oA武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋c60高性能混凝土配比設(shè)計(jì)及施工控制措施

1、15/15武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋60高性能混凝土配比設(shè)計(jì)及施工控制措施。xt性格本身沒有好壞，樂觀和悲觀對(duì)這個(gè)世界都有貢獻(xiàn)，前者發(fā)明了飛機(jī)，后者發(fā)明了降落傘. 本文由沈一哲貢獻(xiàn) doc文檔可能在W端瀏覽體驗(yàn)不佳.建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋 C0高性能混凝土配比設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量控制高性能混凝土配比設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量控制 配比設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量 1概述 武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋由北向南的孔跨布置為： 24m+33簡(jiǎn)支箱梁+ （60+500+60）m連續(xù)梁+30-2 簡(jiǎn)支箱梁 中心里程:DK106+3775 橋全長(zhǎng)： L17638，主橋 60m+5x

2、100m+60m連續(xù)梁采用 C60 高性能混凝土。為建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線、推動(dòng)鐵路建設(shè)技術(shù)進(jìn)步，鐵道部科技司等相關(guān)部門發(fā)布了若 干暫行技術(shù)條件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),確?？瓦\(yùn)專線混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性.客運(yùn)專線預(yù)應(yīng) 力混凝土連續(xù)箱梁混凝土的技術(shù)性能特點(diǎn)有以下幾點(diǎn):（）混凝土有抗裂、抗氯離子滲透 性、抗凍性、耐蝕性、抗堿骨料反應(yīng)性等耐久性要求。（2)礦物摻和料、聚羧酸系高性能 外加劑使用納入箱梁高性能混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 下面就武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 C60 高性能混凝土 配合比設(shè)計(jì)和泵送施工中應(yīng)注意的一些事項(xiàng)進(jìn)行闡述，以給客運(yùn)專線連續(xù)箱梁高性能混 凝土施工提供參考。 2 C60高

3、性能混凝土的配合比設(shè)計(jì) 武廣客運(yùn)專線株洲西湘江特大橋使用年限按10 年考慮， 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁6 混凝 土除應(yīng)滿足技術(shù)要求主要有: 56 d 電通量小于 1 000 C，抗凍融指標(biāo)為2,抗?jié)B等級(jí)P2 以上。 2。 1 配合比設(shè)計(jì)技術(shù)路線 基于抗裂和耐久性考慮,“摻礦物摻和料+高性能外加劑是配制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁高性能混凝土的主要技術(shù)路線。 對(duì)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁混凝土來說，除預(yù)應(yīng)力措施外,混凝土本體的抗裂性是 首要考慮因素,基于對(duì)水化熱和體積穩(wěn)定性的考慮選擇硅灰和磨細(xì)礦粉作為輔助膠凝材料，并選擇適應(yīng)箱梁施工的兼有低收縮、緩凝、早強(qiáng)性能的聚羧酸系高性能外加劑配制 其混凝土成為關(guān)鍵技術(shù)措施，也符

4、合混凝土耐久性的技術(shù)實(shí)現(xiàn)途徑。 2. 2 原材料選擇 （）基于控制水化熱和收縮的抗裂要求以及耐久性要求,選擇膠凝材料主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 水泥。配制高強(qiáng)度混凝土應(yīng)盡可能選用與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)的水泥，如無法滿足 時(shí),亦可采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 2.5MP 的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,但水泥實(shí)際活性應(yīng)大于 50P;堿含量宜0 %,應(yīng)控制熟料中的 C3 含量;應(yīng)控制比表面積 302 /k。硅粉。 活性 SiO 含量8%;比表面積800m2/g；活性指數(shù)8 磨細(xì)礦粉. 控制比表面積35000 m2 /kg, 需水量比0， 天活性指數(shù)95 28（2）基于強(qiáng)度和耐久性要求，選擇骨料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 粗骨料。

5、母巖強(qiáng)度應(yīng)達(dá)0 M 以上；級(jí)配合理,粒形好，緊密空隙率宜4,松堆密度大于 1500kgm3,壓碎值8，針片狀5,硬質(zhì)、潔凈碎石;控制吸水率2%，非堿活性. 細(xì)骨料。細(xì)度模數(shù)宜為 63。0，含泥量2，吸水率2% ,硬質(zhì)、潔凈、天 然河砂，非堿活性。 (3）基于抗裂、耐久性、強(qiáng)度、施工性能要求，選擇外加劑應(yīng)注意：外加劑與膠凝材料 的相容性要好，減水率宜為 25以上,并適度引氣，適度緩凝。2. 株洲西湘江特大橋根據(jù)實(shí)際情況選取的原材料情況(）水泥:湖南印山臺(tái)水泥有限公司 PO42。5,具體指檢測(cè)指標(biāo)如下： 抗折強(qiáng)度 (MP）3天5.2 天 9。7 抗壓強(qiáng)度 （MP) 天 8 天 6。843 5150

