顆粒管理制度

1、Word 顆粒管理制度 【第1篇】尿素車間大顆粒崗位平安紅線管理規(guī)定 1.目的: 為進(jìn)一步強(qiáng)化平安管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化平安責(zé)任落實(shí),有效掌握平安風(fēng)險(xiǎn),避開平安事故發(fā)生,制定本規(guī)定。 2.適用范圍: 本規(guī)定適用于尿素車間全部崗位,使用于車間全部人員。 3.定義: 平安紅線是指在全部工作中,存在發(fā)生平安事故造成較大損失及人身損害的作業(yè)行為和過程。平安紅線是較大及以上的平安風(fēng)險(xiǎn),是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。 4.動(dòng)設(shè)備操作平安紅線: 4.1流化風(fēng)機(jī)操作平安紅線 4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.1.2不能正確佩戴

2、或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.1.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.1.9 潤滑油油溫未達(dá)到30,不允許啟動(dòng)油泵。 4.1.10 潤滑油溫度超過45,應(yīng)馬上投用油冷卻器。 4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3

3、mpa,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到2.0mpa。 4.1.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100,啟動(dòng)后應(yīng)為50。 4.1.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4

4、.1.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.2霧化風(fēng)機(jī)操作平安紅線 4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.2.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.2.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.2.8 潤

5、滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.2.9 潤滑油油溫未達(dá)到30,不允許啟動(dòng)油泵。 4.2.10 潤滑油溫度超過45,應(yīng)馬上投用油冷卻器。 4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到2.0mpa。 4.2.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100,啟動(dòng)后應(yīng)為50。 4.2.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電

6、機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作平安紅線 4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.3.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

7、4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.3.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.3.9 潤滑油油溫未達(dá)到30,不允許啟動(dòng)油泵。 4.3.10 潤滑油溫度超過45,應(yīng)馬上投用油冷卻器。 4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到2.0mpa。 4.3.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100,啟動(dòng)后應(yīng)為50。 4.3.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡

8、(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.4除塵風(fēng)機(jī)操作平安紅線 4.4.1工藝技

9、術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.4.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.4.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.4.11

10、 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.5除沫風(fēng)機(jī)操作平安紅線 4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶

11、救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.5.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如

12、電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.6斗提機(jī)操作平安紅線 4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.6.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.

13、6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.6.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未布滿潤滑油,不準(zhǔn)啟動(dòng)。 4.6.8 確認(rèn)設(shè)備全部的防護(hù)平安設(shè)施已處于工作狀態(tài),全部的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動(dòng)。 4.6.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.6.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.6.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生特別

14、生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.7平安篩操作平安紅線 4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.7.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.7.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。 4.7.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)

15、馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.7.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.7.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.8振動(dòng)篩操作平安紅線 4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.8.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許

16、進(jìn)行操作。 4.8.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。 4.8.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.8.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.8.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.9破裂機(jī)操作平安紅線 4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、

17、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。 4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.9.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.9.7 確認(rèn)破裂機(jī)料斗、破裂機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破裂機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃潔凈,如未完成,不允許啟動(dòng)。 4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤滑點(diǎn)已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動(dòng)。 4.9.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.9.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5m

18、m/s),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.9.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.9.12 設(shè)備啟動(dòng)后,禁止打開上輥、下輥觀看門,防止意外事故發(fā)生。 4.9.13 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.10皮帶輸送機(jī)操作平安紅線 4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不

19、允許組織操作。 4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.10.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.10.7 用手轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)傳動(dòng)部分的機(jī)械是否敏捷,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動(dòng)。 4.10.8 確認(rèn)各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動(dòng)。 4.10.9 皮帶啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.10.10 皮帶啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.10.11 觀看各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無

20、相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要準(zhǔn)時(shí)停車處理,防止損傷輸送帶。 4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,假如跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機(jī)處理。 4.10.13 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。 4.10.14 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得隨便觸動(dòng)各種平安愛護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。 4.11小機(jī)泵操作平安紅線 4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、平安技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。 4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)愛護(hù)用品或消防、搶救設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。 4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

