裝配式鋼結構模塊建筑技術指南

1、裝配式鋼結構模塊建筑技術指南2022年6月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc104563940 前言 總則1.1 編制目的模塊建筑標準化、集成化、工業(yè)化的特點與住房和城鄉(xiāng)建設部等部門制定的關于推動智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的指導意見關于加快新型建筑工業(yè)化發(fā)展的若干意見提出的建筑工業(yè)化、智能化、綠色化的發(fā)展方向高度吻合。模塊建筑已在國內(nèi)外公寓、酒店、學校、宿舍、住宅、醫(yī)療、辦公等多種類型的民用和工業(yè)建筑中得以廣泛應用。特別是在抗擊新冠肺炎疫情阻擊戰(zhàn)中，模塊建筑憑借其全國范圍內(nèi)統(tǒng)一調配資源、超快的建設速度、較高的建設質量、大兵團施工組織模式等優(yōu)勢，為高效防控疫情和

2、保障人民群眾生命安全發(fā)揮了重要作用。同時，模塊建筑在軍事設施建設、應急救災等領域和國家“一帶一路”建設中也具有較好的應用前景。然而，總的來看，模塊建筑在我國的發(fā)展仍處于初期階段，行業(yè)相關技術人才缺乏，模塊單元產(chǎn)品標準化程度不高，生產(chǎn)質量良莠不齊，模塊建筑標準體系尚未形成，相關技術標準及其配套資料偏少，產(chǎn)品施工驗收標準尚待規(guī)范，尚未形成有效的行業(yè)層面技術引導，也無法適應模塊建筑在全國大范圍推廣應用的現(xiàn)實需求。為解決這些問題，本指南以國內(nèi)外模塊建筑工程應用經(jīng)驗與研究成果為基礎，從項目策劃、建筑設計、結構設計和竣工驗收等方面進行了系列規(guī)定，旨在對模塊建筑生產(chǎn)企業(yè)、設計單位、施工企業(yè)進行有效地正向技術

3、引導，推進標準化設計、生產(chǎn)和施工安裝，為適用、經(jīng)濟、綠色、美觀的模塊建筑技術應用提供系統(tǒng)化解決方案，提升模塊建筑產(chǎn)品和工程質量，規(guī)范行業(yè)發(fā)展，培育市場氛圍，推動我國裝配式建筑領域的技術進步和綠色低碳發(fā)展。1.2 適用范圍本指南適用范圍將應急類模塊建筑納入。在實際工程建設中，應急類模塊建筑按設計工作年限的不同又可分為應急類普通模塊建筑與應急類臨時模塊建筑，應急類普通模塊建筑按國家現(xiàn)行規(guī)劃、建設審批流程和設計建造標準實施，建筑功能在應急事件過后可及時調整轉變。應急類臨時模塊建筑的審批報建流程由地方行政部門確定，參照民用建筑設計統(tǒng)一標準GB 50352與工程結構通用規(guī)范GB 55001的有關規(guī)定，臨

4、時性建筑設計工作年限為5年。另外依據(jù)中華人民共和國土地管理法第五十七條與中華人民共和國城鄉(xiāng)規(guī)劃法第四十四條規(guī)定：臨時使用土地期限一般不超過二年，臨時建設應當在批準的使用期限內(nèi)自行拆除。術語2.0.1模塊單元在工廠不僅完成主體結構的組裝，還完成包括模塊單元、圍護墻體、底板、頂板、室內(nèi)裝修、設備管線以及部分家具的安裝，并綜合考慮了模塊單元在運輸?shù)跹b中的性能要求，因此具有功能集成的特點。按模塊單元承重結構構造不同，可分為柱承重模塊單元和墻承重模塊單元，主體結構為鋼框架形式的模塊單元屬于柱承重模塊單元，主體結構為鋼密柱形式或C型鋼構件承重墻的模塊單元屬于墻承重模塊單元。2.0.62.0.9模塊建筑可以

