塔吊基礎樁施工方案

1、本文作者 未知 摘自 機電之家依據(jù)現(xiàn)場選定運用的兩臺 H3/36B 2001技076，按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94要求設計。承臺邊距基坑上口線 1米。2.樁參數(shù)：每臺塔吊承臺下設 4根樁，樁徑600，樁間距4400，樁中距承臺邊600。樁距和樁徑比值為7.336，不考慮群樁效應。 49.001層,粘質(zhì)粉土-粉質(zhì)粘土2層。則樁頂標高定為49.10米，進入承臺100，樁底標高定為26.50米，樁端持力層為卵石。樁長 22.60米。樁身砼 C20，采納水下灌樁工藝，砼強度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5200，主筋錨入承臺30d。三臺塔吊共設樁 12根。按端承摩檫樁設計，計算參數(shù)：36

2、.50米以上側(cè)摩阻，36.50米以下側(cè)摩阻，端阻2000Kpa。則單樁極限承載力 Quk=2400 KN，單樁設計承載力 1200KN。4.樁基驗算結(jié)果：樁頂平均荷載 Q平均=625KN160/4=40滿意要求。采納泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定, 規(guī)則, 孔底沉渣少，孔內(nèi)泥漿稀, 泥皮少，鉆進垂直度好，鉆進效率高等優(yōu)點。二, 主要機械設備鉆機沿樁點施工，因樁距大，不考慮跳打。泥漿池設置在一旁的空地上，泥漿循環(huán)溝直接從樁位線通過，盡可能少地占用施工場地。：3.樁位放線及設備就位:依據(jù)樁平面圖及塔機定位圖確定的樁位基準點測定樁位，并打入鐵質(zhì)標記，樁位放線應確保精確無誤，樁位中心用“

3、字交叉法”作好基點，樁位基準點應作特地愛護，不得損壞。樁位經(jīng)復核簽字后方可開鉆。確保鉆機鉆進平穩(wěn), 垂直。4.護筒埋設:孔口護筒用 46mm 厚的鋼板卷制，長1.2 米，直徑750mm，護筒埋設應嚴格保證其垂直，并保證其中心位置和樁中心偏差小于 50mm，護筒四周用粘土分層夯實。二, 鉆進成孔1.鉆頭: 導流性。鉆頭直徑為(600mm，中心角為120(，吸水口高度為300mm。2.鉆進技術(shù)參數(shù):鉆壓 1520kN鉆速 2040rPm;泵量 120180m3/h3.沖洗液及泥漿護壁:鉆進過程中沖洗液循環(huán)主要實行孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進時嚴格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下 500mm，即可

4、保證孔壁穩(wěn)定, 規(guī)則。4.鉆渣廢漿處理:鉆進過程中產(chǎn)生的大量渣土，除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須剛好掏出晾曬。5.鉆進過程中的留意事項:開孔時應輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中應依據(jù)地層改變狀況，適時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，防止孔斜。鉆進過程中應常常用水平尺檢查鉆孔水平狀況，避開孔斜。鉆進過程中應嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。鉆進接近設計孔深位置時，應精確地限制好鉆進深度，并做好進入持力層深度的記錄。鉆進過程中應專心, 剛好地做好成孔記錄，填寫報表。三, 鋼筋籠制作和吊放1.鋼筋籠的制作:現(xiàn)場運用鋼筋進貨時，必須隨車付有質(zhì)量保單，并應進行二次材質(zhì)檢查。鋼筋籠

5、制作嚴格依據(jù)設計要求及規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距偏差10mm箍筋間距或螺旋筋間距偏差20mm鋼筋籠直徑偏差 10mm鋼筋籠長度偏差50mm成型后的鋼筋籠應分段加焊砼愛護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中，又能保證主筋砼愛護層厚度不小于 50mm。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。2.鋼筋籠的吊放:鋼筋籠起吊時應精確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲, 變形。本工程鋼筋籠長23.2 米，分 2 段制作和吊放。鋼筋籠下放位置應限制精確，孔內(nèi)固定應堅固。四, 水下灌注砼成樁采納商品砼灌注成樁。水下灌注砼采納吊車起升導管法。灌注用導管選用(273mm 游輪連接式，連接處加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔內(nèi)的導管必須和設計樁深對應，導管底口距孔底高300500mm。砼和管內(nèi)水用高壓橡膠球膽隔離。砼初灌必須保證埋管深度不小于 2 米。灌注過程中應常常檢測砼面上上升度，以便提導灌漿管的提升和拆卸，一般埋管深度限制在 26米，嚴防導管底口脫離砼面，整個灌注過程要求連續(xù)緊湊，不得中途停頓。導管提升時，還應避開碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。水下灌注砼要求砼塌落度在 1822cm 之間，應具有良好的流淌性和和易性