電子廠房華夫板施工技術(shù)

1、中電熊貓液晶顯示技術(shù)科技有限公司新一代超高分辨率液晶面板項目陣列式廠房土建總承包項目華夫板專項施工方案 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、華夫板存儲及搬運2 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 四、施工工藝4 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 五、華夫板模板施工保證措施9 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 六、安全保證措施10華夫板專項施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、華夫板存儲及搬運采購貯存1、華夫板模板出廠時光滑裝

2、修面已進行包裝，模板應(yīng)擺放于平整地面上， 最好是光滑裝修與平整面接觸，要防止因地面不平整且長期堆放引起模板變形。2、華夫板模板可以疊放，但在放第二層時，最好在第一層上鋪放一層足夠 剛度的平板（如木纖維板）形成平整面。3、產(chǎn)品以堆放室內(nèi)為宜，如堆放室外地面應(yīng)略墊高，外面用防水布遮蓋， 以防止雨水、風(fēng)砂浸蝕光滑裝修面，引起污染或劃痕。4、應(yīng)特別注意用于擺放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破壞光 滑面。5、在生產(chǎn)前，事先準備好平整的堆放廠地；且場地面積足以堆放整批全部 模板。搬運1、華夫板模板在搬運過程中，應(yīng)十分小心不能使模承板引起較大的彎曲， 以防折斷模承板。2、華夫板模板短距離搬運時，應(yīng)采

3、用適當(dāng)?shù)陌徇\架，以保證管道相互之間 無位移，模承板不變形。3、.華夫板模板在翻轉(zhuǎn)過程中，必須有搬運架保護，以防止翻轉(zhuǎn)過程中折斷 模承板。4、華夫板模板較長距離的搬運中，建議應(yīng)使用平板小車。小車表面應(yīng)干凈、 平整、無毛刺、砂粒等硬物。5、模板在搬運過程中應(yīng)輕抬輕放，避免光滑裝修面受到銳利工具，砂石等 碰撞或磨擦，盡可能避免光滑裝修面發(fā)生滑移以防破壞包裝物，引起光滑裝修面 劃痕。6、事先了解工程進度計劃，編制運輸計劃表，調(diào)配好車量和人員，以滿足 工程進度要求。四、施工工藝華夫板的施工流程為:1 FRP板排版華夫模板是定型模板，生產(chǎn)周期較長，模板周圍都有翻邊，進場后幾乎無法 再進行調(diào)整，因此為了滿足

4、施工現(xiàn)場進度和施工的原材需求，如果在鋪設(shè)之前不 進行精確的定位排版，由于結(jié)構(gòu)偏差及華夫模板材料本身的累計尺寸偏差，勢必 會造成華夫模板之間和華夫模板與砼結(jié)構(gòu)之間的縫隙寬度過大或無法鋪設(shè)，極大 地增加了接縫處漏漿的幾率。其次，華夫模板圓孔的位置精度要求非常高，體現(xiàn) 在水平和平面尺寸。因在樓面有高架地板，華夫板鋪設(shè)時絕對不能產(chǎn)生累積誤差， 如偏差過大，將給配管和高架地板等后續(xù)施工帶來問題。因此，必須根據(jù)施工圖在施工前期做出華夫板排版圖，詳細的排出各種定型 板單元及異形版的數(shù)量與位置。2支撐架搭設(shè)及模板安裝華夫板模板支撐架采用扣件式滿堂腳手架，該工程層高過5.6m，華夫板厚 度600mm，屬于高支模