6、 細(xì) 度 （%) 凝結(jié)時(shí)間 安定性 （min) 初凝終凝合格0.64 1。 0.003 （%) （） （%） 堿含量燒失量 氯離子含量 (2）粗骨料：株洲白關(guān)泉源碎石廠 0mm、1020m成，為520mm 連續(xù)級(jí)配，其它檢測(cè)指標(biāo)如下： 含泥量(%) 0. 吸水率(%） 0.32 泥塊含量（) 01 表觀密度 (g/）20 碎石按4:6比例混合而 緊密密度 (k/m )1650 緊密空 隙率（) 39。3 硫化及硫酸 鹽() 。5 堿活性礦物 未見 堅(jiān)固性(%） 10 砂漿棒膨脹率（) 0。06 壓碎值(） 6。2氯離子含量（%） 0。01 針片狀顆粒含量（%) 飽和抗壓強(qiáng)度（MP） 4。9 1

7、7 （3)細(xì)骨料：株洲市蘆淞區(qū)宏發(fā)砂場(chǎng)(細(xì)度模數(shù)2.7）,檢測(cè)指標(biāo)情況： 含泥量（%) .3 堅(jiān)固性（).0 泥塊含量() 0。2 堿活性礦物未見云母含量（)0 輕物質(zhì)含量（%） .2 砂漿棒膨脹率（) 0。09有機(jī)物含量（%） 合格 氯離子含量(） .0 硫化及硫酸鹽()0。002 細(xì)度模數(shù) 2。7 （4）礦渣粉：湖南漣鋼泰基建材有限公司 S95 礦渣粉,具體檢測(cè)指標(biāo)如下: 28 天活性 指數(shù)（)0 比表面積（m g） 4 含水率 (） 0. 需水量比 (） 91 三氧化硫 （) 0。2 氧化鎂() 。97 堿含量 (%） 。48 燒失量 () 0 氯離子含 量(） 0.006 （5）硅粉：

8、?？蠂?guó)際貿(mào)易（上海）有限公司 20U，具體檢測(cè)指標(biāo)如下： 28 天活性指數(shù) (） 108 比表面積(m /kg） 10276 2 含水率（) 0。5 需水量比 （） 105 堿含量 （）32 燒失量（） 1.8 氯離子含量 （)0.04 (6)外加劑：山東華偉 N-聚羧酸鹽高效減水劑，具體檢測(cè)指標(biāo)如下: 抗壓強(qiáng)度比 (%) 3天 159 7天 196 2天 17 坍落度保留值 (mm） 0min 196 0m 泌水率 比(） 121 水泥凈漿流動(dòng) 度（m） 300收縮率 比(） 11總堿量()1。88 減水 率（)7 含氣量 () 4.8 離子氯含量() 硫酸鈉含量(%) 相對(duì)耐久性指標(biāo)（）

9、對(duì)鋼筋銹蝕作用 硫酸鈉含量（%) 0.1 1.08 。08 .8 2. 配合比設(shè)計(jì)方法 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 60混凝土配合比是基于抗裂、抗氯離子滲透、抗硫酸鹽腐 蝕、抗凍融、抗碳化等耐久性的早強(qiáng)高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)，因此應(yīng)遵循高性能混凝 土配合比設(shè)計(jì)方法，即選擇水膠比、礦物摻和料摻量、含氣量、漿集比、砂率等參數(shù)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，既可科學(xué)地指導(dǎo)混凝土的實(shí)際施工和過程調(diào)整,又便于分析施工中產(chǎn)生問 題的原因。 。 5 25 1 配合比參數(shù)選擇 C60 高性能混凝土各參數(shù)的選擇 (1）水膠比從以往成功實(shí)踐來看，60 高性能混凝土水膠比通常選擇0.70。31,較適應(yīng)現(xiàn)有原材料現(xiàn)狀的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁

10、 60 高性能混凝土的施工. (2)礦物摻合料摻量 考慮預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工特點(diǎn)兼顧早強(qiáng)、降低水化熱的要求以及原料來源的 限制,因摻合料單摻使用在不同施工季節(jié)難以協(xié)調(diào)混凝土強(qiáng)度、水化熱、耐久性、施工性能之間的矛盾，連續(xù)箱梁混凝土施工硅灰與磨細(xì)礦粉二者雙摻較為適宜。因 此我們?cè)诨炷僚浜媳戎袇⒓庸璺鄣?4% 8，磨細(xì)礦粉 1%30%。 (3）漿集比采用適宜的集料時(shí),漿集體積比 0 30。 65 可以解決強(qiáng)度、工作性和尺寸穩(wěn)定性 (彈性模量、干縮和徐變)之間的矛盾。 很多的混凝土施工實(shí)踐表明，按此參數(shù)設(shè)計(jì)施工， 可以得到理想的高性能混凝土。 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 60 高性能混凝土采用