21、4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。 4.11.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。 4.11.6 通訊設(shè)施未配備,平安保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。 4.11.7 機(jī)泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動(dòng)。 4.11.8 機(jī)泵啟動(dòng)前,軸承盤車不敏捷,不許啟動(dòng)。 4.11.9 機(jī)泵啟動(dòng)過程必需根據(jù)操作法進(jìn)行。 4.11.10 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.11.11 機(jī)泵啟動(dòng)后,如發(fā)生特別生音、特別振動(dòng)、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應(yīng)馬上停機(jī)。 4.11.12 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)溫度(60)、軸承溫度超標(biāo)(60),應(yīng)

22、馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)馬上停機(jī)。 5.靜設(shè)備操作平安紅線: 5.1造粒機(jī)操作平安紅線 5.1.1 造粒機(jī)料位掌握在4045。 5.1.2 造粒機(jī)真空度掌握在-40 -60mmh2o。 5.1.3 造粒機(jī)溫度掌握在105110。 5.1.4 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力掌握在55-60kpa左右。 5.1.5 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量掌握在35000 nm;/h左右。 5.1.6 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度掌握在115120。 5.1.7 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量掌握在150000 nm;/h左右。 5.1.8 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度掌握在40左右。 5.1.9 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力掌握在0.5mpa左右。

23、 5.2流化床冷卻器操作平安紅線 5.2.1 流化床料位掌握在4045。 5.2.2 流化床真空度掌握在-45 -65mmh2o。 5.2.3 流化床溫度掌握在85左右。 5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量掌握在220000 nm;/h左右。 5.2.5 出流化床掌握在70左右。 5.3造粒機(jī)洗滌器操作平安紅線 5.3.1 造粒機(jī)洗滌器液位掌握在55左右。 5.3.2 造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差掌握在0.05kpa以下。 5.3.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度掌握在4550。 5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力掌握在0.45mpa左右。 5.4流化床冷卻器洗滌器操作平安紅線 5.4.1 流化床冷卻器洗

24、滌器液位掌握在50左右。 5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠赫莆赵?5m3/h以下。 5.4.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度掌握在1520。 5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力掌握在0.5mpa左右。 5.5回收槽操作平安紅線 5.5.1 回收槽液位掌握在45左右。 5.5.2 回收槽溫度掌握在50左右。 5.5.3 回收槽尿液濃度掌握在45左右。 5.5.4 回收泵出口流量掌握在15m3/h左右。 5.6甲醛槽操作平安紅線 5.6.1 甲醛槽液位掌握在5085。 5.6.2 甲醛槽溫度掌握在40左右。 5.6.3 甲醛槽甲醛濃度掌握在37。 5.6.4 甲醛槽壓力掌握在0.3kpa以下。

25、5.6.5 甲醛泵出口壓力掌握在0.5mpa左右。 5.7產(chǎn)品冷卻器操作平安紅線 5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位掌握在50左右。 5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度掌握在50左右。 5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量掌握在120 m;/h左右。 6.工藝指標(biāo)操作平安紅線(表格): 6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 儀表位號 單位 設(shè)計(jì)值 調(diào)整范圍 公司控值 備注 1 甲醛溶液流量 fra-7104 m3/h 1.33 0.55-2 2 進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量 fra-7117 m;/h 112 56-130 3 霧化空氣加熱器1-c63602出口流量 fia-7309 nm;/h

26、 47460 1898052200 4 pt-7204吹掃用儀表空氣流量 fi-7205 nm;/h 1 0-2 5 pt-7203吹掃用儀表空氣流量 fi-7206 nm;/h 1 0-2 6 pt-7208吹掃用儀表空氣流量 fi-7207 nm;/h 1 0-2 7 pt-7203吹掃用儀表空氣流量 fi-7208 nm;/h 1 0-2 8 pt-7204吹掃用儀表空氣流量 fi-7209 nm;/h 1 0-2 9 pt-7211吹掃用儀表空氣流量 fi-7210 nm;/h 1 0-2 10 pt-7211吹掃用儀表空氣流量 fi-7211 nm;/h 1 0-2 11 進(jìn)造粒機(jī)流

