)存檔，指導(dǎo)將來(lái)的管道修復(fù) 工作。方案特點(diǎn)可自行測(cè)量管道的長(zhǎng)度，明確管道的損壞位置，記錄管 道內(nèi)部圖像，破損狀況。事例廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外管道檢測(cè)，供給內(nèi)部視頻依據(jù)。四破損修復(fù)方法玻璃鋼管修理方式依據(jù)不同漏水狀況，承受不同方式： 一種是在一個(gè)點(diǎn)上消滅裂縫漏水，以該點(diǎn)為中心，用小型切 割機(jī)，切下一塊適當(dāng)?shù)姆綁K管件，然后再在修理備用管上按 同等尺寸取下方塊。切口四周打磨后，將環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺 1：1玻璃氈一布玻璃布循環(huán)粘