5、采用多種類型的結構體系，本指南主要規(guī)定了純模塊結構體系、模塊-鋼框架結構體系、模塊-鋼框架-支撐結構體系和模塊-混凝土核心筒混合結構體系等，在模塊建筑中可以利用樓電梯間、設備間等適合的公共空間布置鋼框架、鋼框架-支撐或混凝土核心筒等非模塊結構，以提高建筑整體的抗側剛度，滿足抗震、抗風要求。項目策劃3.1一般規(guī)定3.1.1模塊建筑建設是一項系統(tǒng)工程，項目的建設定位、建設地點周邊的建材、產(chǎn)業(yè)鏈資源配置以及工期要求等，均會對模塊建筑的建設方案與成本等產(chǎn)生較大影響，在規(guī)劃審批之前應結合模塊建筑的設計建造特征對項目實施的可行性進行充分預判，確保實現(xiàn)預定的建設目的。3.1.2模塊建筑的高集成化生產(chǎn)與裝配化

6、安裝施工的特點對模塊建筑項目建設流程各環(huán)節(jié)參與方的協(xié)同提出了較高的要求，建設過程中應統(tǒng)籌設計、生產(chǎn)、施工和運維各方之間的協(xié)作，規(guī)避建設過程中的實施風險，確保模塊建設方案的經(jīng)濟合理與建設過程的高效運行。3.2資源配置與技術實施3.2.3模塊工廠與項目建設地點之間的道路運輸限制條件往往會對模塊單元的規(guī)格設計產(chǎn)生決定性影響，在具體項目設計時，要進行路勘調研，對運輸線路上的車輛轉彎半徑、橋梁限高、道路限寬等進行落實確認，避免運輸問題的發(fā)生。3.2.4項目現(xiàn)場需要對模塊單元的進場空間、吊裝空間等進行確認，確保模塊單元吊裝安裝的順利進行，此外，施工方應結合場地條件與吊裝布置確定最優(yōu)的模塊單元吊裝施工順序，

7、并及時反饋給設計方進行模塊建筑結構連接的合理布置與設計。3.3設計策劃3.3.13.3.4針對模塊建筑的高集成建造特征，設計策劃至關重要。在方案設計、初步設計、施工圖設計以及深化設計階段均應綜合統(tǒng)籌建設方、生產(chǎn)方、施工建造方的需求和建設條件，并高效協(xié)調建筑、結構、機電設備、內(nèi)裝各專業(yè)進行協(xié)同設計，確保項目設計的安全可行與合理經(jīng)濟。3.4生產(chǎn)策劃3.4.1在方案設計階段，模塊單元的運輸限值條件的確認一般由生產(chǎn)企業(yè)與施工單位共同落實。同時生產(chǎn)企業(yè)應結合其生產(chǎn)技術條件和設計單位進行充分溝通，確保模塊單元規(guī)格尺寸生產(chǎn)與運輸?shù)目尚行浴?.4.2模塊單元是工廠預制完成的具有建筑使用功能的三維空間體單元，一

8、般情況下在工廠完成整體集成制作，并整體運輸?shù)巾椖楷F(xiàn)場進行裝配式吊裝。但當項目地點距離工廠較遠或運輸條件受限制時，也可將模塊單元拆解成集成板式二維單元進行運輸，在項目建設地附近組裝成三維模塊單元后再運輸?shù)浆F(xiàn)場進行整體吊裝。3.4.33.4.4模塊單元生產(chǎn)企業(yè)應與模塊建筑施工方進行充分協(xié)同，對出廠模塊單元的型號與安裝位置等信息與施工方進行充分溝通確認，確保模塊單元安裝位置的準確性。同時生產(chǎn)企業(yè)的模塊單元生產(chǎn)順序與進度也需要和施工現(xiàn)場的吊裝順序與進度保持協(xié)調統(tǒng)一，保證模塊建筑的可持續(xù)安裝施工。3.5施工策劃3.5.13.5.4模塊建筑涉及模塊單元的吊裝作業(yè)以及其他現(xiàn)場施工作業(yè)，需要對其作業(yè)界面進行系

9、統(tǒng)的劃分，對模塊單元的吊裝作業(yè)空間以及施工流程等進行綜合部署，以確?，F(xiàn)場施工的有序進行。同時施工方也應與生產(chǎn)方保持緊密協(xié)作，確?，F(xiàn)場施工進度與工廠進度的協(xié)調一致。建筑設計4.1一般規(guī)定4.1.24.1.3模塊單元是一種功能集成的建筑單元，設計時需要充分考慮各專業(yè)之間的協(xié)同設計，貫徹一體化協(xié)同設計理念。4.2標準化設計4.2.2模塊建筑由多個模塊單元組合而成，水平相鄰模塊單元間形成雙梁雙柱，因此尺寸的表達方式與傳統(tǒng)建筑不同，本條將模塊建筑的標準化尺寸表達規(guī)定統(tǒng)一為以模塊單元最外緣結構外皮為計量基準面，主要是考慮施工圖與工廠深化圖技術內(nèi)容表達的銜接性，同時也為現(xiàn)場模塊定位提供了直接的定位數(shù)據(jù)參考。