11、聚羧酸外加劑和摻礦物摻 合料通?？墒箚挝挥盟拷档椭?135145g/m ,按照水膠比 0 2031 計(jì)算，漿 集比通常為( 0。 037 )（. 70.63），保證適宜的含氣量（2% 4% ），可使?jié){集比參數(shù)與泵送施工工藝相協(xié)調(diào),獲得施工性能優(yōu)良的混凝土拌和物. (4）含氣量 保證適宜的含氣量,可以提高混凝土的抗凍性能、 抗硫酸鹽腐蝕性能，改善混凝土的拌和物性能和施工性能，保證適宜的漿體體積量，改善骨料性能缺陷，提高混凝土的勻 質(zhì)性和穩(wěn)定性。 從施工性能和凍融耐久性兩方面考慮,客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁C60混凝 土通常應(yīng)保證混凝土含氣量 2 4% (抗凍 200以上)，如進(jìn)行混凝土配合比

12、設(shè)計(jì)時(shí) 因膠凝材料原因?qū)е禄炷羻挝挥盟枯^低時(shí)，為保證適宜的泵送施工性能，應(yīng)按含 氣量上限進(jìn)行設(shè)計(jì). (5）砂率 確定砂率應(yīng)考慮粗骨料密實(shí)堆積下的空隙率，如粗骨料粒形不好、級(jí)配差、空隙 率大會(huì)造成填充空隙的膠凝材料漿體和細(xì)骨料用量過大、粗骨料用量過少，造成填充空隙和包裹骨料的膠凝材料用量增加，影響混凝土的彈性模量和體積穩(wěn)定性。 砂的細(xì)度模數(shù)通常不能完全反映顆粒組成差異，砂率還應(yīng)根據(jù)砂自身的顆粒組成進(jìn)行調(diào)整：細(xì)顆粒含量過多時(shí)則應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以防止過多的細(xì)顆粒含量引起骨料 裹漿量不足,引起管道潤(rùn)滑層摩擦阻力增大,細(xì)顆粒含量過少時(shí)則應(yīng)適度增加砂率， 增強(qiáng)漿體保水性能，降低離析傾向。2。 2 通過

13、不同參數(shù)的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻和料摻量、外加劑摻量、砂率的 不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，從中優(yōu)選出了的拌合物性能、抗裂性優(yōu)良和抗壓強(qiáng)度適宜的 C60 高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)為: 選定0 混凝土配合比主要參數(shù)表 配合比 特征參數(shù) 總膠凝材料用量（kg) 水膠比 漿集比硅粉摻量(） 磨細(xì)礦渣 粉（）砂率(%）外加劑 摻量 用水量(kg) 選擇值 0.8 0。：0.67 6 3 2 42 。2 14 2 .3. 編號(hào) 高性能混凝土配合比材料表(kg/m） 水泥印山臺(tái)硅灰?？?920U 0礦渣粉 砂 宏發(fā) 中砂756大石 小石 外加劑 山東華偉NOS 6。0水 C601

14、B PO42.5 30 泰基建材S95 100 白關(guān) 626 5-20mm 417 拌合水 140 . 3。項(xiàng)目 C6001-BB 連續(xù)梁混凝土理論配合比堿含量計(jì)算表 材料 水泥 370 。6 2.36 礦粉 10 0。480.硅灰 300。3 048 2。71符合要求（. kg/m3)外加劑 . 1。88。113水 140 15mg 。00 配合比（g/m）單項(xiàng)材料堿含量() 單項(xiàng)材料在單方混凝土 中的堿含量（kg） 混凝土的總堿量（kg/m）備 注 2.5。 3.2 項(xiàng)目 C600BB 連續(xù)梁混凝土理論配合比氯離子含量計(jì)算表 材料 水泥370。0030。01 礦粉 1000。06 0006

15、 硅灰 0 0004 001砂 56 0。0020.015 0.07 0。00 符合要求（%) 石6 。01 0。010 外加劑 6。0 .010 00 水14011/l.03 配合比(g/m3) 單項(xiàng)材料氯離子含量（） 單項(xiàng)材料在單方混凝 土中的氯離子含量（) 混凝土的總氯離子 含量（kg/3） 占膠凝材料百分?jǐn)?shù)（%） 備 . 5 。4 編號(hào) 注 C60 高性能混凝土配合比拌和物性能結(jié)果 坍落度（m） 初始 1h 泌水率(%）含氣量 （） 凝結(jié)時(shí)間(h) 初凝 終凝拌和物容重 (g/m) 6001B 20 25 0 3.6 1 1 430 5 新拌混凝土特性 新拌混凝土特性如表所示。下圖說明

