電鍍知識(shí)培訓(xùn)教材1

1、-.塑料電鍍概述：塑料電鍍件的特點(diǎn)：塑料件電鍍后，既保持了制品重量輕，抗蝕性好的特點(diǎn)，又賦予其金屬的導(dǎo)電性,耐磨性，裝飾件等 特點(diǎn).它不僅可用于裝飾品，還可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料電鍍件的性能:塑料電鍍件與金屬零件相比，有許多優(yōu)越性.重量輕 塑料的密度為0.9-2.2g/cm3,最輕的塑料是聚丙烯，密度為0.9-0.91 g/cm3,比水還輕.耐蝕性好塑料件本身抗蝕性能比金屬?gòu)?qiáng),電鍍后仍比金屬?gòu)?qiáng).易成型 塑料件易成型，一般形狀的零件生產(chǎn)速度比金屬快10倍以上.生產(chǎn)裝飾性塑料電鍍件 時(shí)，只要模具的表面粗糙度適宜,成型的塑料件可獲得光滑的平面,電鍍前無(wú)需拋光,即可獲得高裝 飾性外觀.二塑

2、料電鍍件的主要性能：塑料電鍍件的主要性能是指塑料與金屬的結(jié)合力，塑料電鍍件的機(jī)械強(qiáng)度, 耐熱性能，抗蝕性能，生產(chǎn)性能等五個(gè)方面.結(jié)合力 結(jié)合力的大小，與塑料本身的物料、化學(xué)性能有關(guān).不同種類(lèi)的塑料與金屬鍍層之間 的結(jié)合力相差很大.目前用作裝飾性塑料電鍍件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙 烯.抗蝕性能：塑料電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的不同，其抗蝕性能有很大差別.塑料電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高，是因?yàn)樗芰想婂兗母g不同于金屬 件的腐蝕.首先，塑料電鍍件是按陽(yáng)極保護(hù)機(jī)理進(jìn)行腐蝕的.輕者，因銅鍍層的腐蝕鍍層出現(xiàn)銅綠 或暗褐色斑點(diǎn).可能引起局部鍍層鼓泡或起皮；重者，由于

3、銅鍍層完全被腐蝕，導(dǎo)致銅鍍層溶解， 鍍層全部脫落.因此，對(duì)于要求抗蝕性能很高的塑料電鍍件，應(yīng)采用雙層鎳加微孔鉻鍍層.其次， 塑料與金屬鍍層不可能形成原電池，即使出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)，也不可能向深度延伸,僅作橫向擴(kuò)展 .耐熱性：塑料電鍍件的耐熱性能，主要取決于塑料本身的耐熱能力，以及金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng) 度.其次，也與金屬鍍層的耐熱性能有關(guān).不同種類(lèi)的塑料，其耐熱性能各不相同.任何一種塑料 電鍍后，其耐熱能力都將有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐熱性能和變形溫席塑料名稱(chēng)熱變形溫度(C)鍍層厚度 (um)耐熱性能提高率(%)電鍍前電鍍后ABS85. 598. 6Cu30 Ni5 Cr0.215. 2.機(jī)

4、械強(qiáng)度：塑料電鍍件的機(jī)械強(qiáng)度與塑料的種類(lèi)密切相關(guān).一般情況下，塑料件電鍍后，其剛 性均有所提高.生產(chǎn)性能：金屬件的制作，一般要經(jīng)過(guò)沖壓、車(chē)、鉗、刨、磨等繁雜的機(jī)械加工工序。而塑 料件只需成型，其生產(chǎn)效率比金屬件快10倍以上，可節(jié)省大量的機(jī)械加工工時(shí)及機(jī)械加工設(shè)備。 另外，塑料密度小，比金屬件成型省力、方便。一.金屬與塑料結(jié)合的機(jī)理及影響因素：金屬與塑料結(jié)合的機(jī)理.機(jī)械結(jié)合論：目前，人們對(duì)于塑料與金屬鍍層間結(jié)合的機(jī)理主要有兩種觀點(diǎn)：一是機(jī)械結(jié)合，另一種是機(jī)械結(jié)合兼化學(xué)結(jié)合,而以機(jī)械結(jié)合為主.機(jī)械結(jié)合論認(rèn)為,ABS（丙烯月青-丁二烯-苯乙烯）塑料經(jīng)過(guò)化學(xué)粗化后，其B組分（丁二烯）被溶解掉， 形成許

5、多燕尾形的顯微凹坑（即鎖扣），化學(xué)鍍時(shí)，沉積出的金屬微粒將填滿(mǎn)這些凹坑，產(chǎn)生”鉚 接”效果，形成機(jī)械鎖扣.因而，也把機(jī)械結(jié)合論稱(chēng)為鎖扣論.機(jī)械-化學(xué)結(jié)合論：機(jī)械-化學(xué)結(jié)合論認(rèn)為，塑料在化學(xué)粗化時(shí)由于溶液（有機(jī)或無(wú)機(jī)）的蝕刻溶 解作用，在塑料表層一成許多微小的凹坑、孔洞或溝槽。鍍層深入凹坑、孔洞或溝槽開(kāi)成機(jī)械鎖 扣。同時(shí)，化學(xué)粗化也增強(qiáng)了塑料表面的化學(xué)活性，氧化生成親水基團(tuán)，使鍍層與塑料結(jié)合在- 起，并具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)塑料件進(jìn)行電鍍，雖然對(duì)塑料電鍍的各個(gè)環(huán)節(jié)均不可粗心大意，但關(guān)鍵是掌握好粗化工藝。 可以說(shuō)，塑料電鍍的成敗，關(guān)鍵在于化學(xué)粗化的好壞。影響鍍層結(jié)合力的主要因素.塑料種類(lèi)為了保證鍍