10、目前工程中關于平面尺寸與軸線的表達有以下兩種方式，一是雙軸線的表達形式，即以每個模塊單元的最外緣結構外皮為定位軸線，如圖1所示，此時定位軸線間距離可直接表示模塊單元的基本平面尺寸以及相鄰模塊單元最外緣結構外皮間隙距離；二是單軸線模式，即以模塊單元墻體中心線或模塊單元間間隙中心線為定位軸線，如圖2所示，此時也應額外表示模塊單元的基本平面尺寸以及相鄰模塊單元最外緣結構外皮間隙距離。圖1雙軸線表達示意圖B單個模塊單元基本平面尺寸寬度；L單個模塊單元基本平面尺寸長度；相鄰模塊單元最外緣結構外皮間隙距離；h模塊單元鋼柱寬度1模塊單元鋼梁；2模塊單元鋼柱；3模塊單元墻體建筑面層外邊線；4模塊單元墻體建筑面

11、層內(nèi)邊線圖2單軸線表達示意圖B單個模塊單元基本平面尺寸寬度；B1軸線距離；L單個模塊單元基本平面尺寸長度；相鄰模塊單元最外緣結構外皮間隙距離；h模塊單元鋼柱寬度1模塊單元鋼梁；2模塊單元鋼柱；3模塊單元墻體建筑面層外邊線；4模塊單元墻體建筑面層內(nèi)邊線模塊建筑上下相鄰模塊單元間形成雙層板，樓層豎向構造與傳統(tǒng)建筑存在較大差別。為避免概念混淆，指南對模塊建筑的層高進行了規(guī)定與明確。4.2.3應急類模塊單元房標準化程度不高，尺寸不統(tǒng)一，不利于日常儲備與戰(zhàn)時調集，也無法滿足應急項目對產(chǎn)品標準化的要求。本指南參考施工現(xiàn)場模塊化設施技術標準JGJ/T 435-2018、模塊化箱式房屋安裝及驗收技術標準DBJ

12、52/T 103-2021、鋼結構箱式模塊化房屋建筑構造（一）17CJ74-1等現(xiàn)行標準與圖集資料，統(tǒng)一給出適用于應急類臨時模塊建筑的模塊單元標準化尺寸建議值，主要是參考目前通用的市場箱式板房定型產(chǎn)品尺寸列出，旨在進一步規(guī)范與提高應急類模塊單元標準化程度。結構外輪廓寬度與長度尺寸按模塊基本平面尺寸取值，結構外輪廓高度尺寸可按模塊結構頂板主梁頂面與模塊結構底板主梁底面之間的距離取值。4.2.4 4.2.6酒店類、學校類、辦公類模塊建筑所用模塊單元標準化尺寸是根據(jù)各類建筑功能空間使用需求、建設標準、模塊單元構造特征，并綜合考慮模塊單元運輸便利性等確定的，供工程設計參考選用。實際項目也可結合工程具體

13、需求適當調整。其中酒店類模塊單元標準化尺寸區(qū)分經(jīng)濟型和舒適型；學校類模塊建筑用模塊單元標準化尺寸主要適用于教室與辦公室等功能空間，其結構外輪廓標準化寬度尺寸根據(jù)班級人數(shù)編制不同給出兩個類型，3000mm寬適用于4045人/班的教室，每個教室由3個模塊單元組成；4000mm寬適用于國際學校25人/班的教室，每個教室由2個模塊單元組成。另外，根據(jù)中小學校設計規(guī)范GB 50099要求的最小高度和適當提高建設標準的不同要求，給出兩個高度標準化尺寸。4.2.11相鄰模塊單元的結構外皮間隙距離應根據(jù)模塊單元的生產(chǎn)精度、施工誤差等因素綜合確定。本指南基于工程實踐經(jīng)驗給出最小要求尺寸。4.3建筑性能4.3.1

