硝化、氯化、氟化、重氮、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）

1、 附件：1.硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）2.氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）3.氟化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）4.重氮化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）5.過氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）附件1硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）1 適用范圍適用于涉及硝化工藝裝置的危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用取證企業(yè)。2 硝化工藝裝置的上下游配套裝置與硝化工藝裝置存在上下游關(guān)系的生產(chǎn)工序，包括原料處理和輸送、反應(yīng)、精（蒸）餾精制、產(chǎn)品包裝、危險化學(xué)品儲運、廢料（廢液、廢固）儲存處置、尾氣

2、處理等工藝裝置。3 總則3.1自動化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管三2009116號和安監(jiān)總管三20133號提出的安全控制基本要求，并符合危險與可操作性分析（HAZOP）報告和保護層分析（LOPA）報告對自動化控制提出的對策措施。3.2涉及硝化工藝的精細化工企業(yè)應(yīng)按照安監(jiān)總管三20171號要求完成反應(yīng)安全風險評估。涉及硝化工藝的精細化工企業(yè)應(yīng)完成全流程（不含公用工程）反應(yīng)安全風險評估，同時對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。企業(yè)應(yīng)采納反應(yīng)安全風險評估報告中確定的反應(yīng)工藝危險度等級和評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。3.3企業(yè)應(yīng)委托具

3、備規(guī)定資質(zhì)的單位進行自動化控制系統(tǒng)設(shè)計和安裝。4 自動化控制要點4.1通用規(guī)定4.1.1重點監(jiān)控的工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。4.1.2涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.1.3處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應(yīng)為一級負荷。4.2原料處理4.2.1涉及可燃、有毒等原料相變工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖

4、。4.2.2涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機械或氣力輸送方式?？扇脊腆w采用機械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮氣等惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。4.2.3存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.4可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警，高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖。4.2.5裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。4.2.6硝

5、化用混酸的配制過程應(yīng)設(shè)置物料流量、比例、溫度、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度應(yīng)與冷媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3反應(yīng)工序4.3.1硝化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。4.3.2硝化反應(yīng)要嚴格控制硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等，設(shè)置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。4.3.3硝化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵，后同）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨立的后備電源供電。4.3.4硝化反應(yīng)混酸與物料比率、混酸中硝酸與硫酸比率應(yīng)實現(xiàn)自動控制。4.3.5硝化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠傳、報警和自動調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與熱(冷)媒、

6、進料和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設(shè)置手動遙控切斷進料的措施。硝化反應(yīng)用冷卻水壓力、冷卻水流量、冷卻水pH等重點參數(shù)進行監(jiān)控和超限報警。4.3.6反應(yīng)過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實現(xiàn)自動切換。4.3.7設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機信號應(yīng)與進料、熱(冷)媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.8設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進料及熱(冷)媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.9硝化工藝應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。4.3.10固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）且作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)

7、設(shè)置加料斗、機械加料裝置，進料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖。4.4精餾精制4.4.1涉及硝化產(chǎn)物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應(yīng)進行監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，當參數(shù)超限時，聲光報警并采取聯(lián)鎖措施。4.4.2涉及硝化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動調(diào)節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。4.4.3含有酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值。4.4.4有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)做到設(shè)備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、聯(lián)鎖啟動、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測。4.5產(chǎn)品包裝硝化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場所應(yīng)采用自動化包裝。4.6危險化學(xué)品儲運4.6.1可燃液體、有毒液體儲罐均

8、應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報警和超限控制措施。4.6.2涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。4.6.3酸、堿儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警。4.6.4設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測和報警超限控制措施。4.7可燃氣體和有毒氣體檢測報警4.7.1硝化工藝裝置和儲運設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀。4.7.2可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。4.7.3可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端。5 其他企業(yè)實施自動化控制改造時應(yīng)履行相關(guān)

9、變更程序，并及時修訂發(fā)布相關(guān)管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標，對相關(guān)人員全面開展有針對性的培訓(xùn)，提升崗位人員操作技能水平，提升企業(yè)安全設(shè)施維護和管理水平。硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表（一）序號內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；自動化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計文件和操作規(guī)程一致。2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限；崗位操作人員不應(yīng)有修改自動化控制系統(tǒng)工藝指標、報警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動化系統(tǒng)

