罐式半掛車工藝工序過程卡

1、QR-12-15-04QR-12-15-04罐式車工藝工序過程卡XX 省XX 年月日年月日年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號油罐車易燃液體主要零部件制造工藝工序過程卡罐體材料批號主要牌號 工序名稱罐體制作序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求號工裝 設備及檢具檢驗工程自檢值單位mm操 作者專檢值期檢驗員備注日期Q235、 =圖紙要求鋼板。于300 mm。拼接焊縫與中心線的距離高L/4L= 。 焊；NBC-350材質(zhì)板厚 較小幅面幅寬錯變量1領料二保焊焊絲直徑 1.2250300A2830V數(shù)控切割機1.5拼接3. 封頭拼接落料后應去除熔渣焊瘤并在成型前將阻礙成型的拼焊焊縫打磨至HDJ與母材齊平GS1-3000鋼

2、卷尺4. 按圖紙周邊單邊放出35mm留旋邊余量下料。圖紙尺寸長寬實測數(shù)是、否長寬5制作XB-3000-旋邊機時，將封頭樣板和封頭板料安裝在旋壓機上，將封頭板完成，按圖紙檢驗。不得有褶皺。用卷圓機起拱高：拱高設計值 曲。XB-3000- 旋邊機、XBJ-3000 旋W11Y-89500 卷圓機鋼卷尺拱高有 無是否1. 3mm1m5mm,全長范圍縱 縫 焊 機HP10000錯變量 30V尺、鋼卷尺10作依據(jù)筒體開放尺寸下料，設計值：長寬對角筒體鋼板拼接完畢后，須依據(jù)圖紙要求尺寸分區(qū)段卷圓，卷圓時應按分段圓待罐體組裝完畢后將罐體上部焊縫滿焊鋼卷尺三輥卷圓機ZDW11SNC- 驗樣板長、寬、對角檢查焊

3、縫角及尺寸長寬對角是、否符合第1 頁，共3 頁為關(guān)鍵工序，為質(zhì)檢員必檢向項操作工過程關(guān)注項產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號油罐車易燃液體主要零部件制造工藝工序過程卡罐體材料批號主要牌號 工序名稱罐體制作序工序號防波板工藝內(nèi)容及技術(shù)要求防波板承受Q235、鋼板厚 =防波板拼板方法：每個封頭只允許有一道拼接焊縫，且較小幅面鋼板幅寬必需300 mmL/4L= 。拼板對口錯邊量小1.5 3.296128A 4.2168210A工裝 設備及檢具檢驗工程較小幅面自檢值操作單位者mm日期BX1-500BX1-500溝通幅寬焊；NBC-350錯變量CO 保護焊機2數(shù)控切割機1.5HDJ GS1-3000是否打磨是、否

4、鋼卷尺長實測數(shù)寬XB-3000-旋邊機、外廓尺寸、XBJ-3000W11Y-89500拱高鋼卷尺檢 驗專檢值員備注日期15二保焊焊絲直徑 1.2250300A2830V與母材齊平。20制作按圖紙周邊單邊放出35mm留旋邊余量下料。圖紙尺寸長寬制作完成，按圖紙檢驗。用卷圓機起拱高：拱高設計值，效驗工件尺寸。左右對稱，不得曲。將防波板及隔倉板按圖紙要求定位在筒體上。BX1-500是、否符合30組裝5mm側(cè)平齊，其錯邊量1.25.12mm。沉淀槽或海底閥孔.氣割BX1-500 溝通焊機BX1-500 溝通最大間隙開孔尺寸是、否符合是、否符合45050. 焊；NBC-350焊接隔倉板時應滿焊，并不得有