16、了配合比的坍落度保留。在拌和后的 1.5 小時(shí)，沒有測(cè)量到可使用性大的損失. 試驗(yàn)條目 坍落度（初始) 容重 空氣含量 初凝時(shí)間終凝時(shí)間 空氣溫度 混凝土溫度 單位 mm kg/m3 體積 小時(shí) 小時(shí) C C 試驗(yàn)結(jié)果220 240 3。 16 28 3 混凝土C-01BB拌合物性能 坍落度保留（C6-01B) 經(jīng)過的時(shí)間坍落度min m10220 0 200 4 20560 25020 坍落度 坍落度損失曲線（600-B) 24220 200 坍落度， 坍落度, 80 m 6140 10 1000 30 60 9 10 15018 經(jīng)過的時(shí)間， 經(jīng)過的時(shí)間，分鐘 配合比設(shè)計(jì)的坍落度 混凝土含

17、氣量 凝土含 凝結(jié)時(shí)間結(jié)果顯示混凝土緩凝至 15 小時(shí)（見圖下) ，最終凝結(jié)時(shí)間達(dá)到第 16小 時(shí)。 混凝土凝結(jié)時(shí)間配合比 C6001-BBC6012. 。6硬化的混凝土特性對(duì)于硬化的混凝土特性的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)行了E-模量的試驗(yàn),在硬化過程中有熱生成.試 驗(yàn)結(jié)果如以下表格說明: 抗壓強(qiáng)度配合比 C60-0抗壓強(qiáng)度配合比01B 配合比設(shè)計(jì) 日期 1 1，. 抗壓強(qiáng)度 N/m2 在第 天 37 1 8 PB702001 1。02。7 289 43.3 51。9 67。 7。4 777 在 207年 2月對(duì)編號(hào) C60_1BB 的 C6高性能混凝土配合比進(jìn)行了反復(fù)試配， 其 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如下： 序

18、 號(hào) 2 4 5 平均值 抗 壓 強(qiáng) 度（) 4d 3 56。2 61。5 .9 58.2 57.07.4 7 64。762.076 65。3 69 。7 6。4 8d 7。5 71。 。874。 75。077 75。2 檢測(cè)結(jié)果表明：坍落度0m2m； 擴(kuò)展度 40mm600m， 混凝土和易性好， 2d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度平均值為.MP，最低值 70。 滿足施工要求。 E-模量曲線 C6001-BB 模量曲線 模量 配合比設(shè)計(jì) C0_01B 日期0.0。10 E模量N/mm在第 天 336。47 3.2 10 402 28. 43.0 混凝土 E-模量發(fā)展 模量發(fā)展 武廣客運(yùn)專線項(xiàng)目 湘江特大橋

19、50.000500 抗壓 強(qiáng)度 0.000N/mm 35.0 30。00 25000 20000 0 2 4681 1 1 0 22 2426 2 混凝土齡期， 混凝土齡期 ,天 2。4.7、混凝土溫度發(fā)展趨勢(shì)混凝土的內(nèi)部溫度的產(chǎn)生主要由水泥水化和礦物摻合料水化產(chǎn)生的熱量形成，主要受水泥品種、水泥和礦物摻合料用量、散熱條件的影響,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差較大時(shí) 容易引發(fā)混凝土的溫度裂縫,尤其是在混凝土早期強(qiáng)度較低時(shí)，這種裂縫發(fā)生的概率及大，因此采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段，推遲水泥水化熱的發(fā)生的時(shí)間,進(jìn)而推遲混凝土內(nèi)部溫度峰值的出現(xiàn)，避免混凝土的溫度裂縫。在這里我們采用高效緩凝外加劑來抑制混凝土 早期水化熱的

20、產(chǎn)生。通過對(duì)幾種外劑的比較試驗(yàn)我們選擇了山東華偉 NOS 聚羧酸鹽 高效減水劑.水泥水化熱測(cè)試裝置 外加劑的緩凝效應(yīng) 90 水泥漿配合比設(shè)計(jì)200g 普通硅酸亞水泥 42, + 0g 水如下所示的外加劑 80 0 0 溫度, 溫度,5 40 3 20 水泥 漿 無外加劑 1，2%NOS 1,5% TQN_02（26/0/07）1% TQN_0 （粉末） 0 0 4 8 0 14 6 8 20 2 24 26 28 30 32 4 36 8 40 4 46 48 經(jīng)過的時(shí)間，經(jīng)過的時(shí)間,小時(shí) 在測(cè)得出高效緩凝件水劑與水泥作用的水化熱的基本情況后,對(duì)選定的混凝土配合比的最大溫升進(jìn)行了試驗(yàn)，在一個(gè)內(nèi)

