硫化皮帶安全技術(shù)措施

1、硫化皮帶技術(shù)措施一、概況：10 月初大修此項(xiàng)工作的順當(dāng)進(jìn)展，特制定本措施指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。二、勞動(dòng)組織：安全負(fù)責(zé)人：戴長(zhǎng)明：任東海、武奎施工負(fù)責(zé)人：劉建技術(shù)指導(dǎo)：任東海施工人員：電工2 人硫化皮帶人員：10人工時(shí)間：2022年10 初大修期間1、勞動(dòng)預(yù)備：、硫化皮帶所需的設(shè)備及材料：施工過(guò)程中所需材料、工21 4 5 10 公斤、膠 皮5 5 平方米、120#10 3 塊、5T 4 5 4 個(gè)、鋼釘假設(shè)干、8#鐵絲假設(shè)干。，確保其使用的牢靠性；臺(tái)，臨時(shí)平臺(tái)要結(jié)實(shí)、牢靠。2、硫化皮帶前的預(yù)備：、確定所要硫化皮帶位置，開(kāi)啟皮帶機(jī)到施工地點(diǎn)處。、切斷把握皮帶機(jī)電源，掛牌、閉鎖并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人

2、嚴(yán)禁中途開(kāi)皮帶機(jī)。、在強(qiáng)力二部機(jī)頭側(cè)打卡板 2 處，所打卡板要結(jié)實(shí)、牢靠，確保松皮帶機(jī)張緊絞車(chē)后皮帶不能自行張緊。、松皮帶機(jī)張緊絞車(chē)，使皮帶完全處于松弛狀態(tài)。10 1 5T 手拉葫固定在卡板兩端，拉動(dòng)手拉葫拉皮帶 5 米到施工地點(diǎn)，并用1臺(tái) 5T 手拉葫蘆固定皮帶，確保硫化有足夠的重疊長(zhǎng)度用于制作接頭。其進(jìn)展接線(xiàn)，電控?zé)舻慕泳€(xiàn)要用高壓膠布牢靠連接，并吊掛整齊，以防施工人員觸電傷人。、接線(xiàn)完畢后，電工按程序送電，并檢查硫化機(jī)開(kāi)關(guān)熱板、溫度指示器指示是否正常。硫化接頭。三、硫化皮帶：1、如圖一所示：在皮帶上找出所需硫化皮帶的中心線(xiàn) LM，然后打好粉線(xiàn)，利用斷線(xiàn)鉗將皮帶切斷。 45m2、在硫化皮帶的

3、中心線(xiàn)LM1。2m的地方確定直線(xiàn)DF C 點(diǎn)、E CE 兩點(diǎn)，此時(shí)CE 兩點(diǎn)為皮帶的中心線(xiàn)，并打好粉線(xiàn)。用皮帶刀將皮帶畫(huà)好粉線(xiàn)AB、DF V5mm左右。 搭接的級(jí)數(shù)越高，我礦承受的搭接方式截繩的長(zhǎng)度為 800mm。圖一：畫(huà)線(xiàn)示意圖3、用皮帶刀剝離皮帶兩邊的掩蓋膠，暴露出鋼絲。圖一：畫(huà)線(xiàn)示意圖3045，緊貼鋼絲繩離面的整根鋼絲繩。、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。圖二：剝離皮帶兩邊掩蓋膠示意圖留意事項(xiàng)：，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。確定硫化接頭30mm芯膠。繩上。5、剃繩、打磨、剪繩，防止刀具割傷鋼絲繩。、接著用軟軸磨光機(jī)打磨每根鋼絲繩外表附著橡膠，然后用砂紙進(jìn)展細(xì)磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅

4、層。、用打磨機(jī)對(duì)過(guò)渡區(qū)進(jìn)展打磨，留意不要打焦。、剪繩時(shí)，依據(jù)硫化搭接的形式進(jìn)展剪切，兩側(cè)邊緣的鋼絲繩承受全搭接的形式。留意事項(xiàng)：能損傷芯體。、切割鋼絲繩時(shí),要留意切割要快速,不要緩慢,以防鋼絲繩頭部散開(kāi),影響接頭質(zhì)量。6、安裝硫化設(shè)備、鋪膠、將硫化機(jī)的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等于或 也可鋪設(shè)報(bào)紙。、依據(jù)預(yù)先畫(huà)好的中心線(xiàn)和中心點(diǎn)，將兩個(gè)皮帶端擺正120#汽油清洗芯膠外表，然后在芯膠外表涂抹一遍膠糊。以后，均勻涂刷膠漿兩遍。、從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接， 搭接與對(duì)接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定結(jié)實(shí)。鋼絲繩必需排列整齊平直，避開(kāi)消滅不正確搭接方式。120#汽油清洗芯膠外表，然