6、層與塑料基體的結(jié)合力，在選擇塑料時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮：塑料的尺寸穩(wěn)定性要好， 塑料表面的硬度要適中，抗拉強(qiáng)度不得小于2000N/cm2,塑料熱變形溫度越高越好，選擇適當(dāng)?shù)?合成工藝，塑料的成型性好，以保證材料的均勻性，采用具有良好電鍍性能的電鍍級(jí)塑料等等。.塑料電鍍件的造型設(shè)計(jì)塑料電鍍件的造型設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量減少銳邊、尖角及鋸齒形，不宜有盲孔，盡 量減少深凹、突出部分，應(yīng)有足夠的壁厚,盡量減少大面積的平直表面，不宜采用長(zhǎng)方形、V形槽. 若塑料電鍍件需要螺紋時(shí)，應(yīng)采用米制粗螺紋，孔深大于螺紋30%,還應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，應(yīng) 易于脫模等等.塑壓模具的設(shè)計(jì)與制造 在設(shè)計(jì)塑料電鍍件用的模具時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到電鍍加工

7、過(guò)程中的各項(xiàng)要求， 例如裝掛位置、零件的電流分布等.還應(yīng)考慮到塑料零件的成型過(guò)程中，使模具溫度控制在一定的 范圍內(nèi)，即應(yīng)在模具上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng).塑料零件的成型工藝 塑料零件的成型工藝，主要包括注射機(jī)的選擇、成型樹(shù)脂溶化溫度、注射壓 力、注射速度、模具表面溫度、脫模等，這些因素對(duì)鍍層結(jié)合力都有很大影響.若塑膠應(yīng)力太大對(duì) 鍍層結(jié)合力有非常大的影響。塑料種類(lèi)不同，成型工藝則不同，成型工藝則不同.因此，在成型時(shí)應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，否則不能電鍍.塑料零件的表面預(yù)處理塑料電鍍件的表面預(yù)處理工序，主要有化學(xué)粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍等， 這些工序?qū)﹀儗咏Y(jié)合力的影響都很大.三、化學(xué)鍍前的準(zhǔn)備化學(xué)鍍前的準(zhǔn)備

8、，是指在塑料零件表面上，用一定的加工方法（通常用化學(xué)粗化、敏化、活化），使之 密布一層具有催化活性的金屬微粒的全過(guò)程.除油（堿性除油）不耐堿液的塑料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料，酚醛塑料等），不能采用堿性除油.粗化粗化是塑料電鍍中最關(guān)鍵的工序，對(duì)塑料鍍層結(jié)合力的影響最大.粗化的目的.增大金屬鍍層與塑料零件表面的接觸面 粗化后，塑料零件表面呈微觀粗糙不平的狀態(tài)，從面增大 了鍍層與塑料的接觸面.塑料零件變成親水體粗化后，使塑料表面的聚合分子斷鏈，由長(zhǎng)鏈變成短鏈,并在斷鏈處形成無(wú)數(shù) 親水極性基團(tuán)，使塑料零件由憎水體變成親水體，有利于粗化后各道工序的順利進(jìn)行.粗化的最終 目的是提高鍍層與塑料的結(jié)合力.粗化的種

9、類(lèi).機(jī)械粗化機(jī)械粗化可用砂紙打磨、滾磨、氣噴、水噴、蒸汽噴磨料等方法.其中噴砂、砂紙打磨 和滾磨法應(yīng)用較廣.有機(jī)溶劑粗化 先用有機(jī)溶劑對(duì)零件表面進(jìn)行溶脹，然后用化學(xué)粗化液進(jìn)行粗化，可獲得最佳粗化 效果.、.化學(xué)粗化目前國(guó)內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)中95%以上都是采用化學(xué)粗化法.因?yàn)榇朔ǔ酃改芰?qiáng)，粗化 速度快，效果好，適用范圍廣，配制簡(jiǎn)單，易于維護(hù).粗化液中的三價(jià)鉻含量，隨著使用次數(shù)的增加而提高.有人認(rèn)為，高鉻酎型粗化液中，三價(jià)鉻的含量 不應(yīng)超過(guò)22g/L;低鉻酎型粗化液進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，結(jié)果是三價(jià)鉻的含量達(dá)到56g/L時(shí),溶液仍可繼續(xù)使用, 但粗化速度顯著下降.總之，當(dāng)粗化液中三價(jià)鉻的含量超過(guò)30g/L后

10、，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，建議停止使 用,應(yīng)更換新的粗化液.粗化質(zhì)量的檢驗(yàn) 塑料電鍍件表面粗化質(zhì)量的檢驗(yàn)方法有兩種:一種是儀器檢驗(yàn)，另一種是目測(cè)法. 儀器檢驗(yàn)方法復(fù)雜，不適合生產(chǎn)中使用，這里不予介紹.下面介紹目測(cè)法.目測(cè)法是把粗化過(guò)的零件洗凈，吹干，觀察表面絨狀的白色薄膜的厚度或均勻程度.觀測(cè)時(shí),最好將 零件表面與入射光構(gòu)成45。的角度，人的眼睛也應(yīng)從45。的方向上去觀測(cè)，并稍微轉(zhuǎn)動(dòng)零件，通過(guò)反 射光強(qiáng)弱的變化，來(lái)判定粗糙程度。具有最佳粗化度的塑料零件表面，在顯微鏡下呈海綿狀。用肉眼檢驗(yàn)時(shí)，能明顯地看出表面不顯光 澤而略變暗。.ABS粗化液成分及工作條件.鉻酎 CrO3380-450g/L硫酸H2S