21、層尺寸為 2 x 20 x20cm的隔熱盒進(jìn)行熱發(fā)展測(cè) 量.試驗(yàn)結(jié)果并不能代表箱梁結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部溫升，但可以推斷箱梁結(jié)構(gòu)物最大溫升產(chǎn)生 的時(shí)間，以期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)。 3cm 厚的木盒子，各邊以 5m 厚的泡 沫隔熱。內(nèi)層容積 2202 cm = 8 升 配合比溫度測(cè)量 配合比溫度測(cè)量 配合比混凝土溫升曲線 60 5 最高溫度 53，5 C 50 混凝土 溫度 40 溫度增益23，K 35 30 新拌混凝土溫度= 30C 25 0+1003普通硅酸鹽水泥42,5礦渣+硅粉邵峰水泥 20 05 10 520 2 3 5 045 0 經(jīng)過的時(shí)間， 經(jīng)過的時(shí)間，小時(shí) 28、C60 高性能混凝土配合比

22、耐久性能試驗(yàn)結(jié)果 28 天彈性模量（P） 抗蝕 系數(shù) 6天電通 量(庫侖） 抗凍性 相對(duì)動(dòng)彈性模量（%） 質(zhì)量損失率（%） 護(hù)筋性 抗裂 抗?jié)B 鋼筋表面鈍化 3.0 1. 24 94.40。5 膜完好無損 無裂紋 P20 C0高性能混凝土施工過程質(zhì)量控制 高性能混凝土施工過程質(zhì)量控制 混凝土施工過程 混凝土施工質(zhì)量是由多道工序組成的綜合工程，按工作順序分包括原材料質(zhì)量和檢 驗(yàn)、混凝土試配、模板、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容，只有建立完善 的質(zhì)量管理體系，把涉及混凝土施工質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門納入混凝土施工質(zhì)量管 理體系之中,實(shí)施全員、全過程的質(zhì)量管理,才能使我們的混凝土做到內(nèi)實(shí)外

23、美，降低 混凝土成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益. .1 原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制 生產(chǎn)混凝土所使用的原材料是影響混凝土施工質(zhì)量的主要因素,必須對(duì)選用的混凝 土原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制。 （1） 所有選用進(jìn)場(chǎng)的混凝土用原材料，必須嚴(yán)格按照鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充 標(biāo)準(zhǔn)（鐵道部鐵建設(shè)20160號(hào)文規(guī)定的項(xiàng)目和批次進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 不符合要 求的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。(2)箱梁60 高性能混凝土所用河砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在 2。63。 之間，且級(jí)配良好。 由于影響砂的堅(jiān)固性指標(biāo)的主要因素是砂顆粒內(nèi)部空隙和通道的數(shù)量和大小，直 接影響混凝土的抗凍融性能、強(qiáng)度、彈性模量等技術(shù)指標(biāo),所以應(yīng)該對(duì)砂的吸水 率進(jìn)行控制

24、,一般控制在 2以內(nèi)。 (3）由于碎石的顆粒形狀和級(jí)配不但對(duì)混凝土拌合物工作性能有極大的影響，而且直 接增加了混凝土的成本和降低混凝土的耐久性，因此在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)予以重視。碎 石的最大粒徑不宜超過混凝土保護(hù)層厚度的 /3,不得超過鋼筋間距的 3/4;應(yīng)該 空隙率應(yīng)小于 40。 采用二級(jí)配或多級(jí)配碎石， 松散堆積密度應(yīng)該大于 00kg/3,（） 對(duì)于水泥、礦碴粉和硅粉等膠結(jié)材料除了按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)外,還應(yīng)該 仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品出廠技術(shù)資料，并和供應(yīng)商保持良好的溝通,以便及時(shí)了解產(chǎn)品的 礦物成份的變化，對(duì)每批進(jìn)廠的水泥和礦碴粉做好與高效減水劑的相容性試驗(yàn),確認(rèn)滿足混凝土工作性能后，方可使用.（5)