5、的范疇。制定專項方案并進行專家論證。論證后的扣件 滿堂腳手架立桿跨距、步距，主龍骨應(yīng)采用標準平直新鋼管，次龍骨應(yīng)采用平直 新木方，為防止木方架空影響華夫板的平整度，在搭設(shè)腳手架、主次龍骨時要嚴 格測量、監(jiān)控、校準其標高和平整度。校準核對后方可進入下一道工序，符合要 求后再鋪設(shè)高強度木模板。施工過程中采用拉十字交叉線和水準儀“雙控”的方法 來保證模板的平整度，以達到設(shè)計平整度要求。施工中控制事項：安裝底模鋼管主龍骨時必須嚴格按照設(shè)計標高控制，做到施工前交底， 施工中監(jiān)督，施工后檢查。次龍骨應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格、硬度較高的方木；木模板應(yīng)挑選偏差較小的 標準優(yōu)質(zhì)木模板，模板拼縫處要嚴格控制接茬處的平整度；

6、滿堂架鋼管上部梁與板中心適當(dāng)起拱(N4m時起拱高度 1/10003/1000)，防止?jié)仓炷梁奢d加重后底模下沉。模板鋪設(shè)完成后，要清潔模板表面，不允許有鐵釘，混凝土等殘渣存 在。3華夫板模板安裝拉基準：支撐架搭設(shè)完畢后根據(jù)排版圖在模板上畫出基準線，以每條軸線作 為控制線，為防止累積誤差過大，每條放樣線必須從基準線中引出，其中基準線 和放樣線要能區(qū)別于模板上其他線條。模板鋪設(shè)：華夫板模板嚴格按排版圖和放樣線來擺放，不能有偏差，板拼縫 要對齊，管帽要蓋緊，并進行核查。先鋪設(shè)柱四周和墻邊的異形華夫板模板，然 后在鋪設(shè)標準華夫板模板。鋪設(shè)的同時，用儀器及時的測量華夫板洞口邊緣的高 度，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)

7、整或更換，確保鋪設(shè)完成后，所有的華夫板洞口邊緣在同一 水平線上。鋪設(shè)一定區(qū)域并經(jīng)復(fù)核后，采用自攻螺絲將模板固定，用密封膠填縫模板邊 間縫隙，再用阻燃樹脂和300氈的玻纖布進行積層。積層需一小時固化，此期 間應(yīng)避免人員踩踏，并在玻纖上用一至兩個燕尾夾固定，待固化后取下。采用此 法優(yōu)于使用膠帶紙密封，可以很好的防止混凝土漏漿問題，而且避免了由于鋼筋 幫扎施工時將膠帶紙拉破而造成漏漿。施工中控制事項：模板搬運時要注意表面不能在建筑模板上拖拉，不能磕碰。鋪排異型板時需對照鋪排圖確認異型板的編號。4密肋梁鋼筋綁扎華夫板的井字梁密集，而圓筒間凈寬僅200300mm，高度卻達 600700mm；但整體架空又

8、無法落放，因而必須分區(qū)段綁扎；小區(qū)段內(nèi)主次梁 節(jié)點處鋼筋密集，為方便穿筋并確保保護層厚度必須分方向分主次梁進行綁扎落 位。確定以下方案：先綁扎主梁鋼筋，肋梁筋綁扎采取縱橫向肋梁分開綁扎方法，先綁扎橫向或 者縱向(此方案先綁扎橫向)肋梁架空逐根綁扎完畢后落放入模的方法，架空采 取在華夫板蓋板間架立木方懸掛梁面筋，擺底筋，穿箍筋成型?？v向肋筋綁扎待 橫向肋梁就位后穿筋綁扎。腰筋的綁扎，因縱橫梁綁扎需要穿主筋，腰筋先不綁，待梁綁扎就位后穿筋 綁扎；施工中控制事項：（1）鋼筋成品不能集中堆放在華夫板上，必須分散堆放，并墊木方模板。吊 放過程中釣鉤緩落避免沖擊碰壞模板；（2）在吊放鋼筋梁時，鋼筋梁只能放