5、焊接缺陷，用煤油檢查是否滲漏。CO2BX1-500 溝通罐體頂部縱焊縫焊接，筒體縱縫、環(huán)縫棱角E2.4mm焊；NBC-350是、否良好2CO 保護焊機質(zhì)量2第2 頁，共3 頁為關(guān)鍵工序，為質(zhì)檢員必檢項操作工過程關(guān)注項產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號序油罐車易燃液體主要零部件制造工藝工序過程卡工裝檢驗項罐體材料批號主要牌號 工序名稱自檢值 操作者罐體制作檢驗員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求號封頭外環(huán)縫焊接，罐體上旋轉(zhuǎn)架，需將罐體中心對正，環(huán)縫焊接. 焊絲直徑 275A300A2830V設備及檢具異形罐體環(huán)縫自 動 焊 機目單位mm有、無日期專檢值日期備注30罐體組裝GCH-I-3600焊接罐口，依據(jù)圖紙及合同要

6、求焊接罐口，罐口法蘭平面與罐體中心線垂直。 NBC-350CO 保 2護焊機、鋼卷尺有、無上走臺部件按圖領料。是、否焊15mm機、NBC-350差 是、否焊接走臺，并試漏，在走臺四周除下水管以外不得有滲漏。落水管焊接副梁部件按圖要求領料CO 保護焊機、2鋼卷尺機、NBC-350合圖紙焊接位35副梁焊CO 保護焊機2置合接接最大平度為5mm，以副梁胎具作基準測量檢查間隙電弧焊焊條直徑：BX1-500溝通焊機、NBC-3506 250300A，2830VCO 保護焊機、鋼卷尺2試漏去除焊渣、毛刺油罐運輸車氣壓、水壓試驗作業(yè)指導書執(zhí)行。見壓力試驗檢驗報告清理罐體內(nèi)部，不得留有焊渣、塵屑及其他雜物且清

7、洗是、否是、否是、否第3 頁，共3 頁為關(guān)鍵工序，為質(zhì)檢員必檢項操作工過程關(guān)注項產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號序油罐車易燃液體主要零部件制造工藝工序過程卡工裝罐體材料批號主要牌號 工序名稱操作者總裝工序檢驗員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求號汽車底盤檢驗后，在主梁的前后左右，找四個對稱點測量一下底盤大梁是否在設備及檢具檢驗工程底盤大梁平面自檢值日期專檢值日期備注同一平面內(nèi)，有無偏斜，其最大偏斜量10mm。同一平面內(nèi)，有無偏斜，其最大偏斜量10mm。行車度102.墊膠墊前須在底盤大梁上涂膠，加副梁墊皮卡是否安裝1.吊裝罐體，應把握罐體軸向中心垂直平面與汽車底盤縱向?qū)ΨQ中心的重合度，偏差量6mm。同時還應把握整車

8、長、寬、高尺寸應符合圖紙標注尺寸。溝通焊量62機罐體的最大偏底盤整體均勻下移，罐體的最大偏斜量10mm。BX1-500斜量10mm3、參照圖紙尺寸，并結(jié)合底盤現(xiàn)狀，在底盤上安裝下連接板，在上裝副梁處焊接上連接板配焊8.86mm，搖臂鉆wx2螺栓是否緊固199240NM是、否5裝配固10安裝15裝沉淀池位置配裝管路，然后焊 168210氣密性試驗、盛水試驗液罐運輸車相關(guān)試驗作業(yè)指導書XF CP-011-2022，見護最下沿離地間隙不大于 550mm；側(cè)防護橫桿間距不大于 300mm；側(cè)后防護截100mm。符合各車型圖紙尺寸要求。機BX1-500手溝通焊機BX1-500尺管路符合合同 漏漏輪胎護2

9、5罩安裝重合符合要求是、否第2 頁，共1 頁為關(guān)鍵工序，為質(zhì)檢員必檢項操作工過程關(guān)注項QR-12-15-04QR-12-15-04產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號序工序號油罐車易燃液體主要零部件制造工藝工序過程卡工藝內(nèi)容及技術(shù)要求及檢具檢驗工程罐體材料批號主要牌號 工序名稱操作者自檢值日期專檢值總裝工序檢驗員備注日期30裝及拖火器的安裝混合，則最終面的側(cè)標志燈可以為紅色。250mm1500mm。3m；最終面的側(cè)標1m。如原底盤沒有，則必需配備號牌板及牌照燈，其數(shù)量依據(jù)要求可裝12只。后牌照位置位于車輛的中部或左邊。燈具安裝牢靠；燈光開關(guān)安裝結(jié)實、開關(guān)自如，位置應便于駕駛員操縱。全部穿越孔洞時需裝設絕緣