25、 混凝土高效減加劑是現(xiàn)代混凝土中主要原料，質(zhì)量?jī)?yōu)良的外加劑產(chǎn)品具備減水率 高、塌落度損失小、并能適當(dāng)引氣，能明星改善混凝土的各項(xiàng)性能的功效。但由 于目前外加劑市場(chǎng)混亂，質(zhì)量和信譽(yù)良莠不齊，因此在選擇外加劑供應(yīng)商必須是 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，具有完整的質(zhì)保體系和相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模的外加劑企業(yè), 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)該抽查產(chǎn)品的有效成份，對(duì)保證混凝土質(zhì)量尤為重要。 （6）混凝土拌合用水除應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)該定期做拌合用水與蒸餾水對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度的比對(duì)試驗(yàn)，凝結(jié)時(shí)間差不大于 mi，膠砂強(qiáng)度比不低于 9%。 () 所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須按照相關(guān)產(chǎn)品的存放規(guī)定

26、存放，不得使其相互污染和混雜。 進(jìn)場(chǎng)原材料必須做到標(biāo)識(shí)明確,實(shí)物、臺(tái)帳、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告互相對(duì)應(yīng)。 3.2 混凝土攪拌質(zhì)量控制 混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土攪拌是將各種原材料拌制成質(zhì)地均勻、色澤一致、具備良好和易性的混凝土的生產(chǎn)過程，由于混凝土配合比是按照膠結(jié)材料、細(xì)、粗骨料恰當(dāng)?shù)奶畛湎嗷ラg間隙、 而水泥漿又能均勻分布的原理設(shè)計(jì)的，如果混凝土攪拌不均勻，無法達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)效 果，將嚴(yán)重影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外在美觀，因此，混凝土攪拌是混凝土施工工藝中一 重要環(huán)節(jié)，必須予以高度重視。 （1)混凝土攪拌設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好，具備良好的維護(hù)保養(yǎng)記錄,定期更換磨損的攪拌葉片,定期清除攪拌機(jī)內(nèi)殘留凝結(jié)混凝土。

27、 （）定期對(duì)混凝土攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量檢定和自校，確保計(jì)量的準(zhǔn)確,攪拌站工作人員應(yīng)該熟練掌握計(jì)量誤差的調(diào)整和修正，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。 （3)各種原材料的計(jì)量誤差應(yīng)該滿足以下要求：水泥、礦物摻合料、外加劑、拌合水 1%，粗、細(xì)骨料2。（）由于 C60 高性能混凝土使用的膠結(jié)材料量大，要求工作性能高，水膠比小，混凝 土拌合物十分粘稠，不易攪拌均勻,同時(shí)，為了使高效外加劑對(duì)混凝土拌合物作 用的效能充分體現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每盤混凝土攪拌時(shí)間不少得于 1。5mim. （5）對(duì)與 60 高性能混凝土的攪拌,理想的投料順序見下圖: 水 泥 外 加 劑 摻合 料攪 拌30s砂 砂 漿 攪 拌1min 出

28、 料 水 粗 骨 料 (6）在夏季施工時(shí)，為了保證混凝土的入模溫度不高于 3，應(yīng)該對(duì)混凝土攪拌站的 砂石料場(chǎng)、儲(chǔ)灰罐、儲(chǔ)液罐采取必要的遮陽措施，防止太陽暴曬，使各種原材料 降溫，從而降低混凝土入模溫度。同樣,應(yīng)該避免使用過熱的水泥進(jìn)行混凝土攪 拌生產(chǎn)。夏季為了避免混凝土入模溫度過高,除上述措施外，還可以采用冰水拌 合，或事先采用先對(duì)粗骨料澆水降溫的方式. (7）冬季攪拌混凝土施工前，要先經(jīng)過熱工計(jì)算,并經(jīng)過試拌確定水和骨料需要的的預(yù)熱溫度， 以滿足混凝土最低 1的入模溫度要求。 應(yīng)該優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱 方法調(diào)整混凝土拌合物的溫度，水溫度不應(yīng)高于 80，如需要,還可以對(duì)骨料進(jìn) 行預(yù)熱,骨料溫度

29、不宜高于 60。 （8)雨天施工時(shí)，要經(jīng)常檢查粗細(xì)骨料的含水率，并根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)調(diào)整混凝土 施工配合比，保證混凝土質(zhì)量持續(xù)的滿足設(shè)計(jì)要求. (8）混凝土拌合物質(zhì)量的好壞,主要是通過對(duì)混凝土拌合物性能檢測(cè)試驗(yàn)來控制的, 對(duì)于 C60 高性能混凝土，主要檢查混凝土的出機(jī)塌落度，現(xiàn)場(chǎng)塌落度、混凝土溫度、含氣量和保水和泌水情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)該及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施予以糾正. . 混凝土模板質(zhì)量控制混凝土模板質(zhì)量控制 平整光滑的模板對(duì)澆筑表面美觀的混凝土結(jié)構(gòu)物具有重大的意義。 （1)制造模板時(shí)除應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷 載，保證箱梁各部分形狀、尺寸外,還必須保