14、模塊單元的梁和樓板復合系統(tǒng)由模塊單元底板與模塊單元頂板組成，梁和樓板組成的復合系統(tǒng)的燃燒性能和耐火極限按梁的要求執(zhí)行。依據(jù)建筑設計防火規(guī)范GB 50016，模塊建筑各部位構件的燃燒性能和耐火極限可參考表1的規(guī)定。表1不同耐火等級建筑相應構件的燃燒性能和耐火極限(h)構件名稱耐火等級一級二級三級四級防火墻不燃性3.00不燃性3.00不燃性3.00不燃性3.00非承重外墻不燃性1.00不燃性1.00不燃性0.75難燃性0.75樓梯間和前室的墻電梯井的墻住宅建筑單元之間的墻和分戶墻不燃性2.00不燃性2.00不燃性1.50難燃性1.00管道井、排氣道等豎向井道井壁不燃性1.00不燃性1.00不燃性1

15、.00不燃性1.00疏散走道兩側隔墻不燃性1.00不燃性1.00不燃性0.75難燃性0.75房間隔墻不燃性0.75不燃性0.50難燃性0.50難燃性0.25模塊單元承重鋼柱不燃性3.00不燃性2.50不燃性2.00難燃性1.00模塊單元承重鋼梁不燃性2.00不燃性1.50不燃性1.00難燃性1.00梁和樓板復合系統(tǒng)不燃性2.00不燃性1.50不燃性1.00難燃性1.00屋頂承重構件不燃性1.50不燃性1.00難燃性0.50難燃性0.25疏散樓梯不燃性1.50不燃性1.00不燃性0.75難燃性0.50吊頂（包括吊頂格柵）不燃性0.25難燃性0.25難燃性0.15可燃性本條給出的防火構造做法中，梁

16、和樓板復合系統(tǒng)做法是根據(jù)耐火試驗數(shù)據(jù)給出，此防火構造做法僅對耐火試驗中用到的特定的材料品牌有參考價值，如采用類似做法時，需在確定所用材料品牌后補充耐火試驗驗證。其他防火做法系根據(jù)建筑設計防火規(guī)范GB 50016附錄與防火建筑構造（一）07J905-1國標圖集給出，當采用國標圖集所列防火構造做法時，如所用材料非圖集中廠家生產(chǎn)，也需要補充耐火極限試驗驗證。模塊單元之間以及模塊單元與非模塊單元之間組裝拼接時存在接縫，這是模塊建筑體系區(qū)別于傳統(tǒng)建筑的特征之一。接縫的防火處理應采用不燃材料進行填塞封堵，按目前工程應用經(jīng)驗，不燃材料填塞封堵深度一般不小于200mm。4.3.2結合屋面工程技術規(guī)范GB 50

17、345的相關規(guī)定，應根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定屋面的防水等級，屋面防水等級和設防要求分為級和級，如表2所示?？紤]模塊建筑中屋面拼接縫隙較多，屋面滲漏對建筑功能與結構構件影響較大，本指南建議模塊建筑屋面防水等級均按級設防。表2屋面防水等級和設防要求防水等級建筑類別設防要求級重要建筑和高層建筑兩道防水設防級一般建筑一道防水設防4.4典型部位構造做法4.4.1本條款給出了模塊建筑外墻飾面與外幕墻兩種典型外墻構造做法。外墻外側設置防水透氣膜有利于將水汽及時排出，內(nèi)側設置隔氣膜有利于阻擋水汽進入室內(nèi)，同時墻體室內(nèi)、室外側的防火板與墻中空腔巖棉填充為外墻防火設計構造。采用類似防火構造時，

18、尚需在確定所用材料品牌后補充耐火試驗驗證。模塊單元間縫隙采用巖棉或其他防火封堵材料封堵。4.4.2高層模塊建筑中設置現(xiàn)澆或裝配整體式鋼筋混凝土屋面對提高模塊建筑整體性有較大幫助，有利于模塊建筑變形的協(xié)同，同時也有利于形成整體防水屋面，本條款基于模塊建筑工程實踐給出了鋼筋混凝土屋面的典型構造做法。4.4.34.4.6模塊單元底板、頂板、內(nèi)墻與門窗的典型做法是根據(jù)模塊建筑工程實踐給出。5結構設計5.1一般規(guī)定5.1.1為避免與現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準以及協(xié)會標準內(nèi)容重復，本章節(jié)側重于標準化結構體系、模塊單元結構、連接方式等的引導，具體結構設計內(nèi)容還可參照國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定執(zhí)行。5.1.