10、，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB 50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 3006等要求。5重點監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB50770要求，安全完整性（SIL）等級為2級及以上的，應(yīng)獨立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級供電負荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的

11、有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能；吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵；備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應(yīng)為一級負荷。10涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，液位計應(yīng)標有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒等原料相變工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機械或氣力輸送方式；可燃固體采用機械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮氣等惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。14存在突然超壓或

12、發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警；高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖。16裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。17硝化用混酸的配制過程應(yīng)設(shè)置溫度、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度應(yīng)與冷媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。三、反應(yīng)工序18硝化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。19涉及分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠傳、報警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動遙控和自動緊急

13、切斷設(shè)施。20應(yīng)按照重點監(jiān)管危險工藝安全控制要求，并結(jié)合工藝熱風險評估、HAZOP分析結(jié)果進行設(shè)置，對硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌（循環(huán)泵）電流或轉(zhuǎn)速、硝化劑流量、冷卻水壓力、冷卻水流量、冷卻水 pH 等重點參數(shù)進行監(jiān)控， 當參數(shù)超限時，聲光報警并采取聯(lián)鎖措施：（1）硝化反應(yīng)應(yīng)設(shè)置雙溫度計，并定期校驗；（2）嚴格控制硝化反應(yīng)溫度上、下限，并制定溫度異常時的處置措施；（3）硝化反應(yīng)應(yīng)設(shè)攪拌電流或轉(zhuǎn)速遠傳指示；沒有攪拌的，應(yīng)對其傳動、混合設(shè)備的狀態(tài)和電流等進行監(jiān)控；（4）硝化反應(yīng)應(yīng)控制加料速度，加料操作應(yīng)實現(xiàn)自動控制，設(shè)置滴加物料管道視鏡，并通過限制進料管徑、設(shè)置限流孔板等固定不可超調(diào)的限流措施來控制最

14、大允許流量；（5）應(yīng)明確各物料配比，實現(xiàn)自動控制并制定配比異常時的處置措施；（6）重點參數(shù)報警除采取控制系統(tǒng)報警外，還需設(shè)置現(xiàn)場聲光報警，能提醒整個車間現(xiàn)場人員及時疏散。21硝化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨立的后備電源供電。22硝化反應(yīng)混酸與物料比率、混酸中硝酸與硫酸的比率應(yīng)實現(xiàn)自動控制。23硝化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠傳、報警和自動調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與熱(冷)媒、進料和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設(shè)置手動遙控切斷進料的措施。硝化反應(yīng)用冷卻水壓力、冷卻水流量、冷卻水pH等重點參數(shù)進行監(jiān)控和超限報警。24緊急冷卻系統(tǒng)宜采用獨立的柴油泵系統(tǒng)，應(yīng)滿足緊急處置所需的冷卻水儲

15、水量。25設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機信號應(yīng)與進料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。26設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示；外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。27硝化工藝應(yīng)設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)。28液態(tài)催化劑采用計量泵自動滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時和反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖動作時應(yīng)聯(lián)鎖自動停止滴加泵；帶壓反應(yīng)工況的反應(yīng)釜應(yīng)在催化劑自動滴加管道上靠近反應(yīng)釜設(shè)置聯(lián)鎖切斷閥。29連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動添加方式（自動添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加

16、設(shè)施，不應(yīng)采用開放式人工添加催化劑）。30固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機械加料裝置。反應(yīng)釜進料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進料量聯(lián)鎖。311.反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采?。壕o急冷卻、控制減壓、抑制淬滅、驟冷澆灌、傾瀉排放或泄壓泄爆等一種或幾種對系統(tǒng)有效的減緩措施，并根據(jù)工藝控制難易和物料危險性合理設(shè)置減緩措施；2.除泄壓泄爆外采用以上減緩措施的閥門應(yīng)能夠遠程控制；3.傾瀉排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池/槽，應(yīng)急池/槽應(yīng)提前放置充足的應(yīng)急水、淬滅劑或抑制劑，應(yīng)急池/槽應(yīng)設(shè)置在硝化車間外圍。32基本過程控制系統(tǒng)中硝化進料要求雙切斷措施。33連有加熱介質(zhì)的工藝過程，須有