9、置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或 防護擋板上，不可觸及圓柱體；（3）當(dāng)有電焊作業(yè)的時候，注意火花不能濺到模板上，要加裝防護擋板。（4）不得隨意揭開圓筒蓋板，更不得往筒內(nèi)丟放雜物；（5）鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核華夫模板面標高，如后期發(fā)現(xiàn)則整改難度更大。5混凝土澆筑鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗收后進行混凝土澆筑，因為混凝土表面直接做環(huán) 氧地坪鋪設(shè)，因此對其表面的平整度要求非常嚴格。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡并借鑒經(jīng)驗， 決定在下料粗平和混凝土沉實精平來控制面層的平整度，混凝土下料振搗和粗平 時以華夫模板筒面標高作為控制依據(jù)?；炷翝仓哂谕裁?-5mm作為沉實和 泌水的厚度損失。精確找平磨光時參照標高控制點埋設(shè)的插筋（

10、間距6*6米焊出 樓面高600mm）上的+20cm標示，滿帶通線。模板施工與交接驗收中已反復(fù)控 制標高平整度，故此時最大標高誤差一般在5mm內(nèi)，采取補料或減料，滿足 3mm/m的平整度要求。澆筑：本工程華夫板厚達600mm700mm，因而采取全面分層澆筑、分層 搗實的澆筑方式，同時明確混凝土上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，必須 保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，避免形成施工縫。混凝土振搗時，由于泵 送混凝土流動性大，應(yīng)控制好澆筑厚度及振搗后的坡度。振搗時應(yīng)做到快插慢拔， 要求澆上層混凝土?xí)r，需插入下層混凝土內(nèi)10mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止

11、下沉不再冒氣泡并泛出水泥 砂漿為準，不宜過振。找平：找平采用人工操作，找平過程中分粗平和精平兩個階段，因放料時 混凝土表面坑洼，粗平時先采用木抹子將粗細骨料均勻攤布并低于控制標高 20mm，面層再用30mm厚1:1干粉水泥砂漿找平用2米刮尺和管帽刮平，再用 木抹子拍漿；精平采用6m刮尺（鋁合金方管）進行精平。同時在刮尺中部鑲水 平尺，操作時對各方向和管帽隨時檢查水平情況。精平需為機械打磨預(yù)留3mm 左右的厚度磨損量。收光：因后續(xù)工序要求，華夫樓板表面應(yīng)原漿壓光，一次成型。采用人工收 光則收光效果不佳，且施工速度慢。因華夫筒面與混凝土表面大致平齊，且筒體 間距較小，給機械打磨帶來極大困難。綜合分

12、析利弊，最后按以下方案施工：靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨 界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印痕深5mm。1）提漿打磨（圓盤）：將混凝土表面漿磨出，并對少數(shù)仍舊突出的地方進行最 后壓實趕平；2）打磨（圓盤）：使?jié){體在混凝土表面成形，初步平整完成；3）磨光（磨刀）：對大面積進行磨光，此時混凝土有了硬度，表面較容易磨出 光澤；4）人工收光：因為受圓筒影響，筒間混凝土機械磨光效果不盡理想。此時采用 人工收光；人在筒蓋上施工，可避免破壞前期機械打磨的成果。此時混凝土經(jīng)過 機械打磨已經(jīng)非常平整，且已經(jīng)有了一定硬度。工人參照筒蓋面，僅以筒與筒之 間小面積混凝土為作

13、業(yè)對象，完全能滿足收光效果及速度要求。養(yǎng)護：本工程華夫樓板雖然板厚600mm700mm，但因為圓筒均勻滿布有 利于內(nèi)部散熱，故不作超厚混凝土水化熱控制；在壓光完成混凝土表面可以上人 后（46h），對華夫樓板濕水并覆蓋一層薄膜，進行施水保濕養(yǎng)護。施工中控制事項：在固定模板后3-5天內(nèi)進行此項施工,可確保更加品質(zhì)和防止意外破壞。澆搗混凝土前先確認膠帶紙和固定夾有無破損，若有要及時修補。澆搗時要有FRP保護措施：泵送管路下方須鋪模板及輪胎，使管路重力不致破壞FRP模板。澆筑時，水泥噴頭不能正對模板，要在沖擊面處加裝擋板。搗實時，搗實棒不能碰到FRP模板。施工中若管帽掉落，應(yīng)立即復(fù)原，以免混凝土灌到F