11、O4 (密度 1.84g/cm3)380-430g/L溫度60-68C時(shí)間5-15min.影響粗化效果的幾個(gè)方面：CrO3的濃度，濃度越高粗化效果會(huì)越好，濃度太高，會(huì)粗化過(guò)度；AS。的濃度，其影響同質(zhì)；溫度的影響，溫度低于60C時(shí)粗化效果很差，60-70C最佳，過(guò)高會(huì)粗化過(guò)度；粗化時(shí)間的長(zhǎng)短；三價(jià)鉻的含量，控制在10-15g最佳；粗化液粘度的影響，粗化液用久后，隨著B(niǎo)成份的增加，其粘度增大。敏化.敏化目的 敏化是使塑料零件表面吸附一層易于氧化的物質(zhì)(催化膜)，例如二價(jià)錫離子.在活化處理 時(shí)，該催化膜作為銀或銅的還原劑,使銀或銅附著于零件表面.若敏化液中的二價(jià)錫離子不發(fā)生水解，則塑料零件表面上沉

12、積的二價(jià)錫數(shù)量與零件在敏化液中的持 續(xù)時(shí)間無(wú)關(guān),而與下列因素有關(guān)：.與清洗條件有關(guān)，過(guò)低的清洗壓力和流速，不利于水解產(chǎn)物氫離子的擴(kuò)散，會(huì)減緩水解反應(yīng)速度;過(guò) 高的壓力與流速，又不利于凝膠狀物質(zhì)的形成與附著.與敏化液的酸度和二價(jià)錫離子的含量有關(guān).與塑料本身的組織結(jié)構(gòu)有關(guān).與塑料表面的粗化程度有關(guān).與塑料零件本身的形狀復(fù)雜程度有關(guān).與清洗水水質(zhì)有關(guān).敏化液成分及配制方法.敏化液成分及工作條件二氯化錫 SnCI2.2H2O10-20g/L鹽酸 HCI10-20M1/L錫條1根溫度室溫時(shí)間5-10 min、配制方法 將需要量的氯化亞錫溶于部分鹽酸溶液中，然后用蒸餾水稀釋至規(guī)定的體積.切忌把氯化亞錫溶于

13、蒸餾水后再加鹽酸.配制好后，在溶液中加入一錫條,以保證錫呈二價(jià)狀態(tài).操作與維護(hù).敏化時(shí),要多翻動(dòng)零件，促使敏化均勻.敏化后，要反復(fù)清洗，清洗水流速不宜過(guò)大.敏化后零件的顏色，應(yīng)比未敏化時(shí)稍淺.如果敏化效果不好，可活化后再敏化.隨著使用次數(shù)的增多，溶液逐漸變成白色混濁狀，應(yīng)棄舊更新.敏化液使用后，應(yīng)密閉放置，以保持溶液的穩(wěn)定性.操作時(shí)，嚴(yán)禁帶入其它酸液,以保證敏化效果及延長(zhǎng)敏化液使用壽命.敏化處理是一種較為落后的方法,隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，這種方法將被淘汰.因?yàn)槊艋蟮牧慵羯?微清洗不徹底，所得到的化學(xué)鍍銅層就十分粗糙，顏色也不夠紅亮,而呈棕黑色.由于銅層的不純，導(dǎo)致 導(dǎo)電率大幅度下降.但這種方

14、法成本低，目前仍為國(guó)內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)所廣泛采用.活化活化目的經(jīng)敏化的零件，浸入貴金屬鹽(鈀、金、銀)的溶液中，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),在零件表面沉積衛(wèi)層 稀薄的貴金屬，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為活化.當(dāng)經(jīng)過(guò)活化的表面浸入化學(xué)鍍液中時(shí)，沉積在上面的貴金屬顆粒 就成為催化中心，使化學(xué)鍍得以進(jìn)行.離子型活化液.硝酸銀型.活化液成分及工作條件硝酸銀 AgNO31.5-2g氨水NH3.H2O至溶液透明水100M1溫度18-30C時(shí)間0.5-5 min.活化液中各組分的作用，硝酸銀是溶液中的主鹽。供給銀離子，氨水的加入，可以減少銀離子在 空氣中遇光分解的速度，提高活化液的穩(wěn)定性。.操作與維護(hù)在操作過(guò)程中，應(yīng)注意防止將敏化液帶入活

15、化液。要不斷翻動(dòng)零件?；罨簯?yīng)避光， 溶液中的銀粒應(yīng)及時(shí)濾去。重視銀的回收。.氯化鈀型.活化液成分及工作條件氯化鈀FPdC120.5g/L鹽酸HC110g/LPH 值1.5-2.5溫度15-25C時(shí)間0.5-5 min.操作與維護(hù)基本上與硝酸銀型活化液相同.膠態(tài)鈀活化液1).配方.甲液氯化鈀PdC121g鹽酸 HCL100M1水200mL氯化亞錫SnC12.2H2O2.53g.乙液鹽酸 HCL200M1氯化亞錫 SnC12.2H2O75g錫酸鈉 Na2SnO3.3H2O7g2).配制方法.甲液的配制 把氯化鈀充分溶于100mL鹽酸和200mL蒸餾水的混合液中，在28 + 2C的條件下，加入固體