17、可靠的加熱介質(zhì)切斷措施，防止加熱介質(zhì)內(nèi)漏出現(xiàn)意外加熱：（1）基本過程控制系統(tǒng)中加熱介質(zhì)須有雙切斷措施；（2）加熱介質(zhì)內(nèi)漏應(yīng)有監(jiān)控措施、有自動應(yīng)急措施和泄漏報警。四、精餾精制34涉及的硝化物精（蒸）餾工藝的安全控制與聯(lián)鎖設(shè)置要求如下：1.結(jié)合工藝熱風險評估、HAZOP 分析結(jié)果進行設(shè)置，應(yīng)對精（蒸）餾溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)，冷卻介質(zhì)的溫度、壓力等公用參數(shù)進行監(jiān)控，當參數(shù)超限時，聲光報警并采取聯(lián)鎖措施：（1）當系統(tǒng)溫度、壓力超標時，能自動報警并自動切斷加熱介質(zhì)開關(guān)閥；（2）對冷凝器冷卻介質(zhì)溫度、壓力進行監(jiān)控，冷卻介質(zhì)壓力低或冷凝器出料溫度高聯(lián)鎖關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門；（3）重點參數(shù)報警除采取控制系統(tǒng)

18、報警外，還需設(shè)置現(xiàn)場聲光報警，能夠及時提醒人員撤離。2.應(yīng)設(shè)有緊急處置措施，如精（蒸）餾塔溫度、壓力異常時，適時啟動緊急冷卻。3.設(shè)置超壓排放設(shè)施，泄放管應(yīng)接入儲罐或其他容器。35涉及硝化物的濃縮、干燥、萃取、中和、儲存等工藝過程的溫度與加熱冷卻形成報警和聯(lián)鎖關(guān)系，溫度超標時，應(yīng)能自動切斷加熱，并適時啟動緊急處置措施。36連續(xù)進料或出料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)液位自動化調(diào)節(jié)回路，通過調(diào)節(jié)塔的進（出）料量實現(xiàn)液位自動化控制。37精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜液位就地和遠傳指示，并設(shè)高、低液位報警；塔釜及塔頂應(yīng)設(shè)置溫度遠傳指示、超限報警，塔釜溫度應(yīng)與熱（冷）媒聯(lián)鎖；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔釜溫度自動化

19、調(diào)節(jié)回路。38精餾（蒸餾）塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠傳指示和高限報警，壓力高高限應(yīng)與熱媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔頂壓力自動化控制回；塔頂冷凝（卻）器宜設(shè)置冷媒中斷報警；當非正常條件下，可能超壓的前述設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓排放系統(tǒng)。39再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠程指示和控制閥。40塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計，并設(shè)高、低液位報警；回流罐液位宜與餾出液采出量形成自動化控制回路；塔頂回流量、餾出液采出量宜設(shè)置流量指示，并形成自動化控制回路。41涉及硝化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動調(diào)節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。42含有酸性

20、介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值。43有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測；當排放指標超標時，應(yīng)自動啟動備用應(yīng)急處置系統(tǒng)；當備用應(yīng)急處置系統(tǒng)失效時，有毒物料產(chǎn)生單元應(yīng)自動聯(lián)鎖停車。44涉及加熱工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動檢測、遠傳、報警；熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點的，溫度應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。45連有加熱介質(zhì)的工藝過程，須有可靠的加熱介質(zhì)切斷措施，防止加熱介質(zhì)內(nèi)漏出現(xiàn)意外加熱：（1）基本過程控制系統(tǒng)中加熱介質(zhì)須有雙切斷措施；（2）加熱介質(zhì)內(nèi)漏應(yīng)有監(jiān)控措施、有自動應(yīng)急措施和泄漏報警。五、產(chǎn)品包裝46硝化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)

21、筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場所應(yīng)采用自動化包裝。47與生產(chǎn)場所分開設(shè)置的，涉及可燃固體、液體、氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，應(yīng)采用自動化包裝等措施（當采用自動化包裝確有困難時，包裝作業(yè)場所當班操作人員應(yīng)控制在法規(guī)規(guī)定要求以內(nèi)）。48液態(tài)物料采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信號應(yīng)與氣動球閥或灌裝機槍口聯(lián)鎖。49可燃、有毒及強腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計量聯(lián)鎖功能。六、危險化學(xué)品儲運50可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置就地和集中液位指示，并設(shè)高、低液位報警和高高液位、低低液位聯(lián)鎖。51涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大