27、化空氣流量 fi-7241 nm;/h 185120 92560-203630 12 進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量 fi-7245 nm;/h 268980 134490-295880 13 l63603a冷卻水流量 fia-7604 m3/h 141.6 70.8160 14 l63603b冷卻水流量 fia-7605 m3/h 141.6 70.8160 15 回收尿液流量 fi-7708 m3/h 10.7 6.4-11.8 16 造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量 fi-7714 m3/h 74 4488.8 17 冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量 fi-7716 m3/h 440 260528 18 進(jìn)

28、大顆粒裝置工藝水流量 fi-7724 m3/h 26.7 1530 19 甲醛溶液貯罐液位 lia-7102 % 50 0100 20 licras-7212 造粒1室流化層高度 % 82 0100 流化床冷卻器流化層高度 % 82 0100 21 流化床冷卻器流化層高度差 ldiah-7202 kpa(g) 0 00.1 22 破裂機(jī)料斗f63603料位 lic-7506a % 80 0-100 23 破裂機(jī)料斗f63603料位 lic-7506b % 80 0-100 24 l63603a料位 lic-7601 % 50 0-100 25 l63603b料位 lic-7602 % 50 0

29、-100 26 回收槽f63601液位 lica-7707 % 70 0-100 27 造粒機(jī)粉塵洗滌器l63604液位 lica-7718 % 80 0-100 28 冷卻器粉塵洗滌器l63605液位 lica-7719 % 80 0-100 29 甲醛計(jì)量泵j63611a/b出口壓力 pia-7101 mpa(g) 0.45 0.30.7 30 造粒機(jī)l63601頂部壓力調(diào)整 pica-7204 kpa(g) -0.5 -510 31 流化床冷卻器l63602頂部壓力 pia-7208 kpa(g) -0.5 -510 32 去造粒機(jī)尿液壓力 pica-7221 mpa(g) 0.4 0.

30、31.3 33 霧化空氣進(jìn)造粒機(jī)壓力 pia-7233 mpa(g) 0.045 00.1 34 造粒器洗滌器l63604壓差 pdia-7725 kpa 1 05 35 來自尿素裝置儀表空氣壓力 pia-7906 mpa(g) 0.7 01.4 36 甲醛儲槽f63602溫度 tica-7101 40 環(huán)境溫度60 37 造粒機(jī)流化床2室溫度 ticra-7232 108 環(huán)境溫度140 38 造粒機(jī)流化床3室溫度 ti-7233 108 環(huán)境溫度140 39 流化床冷卻器上箱體溫度 ti-7234 82 環(huán)境溫度140 40 流化床冷卻器出口溫度 ti-7235 70 環(huán)境溫度140 41

31、 流化空氣加熱器c63601出口溫度 tica-7301 42 霧化空氣加熱器c63602出口溫度 ticra-7308 43 流化風(fēng)機(jī)入口溫度 ti-7317 環(huán)境溫度 60 44 最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度 tia-7604 50 90 45 最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度 tia-7605 50 90 46 回收槽f63601溫度 tica-7701 50 90 47 冷卻器粉塵洗滌器出口溫度 tia-7713 34 100 48 造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度 tia-7714 44 110 6.2 表二:連鎖、報(bào)警整定值 序號 指標(biāo)名稱 儀表位號 單位 報(bào)警值 聯(lián)鎖值 備注

32、 低限 高限 低限 高限 1 甲醛流量 fir-7104 m;/h 0.66 2 進(jìn)造粒機(jī)尿液流量 fir-7117 m;/h 54 120 3 霧化空氣流量 fi-7309 nm;/h 23256 4 產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量 fi-7604 m;/h 127.4 5 產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量 fi-7605 m;/h 127.4 6 甲醛槽液位 li-7102 % 20 85 7 造粒1室床層高度 li-7212 % 76.9 92.3 8 流化床冷卻器床層高度 % 76.9 92.3 9 流化床冷卻器床層高度差 ldah-7202 kpa(g) 0.75 10 破裂機(jī)a料斗料位 lic-75