16、氯化亞錫，并在不斷攪拌下反應(yīng)12 min.乙液的配制 將計(jì)算量的氯化亞錫加入到需要量的鹽酸中，不斷攪拌至完全溶解后，再加入計(jì)算的 錫酸鈉，此液為一種白色的乳濁液.混合稀釋 把預(yù)先配制好的乙液，在不斷攪拌下，緩慢倒入甲液中，并稀釋到1L,即為棕褐色的膠態(tài) 溶液.維護(hù).為了避免將零件清洗水帶入活化液，活化前可將零件在下述溶液中浸漬1-3 min.氯化亞錫 SnCl2.2H2O40g/L鹽酸 HCL100mL/L.活化之后應(yīng)設(shè)回收工序.活化一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)溶液分層時(shí)，可按活化液的實(shí)際容量加入10-20g/L氯化亞錫，消除分層現(xiàn)象.當(dāng)溫度低于15C時(shí),活化效果不好，應(yīng)加溫至要求條件.注意過(guò)濾泵內(nèi)不能有

17、空氣，否則鈀水易失效。鈀水活化效果的影響PdCl2含量 含量高效果好，控制在30-60ppm最佳；溫度溫度過(guò)低，效果不好；過(guò)高影響使用壽命，控制在20-28C最佳；時(shí)間的長(zhǎng)短；SnCl2的含量，控制在2-3g最佳。過(guò)濾泵循環(huán)過(guò)濾轉(zhuǎn)數(shù)，若不夠會(huì)影溶液內(nèi)部均勻性；增加搖擺，可減少因有氣體而漏鍍；六價(jià)鉻的含量，含量達(dá)到一定程度，溶液須報(bào)廢；鹽酸的含量，可維持膠體的穩(wěn)定。.三種活化液的比較.硝酸銀型 硝酸銀較易購(gòu)買(mǎi)，一次投入成本低.它與化學(xué)鍍銅配合，適用于多種塑料的鍍前處理，但 溶液不夠穩(wěn)定，遇光極易分解發(fā)黑.氯化鈀型溶液穩(wěn)定，使用簡(jiǎn)單，易于調(diào)整和維護(hù)，對(duì)銅和鎳均有催化活性，但藥品稀少，價(jià)格昂貴， 不

18、易購(gòu)買(mǎi),一次成本高.膠態(tài)鈀型 比上述兩種活化液要穩(wěn)定得多,維護(hù)使用方便.對(duì)ABS塑料零件可提高鍍層結(jié)合力，但 配制麻煩，一次投資成本高，使用范圍較窄.還原或解膠.還原 用硝酸銀型或氯化鈀型活化液活化及清洗后，必須進(jìn)行還原處理，其目的是除去鍍件表 面上殘存的活化劑，防止將它們帶入化學(xué)鍍液.用硝酸銀型活化液活化后，可在下述溶液中還原：甲醛 HCHO(36%-38%)1份(重量比)水9份溫度室溫時(shí)間0.5-1 min.解膠 用膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件，表面上吸附的是一層膠態(tài)鈀微粒.這種膠態(tài)鈀微粒無(wú)催化活性，不能成為化學(xué)沉積金屬的結(jié)晶中心，必須將鈀粒周?chē)亩r(jià)錫離子水解膠層脫去，裸露出 具有催化活性的

19、金屬鈀微粒(見(jiàn)圖3-7).其方法是把經(jīng)過(guò)膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件，放在含氫離 子(H+)、氫氧根離子(OH-)等的溶液中，浸漬數(shù)秒到1 min,此過(guò)程稱(chēng)為解膠.（b）已解膠（a）未解膠（b）已解膠解膠液成分入工作條件如下：配方一氫氧化鈉NaOH50g/L950mL/L溫度時(shí)間50g/L950mL/L溫度時(shí)間室溫0.5-1 min100mL900mL40-45C0.5-1 min100mL900mL40-45C0.5-1 min配方一易產(chǎn)生積點(diǎn)，使用較少.配方二成本低，使用方便,效果好，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣.敏化后的工序檢驗(yàn) 敏化后的零件表面比未敏化的顏色稍淺一些，這是較難判斷的.因此，大多數(shù)都 是在

20、活化后進(jìn)行自檢.活化后的零件表面顏色明顯變深.使用硝酸銀型活化液活化后的鍍件，表面呈淺 褐色.否則，應(yīng)重新敏化、活化.化學(xué)鍍前處理新工藝簡(jiǎn)介粗化-活化一步法ABS塑料件表面的化學(xué)粗化與活化可同時(shí)進(jìn)行.下面介紹鉻酸型粗化-活化一步 法溶液成分及工作條件：鉻酎 CrO3350-400g/L硫酸 H2SO4 （密度 1.84g/cm3）150-200mL/L硝酸銀 AgNO35-10g/L溫度60-70C時(shí)間25-40 min用這種溶液處理后，再在甲醛:水為1:9的混合溶液中，室溫下處理1 min,即可進(jìn)行化學(xué)鍍銅. 如果需進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，則可使用下述化學(xué)粗化液成分及工作條件：鉻酎 CrO3150-2

21、00g/L硫酸 H2SO4 （密度 1.84g/cm3）150-200mL/L磷酸 H3PO4500-600mL/L氯化鈀 PdCl21-5g/L溫度60-70C時(shí)間30-60 min用這種溶液處理后，再用10-30g/L的次亞磷酸鈉溶液處理1 min,即可進(jìn)行化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳.溶劑-銀鹽法.溶液的組成及配制.溶液成分及工作條件（體積比）1,2-二氧乙烷5%-30%酒精70%-95%銀離子Ag+酒精70%-95%銀離子Ag+溫度1-10g/L18-23C時(shí)間3-20 min時(shí)間.配制方法用少量蒸餾水溶解銀鹽，加少量氨水滴至澄清，加入1.2-二氯乙烷，攪拌均勻，再加入酒 精，攪拌均勻.溶液的作