22、危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。52壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地測量儀表和壓力遠傳儀表，并使用不同的取源點。53酸、堿儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警。54設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測和報警設(shè)施，宜具備聯(lián)鎖切斷熱（冷）媒的功能。55設(shè)有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應(yīng)具備遠程緊急關(guān)閉功能。七、可燃氣體和有毒氣體檢測、報警56生產(chǎn)或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀。57可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。58可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端。注：醫(yī)藥、

23、試劑和高純物等小批量生產(chǎn)、自動化確有困難的，精制、產(chǎn)品包裝等過程可根據(jù)實際情況設(shè)置控制措施，最大限度減少作業(yè)人員，并滿足涉爆車間人員控制要求。硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表（二）檢查單位： 檢查時間:企業(yè)名稱不符合項及整改建議檢查人員人員簽名：年 月 日 附件2氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）1 適用范圍適用于涉及氯化工藝裝置的危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用取證企業(yè)。2 氯化工藝裝置的上下游配套裝置與氯化工藝裝置存在上下游關(guān)系的的生產(chǎn)工序，包括原料處理和輸送、反應(yīng)、精（蒸）餾精制、產(chǎn)品包裝、危險化學(xué)品儲運、尾氣處理等工藝裝置。3 總則3.1自動化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管

24、三2009116號和安監(jiān)總管三20133號提出的安全控制基本要求，并應(yīng)符合危險與可操作性分析（HAZOP）報告和保護層分析（LOPA）報告對自動化控制提出的對策措施。3.2 涉及氯化工藝的精細化工企業(yè)應(yīng)按照安監(jiān)總管三20171號要求完成反應(yīng)安全風險評估。涉及氯化工藝的精細化工裝置應(yīng)完成全流程（不含公用工程）反應(yīng)安全風險評估，同時對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。企業(yè)應(yīng)采納反應(yīng)安全風險評估報告中確定的反應(yīng)工藝危險度等級和評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。3.3 企業(yè)應(yīng)委托具備資質(zhì)的單位進行自動化控制系統(tǒng)設(shè)計和安裝。4 自

25、動化控制要點4.1 通用規(guī)定4.1.1重點監(jiān)控的工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。4.1.2 涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.1.3 處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應(yīng)為一級負荷。4.2 原料處理4.2.1 涉及可燃、有毒等原料相應(yīng)工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.2 涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程

26、的，應(yīng)采用機械或氣力輸送方式?？扇脊腆w采用機械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮氣等惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。4.2.3 存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險，因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.4 可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警，高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖。4.2.5 裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道，溢流管直徑不小于進料管直徑。4.2.6 使用氯氣作

27、為生產(chǎn)原料時，宜采用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，應(yīng)控制液氯氣化溫度不得低于71，熱水控制溫度7585；當采用特種氣化器時，應(yīng)控制氣化溫度不得大于121；應(yīng)設(shè)置氣化壓力、溫度自動調(diào)節(jié)裝置，氣化壓力高限與進料閥聯(lián)鎖，氣化溫度高限與熱媒閥聯(lián)鎖。4.2.7 氯化劑制備單元應(yīng)重點監(jiān)控液相氯化劑儲罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲罐的壓力等；采用液氯氣瓶的，則應(yīng)監(jiān)控氣瓶重量。4.3 反應(yīng)工序4.3.1 氯化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。4.3.2氯化反應(yīng)要嚴格控制氯化物濃度（氯化反應(yīng)釜稱重或液位控制等）、投料配比、氯化劑進料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。4.3.3氯化反應(yīng)釜

28、攪拌（含外循環(huán)泵，后同）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨立的后備電源。4.3.4氯化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠傳、報警和自動調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進料流量、氯化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒進口閥、泄放系統(tǒng)形成聯(lián)鎖控制等措施。（對于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠傳指示，實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)測和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機時應(yīng)聯(lián)鎖切斷進料并采取必要的冷卻等措施）。4.3.5氯化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點參數(shù)監(jiān)控和超限報警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動控制閥，通過改變熱媒/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。4.3.6 反應(yīng)過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實現(xiàn)自動切換。

29、4.3.7 設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機信號應(yīng)與進料、熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.8 設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.9 氯化反應(yīng)工序應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。4.3.10 固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機械加料設(shè)施。反應(yīng)釜進料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進料量聯(lián)鎖。4.4 精餾精制4.4.1氯化產(chǎn)物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應(yīng)進行監(jiān)控和自動調(diào)