19、3建設工程抗震管理條例（中華人民共和國國務院令第744號）第十六條明確“建筑工程根據(jù)使用功能以及在抗震救災中的作用等因素，分為特殊設防類、重點設防類、標準設防類和適度設防類。學校、幼兒園、醫(yī)院、養(yǎng)老機構、兒童福利機構、應急指揮中心、應急避難場所、廣播電視等建筑，應當按照不低于重點設防類的要求采取抗震設防措施。本條結合上述要求對學校、醫(yī)院等模塊建筑的結構設計進行重點強調。但針對設計工作年限少于設計基準期的模塊建筑，抗震設防要求也可相應降低。5.2結構體系與結構分析5.2.1結構體系的選用與抗震設防類別、抗震設防烈度、建筑高度、建筑場地等因素密切相關，實際選型時，需要經(jīng)技術、經(jīng)濟和使用條件綜合比較

20、確定。模塊單元疊置可組成純模塊結構體系，裝配化程度高。當純模塊結構體系不能滿足抗震要求時，可采用模塊-鋼框架體系、模塊-鋼框架-支撐體系或模塊-混凝土核心筒混合結構體系。5.2.2模塊建筑在國外已有44層建造高度的項目案例，參考國內(nèi)外模塊建筑的工程應用經(jīng)驗并結合我國建筑性能和抗震設防需求，目前國內(nèi)有關標準規(guī)范均對不同模塊結構體系適用的最大建造高度給出了具體規(guī)定：如箱式鋼結構集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 641規(guī)定，當采用模塊-鋼框架-支撐結構體系時，最大適用高度為100m；當采用模塊-鋼框架結構體系時，最大適用高度為60m；當采用純模塊結構體系時，最大適用高度為40m。鋼結構模塊建筑技術規(guī)

21、程T/CECS 507規(guī)定，當采用模塊-混凝土核心筒混合結構體系時，最大適用高度為100m；當采用模塊-鋼框架-支撐結構體系時，最大適用高度為72m；當采用純模塊結構體系時，分模塊單元不設置支撐、設置支撐不同工況分別給出適用高度要求。本指南關于模塊建筑的最大適用高度的建議綜合了國家現(xiàn)行主要模塊技術標準的相關規(guī)定。其中部分模塊單元設置支撐的純模塊結構體系的最大適用高度與鋼結構模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 507的規(guī)定保持一致。模塊單元不設置支撐的純模塊結構體系的最大適用高度與輕型模塊化鋼結構組合房屋技術標準JGJ/T 466的規(guī)定保持一致。模塊-鋼框架結構體系、模塊-鋼框架-支撐結構體系以及模塊

22、-混凝土核心筒混合結構體系最大適用高度建議參考箱式鋼結構集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 641、鋼結構模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 507與鋼骨架集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 535的有關規(guī)定。另外，帶底部轉換層的結構形式在輕型模塊化鋼結構組合房屋技術標準JGJ/T 466中有所體現(xiàn)，本指南對于模塊單元不設置支撐的純模塊結構體系在底部設置轉換層的情況，建議的最大適用高度與輕型模塊化鋼結構組合房屋技術標準JGJ/T 466的規(guī)定一致?？紤]到帶底部轉換層的模塊建筑在實際工程中的應用需求以及結構轉換層設計技術相對成熟，針對部分模塊單元設置支撐的純模塊結構體系、模塊-鋼框架結構體系、模塊-鋼框架

23、-支撐結構體系以及模塊-混凝土核心筒混合結構體系，當其底部設置轉換層時，本指南建議此時最大適用高度可參考體系自身最大適用高度。具體工程設計中應采取有效措施對轉換層進行加強，避免轉換層上下結構剛度突變。低多層模塊建筑的設計可參考輕型模塊化鋼結構組合房屋技術標準JGJ/T 466、箱式鋼結構集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 641與鋼結構模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 507的相關規(guī)定執(zhí)行。針對高層模塊建筑，當采用高層模塊-鋼框架結構體系以及模塊-鋼框架-支撐結構體系時，設計方法可參考箱式鋼結構集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 641的相關規(guī)定執(zhí)行；當采用高層模塊-混凝土核心筒混合結構體系時，設計方