22、用溶劑1,2-二氯乙烷與塑料接觸時(shí)，即被吸附到塑料表面上，一面使塑料發(fā)生極微弱的 選擇性溶解，一面浸入到塑料分子中，從而改變了塑料表導(dǎo)牟結(jié)構(gòu)，質(zhì)量和體積，亦即對(duì)塑料表層起了 溶脹作用.在溶脹過(guò)程中，溶液中的銀離子被滲透,附著到溶脹的表層或表面上.在溶劑處理后,塑料表 面上的銀離子隨溶劑的揮發(fā)和在下一道干燥工序中,還原成金屬銀的微粒，成為化學(xué)鍍銅的結(jié)晶中心. .干燥干燥的方法是，把溶劑處理后的零件，自然干燥8-24h,于40-70C的溫度下烘烤30-60 min.這是提高鍍層附著力的關(guān)鍵工序.浸蝕或開(kāi)裂在溶劑處理前，應(yīng)進(jìn)行弱浸蝕或溶劑開(kāi)裂處理,以提高鍍層結(jié)合力.浸蝕浸蝕液成分及工作條件如下：高錳

23、酸鉀 KMnO440-50g/L硫酸 H2SO4 （密度 1.84g/cm3）40-60mL/L溫度60-75C時(shí)間15-20 min用上述溶液浸蝕之后，零件表面有一層二氧化錳（MnO必須在下列溶液中去除：.溶劑開(kāi)裂溶劑成分及工作條件如下：2冰醋酸 CH COOH90%-95%（體積比）3氯化亞錫 SnCl2.2H2O5-10g/L溫度2 室溫時(shí)間3-5 min.注意事項(xiàng).溶液中含水量要低.要嚴(yán)格控制工作條件.溶液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的連續(xù)使用，大約每升溶液處理20dm2后,顏色會(huì)逐漸變成棕黑色,溶液底部有許 多顆粒存在，此時(shí)應(yīng)過(guò)濾，補(bǔ)加藥品.在溶脹過(guò)程中，應(yīng)不斷翻動(dòng)零件,促使表面均勻溶脹.溶劑-鈀鹽

24、法溶液成分及工作條件（體積比）CD-817B10%酒精CH3CH2OH90%二氯化鈀 PdCl20.2g/L鹽酸 HCL（密度 1.19g/cm3）0.4mL/L溫度20C時(shí)間5-10 min.配制方法將二氯化鈀0.2g溶于一定量的濃鹽酸中（一般以0.4mL為宜），加熱濃縮至紅棕色的溶液, 此時(shí)pH值應(yīng)為2.2,最后用計(jì)算量的CD-817B與酒精混合液稀釋至1L.溶液的維護(hù)與使用溶液的維護(hù)與使用基本上與溶劑-銀鹽法相同.化學(xué)鍍化學(xué)鍍的目的，是為了在塑料件表面形成一層導(dǎo)電的金屬層,從而為塑料電鍍創(chuàng)造條件.化學(xué)鍍銅化學(xué)鍍銅是在催化劑存在下的氧化還原過(guò)程.雖然金屬銅本身具有一定的催化作用，但 其作用

25、較弱.為了加速反應(yīng)，生產(chǎn)中多采用金屬銀作催化劑.化學(xué)鍍銅液主要由兩部分組成：一部 分是含有銅鹽的溶液;另一部分是含有還原劑的溶液.這兩種溶液預(yù)先配制,在使用時(shí)再將它們混 合在一起.通常前者稱(chēng)為甲液，后者稱(chēng)為乙液.(1).鍍液配方及工作條件常用的化學(xué)鍍銅液成分與工作條件如下： TOC o 1-5 h z 甲液硫酸銅CUSO4.5H2O14g/L酒石酸鉀鈉 KnaC4H4O630-50g/L氫氧化催NaOH6-9g/L碳酸鈉NaCO34g/L氫化鎳 NiCl24g/L乙液 甲醛(37%)HCHO20mL/L溶液pH值12(2).鍍液中各組分的主要作用.硫酸銅 鍍液主鹽.也可用硝酸銅，氯化銅，碳酸銅

26、，酒石酸銅等作為主鹽.它們都可供給二價(jià)銅離 子.酒石酸鉀鈉 鍍液絡(luò)合劑.也可用乙二胺四乙酸，甘油，氨三乙酸，三乙醇胺作絡(luò)合劑.其作用是使銅 呈溶解的絡(luò)合狀態(tài)而存在，防止二價(jià)銅離子在堿性介質(zhì)中產(chǎn)生氫氧化銅Cu(OH)2沉淀；同時(shí)還可以 控制溶液中二價(jià)銅離子的濃度，使化學(xué)鍍得以正常進(jìn)行.另外，還具有緩沖劑的作用，以維持溶液的 pH值.氫氧化鈉和碳酸鈉 用甲醛還原銅，在堿性溶液中才具有很強(qiáng)的還原能力，因此氫氧化鈉的加入主 要是提供還原反應(yīng)所需要的堿性環(huán)境.溶液中加入碳酸鈉的目的也是為了保持溶液的pH值,使還原 反應(yīng)得以正常進(jìn)行.甲醛 是一種還原劑.在酸性溶液中的還原能力極弱.在堿性溶液中還原能力很強(qiáng)