33、06a % 待定 11 破裂機(jī)b料斗料位 lic-7506b % 待定 12 回收槽液位 lic-7707 % 12 50 13 造粒機(jī)粉塵洗滌器液位 lic-7718 % 80 14 冷卻器粉塵洗滌器液位 lic-7719 % 80 93.3 15 甲醛泵出口壓力 pi-7101 mpa(g) 0.5 16 造粒機(jī)頂部壓力 pic-7204 kpa(g) -0.7 -0.1 17 流化床冷卻器壓力 pi-7208 kpa(g) -0.7 -0.1 18 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力 pic-7221 mpa(g) 0.35 0.45 19 霧化風(fēng)進(jìn)造粒機(jī)壓力 pi-7233 mpa(g) 0.03 20

34、 造粒機(jī)粉塵洗滌器壓差 pdi-7725 kpa(g) 1.5 21 儀表空氣壓力 pi-7906 mpa(g) 0.4 22 甲醛槽溫度 tic-7101 30 55 23 造粒機(jī)第2室溫度 tic-7232 102 110 24 流化空氣溫度 tic-7301 100 25 霧化空氣溫度 tic-7308 125 26 產(chǎn)品冷卻器a出口溫度 ti-7604 52 27 產(chǎn)品冷卻器b出口溫度 ti-7605 52 28 回收槽溫度 tic-7701 45 55 29 冷卻器粉塵洗滌器出口溫度 ti-7713 40 30 造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度 ti-7714 50 霧化風(fēng)機(jī)(j63601)

35、 31 霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7528 150 155 32 霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7529 150 155 33 霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7530 150 155 34 霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度 ti-7534 75 80 35 霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度 ti-7535 75 80 36 霧化風(fēng)機(jī)增速箱4#軸承溫度 ti-7524 75 85 37 霧化風(fēng)機(jī)增速箱3#軸承溫度 ti-7525 75 85 38 霧化風(fēng)機(jī)增速箱2#軸承溫度 ti-7526 75 85 39 霧化風(fēng)機(jī)增速箱1#軸承溫度 ti-7527 75 85 40 霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度 ti-7521 75 8

36、5 41 霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度 ti-7522 75 85 42 霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng) vi-7511a mm/s 6.3 7.1 43 霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震驚 vi-7511b mm/s 6.3 7.1 44 霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng) vi-7512a mm/s 6.3 7.1 45 霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震驚 vi-7512b mm/s 6.3 7.1 46 霧化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力 pi-7517 mpa(g) 0.23 47 霧化風(fēng)機(jī)油箱溫度 ti-7536 25 35 48 霧化風(fēng)機(jī)供油溫度 ti-7539 55 流化風(fēng)機(jī)(j63602) 49 流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti

37、-7555 150 155 50 流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7556 150 155 51 流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7557 150 155 52 流化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度 ti-7554 75 80 53 流化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度 ti-7553 75 80 54 流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度 ti-7551 75 85 55 流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度 ti-7552 75 85 56 流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng) vi-7541a mm/s 6.3 7.1 57 流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震驚 vi-7541b mm/s 6.3 7.1 58 流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng) vi-7542a mm/s 6.3 7.1 59 流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震驚 vi-7542b mm/s 6.3 7.1 60 流化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力 pi-7546 mpa(g) 0.07 0.23 0.05 61 流化風(fēng)機(jī)油箱溫度 ti-7558 25 35 62 流化風(fēng)機(jī)供油溫度 ti-7559 55 洗滌器引風(fēng)機(jī)(j63603) 63 洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7575 150 155 64 洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7576 150 155 65 洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度 ti-7577 150 155 66 洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度 ti-7574 75