14、RP模板內(nèi)。6支撐架及模板拆除 模板拆除過程清理局部的漏漿和污染。樓面筒體的孔 洞密布，做好必要的安全圍護后再揭除筒體蓋板，并修整筒口局部混凝土毛刺。 移交環(huán)氧地坪施工前做工藝驗收。7華夫板清潔架體拆除后徹底地清除漏漿部分的殘渣和灰跡，用密封膠將所有縫隙填滿。 用刮板將密封膠刮平，去掉密封膠殘渣并清洗模板。施工中控制事項：清除殘渣、灰跡和密封膠的時候不能損傷模板表面。用密封膠填縫隙時，密封膠要稍微凸出。密封膠要刮平，不能有明顯的高低不平。五、華夫板模板施工保證措施1、華夫板施工組織強有力的管理班子，設(shè)置：施工總負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人，模板 施工工長，鋼筋施工工長，混凝土施工工長，混凝土澆筑協(xié)調(diào)員，機

15、電管理員， 混凝土計量員，試驗管理員，質(zhì)量監(jiān)督員，資料員，材料員，后勤管理員，專職 安全管理員，測量管理員，塔吊指揮。2、土建勞務(wù)隊按模板工，鋼筋工、混凝土工，力工，電工，水管工，機修工等 分班組，實行工種承包，掛牌施工，工種人數(shù)根據(jù)實物工程量確定。3、華夫板模板安裝對分放樣組（2組6人、分別負責(zé)縱橫向），搬運工（10人）， 鋪排組（5組20人），固定組（按固定與填縫工序分2組共10人）。華夫板模 板安裝工崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。4、對SMC模板在施工現(xiàn)場進行一個單元跨度（柱與柱之間）的實際尺寸排版設(shè) 計，并制作一個完整的樣品，請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主對FRP模板的施工方案及排 版圖

16、、樣品進行審核，并對各方提出的意見進行修改完善，做到樣板先行。5、建筑模板與SMC模板之間應(yīng)采用隔離薄膜（塑料膜）隔離，以防止SMC模板表 面受污染。6.SMC模板應(yīng)按模板鋪放圖進行鋪放，鋪放時要盡可能避免SMC模板在建筑模 板上滑移，要保持建筑模板表面清潔，無砂粒等硬物或其他任何凸起存在。鋪放時應(yīng)調(diào)整模板間隙，以保持要求的尺寸精度。布置鋼筋及混凝土澆注施工過程中應(yīng)注意避免筒身單側(cè)受力，而影響筒身的垂 直度。布置鋼筋時應(yīng)小心防止鋼筋扎傷玻璃鋼筒身，另外在施工過程中必須注意 防火安全，防止引起玻璃鋼模板燃燒而引發(fā)火災(zāi)或燒損玻璃鋼模板。支撐架搭設(shè)滿堂架鋼管上部采用可調(diào)頂托，便于調(diào)整龍骨的高度，主次

17、龍骨木 方應(yīng)刨平直，木模板應(yīng)挑選偏差較小的優(yōu)質(zhì)模板。模板拼接處要嚴格控制接茬處 的平整度，模板鋪放完成后，要清潔模板表面，不允許有鐵釘，混凝土等殘渣存 在。吊裝FRP模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形，F(xiàn)RP模板下木模 拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。六、安全保證措施1、模板應(yīng)碼放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不 得積水。2、模板要劃出專門堆放區(qū)，并要設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模 板堆放場地，不得在組拼木模板下休息、乘涼。3、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、模板存放時應(yīng)面對面平面放置。鋼柱模板應(yīng)兩兩相對平放。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模 板上的調(diào)換是否牢固，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；嚴禁用 人力搬動模板。吊運過程中，嚴禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。6、吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，施工中指揮人員與司機必 須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。7、模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。8、模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的