27、.氯化鎳氯化鎳的加入，可促使反應(yīng)加快進(jìn)行，使鍍層更加光滑，有利于提高鍍層結(jié)合力.沉積機(jī)理簡(jiǎn)述 零件經(jīng)過(guò)活化處理后，表面上附著一層催化金屬(通常是銀或鈀)，當(dāng)它與化學(xué)鍍銅 液接觸時(shí)，銅離子優(yōu)先還原沉積在催化金屬微粒的周?chē)?，這時(shí)已產(chǎn)生了肉眼看不見(jiàn)的不連續(xù)的銅層. 盡管銅自身的催化活性很弱，但它畢竟還是具有一定的自催化活性，故這些催化中心繼續(xù)得到銅離 子并逐步擴(kuò)大，由不連續(xù)的無(wú)數(shù)催化中心變成連續(xù)的銅層,最后得到一層可以看見(jiàn)的棕紅色銅鍍層.影響鍍銅速度的因素.pH值提高溶液的pH值，銅的沉積速度加快，同時(shí)也加快了氧化亞銅(CU2O)生成的反應(yīng)速度.當(dāng)pH 值W11時(shí),化學(xué)鍍銅的速度非常緩慢;當(dāng)pH值太

28、高，氧化亞銅生成速度加快，溶液內(nèi)部的沉積速度非 常緩慢:當(dāng)pH值太高，氧化亞銅生成速度加快，溶液內(nèi)部的沉積速度增大，二價(jià)銅離子驟然降低，不 僅造成了鍍液迅速分解，同時(shí)沉積速度也降低.當(dāng)鍍銅開(kāi)始的瞬間,pH值為12.2時(shí)，銅離子被還原到 一半以后,pH值下降到10.3;若開(kāi)始鍍銅的pH值為12.8時(shí),銅離子全部被還原后,pH值也只下降到 12.4 ;當(dāng)pH值更高時(shí)，鍍銅過(guò)程中pH值無(wú)明顯變化.因此，嚴(yán)格控制化學(xué)鍍銅液的初始pH值,對(duì)于整 個(gè)鍍銅過(guò)程速度有很大影響.二價(jià)銅離子的濃度一般說(shuō)來(lái)，鍍銅速度隨二價(jià)銅離子的增加而提高，但鍍銅速度達(dá)到一不定值時(shí), 將隨二價(jià)銅離子的增加而降低.甲醛的濃度 提高甲

29、醛的濃度，鍍銅速度加快.但當(dāng)甲醛濃度已經(jīng)很高時(shí)，再提高其濃度，對(duì)鍍銅速 度的增加不明顯.酒石酸鉀鈉和二價(jià)銅離子的比值當(dāng)它們的比值小于3時(shí)，提高酒石酸鉀鈉的濃度,可以提高鍍銅 速度;當(dāng)它們的比值大于3時(shí)，再提高酒石酸鉀鈉的濃度，對(duì)鍍銅速度的增加甚微，反而使溶液的穩(wěn) 定性變差，對(duì)生產(chǎn)極為不利.溶液的溫度 液溫升高，可提高鍍銅速度，但氧化亞銅的生成速度也加快.這時(shí)，不僅得到的鍍層疏 松，粗糙，結(jié)合力差，而且將促使溶液自動(dòng)分解.溶液溫度過(guò)低，鍍銅速度變慢.鎳,鋅，銻等金屬的影響 添加鎳鹽，可得到光滑，結(jié)合力好的高質(zhì)量鍍層，但會(huì)降低銅的還原速度. 化學(xué)鍍銅液中含有二價(jià)鋅(Zn2+),三價(jià)銻(Sb3+離子

30、時(shí)，銅的還原速度也會(huì)降低.例如當(dāng)pH為12.5時(shí), 溶液中三價(jià)銻的含量為0.02mol/L,這種鍍液已不能沉積出銅.溶液中有鉛離子存在時(shí)，會(huì)顯著降低 溶液的穩(wěn)定性.添加適量的銻和鉍，可使鍍銅液更加穩(wěn)定，所獲得的鍍層具有良好 的韌性.添加 少 量的鈣鹽(0.01-0.03mol/L),能顯著提高銅的沉積速度，但添加量不宜超過(guò)0.06mol/L,否則鍍銅將 被終止，鍍層變暗，導(dǎo)電性差.化學(xué)鍍銅液的穩(wěn)定性.化學(xué)鍍銅的最大缺點(diǎn)是鍍液不穩(wěn)定.在化學(xué)鍍銅中，沉積速度與鍍液的穩(wěn)定 性是相矛盾的.通常，沉積速度高的化學(xué)鍍銅液，往往穩(wěn)定性較差，在短時(shí)間內(nèi)使用后便失效.化學(xué)鍍 銅液不穩(wěn)定的原因之一，是由于甲醛與二

31、價(jià)銅離子發(fā)生反應(yīng)，生成氧化亞銅(Cu2O).而氧化亞銅又進(jìn) 一步反應(yīng)，生成金屬銅粒子，不規(guī)則地分散在鍍液中，成為鍍液自然分解的催化中心，造成鍍液不穩(wěn) 定.向鍍液中添加能絡(luò)合一價(jià)銅的絡(luò)合劑，如硫脲,2-巰基苯駢噻唑,亞鐵氰化鉀等，對(duì)抑制甲醛與二 價(jià)銅離子的反應(yīng)和穩(wěn)定鍍液有一定的效果.這些添加劑的量一般都較少，用量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鍍銅速度 顯著下降，甚至使反應(yīng)停止.用空氣攪拌或添加雙氧水(H2O2),使一價(jià)銅氧化成可溶解的二價(jià)銅，避免CU2O的生成，同樣可使鍍液穩(wěn) 定性提高.另外，降低鍍液中銅的濃度，減少裝載量(小于2.5dm2/L),定期過(guò)濾鍍液，都可以提高鍍淮的 穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命.化學(xué)鍍鎳 在裝