30、節(jié)，當參數(shù)超限時，應(yīng)有聲光報警并聯(lián)鎖措施。4.4.2氯化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動調(diào)節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。4.4.3 含有氯化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值等。4.4.4 有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)做到設(shè)備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、聯(lián)鎖啟動、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測。4.5產(chǎn)品包裝4.5.1 氯化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場所應(yīng)采用自動化包裝。4.5.2 液氯等有毒物料鋼瓶充裝、汽化作業(yè)間應(yīng)配備自動切斷、自動噴淋、抽風吸收等應(yīng)急裝置。4.5.3 液氯槽車裝卸設(shè)施應(yīng)實施封閉化管理，并配套設(shè)置報警、自動處置設(shè)施，應(yīng)按規(guī)范在裝

31、卸管道上設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。4.6 危險化學(xué)品儲運4.6.1構(gòu)成重大危險源的液氯儲存設(shè)施應(yīng)實施封閉化管理，并設(shè)置報警、自動處置設(shè)施。4.6.2應(yīng)對液體氯化劑儲罐的溫度、壓力、液位等進行監(jiān)控，對氣體氯化劑儲罐的溫度、壓力等進行監(jiān)控，并接入DCS系統(tǒng)中。4.6.3 可燃液體、有毒液體儲罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報警和超限控制措施。4.6.4 涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。4.6.5 酸、堿儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警。4.6.6 設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測和報警超限控制措施。4.7 可燃氣體和有毒氣

32、體檢測報警4.7.1 氯化工藝裝置和儲運設(shè)施應(yīng)按照GB/T 50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀。4.7.2 可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。4.7.3 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端。5 其他企業(yè)實施自動化控制改造時應(yīng)履行相關(guān)變更程序，并及時修訂發(fā)布相關(guān)管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標，對相關(guān)人員全面開展有針對性的培訓(xùn)，提升崗位人員操作技能水平，提升企業(yè)安全設(shè)施維護和管理水平。氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表（一）序號內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；S

33、IS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；自動化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計文件和操作規(guī)程一致。不通過2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動化控制系統(tǒng)工藝指標、報警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 3006等要求。5重點監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等

34、功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50770要求，安全完整性（SIL）等級為2級及以上的，應(yīng)獨立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級供電負荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的有毒氣體（氯氣等）應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能；吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵；備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應(yīng)為一級負荷。10涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，液位計應(yīng)標有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒（氯等）等原料

35、相應(yīng)工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機械或氣力輸送方式；可燃固體采用機械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮氣等惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。14存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警，高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖

36、。16裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。17使用氯氣作為生產(chǎn)原料時，宜采用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝；應(yīng)控制液氯氣化溫度不得低于71，熱水控制溫度7585；當采用特種氣化器時，應(yīng)控制氣化溫度不得大于121；應(yīng)設(shè)置氣化壓力、溫度自動調(diào)節(jié)裝置，氣化壓力高限與進料閥聯(lián)鎖，氣化溫度高限與熱媒閥聯(lián)鎖。18氯化劑制備單元應(yīng)重點監(jiān)控液相氯化劑儲罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲罐的壓力等；采用液氯氣瓶的，則應(yīng)監(jiān)控氣瓶重量。三、反應(yīng)工序19氯化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。20涉及分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠傳、報警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動

37、遙控和自動緊急切斷設(shè)施。21氯化反應(yīng)要嚴格控制氯化物濃度（氯化反應(yīng)釜稱重或液位）、投料配比、氯化劑進料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。22氯化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點參數(shù)監(jiān)控和超限報警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動控制閥，通過改變熱媒/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。23反應(yīng)過程涉及熱媒/冷媒（含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻）切換操作的，應(yīng)設(shè)置自動化控制閥。24氯化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨立的后備電源供電。25氯化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠傳、報警和自動調(diào)節(jié)；反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進料流量、氯化反應(yīng)釜用

38、熱媒/冷媒進口閥形成聯(lián)鎖控制的措施（對于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠傳指示，實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)測和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機時應(yīng)聯(lián)鎖切斷進料并采取必要的冷卻等措施）。26設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機信號應(yīng)與進料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。27設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。28氯化工藝應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)?？刂剖覒?yīng)設(shè)緊急停車按鈕；控制系統(tǒng)緊急停車按鈕和重要的復(fù)位、報警等功能按鈕應(yīng)在輔操臺上設(shè)置硬按鈕，就地