30、證混凝土表面光滑、平整度符合驗(yàn)收 規(guī)范的要求。 (2）端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確,伸出模板波紋管端頭完好,以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié).模板棱角及拼接縫處,一般用玻璃膠拌成膩?zhàn)庸纹?、打光并涂?模劑處理，以防止漏漿。（3）對(duì)于模板漏漿處理:模板應(yīng)盡量避免漏漿，發(fā)生漏漿時(shí),一般用壓橡膠條及泡 沫塑料（或其他軟纖維）方法止漏。 （4）為了保證外觀質(zhì)量和拆模方便，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，如鋼模防銹隔離劑等,選 用時(shí)必須滿足以下要求：、脫模劑能較好減少模板與混凝土的粘結(jié)力。 b、能保護(hù)模板,防止鋼模銹蝕，并延長(zhǎng)模板使用壽命。 、脫模劑不得使用廢機(jī)油,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料. d、對(duì)混凝

31、土表面無污染，對(duì)混凝土質(zhì)量無危害。 、一次涂刷，能多次使用。 （5)模板存放與維修 1、模板存放 、模板拆除后應(yīng)分開存放，不要疊放，以便清理、維修和涂刷脫模劑。 、大型直立模板,存放時(shí)要牢靠或設(shè)穩(wěn)固支撐,防止傾倒.c、周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，鋼模應(yīng)作防銹處理. 2、模板維修 、清除模板表面的混凝土殘碴。 b、清理臺(tái)座及模板滑道上撒落的雜物. c、修整損壞和翹曲的模板。 e、檢查模板支架的焊縫和連接螺栓. （） 當(dāng)混凝土溫度與空氣環(huán)境溫度相差大于0時(shí)， 應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行必要的保溫措施。 3. 混凝土運(yùn)輸和泵送質(zhì)量控制 混凝土運(yùn)輸和泵送和泵送質(zhì)量控制 對(duì)混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵夯炷敛划a(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證混凝

32、土的塌 落度、含氣量和在混凝土拌合物在具備流動(dòng)性前完成澆筑工作。(1）箱梁施工應(yīng)根據(jù)箱梁混凝土澆筑數(shù)量,計(jì)算出混凝土的澆筑能力，配制施工機(jī) 械設(shè)備，以確?；炷恋臐仓俣龋_(dá)到在混凝土初凝前完成澆筑工作。 （2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)始終保持良好的和易性和坍落度。發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象, 應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌,嚴(yán)禁再次加水. （3）運(yùn)送混凝土宜采用吊罐、攪拌輸送車搬運(yùn)、混凝土管道泵送運(yùn)輸?shù)?，混凝土運(yùn) 輸機(jī)械其性能應(yīng)與設(shè)計(jì)的混凝土施工澆筑方案相適應(yīng)， 不能因?yàn)榛炷吝\(yùn)輸機(jī)械的性能不良和操作方法不當(dāng)而改變混凝土設(shè)計(jì)的施工澆筑方案，要確保高性混凝土施 工的質(zhì)量. (4）運(yùn)送的容器內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不漏漿，不

33、吸水，有頂蓋.粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng) 經(jīng)常清除。夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有遮陽或覆蓋,防止水混凝土拌合物失水過快，致使混 凝土澆無法進(jìn)行。冬季混凝土的運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫隔熱處理。 (）混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前，應(yīng)該先用水濕潤(rùn)攪拌罐,并著重檢查攪拌罐內(nèi)無積水后，方可裝入拌合物。 (6）泵送混凝土、混凝土的供應(yīng)速度，管料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土,防止吸入空氣形成阻塞, 保證混凝土泵能連續(xù)工作. b、泵送混凝土的線路長(zhǎng)度，垂直高度、彎頭應(yīng)根據(jù)泵送能力進(jìn)行計(jì)算，作為泵送 時(shí)選擇泵壓的依據(jù)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 c、作為連接泵管的卡箍和密封膠圈是混凝土泵送過程中重要的配件，必須選擇質(zhì) 量?jī)?yōu)良，

34、配套性好的原廠產(chǎn)品，以確?；炷帘盟凸ぷ鞯陌踩晚樌?。 d、混凝土泵送線路布置完成后應(yīng)進(jìn)行壓水和混凝土試泵，檢查管線接頭、連接密 封圈完好,確認(rèn)混凝土泵送工作能正常進(jìn)行后方能進(jìn)行箱梁結(jié)構(gòu)混凝土的泵送工 作。 e、泵送前,應(yīng)先用水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送內(nèi)壁。如泵送過程中間歇時(shí)間過長(zhǎng) （根據(jù)氣溫確定），應(yīng)立即卸管疏通、沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 35混凝土澆筑質(zhì)量控制 （1) 澆筑混凝土前， 應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、 施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案, 包括澆筑起點(diǎn)、布置下料點(diǎn)、各點(diǎn)下料順序、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 （)混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保