32、飾性塑料電鍍中，為了獲得導(dǎo)電底層，除了采用化學(xué)鍍銅外，也采用了鍍鎳,且化學(xué) 鍍鎳液比化學(xué)銅液穩(wěn)定.鍍液成分.鍍液中各組份的作用.硫酸鎳 鍍液主鹽，供給鎳離子.也可以用氯化鎳，但因氯化鎳比硫酸鎳貴，又易結(jié)塊，操作不便，故 常用硫酸鎳.檸檬酸鹽檸檬酸鈉、醋酸鈉等都是絡(luò)合劑.它與鎳離子形成絡(luò)合物，防止產(chǎn)生氫氧化鎳Ni(OH)2 沉淀，又作緩沖劑防止pH的迅速下降.它能控制鎳離子的濃度，使鍍鎳順利進(jìn)行.次亞磷酸鈉次亞磷酸鈉、硫酸肼、硼氫化合物等都是還原劑.通過(guò)催化脫氫的作用,綜們能提供活 潑的氫原子，把鎳離子還原成金屬鎳.氯化銨氯化銨和氨水是緩沖劑，用于調(diào)節(jié)鍍液的pH值.沉積機(jī)理簡(jiǎn)介 化學(xué)鍍鎳的反應(yīng)如

33、下:溶液中的次亞磷酸根離子(h2po2-),在固體催化劑(如鈀等)表 面上脫氫，并生成次磷酸根離子(HPO32-)和原子氫(吸附在固體催化劑表面).原子氫很活潑，可使鎳 離了還原成金屬鎳，而本身則氧化成氫離子.另外，部分的次亞磷酸根離子同樣地被氫原子還原成單 質(zhì)磷(P),這個(gè)反應(yīng)是周期的進(jìn)行的,其反應(yīng)速度取決于固-液界面上的pH值,只有當(dāng)固液界面的pH 值變得足夠低時(shí)，反應(yīng)才會(huì)發(fā)生.除上述反應(yīng)外，化學(xué)鍍鎳還會(huì)發(fā)生析氫的副反應(yīng).反應(yīng)式如下：副反應(yīng):H2PO2-+H2Of H+ HPO32-+H2 f2H2PO2-+2H2O+Ni2+Ni+H2f +4H+2 HPO32-從以上可以看出:化學(xué)鍍鎳沉

34、積出的金屬鍍層,實(shí)質(zhì)上鎳和磷的合金，磷的含量在8%-10%.影響鍍鎳速度的主要因素.鍍液的濃度堿性鍍鎳液在pH值比較穩(wěn)定的條件下，鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無(wú)關(guān)，而主要取決 于次亞磷酸鹽的濃度.當(dāng)次亞磷酸鹽成倍地增加時(shí)，鍍鎳速度也成倍地增加；當(dāng)次亞磷酸鹽濃度過(guò)高時(shí), 鎳的沉積將會(huì)在整個(gè)鍍液內(nèi)部及催化表面進(jìn)行,使鍍液穩(wěn)定性降低.鍍液的溫度 提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩(wěn)定性下降，使用壽命縮短.同時(shí)氨的揮發(fā)速 度加快，對(duì)操作刺激性增強(qiáng)，鍍液中pH值下降快，需要經(jīng)常調(diào)整,否則會(huì)降低鍍鎳速度.因此，溫度太高 對(duì)鍍鎳不利.鍍液的pH值 鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過(guò)高，否則會(huì)降低鍍液的

35、穩(wěn)定性.此外,pH 值越高，氨的揮發(fā)速度也就越快.負(fù)載量與化學(xué)鍍銅類(lèi)似，負(fù)載量過(guò)大，鍍鎳速度迅速降低.負(fù)載量過(guò)低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩(wěn)定 性下降；同時(shí),生產(chǎn)性能也差.負(fù)載量以低于2.5dm2/L為宜.化學(xué)鍍鎳液的穩(wěn)定性含次亞磷酸鹽的化學(xué)鍍鎳液比較穩(wěn)定，在鍍液配方和工作條件正確時(shí)，一般都能長(zhǎng)期使用，在鍍液本體中沒(méi)有鎳的還原反應(yīng)發(fā)生.化學(xué)鍍鎳液分解時(shí)的現(xiàn)象是:鍍液顏色由藍(lán)逐漸變成藍(lán)白色，此時(shí)鍍液中的氣泡析出速度由弱變強(qiáng), 可以聞到強(qiáng)烈的氨氣味.若鍍液變成綠色時(shí)，不再析出氣泡，氨氣味減弱，這時(shí)鍍液的pH值大約在7以 下.化學(xué)鍍鎳與化學(xué)鍍銅的比較 最近，有不少的科學(xué)工作者做了大量實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了化學(xué)鍍鎳

