現(xiàn)場“5S”管理制度

1、 程 序 文 件 現(xiàn)場“5S”管理制度共3頁版本0021目的為了給公司員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，營造一個(gè)良好的公司文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本規(guī)定。2適用范圍公司全體員工。3權(quán)責(zé) 3.1“5S”小組委員由各部門推薦產(chǎn)生，負(fù)責(zé)公司“5S”推行和檢查工作。3.2“5S”小組委員會(huì)每月不定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公現(xiàn)場管理情況，每周不低于1次。3.3各部門劃分責(zé)任區(qū)域，確定責(zé)任人，責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)域的“5S”管理工作4定義“5S”管理包括了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)內(nèi)容。4.1整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。把要與不要的人、事、物分開

2、，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。4.2整頓：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì) HYPERLINK /view/1397496.htm t _blank 生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。4.3清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除

3、作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率4.4清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。通過對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。4.5素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有高素質(zhì)的人。努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動(dòng)的核心。 5. 5S管理的意義 5.1運(yùn)用“5S”的作法，徹底消除資源的浪費(fèi)。 5.2現(xiàn)場合理化，

4、提高生產(chǎn)效率。 5.3降低不良品率，提高品質(zhì)水平。 5.4創(chuàng)造一個(gè)舒適安全的工作生活環(huán)境。6. 5S管理的要求 6.1辦公室5S管理的要求：6.1.1 辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具要放在筆筒內(nèi)或文具盒內(nèi)。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機(jī)、涂改液、即時(shí)帖、便條紙、橡皮、計(jì)算器，可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內(nèi)，電腦線、網(wǎng)線、電話線有序放置6.1.2. 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；其他抽屜可以放下面這些東西：一是個(gè)人的東西，二是個(gè)人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等），三是文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）四是空

5、白稿紙、不常使用的文具等。6.1.2垃圾桶：罩塑料袋，垃圾桶滿后及時(shí)倒垃圾。6.1.3外衣手袋：置掛于柜中或抽屜內(nèi)，嚴(yán)禁隨意放在辦公桌椅上。6.1.4文件、資料管理：將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機(jī)密類文件。根據(jù)應(yīng)用情況應(yīng)將分為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置。硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應(yīng)形成紙質(zhì)和辦公軟件等雙套介質(zhì)材料歸檔保存。6.1.5地面窗戶保持清潔干凈。6.2 車間5S管理的要求：6.2.1設(shè)備保養(yǎng)（每月15號(hào) 月底工作的最后一天進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)記錄表）6.2.2設(shè)備操作是否按操作規(guī)程（模具，模板 是否放入

6、指定的模具架上）6.2.3班組區(qū)域禁止擺放不需品6.2.4設(shè)備上不許擺放與設(shè)備無關(guān)的工具和雜物6.2.5設(shè)備上無太多的灰塵6.2.6車間的配電箱和消防安全區(qū)域范圍嚴(yán)禁堆放任何雜物。消防栓門、配電箱門必須處于關(guān)閉狀態(tài)6.2.7車間的輔助工具必須定置擺放或放入工具箱里6.2.8手動(dòng)叉車在使用時(shí)間外必須放到規(guī)定的位置6.2.9水杯擺放指定位置6.2.10產(chǎn)品擺放必須合理有序，擺放在黃線內(nèi)，在線生產(chǎn)的首檢品要放在工位旁明顯位置，已完工的產(chǎn)品首檢品應(yīng)放在產(chǎn)品之上，不允許產(chǎn)品超高堆壓或胡亂擺放導(dǎo)致產(chǎn)生質(zhì)量隱患6.2.11車間生產(chǎn)過程中自檢有不合格品必須及時(shí)送質(zhì)檢部門確認(rèn)，嚴(yán)禁有不合格品、報(bào)廢品在車間出現(xiàn)，

7、6.2.12生產(chǎn)過程中產(chǎn)生多余的產(chǎn)品：a、與清料單相符與圖紙標(biāo)注不符的送質(zhì)檢部處理，b、與清料單不符的上報(bào)生產(chǎn)部處理，6.2.13車間打掃衛(wèi)生工具要定置擺放6.2.14定點(diǎn)吸煙處，吸煙后煙頭必須入桶。嚴(yán)禁在車間吸煙6.2.15下班斷電、斷水、斷氣。7. 記錄方式：各小組依據(jù)（“拍攝”5S”檢查不合格項(xiàng)目）對(duì)各部門的5S狀況進(jìn)行通告通知,并將每次通告的問題點(diǎn)記錄于“5S問題點(diǎn)匯總表”。8. 問題點(diǎn)改善：各執(zhí)行委員將問題點(diǎn)記錄于“5S問題點(diǎn)匯總表”，各部門于二個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行改善，并確認(rèn)實(shí)施日期，執(zhí)行委員負(fù)責(zé)追蹤、確認(rèn)。9. 評(píng)分方式： a、以5S檢查表配分方式進(jìn)行配分計(jì)算。 b、每記錄一問題點(diǎn)扣1分。 c、在規(guī)定日期內(nèi)未進(jìn)行整改扣2分。 d、超過規(guī)定日期內(nèi)未進(jìn)行整改扣3分。10. 5S管理的獎(jiǎng)懲10.1. 5S小組委員根據(jù)評(píng)分方式進(jìn)行評(píng)分并公布檢查結(jié)果，扣1分得罰款10元，對(duì)月度累計(jì)得分最