24、法可參考鋼結構模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 507、鋼骨架集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 535的相關規(guī)定執(zhí)行。5.2.3模塊單元為現(xiàn)場三維空間體拼裝，受連接操作空間及安裝誤差影響，連接方式一般較難做到剛接，但當有充分試驗數(shù)據(jù)等依據(jù)時，模塊單元連接計算假定也可采用剛接。當模塊單元連接采用鉸接模型時，計算模型可參考圖3示意。 圖3模塊單元連接鉸接模型示意1模塊單元；2層間豎向連接；3模塊單元間水平連接；4模塊單元與非模塊單元間水平連接；5非模塊單元結構5.3地基與基礎5.3.2由于防腐蝕要求，無地下室的箱式模塊建筑首層應架空設置，為了避免箱式模塊建筑底部進雜物或動物集聚，受到垃圾、防潮、排水、

25、小動物破壞等影響，首層箱式模塊下外墻可以設置連續(xù)外墻等封閉措施。5.3.3本條參照建筑抗震設計規(guī)范GB 50011提出。滿足本條規(guī)定時，高層模塊建筑的抗傾覆能力具有足夠的安全儲備，可不再驗算結構的整體傾覆。5.4模塊單元結構5.4.4為實現(xiàn)設計、構件生產(chǎn)和模塊單元制作各環(huán)節(jié)鋼構件標準化應用，參考鋼結構住宅主要構件尺寸指南，列出了模塊單元承重鋼柱、鋼梁和支撐構件選型用矩形鋼管、H型鋼截面尺寸建議，表中未涉及到的其他截面尺寸可根據(jù)項目情況選用。5.5模塊單元連接5.5.3模塊單元底部與下部結構的連接應考慮模塊安裝的便利性與精度調整的便捷性等，當采用鋼結構底部框架轉換結構時，建筑底部模塊單元連接板可

26、直接與下部鋼結構焊接連接，模塊單元連接板以上連接構造亦可參考本條連接形式。此外在應急類臨時模塊建筑中，也有部分應用工程案例采用鋼制螺旋樁基礎以提高建造速度，此時模塊單元底部與下部基礎結構的連接一般設置鋼承臺轉換，鋼承臺與鋼制螺旋樁基礎間采用法蘭連接，鋼承臺間設置拉梁連接，建筑底部模塊單元與下部結構拉梁間采用螺栓連接，典型構造如圖4做法示意。采用鋼制螺旋樁基礎時應有可靠依據(jù)，必要時現(xiàn)場應進行地基承載力試驗測試驗證。圖4建筑底部模塊單元與鋼制螺旋樁基礎連接示意1連接板；2螺栓；3基礎拉梁；4鋼支撐件；5模塊單元底部連接盒；6底板梁；7鋼承臺；8法蘭連接；9鋼制螺旋樁基礎5.5.4豎向連接節(jié)點形式參

27、考輕型模塊化鋼結構組合房屋技術標準JGJ/T 466、箱式鋼結構集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 641以及鋼結構模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 507的相關規(guī)定給出，有相關工程應用經(jīng)驗，具體設計采用時建議補充相關實驗數(shù)據(jù)作為依據(jù)。此外摩擦型高強螺栓連接時，螺栓連接處的連接盒端板壁厚對連接抗拉承載力影響較大，實際設計時連接盒端板壁厚不宜小于20mm，當豎向連接設置在模塊單元框架梁端時，節(jié)點傳力路徑較為復雜，用于受拉的部位應有可靠設計依據(jù)，確保安全。5.5.5參考輕型模塊化鋼結構組合房屋技術標準JGJ/T 466、箱式鋼結構集成模塊建筑技術規(guī)程T/CECS 641以及鋼結構模塊建筑技術規(guī)程T/CE

28、CS 507的相關規(guī)定給出了模塊建筑常用的幾種水平連接方式。實際工程實踐中可根據(jù)需要選擇不同水平連接形式對模塊建筑樓板平面內(nèi)剛度進行加強設計。5.5.6模塊-鋼框架、模塊-鋼框架-支撐結構體系或模塊-混凝土核心筒混合結構中的模塊單元與非模塊單元結構存在施工不同步的情況，其水平連接節(jié)點應考慮兩者間施工過程中的變形差影響，同時方便安裝。5.6結構防火、防腐設計5.6.2關于鋼結構表面除銹，國家對鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關規(guī)定包括下列標準：1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 8923.1；2