39、緊急停車按鈕宜分區(qū)域集中設(shè)置在操作人員易于接近的地點。29液態(tài)催化劑采用計量泵自動滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時和反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖動作時應(yīng)聯(lián)鎖自動停止滴加泵；帶壓反應(yīng)工況的反應(yīng)釜應(yīng)在催化劑自動滴加管道上靠近反應(yīng)釜設(shè)置聯(lián)鎖切斷閥。30連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動添加方式（自動添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加設(shè)施，不應(yīng)采用開放式人工添加催化劑）。31固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機械加料裝置。反應(yīng)釜進料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進料量聯(lián)鎖。四、精餾精制32連續(xù)進料或出料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)液位自動化控制回路，通過調(diào)節(jié)塔的進（出）料量實現(xiàn)液位自動化

40、調(diào)節(jié)。33精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜液位就地和遠傳指示，并設(shè)高、低液位報警；塔釜及塔頂應(yīng)設(shè)置溫度遠傳指示、超限報警，塔釜溫度應(yīng)與熱（冷）媒聯(lián)鎖；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔釜溫度自動化控制回路。34精餾（蒸餾）塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠傳指示和高限報警，壓力高高限應(yīng)與熱媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔頂壓力自動化控制回路；塔頂冷凝（卻）器宜設(shè)置冷媒中斷報警；當非正常條件下，可能超壓的前述設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓排放系統(tǒng)。35再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠程指示和控制閥。36塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計，并設(shè)高、低液位報警；回流罐液位宜與餾出液采出量形成自

41、動化控制回路；塔頂回流量、餾出液采出量宜設(shè)置流量指示，并形成自動化控制回路。37涉及氯化物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動調(diào)節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。38含有氯化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值等。39有毒物料（氯氣等）的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測；當排放指標超標時，應(yīng)自動啟動備用應(yīng)急處置系統(tǒng)；當備用應(yīng)急處置系統(tǒng)失效時，有毒物料產(chǎn)生單元應(yīng)自動連鎖停車。40涉及加熱工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動檢測、遠傳、報警；熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點的，溫度應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。五、產(chǎn)品包裝41氯化反應(yīng)工

42、序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場所應(yīng)采用自動化包裝。42與生產(chǎn)場所分開設(shè)置的，涉及可燃固體、液體、氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，應(yīng)采用自動化包裝等措施（當采用自動化包裝確有困難時，包裝作業(yè)場所當班操作人員應(yīng)控制在法規(guī)規(guī)定要求以內(nèi)）。43液氯等有毒物料鋼瓶充裝、汽化作業(yè)間應(yīng)配備自動切斷、自動噴淋、抽風吸收等應(yīng)急裝置。44液氯槽車裝車設(shè)施應(yīng)實施封閉化管理，并設(shè)置報警、自動處置設(shè)施，應(yīng)按規(guī)范在裝卸管道上設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。應(yīng)在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中設(shè)置有毒氣體檢測報警系統(tǒng)與泄漏事故處理系統(tǒng)的自動聯(lián)鎖；當氯氣氣體濃度達到高高限時，聯(lián)鎖停止槽車裝作業(yè)，關(guān)閉電動門窗和日常通風系統(tǒng)，啟動事

43、故抽風機、事故吸收塔系統(tǒng)等；事故處置設(shè)施尾氣排放口應(yīng)設(shè)置尾氣濃度在線檢測。45液氯鋼瓶充裝應(yīng)設(shè)電子衡稱重計量和超裝報警系統(tǒng)，超裝信號應(yīng)與自動充裝緊急切斷閥聯(lián)鎖，并設(shè)置手動閥。46液態(tài)物料采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信號應(yīng)與氣動球閥或灌裝機槍口聯(lián)鎖。47可燃、有毒及強腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計量聯(lián)鎖功能。六、危險化學(xué)品儲運48構(gòu)成重大危險源的液氯儲存單元和液氯卸車單元應(yīng)實施封閉化管理，并配套設(shè)置報警、處置設(shè)施；應(yīng)在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中設(shè)置有毒氣體檢測報警系統(tǒng)與泄漏事故處理系統(tǒng)的自動聯(lián)鎖；當氯氣氣體濃度達到高高限時，聯(lián)鎖停止儲罐的收、送料作業(yè)，