35、護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指 定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 (3）混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定或評(píng)估混凝土的溫度、坍落度、含氣量、 水膠比、泌水率、和和易性和工作性能;只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的 混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?3. （4)混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于 2；當(dāng)大于2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、 漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 (）混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90mi,不 得隨意留置施工縫。(6)炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射

36、，保證混凝 土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 4。應(yīng)盡可能安排在傍 晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土. （）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施， 防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件 . （8）混凝土澆筑原則 箱梁節(jié)段混凝土澆筑原則視其具體情況，通常采用全斷面一次澆筑成型，如 0 號(hào) 塊因梁高、混凝土數(shù)量大、斷面構(gòu)造復(fù)雜、操作困難、澆筑時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可采 用兩次澆筑.第一次澆筑底板和腹板, 施工縫設(shè)在橋面板下腹板加厚處以下130c (或腹板其它位置） ,第二次澆筑施工縫以上腹板和頂板混凝土.兩次混凝土結(jié)合面 的施工縫,按設(shè)計(jì)及

37、規(guī)范要求進(jìn)行處理，每次澆筑要求在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成。 （ 9 ) 混凝土澆筑順序 、采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后頂板。 b、澆筑底板，由低處向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行，首先由箱梁 號(hào)塊支座頂平坡段開 始澆筑,澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。 c、澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于 30cm。 、頂板混凝土厚度小,混凝土入模時(shí)，應(yīng)將承托處填平、振實(shí)。為避免因頂板懸臂 過大,模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)(橫向)的澆筑順序。順橋向由 箱梁頂面兩端向梁中線合龍.e、新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤(rùn)。( 0 ） 澆筑注意事項(xiàng) 、澆筑

38、混凝土前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案， 包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確 定的澆筑方案。b、混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。、混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及 泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?123?；炷寥肽＿^程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁?；?凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng),避免引起管道下垂. d、混凝土澆筑時(shí)的自由傾

39、落高度不得大于 2m;當(dāng)大于 2m 時(shí),應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象.澆筑混凝土?xí)r，封頭模 板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱 下料和振搗.防止管道變形和移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn) 空洞。、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過 0min,不得 隨意留置施工縫. 、炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土 入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 4。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避 開炎熱的白天澆筑混凝土.在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境

40、下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取 適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件 。 g、在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在頂板及鋼筋上，造成頂板混凝土蜂窩,進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。同時(shí)在澆筑腹板時(shí),混凝土易沿下梗肋冒出底板,因此 振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出,超過底板.冒出的混凝土,亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾 動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。連續(xù)箱梁的合適的混凝土坍落度能使混凝土緩凝 適當(dāng)控制，在進(jìn)行腹板和底板連接澆筑時(shí),先通過腹板進(jìn)行混凝土澆注，一直到底板.在底板完成澆筑和腹板的混凝土達(dá)到足夠

41、剛度后，才能繼續(xù)填筑腹板。這樣才能支撐腹 板上新澆注混凝土的重量而不擠入到底板,太長(zhǎng)時(shí)間的坍落度保留和緩凝將會(huì)引起腹板 和底板連接關(guān)鍵部位的澆注出現(xiàn)問題。 連續(xù)箱梁澆筑時(shí)重點(diǎn)控制 預(yù)制箱梁澆筑時(shí)的關(guān)鍵部位 連續(xù)箱梁澆筑時(shí)重點(diǎn)控制 、 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的架聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變 形。箱梁有縱、橫雙向坡時(shí),用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托,嚴(yán)格控制頂板的標(biāo)高，保證表面 平整度,使其符合設(shè)計(jì)要求。 i、振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職,責(zé)人到人，插搗、 排氣,振搗過程中宜采用瞬時(shí)振搗，必要的內(nèi)側(cè)模(含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹 板混凝土的質(zhì)量,又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí).振搗以表面泛漿，光潔及氣 泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。j、箱梁節(jié)段特別是 0號(hào)塊在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高,水 泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大,造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰 水代替一部分拌合水，砂、石料場(chǎng)加棚蓋灑水等措施降溫。 k、混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行，在此只有制定詳細(xì)的澆筑計(jì)劃，說明澆筑 每個(gè)階段的混凝土澆筑率，才能保證整個(gè)混凝土澆筑的順利進(jìn)行，同時(shí)在混凝土的倒運(yùn) 過程