關(guān)于車廂的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、 關(guān)于車廂的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：目 錄范圍引用標(biāo)準(zhǔn)車廂總成主要零部件性能要求車廂總成性能要求其他要求范圍本技術(shù)條件規(guī)定了重慶宗申三輪摩托車制造有限責(zé)任公正三輪摩托車用車廂總成的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等內(nèi)容。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形勢(shì)與尺寸GB/T 2650-2008 焊接接頭 沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2651-2008 焊接接頭 拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2652-2008 焊縫及熔敷 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的樣件和試件的評(píng)級(jí)GB/T 1012

2、5-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 10854-1989 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T 19804-2005 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差車廂總成主要零部件性能要求3.1 管式類零部件3.1.1 外觀 表面無(wú)明顯銹蝕、飛邊、毛刺，彎形處自然平滑，無(wú)裂紋和褶皺等缺陷（特殊要求除外）。3.1.2 材質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （Q215A）GB/T 700-20063.1.3 性能3.1.3.1 要求有優(yōu)良的焊接性能3.1.3.2 有不低于對(duì)國(guó)際規(guī)定的足夠的強(qiáng)度和韌性、優(yōu)良的彎曲性能3.2 板式類零部件3.2.1 外觀 表面無(wú)銹蝕、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷3.2.2 材質(zhì) 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸

3、PCC 碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）GB/T 700-20063.2.3 性能3.2.3.1 要求有優(yōu)良的焊接性能3.2.3.2 有不低于對(duì)應(yīng)國(guó)際規(guī)定的足夠的強(qiáng)度和韌性3.3 其他3.3.1 外觀 表面無(wú)明顯銹蝕、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷3.3.2 材質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）GB/T 700-20063.3.3 性能3.3.3.1 要求有優(yōu)良的焊接性能3.3.3.2 有不低于對(duì)應(yīng)國(guó)際規(guī)定的足夠強(qiáng)度和韌性，優(yōu)良的彎曲性能車廂總成性能要求4.1 車廂總成應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖紙制造，并符合技術(shù)條件的規(guī)定4.2 外觀4.2.1 零部件4.2.1.1 車廂總成所有零部件不允許有飛邊、毛刺及明顯的銹蝕4.2.

4、1.2 車廂總成管式類零部件彎曲處不得有裂紋和褶皺等缺陷（特殊要求除外）4.2.1.3 車廂總成沖壓零部件表面不得有劃痕、裂紋等缺陷4.2.2 焊縫 焊縫表面無(wú)焊瘤、焊渣、咬邊、氣孔、凹陷、堆焊、漏焊、假焊及夾層等缺陷；可視面的焊縫表面應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)熔渣、飛濺及附著物4.2.3 噴涂后的表面外觀要求見(jiàn)表一項(xiàng)目外觀項(xiàng)目外觀失光不能有碰傷不能有發(fā)白刮傷針孔起泡裂紋膨脹脫落凹陷光澤色差不能有，在彎曲處位不明顯露底流掛纖維塵埃（mm）長(zhǎng)度1.5以內(nèi)距離100mm以上不能有積聚物長(zhǎng)度1.5以上不能有色差目測(cè)無(wú)色差起皺在600Lx光照下距離1m處不能有不平整異色斑點(diǎn)在500Lx光

5、照下距離1m處不能有桔皮色的滲透毛皮傷痕臟污變形砂紙紋表一4.3 主要尺寸參數(shù)要求4.3.1焊接件的裝配尺寸要求4.3.1.1 角焊接縫的間隙應(yīng)3.0mm4.3.1.2 搭接焊縫的間隙應(yīng)2.0mm4.3.1.3 焊接件的裝配尺寸應(yīng)采用專用的焊接工裝保證4.3.1.4 工件焊縫處的一致性誤差應(yīng)1.03.0mm4.3.2 焊接結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸的一般公差按GB/T 19804-2005中B級(jí)執(zhí)行4.4 技術(shù)性能要求4.4.1 材質(zhì)采用理化、金相分析法進(jìn)行檢驗(yàn)4.4.2 噴涂后理化性能要求見(jiàn)表二表二項(xiàng)目參數(shù)耐腐蝕性（NSS）時(shí)間，h240結(jié)果沿著劃痕X切口距離每側(cè)2mm合計(jì)4mm以外的部分不應(yīng)有腐蝕物生

6、成、發(fā)脹、剝落等缺陷耐水性時(shí)間，h168結(jié)果無(wú)發(fā)白膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無(wú)軟化耐候性耐候性1000小時(shí)（2-3年目測(cè)無(wú)明顯色差）外觀不得有明顯的粉化、生銹現(xiàn)象，無(wú)褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發(fā)白等缺陷耐沖擊性常溫1000g，50cm結(jié)果無(wú)裂紋、皺紋、剝落產(chǎn)生柔韌性棒直徑，mm5結(jié)果無(wú)網(wǎng)紋、剝落、裂紋等缺陷附著性（劃格法），1mm間隔1級(jí)鏡面光澤度（20度法）（%）95硬度（鉛筆法）H漆膜厚度（um）50矩管內(nèi)部銹蝕、水流出一年4.4.3 焊接性能4.4.3.1 焊接接頭抗沖擊性能 按GB/T 2650-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)4.4.3.2 焊接接頭的拉伸性能 按GB/T 2651-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)4.4.3.3 焊縫金屬抗拉伸性能 按GB/T 2652-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)4.4.3.4 以上焊接性能試驗(yàn)值應(yīng)不低于1.25倍母材各相應(yīng)性能值其他要求5.1