44、啟動事故抽風機、事故吸收塔系統(tǒng)等；事故處置設(shè)施尾氣排放口應(yīng)設(shè)置尾氣濃度在線檢測。49可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置就地和集中液位指示，并設(shè)高、低液位報警，并設(shè)高高液位、低低液位聯(lián)鎖。50涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。51液氯儲罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計或液位開關(guān)，安全儀表系統(tǒng)高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應(yīng)分開設(shè)置；壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地測量儀表和壓力遠傳儀表，并使用不同的取源點。52普通無機酸、堿儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警。53設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測和報警設(shè)施，宜具備聯(lián)鎖切斷熱（冷

45、）媒的功能。54設(shè)有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應(yīng)具備遠程緊急關(guān)閉功能。55應(yīng)對液體氯化劑（液氯、氯化亞砜等）儲罐的溫度、壓力、液位等進行監(jiān)控，對氣體氯化劑（氯氣、氯化氫等）儲罐的溫度、壓力等進行監(jiān)控，并接入DCS系統(tǒng)中。七、可燃氣體和有毒氣體檢測報警56生產(chǎn)或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施應(yīng)按照GB/T 50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀。57可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。58可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端。注：醫(yī)藥、試劑和高純物等小批量生產(chǎn)、自動化確有困難的，精制、產(chǎn)品包裝等過程可根據(jù)實際情況

46、設(shè)置控制措施，最大限度減少作業(yè)人員，并滿足涉爆車間人員控制要求。氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表（二）檢查單位： 檢查時間:企業(yè)名稱不符合項及整改建議檢查人員人員簽名：年 月 日附件3氟化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）1 適用范圍適用于涉及氟化工藝裝置的危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用取證企業(yè)。2 氟化工藝裝置的上下游配套裝置與氟化工藝裝置存在上下游關(guān)系的生產(chǎn)工序，包括原料處理和輸送、反應(yīng)、精（蒸）餾精制、產(chǎn)品包裝、危險化學(xué)品儲運、尾氣處理等工藝裝置。3 總則3.1自動化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管三2009116號和安監(jiān)總管三20133號提出的安全控制基本要求，并應(yīng)符合危險與可

47、操作性分析（HAZOP）報告和保護層分析（LOPA）報告對自動化控制提出的對策措施。3.2 涉及氟化工藝的精細化工企業(yè)應(yīng)按照安監(jiān)總管三20171號要求完成反應(yīng)安全風險評估。涉及氟化工藝的精細化工企業(yè)應(yīng)完成全流程（不含公用工程）反應(yīng)安全風險評估，同時對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。企業(yè)應(yīng)采納反應(yīng)安全風險評估報告中確定的反應(yīng)工藝危險度等級和評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。3.3 企業(yè)應(yīng)委托具備資質(zhì)的單位進行自動化控制系統(tǒng)設(shè)計和安裝。4 自動化控制要點4.1 通用規(guī)定4.1.1重點監(jiān)控的工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自

48、動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。4.1.2 涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.1.3 處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應(yīng)為一級負荷。4.2 原料處理4.2.1 涉及可燃、有毒等原料相應(yīng)工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.2 涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機械或氣力輸送方式?？扇脊腆w采用機械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易

49、燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮氣等惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。4.2.3 存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.4 可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警，高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖。4.2.5 裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。4.3 反應(yīng)工序4.3.1 氟化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。4.3.2氟化反應(yīng)要嚴格控制氟化物濃度（控制氟化反應(yīng)器稱重或液位）、投料

50、配比、氟化劑進料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。4.3.3氟化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵，后同）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨立的后備電源供電。4.3.4氟化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠傳、報警和自動調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進料流量、氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒進口閥、泄放系統(tǒng)形成聯(lián)鎖控制的措施（對于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠傳指示，實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)測和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機時應(yīng)聯(lián)鎖切斷進料并采取必要的冷卻等措施）。4.3.5氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點參數(shù)監(jiān)控和超限報警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動控制閥，通過改變熱媒

51、/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。4.3.6 反應(yīng)過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實現(xiàn)自動切換。4.3.7 設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機信號應(yīng)與進料、熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.8 設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.9 氟化反應(yīng)工序應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。4.3.10 固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機械加料設(shè)施。反應(yīng)釜進料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進料量