29、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T 8923.2；3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T 8923.3；4 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第4部分：與高壓水噴射處理有關的初始表面狀態(tài)、處理等級和閃銹等級GB/T 8923.4。6室內(nèi)裝飾裝修與設備管線設計6.1室內(nèi)裝飾裝修6.1.3樓地面承重龍骨除滿足承重的基本功能外，往往也作為裝修材料的支撐體系，所以，承重龍骨的間距、位置應與裝修材料的尺寸模數(shù)協(xié)同。其次，為了滿足防火、隔聲、氣密性的

30、要求，模塊單元間樓地面拼縫應用防火材料填實，封堵材料由于自重的原因會下墜移位，從而導致封堵失效，需要在封堵時采取防移位措施。同時，與地面相鄰的模塊單元應按建筑節(jié)能設計要求在模塊單元底部設置保溫層，并做好斷橋措施。6.2設備與管線6.2.1給水排水、暖通空調、燃氣、電氣和智能化等專業(yè)設計協(xié)同和管線綜合是模塊建筑設計的重要內(nèi)容，其管線綜合設計應符合各專業(yè)間、各設備和管線間安裝施工的精細化設計及系統(tǒng)性布線的要求。6.2.2從便于安裝、維修等方面考慮，設備與管線系統(tǒng)應采用管線分離方式進行設計。同時，豎向管線應相對集中布置，橫向管線宜避免交叉。設備及管線宜選用裝配化集成部品，其接口應標準化，并應滿足通用

31、性和互換性的要求。6.2.3豎向主干管線安裝在管道井內(nèi)，便于統(tǒng)一維修管理，管道井宜設置在單獨模塊單元內(nèi)獨立分區(qū)。同時，考慮電氣系統(tǒng)主干線需連續(xù)不可分割，因此采取現(xiàn)場安裝的方式。電氣管線的敷設方式應符合國家現(xiàn)行安全和防火相關標準的規(guī)定。6.2.5模塊建筑采用集成廚衛(wèi)設計時需要結合具體廚衛(wèi)產(chǎn)品考慮接口的預留。7制作與運輸7.1一般規(guī)定7.1.1完善的質量管理體系和制度是質量管理的前提條件和企業(yè)質量管理水平的體現(xiàn)。模塊單元制作水平關系到整個模塊建筑的質量與品質，模塊單元制作單位應具備必要的生產(chǎn)、試驗條件及完善的質量管理體系。7.1.4模塊單元在生產(chǎn)制作前，需要對主要材料的樣板和樣板房或樣板間進行效果

32、的展示與相關工藝的驗證，有利于規(guī)避風險，提高制作質量。應急類臨時模塊建筑用模塊單元一般為標準化生產(chǎn)，模塊單元所用材料、工藝與配置有相應產(chǎn)品標準支撐，此時可不再另外進行主要材料的樣板和樣板房或樣板間的制作。7.2工廠集成制作7.2.1模塊單元在工廠的制作過程本質上為鋼結構建筑單元的制作過程，鋼結構的加工制作應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工規(guī)范GB 50755的規(guī)定。同時模塊單元區(qū)別于傳統(tǒng)鋼結構施工，其作為集成三維空間體還應滿足運輸、吊裝等工況下的強度、剛度及穩(wěn)定性要求。7.2.2模塊單元外圍護系統(tǒng)在工廠內(nèi)制作安裝有利于提高模塊建筑的裝配率，進一步提高模塊建筑施工速度，減少現(xiàn)場工序。7.2.3、7

33、.2.4模塊單元給水排水及采暖工程、通風與空調工程、電氣系統(tǒng)工程的施工安裝與質量均應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定執(zhí)行。本條的規(guī)定旨在進一步確保設備管線安裝質量，杜絕現(xiàn)場返工現(xiàn)象。7.2.5模塊單元裝飾裝修工程在工廠施工完成后隨模塊單元運輸并吊裝就位。出廠前應采取成品保護措施，保證完成品質。7.3工廠驗收7.3.4模塊單元在批量生產(chǎn)前應建立首批（件）驗收制度，確保生產(chǎn)質量。首批（件）驗收制度指同一類型模塊單元首次生產(chǎn)或間隔較長時間重新生產(chǎn)時，生產(chǎn)單位需會同建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行首件驗收，檢查生產(chǎn)加工制作中存在的問題，確認生產(chǎn)工藝是否合理，質量能否得到保障，共同驗收合格之后方可批量