5、后在芯膠外表涂抹一遍膠糊，鋪設(shè)在排好的鋼絲繩上。、按原帶的尺寸將接頭部位的面膠和芯膠進(jìn)展修整，切除多余的邊膠。在鋼絲繩兩邊貼上芯膠，其厚度要求不低于輸送帶原厚度。、在需硫化的面膠上放置隔離膜，然后放置加熱板，最終加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進(jìn)展固定。圖三：硫化器安裝示意圖12、夾緊機(jī)構(gòu)、 3、夾墊板、 4、螺桿、 5、螺母、 6、硫化梁、7、高壓膠管8、壓力水箱、 9、隔熱板、 10、上加熱板、 11、二次線(xiàn)、 12、電控箱、 13、一次線(xiàn)留意事項(xiàng)：置 2000.8mm、在鋪設(shè)面膠和芯膠時(shí)，要用針輥或用刀扎孔排氣。、刷漿時(shí)，在涂漿其次遍前必需在第一遍膠漿枯燥后進(jìn)展。、在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要

6、盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。7、硫化皮帶：、硫化前檢查接頭外表是否平坦，核對(duì)厚度、寬度是否正確。、檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)50mm。、聯(lián)接全部的接線(xiàn)和水管，然后打壓、升溫開(kāi)頭硫化。50時(shí)0.5Mpa，801Mpa，當(dāng)溫度上升到 1001.75Mpa1.8Mpa,當(dāng)溫度上升，將加壓泵系統(tǒng)快速接螺母松開(kāi)并拿下來(lái)；將上機(jī)架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)拆卸下來(lái)；將膠帶接頭從下電熱板上掀起；再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊去除和整修光滑、干凈。整個(gè)膠帶硫化交接工作完畢，預(yù)備下一個(gè)作業(yè)。留意事項(xiàng)：、要防止在硫化皮帶溫度上升到 100以

7、上時(shí)突然斷電， 否則硫化溫度降到 100硫化，接頭報(bào)廢。外表各點(diǎn)溫度及整個(gè)硫化過(guò)程溫度波動(dòng)最好不超過(guò)3。溫度前方可停掉把握硫化機(jī)熱板電源；8、硫化完成后的檢查、外觀(guān)檢查：接頭平坦、不起泡、不漏絲。、膠帶彈性：用螺絲刀試驗(yàn)檢測(cè)膠帶彈性好壞。1mm。四、安全措施1、停皮帶機(jī)電源時(shí)，要掛牌、閉鎖并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開(kāi)皮帶；210 米范圍內(nèi)易燃易爆物品，并設(shè)戒備；20 0.5%方可施工；4、施工現(xiàn)場(chǎng)，有暢通水源，灑水裝置專(zhuān)人負(fù)責(zé)撒水；52 臺(tái)合格的干粉滅火器，專(zhuān)人負(fù)責(zé)；6、硫化機(jī)、電控?zé)舻慕泳€(xiàn)、拆線(xiàn)必需是專(zhuān)職電工作業(yè)，持證上崗；7、硫化期間硫化熱板所用電源必需保證不連續(xù)供電；8、緊固硫化機(jī)上下熱板時(shí)，螺栓要上到位，防止傾斜導(dǎo)致兩邊受力不均彈出傷人；9、施工過(guò)程中，嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)規(guī)程作業(yè)，有特別準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理；11、降溫時(shí)，水溫較高操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，以防水溫過(guò)高傷人；12、凡施工人員必需遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽(tīng)從指揮，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)；13、井上、下裝運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)裝運(yùn)，裝運(yùn)過(guò)程中，要精力集中，認(rèn)真工作，留意安全，做到自保、互保、聯(lián)保； 14、井上、下裝運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，重心平穩(wěn)，捆綁結(jié)實(shí)牢靠，在運(yùn)輸過(guò)程中保證設(shè)備的完好；15、在裝卸過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸；16、在使用調(diào)度絞車(chē)?yán)?chē)時(shí)，操作工必需持證上崗，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)，在絞車(chē)運(yùn)行前，要認(rèn)真檢查絞車(chē)的完好狀況；17、絞車(chē)剎車(chē)，離