52、聯(lián)鎖。4.4 精餾精制4.4.1氟化產(chǎn)物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應(yīng)進行監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，當參數(shù)超限時，聲光報警并采取聯(lián)鎖措施。4.4.2氟化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動調(diào)節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。4.4.3 含有氟化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測管道中冷卻/加熱介質(zhì)的氟離子含量或pH值等。4.4.4 有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測。4.5 產(chǎn)品包裝4.5.1 氟化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場所應(yīng)采用自動化包裝。4.5.2 無水氟化氫、氟氣等有毒物料鋼瓶充裝作業(yè)間應(yīng)配備自動切斷、自動噴淋、

53、抽風吸收等應(yīng)急裝置。4.5.3 無水氟化氫槽車裝卸設(shè)施應(yīng)實施封閉化管理，并設(shè)置報警、自動處置設(shè)施，應(yīng)按規(guī)范在裝卸管道上設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。4.6 危險化學(xué)品儲運4.6.1構(gòu)成重大危險源的無水氟化氫、氟氣儲存設(shè)施應(yīng)實施封閉化管理，并設(shè)置報警、自動處置設(shè)施。4.6.2應(yīng)對液體氟化劑儲罐的溫度、壓力、液位等進行監(jiān)控，對氣體氟化劑儲罐的溫度、壓力等進行監(jiān)控，并接入DCS系統(tǒng)中。4.6.3 可燃液體、有毒液體儲罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報警和超限控制措施。4.6.4 涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。4.6.5 酸、堿儲

54、罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警。4.6.6 設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測和報警超限控制措施。4.7 可燃氣體和有毒氣體檢測報警4.7.1 氟化工藝裝置和儲運設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀。4.7.2 可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。4.7.3 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨立的顯示屏或報警終端。5 其他企業(yè)實施自動化控制改造時應(yīng)履行相關(guān)變更程序，并及時修訂發(fā)布相關(guān)管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標，對相關(guān)人員全面開展有針對性的培訓(xùn)，提升崗位人員操作技能水平，提升企業(yè)安全設(shè)施維護和管理水平。氟化工藝裝置的上

55、下游配套裝置自動化控制改造檢查表（一）序號內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；自動化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計文件和操作規(guī)程一致。2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動化控制系統(tǒng)工藝指標、報警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB 50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 3006等要求。5重點

56、監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)保存時間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50770要求，安全完整性（SIL）等級為2級及以上的，應(yīng)獨立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級供電負荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能；吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵；備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應(yīng)為一級負荷。10涉及易燃易爆、有

57、毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，液位計應(yīng)標有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒（氟化氫、氟氣等）等原料相應(yīng)工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機械或氣力輸送方式；可燃固體采用機械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮氣等惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。14存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、

58、報警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警；高液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖。16裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，液位應(yīng)與進料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。17氟氮氣配制過程應(yīng)設(shè)置進料流量、進料配比等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，設(shè)置氮氣低流量報警聯(lián)鎖裝置。三、反應(yīng)工序18氟化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。19涉及分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠傳、報警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動遙控和自動緊急切斷設(shè)施。20氟化反應(yīng)要嚴格控制氟化物濃度（控制氟化反應(yīng)器稱重或液位）、投料配比、氟化劑進料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動化控制系

59、統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。21氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點參數(shù)監(jiān)控和超限報警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動控制閥，通過改變熱媒/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。22反應(yīng)過程涉及熱媒/冷媒（含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻）切換操作的，應(yīng)設(shè)置自動化控制閥。23氟化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨立的后備電源供電。24氟化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠傳、報警和自動調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進料流量、氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒進口閥形成聯(lián)鎖控制的措施（對于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠傳指示，實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)測和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機時應(yīng)聯(lián)鎖切

60、斷進料并采取必要的冷卻等措施）。25設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機信號應(yīng)與進料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。26設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示；外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。27氟化工藝應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)?？刂剖覒?yīng)設(shè)緊急停車按鈕，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)就地緊急停車按鈕；控制系統(tǒng)緊急停車按鈕和重要的復(fù)位、報警等功能按鈕應(yīng)在輔操臺上設(shè)置硬按鈕，就地緊急停車按鈕宜分區(qū)域集中設(shè)置在操作人員易于接近的地點。28液態(tài)催化劑采用計量泵自動滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時和反應(yīng)溫