半成品倉庫管理辦法

1、半成品倉庫管理辦法（草稿)第一章總則第一條制定目的：使半成品之倉儲、供應達到適時、適地、適量，無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形. 使保管員作業(yè)規(guī)范化、制度化.第二條適用于半成品之保管員作業(yè). 包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲存、領（發(fā)）料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業(yè)。第三條生產(chǎn)部負責本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。第四條生產(chǎn)部負責半成品之倉儲管理。第二章保管員原則第五條所有產(chǎn)品均需經(jīng)質(zhì)保部判定合格后方可入庫，其狀態(tài)標識卡需附于顯著位置。第六條做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上 ( 特殊包裝者除外），均應按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應

2、以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于 2.5M。第七條物料以先進先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放.第八條物料進出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機帳務，確保料卡帳一致。第三章倉儲安全管理第九條倉庫應在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火、防盜等安全設施 , 以保證物料的品質(zhì)。第十條倉庫嚴禁煙火，禁止吸煙。庫并關閉門窗、電源。發(fā)現(xiàn)安全設施損壞時要立即報告, 并記錄在檢查表上，采取緊急措施。第四章人員管制第十二條倉庫重地，嚴禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的, 應遵從倉庫保管員的指揮，倉庫保管員應予以監(jiān)督、要求。第十三條倉

3、庫保管人員異動時 , 應由倉庫主管監(jiān)督對其所經(jīng)管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。1第五章物料管制第十四條生產(chǎn)車間生產(chǎn)好相關半成品后,編制半成品入庫單 ,入庫單上需清楚寫清產(chǎn)品名稱和數(shù)量，交質(zhì)檢部檢驗;第十五條倉庫保管員核對好相關車間送料后,按指定區(qū)域擺放，按交接清單打印相關標簽粘貼在相應的半成品上,并認真核對實物與相應交接清單數(shù)量是否一致，第十六條生產(chǎn)車間需要使用半成品時，開單到半成品庫領料，領料時必須核 對所料半成品是否與需求一致,并且相關半成品是否具有完整正確的標識，如沒有完整的標識總裝領料人員必須要求倉庫保管員進行補貼；第十七條質(zhì)檢部在總裝過程巡檢中, 也應能注意相關半成品標識

4、是否存在和正確，如有差錯按不合格品處理，并要求相關人員書寫造成原因和預防措施。第十八條嚴格倉儲內(nèi)部管制 , 保證料卡帳一致，為統(tǒng)計部門提供正確的庫存信息。第六章倉儲規(guī)劃與物料卡管理第十九條保管員應規(guī)劃及懸掛儲位標示圖與各類警示牌如嚴禁煙火等。具及路線等，規(guī)劃適當之儲存空間儲位。第二十一條物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時, 可將下述各項合并存放于同一儲位：（一）存取頻率低者( 二)數(shù)量極少者（三)容易分辯者第二十二條各項物料需確實存放于規(guī)定之儲位，如儲位不足存放時，保管員應規(guī)劃暫時存放區(qū)，待儲位充足時, 隨時整理至指定儲位。第二十三條物料卡設置( 一)每種物料都必須設置其相應之物料卡,

5、 物料卡上詳細說明物料之料號、品名、規(guī)格、型號和儲位。第二十四條。物料卡擺放( 一） 有序: 物料卡按料號的大小順序排列。（二)就近: 倉庫各區(qū)根據(jù)物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。（三）異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上, 以利于每日核對異動狀況。2第二十五條物料卡記帳、存盤（一)物料進出庫區(qū)動作一經(jīng)發(fā)生必須在10 分鐘內(nèi)登記好物料卡后，每日下班前將相關單據(jù)錄入計算機帳。( 二） 登記物料卡時，需注明進出庫動作的日期、進庫或出庫數(shù)量，及時結出余數(shù)，并注明原始憑證號碼。發(fā)現(xiàn)料卡差異時，應即查明不符原因并提出處理對策獲核準后方可下班。筆填寫。若意外填錯，涂改須經(jīng)權責主管簽章

6、核準。第七章循環(huán)盤點第二十六條保管員每日必須對發(fā)料異動后的余數(shù)作計算機帳、實物帳（物料 卡) 、手工帳盤點與核對 , 確保異動及時入帳，料帳準確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。第二十七條保管員單位每月進行一次循環(huán)盤點（抽盤），同時對盤點差異部分要找出原因 , 進行盤盈盤虧處理。第二十八條盤盈、盤虧之處理（一）盤盈、盤虧數(shù)額 , 保管員必須填報原因，送生產(chǎn)部長核準，憑單異動物料卡和計算機帳目。( 二） 盤點結果查核 :對于盤虧額在容差范圍之外或金額數(shù)量絕對值較大的， 保管員單位須附上原因說明呈報公司最高主管, 予以追究責任。第八章定期盤點第二十九條公司依財務作業(yè)需要，每一年度年中（6 月 2

7、5 日），年末 (12 月25 日) 應進行全公司范圍的財產(chǎn)盤點。第三十條定期盤點具體方案由財務部門于盤點實施前二周做出并下達。第九章接收、發(fā)放及退料作業(yè)（進出庫管制)第三十一條物料、成品接收作業(yè)( 一） 保管員依據(jù)檢驗人員簽章確認合格的“物料/ 成品/ 半成品入庫單 辦理入庫。A 核對型號、數(shù)量等無誤后, 填寫實際入庫數(shù)，保管員在“物料/ 成品/ 半成品入庫單”上簽章確認。B 將成品放置指定位置，堆放整齊。3（二)保管員對必需退庫的成品，依據(jù)有生產(chǎn)部長核準簽單章確認的“退料單”辦理退庫。A 先予以標識、隔離 , 通知成品檢驗人員檢驗確認品質(zhì)狀態(tài)，體現(xiàn)于“退料單”。B 合格成品 , 核對型號、數(shù)量，填寫實際退庫數(shù)，在“退料單”簽章確認，將成品放置指定位置，堆放整齊。C 依“退料單”登帳 .D 不合格品核對型號、數(shù)量, 填寫實際退貨數(shù)，在“退料單 簽章確認，配合成品檢驗人員予以標識、隔離，及時處置。第三十二條物料、成品出庫作業(yè)( 一)保管員依據(jù)其授權人核準簽章確認的“生產(chǎn)定額”辦理出庫。A 核對型號、數(shù)量等無誤，出貨者、保管員在“出