10、套管。安裝滅火器J/Z-TZ-16、否正確否正確適宜安裝是、否是、否是、否是、否是、否安裝拖地帶，在罐體左右前、中、后檢查電阻值5見電阻值檢查表電阻表35記錄后，檢查各部件連接是否符合要求，檢驗各部件是否齊備和整車外型尺寸，并做記錄。 部件是否是否符合長寬高第2 頁，共2 頁為關(guān)鍵工序，為質(zhì)檢員必檢項操作工過程關(guān)注項產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號序油罐車易燃液體主要零部件制造工藝工序過程卡工裝罐體材料批號主要牌號 工序名稱操作者噴涂工序檢驗員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求號設備全部涂漆外表在涂漆前應進展預先處理，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污、贓物或打磨后的零件，要用氣管吹凈或用抹布抹凈外表灰塵。底盤連接件和底

11、盤下部自制零件噴涂黑色瀝青漆。涂底漆。涂面清理完后，應馬上涂一道防銹底漆，要求：噴丸后的工件應在4h的孔或邊緣。保證安全牢靠。枯燥與烘干：底漆自然枯燥時間不低于 12h；假設承受烘干可依據(jù)烘干溫度縮短枯燥時間。100-120枯燥時間 15-30min.漆膜質(zhì)刷涂應均勻，涂膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、檢驗工程干凈，濺、焊渣， 是否有漏涂體清理干凈自檢值日期是、否是、否是、否專檢值備注日期噴漆剝落、贓物等。枯燥后的涂膜厚度為 100m150m；附著力1 級。對外觀質(zhì)量有直接影響的零部件外表噴底漆后應填刮膩子；如存在局部凹凸不 噴槍13 遍原子灰；厚度不大于3 ，原子灰不應填刮太厚，如2h

12、。電鍍件、輪胎、各類油管、車燈等有關(guān)零件的相應部位，須遮擋好。漆膜質(zhì)量要求：漆膜顏色應與漆膜樣板一樣，枯燥后的漆膜厚80120m。漆膜外觀：應光 滑平坦，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷；各種漆相互不得污染，交界清楚。最終漆層噴涂完工后，待漆層晾干后，檢驗驗收合格方可入庫。的規(guī)定。字體、圖案邊緣應清楚，不得有霧漆現(xiàn)象。光滑符合要求鼓泡等不符合 要求部位要求有、無第1 頁，共3 頁為關(guān)鍵工序，為質(zhì)檢員必檢項操作工過程關(guān)注項QR-12-15-04QR-12-15-04產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號油罐車易燃液體罐體材料批號主要零部件制造工藝工序過程卡主要牌號工序名稱操作者噴涂工序檢驗員序工序工藝內(nèi)容

13、及技術(shù)要求號工裝檢驗工程設備自檢值日期專檢值日備注期應粘貼平坦，不得有氣孔褶皺等缺陷。缺陷檢查粘貼部位有無否清理有、無是、 否標識300mm，間距100mm，罐體長度不大于6.5m加油半掛車、化工液體半掛車側(cè)面車身反光標識應在300mm150mm。運加油加油半掛車、化工液體半掛車在罐體側(cè)面用白色車身反光標識拼接成“LLLL300mm2150mmL350m由 2 個長度為 150mm 的白色單元和水平方向?qū)?50mm 的白色單元拼接而成100mm；上部“倒L”和下部“L”車身反光標識與200mm。安全標示牌、標志牌、橙色反光帶粘貼應符合XFCP-010-2022車身反光標側(cè)及后部在橙色反光帶中上部粘貼.安全告示粘貼罐體后部。后標志板符合安裝要求。是否按規(guī)定粘貼是、否是否按規(guī)定粘貼是、否是否按規(guī)定粘貼是、否第2 頁，共3 頁為關(guān)鍵工序，為質(zhì)檢員必檢項操作工過程關(guān)注項產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號油罐車易燃液體主要零部件制造工藝工序過程卡序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設備檢驗工程罐體材料批號主要牌