34、生產(chǎn)。7.4出廠7.4.17.4.3模塊單元出廠前應有標識、合格證和使用說明書，便于施工現(xiàn)場進行模塊單元安裝，并防止錯漏。7.5包裝、運輸與堆放7.5.1模塊單元在運輸過程中采取防水防潮的措施，有利于模塊單元成品保護。7.5.2模塊建筑可通過設置墊木等措施防止模塊單元運輸過程中的損壞。8現(xiàn)場安裝與拆除8.1一般規(guī)定8.1.1模塊建筑安裝工程屬于鋼結構安裝工程的一種，因此應按“住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知（建辦質201831號）”的相關要求編制危大工程專項施工方案，并依據(jù)相關規(guī)定完成審批程序。施工組織設計根據(jù)相關規(guī)定和要求進行編制。8.2現(xiàn)場安裝

35、8.2.1模塊建筑的進場驗收除包括模塊單元本身之外，還有配套的構件及輔材等，其質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的規(guī)定。模塊單元質量合格證明文件應包括機電、采暖、給排水等專業(yè)相關隱蔽工程的驗收文件，以及衛(wèi)浴、廚房等的閉水試驗報告。8.2.2模塊單元內(nèi)的給排水、電氣、暖通等專業(yè)工程需要在工廠內(nèi)進行，部分工程為隱蔽工程，現(xiàn)場吊裝后修改難度大，吊裝前應確定相關工作是否完成。另外，模塊單元施工工況驗算要考慮強度與變形是否滿足設計要求，不滿足要求時應在吊裝前增加臨時支撐等加固措施。8.2.3模塊單元安裝順序的確定相對復雜，其關系到結構安全及施工效率，同時會影響到工廠加工，

36、因此必須全面考慮各項影響因素。8.2.4模塊單元在工廠生產(chǎn)時一般會根據(jù)設計預留固定的標準吊裝孔，現(xiàn)場采用標準吊裝索具吊裝，安全度高。如吊裝時變更吊點位置，可能會導致模塊單元嚴重變形，造成裝飾面開裂、管線破壞等情況，故吊點位置嚴禁隨意變更。8.2.8當模塊建筑立面采用幕墻等做法，需要搭設腳手架作為收邊收口作業(yè)平臺且高度較大時，應提前考慮腳手架固定需要的附著點，并在工廠焊接到位，避免現(xiàn)場臨時焊接。另外，實際施工過程中也可根據(jù)項目情況采用吊籃或曲臂車等作為腳手架的替代方案。8.2.10本條款主要目的是保障模塊單元內(nèi)作業(yè)人員的人身安全。8.2.13模塊單元并非全部都是具有獨立防水功能的完整單元，且安裝

37、就位后需要現(xiàn)場完成拼縫處理、收邊收口等工作，安裝過程中如未及時采取臨時防水措施，一旦下雨將可能對內(nèi)部裝修成品造成浸水等損壞。特別是雨季施工時，臨時防水措施對模塊建筑非常重要，臨時防水措施可根據(jù)項目實際情況采用永久防水構造，避免浪費，但應注意保證質量。8.3現(xiàn)場拆除8.3.1模塊建筑可重復利用，因此其拆除是一項重要工作?？茖W合理的拆除方案是保障施工安全和模塊單元重復利用率的前提。模塊建筑的拆除工作可能在成熟的社區(qū)內(nèi)進行，其周邊環(huán)境復雜，因此在制定拆除方案及施工前均應現(xiàn)場摸排，才能確保拆除方案合理、科學、可實施。8.3.3常規(guī)模塊單元運輸尺寸較大，且重量相對較重，因此需要提前對影響運輸通行的樹木、路燈等進行清理排查，并對井蓋、管溝等進行防護。8.3.5拆除方案應參考安裝方案進行制定，拆除順序一般可與安裝順序相反。特殊建筑的拆除順序應根據(jù)其特點確定。8.3.7為方便模塊單元的重復利用，本條款規(guī)定了水管、電線的預留