36、層比化學(xué) 鍍銅層具有更優(yōu)越的綜合性能.鍍銅:銅的性質(zhì)及銅鍍層的用途：銅的性質(zhì)：外觀呈玫瑰紅色，有光澤.具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，廣泛應(yīng)用于電氣產(chǎn)品中作導(dǎo)電器 件，如電鍍中的電源導(dǎo)線(xiàn),匯流排，接線(xiàn)夾導(dǎo).銅的原子量為63.54,密度為8.9 g/cm3熔點(diǎn)為1083C,標(biāo)準(zhǔn)電位為+1.34V.銅易溶于硝酸，也易溶于加熱的濃硫酸中，在鹽酸和稀硫酸中作用較慢.銅在空氣中易氧化，表面生成 黑色氧化銅(CuO),失去原來(lái)的色澤.受潮濕空氣中二氧化碳的作用，生成灰綠色的堿式碳酸銅，俗稱(chēng)” 銅綠”.銅鍍層的用途：銅鍍層常作為鋼鐵件裝飾鍍層的底層和其它多層電鍍的中間層，以提高基體金屬和 鍍層的結(jié)合力，同時(shí)也有利

37、于表面鍍層入槽初鍍時(shí)的順利沉積.鍍銅工藝類(lèi)型：按鍍液性質(zhì)分類(lèi)，可分為氰化鍍銅，硫酸鹽鍍銅，焦磷酸鹽鍍銅，檸檬酸鹽鍍銅等.焦磷酸鹽鍍銅：焦磷酸鹽鍍銅的優(yōu)點(diǎn)是鍍液呈堿性，對(duì)設(shè)備腐蝕不嚴(yán)重，電流效率高,可獲得較厚的銅鍍層.缺點(diǎn)是 成本較高,槽液濃度較高，電阻較大.鍍液成份及工作條件：焦磷酸銅 CU2P2I32-36g/L焦磷酸鉀 K4P2O7.3H2O210-240g/LP 比10.5-11.5PH9.0-9.4電鍍過(guò)程中調(diào)節(jié)PH值用復(fù)磷酸溫度50+2C陰極電流密度0.5-1.5A/cm2陽(yáng)極電解銅粒加兩層陽(yáng)極袋攪拌方式空氣攪拌鍍液中各組份的作用：.焦磷酸銅 鍍液的主鹽，其作用是供給銅離子.焦磷酸鉀

38、 鍍液的主要絡(luò)合劑.選擇鉀鹽是因?yàn)榻沽姿徕浀娜芙舛却笥诮沽姿徕c絡(luò)合物的結(jié)構(gòu)形 式隨溶液PH值不同而變化.本工藝使用PH值在8-10,這時(shí)當(dāng)溶液中有過(guò)量的焦磷酸根存在時(shí),絡(luò)合物 比較穩(wěn)定，其絡(luò)離子形式為Cu(P2O7)6-.PH值PH值是焦磷酸鹽鍍銅的重要條件之一。PH值過(guò)高可用復(fù)磷酸調(diào)整。硫酸鹽鍍銅：硫酸鹽鍍銅成份簡(jiǎn)單，成本低，電流效率高，沉積速度快，能夠在鍍液中直接獲得鏡面光亮的銅鍍層.鍍液成分及工作條件：硫酸銅 CuSO4 5H2O180-240g/L硫酸(68-72g/L)45-90g/L氯離子 CL-400-100g/L添加劑開(kāi)缸劑5-10ml/L添加劑主光劑0.3-0.8 ml/L添

39、加劑走位水0.5 ml/L陰極電流密度1-6A/dm2陽(yáng)極電流密度0.2-2.5A/dm2電壓3-9C溫度20-45C(20-26C)陽(yáng)極(0.05%-0.3%)含磷銅陽(yáng)極袋三層陽(yáng)極袋2.鍍液中各組份的作用：.硫酸銅 鍍液主鹽，供給金屬銅離子（CU2+）.其含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝范圍之內(nèi).過(guò)高硫酸銅易 析出結(jié)晶;過(guò)低，鍍層光亮度下降，電流密度范圍窄.硫酸 起導(dǎo)電作用，同時(shí)可使鍍層細(xì)致，硫酸含量太低，陽(yáng)極可能溶解下來(lái)一價(jià)銅離子,水解生 成氯化亞銅（俗稱(chēng)銅粉）造成鍍層起砂.硫酸含量高，可穩(wěn)定銅液，但鍍層光亮度低.氯離子 過(guò)多過(guò)少的氯離子都會(huì)影響鍍層的光澤及整平性.最佳濃度范圍60-90mg/L.氯離

40、子 過(guò)少會(huì)出現(xiàn)樹(shù)枝狀條紋，過(guò)多時(shí)影響低電流區(qū)光亮度及整平性.開(kāi)缸劑主光劑走位水開(kāi)缸劑：不足時(shí)會(huì)使鍍層高中電位出現(xiàn)條紋狀，過(guò)多時(shí)低電位區(qū)會(huì)產(chǎn)生云霧，消耗量：40-60ml/kAH；主光劑：含量過(guò)多時(shí)鍍層會(huì)出現(xiàn)條紋狀，低電位發(fā)霧，消耗量：40-80ml/kAH；走位水：含量不足時(shí)會(huì)影響光亮度，鍍層容易燒焦，過(guò)多時(shí)會(huì)影響低電位填平及發(fā)暗，消耗 量：50-100ml/kAH。.溫度 溫度對(duì)鍍銅溶液影響較大，溫度過(guò)低，硫酸銅容易析出結(jié)晶,溶液溫度過(guò)高，光亮劑消耗 量大.鍍液的配制：將計(jì)算量的硫酸銅用純凈水溶解，（水為槽體積的三分之二，溫度最好在50-60C）加入少量化學(xué) 純的硫酸（加量為配量的十分之一）

41、.加入0.5-1ml 3%的雙氧水，攪拌30min,再加入3-5g/L,繼續(xù)攪拌1小時(shí).靜置過(guò)濾，然后加入剩余量的硫酸，加水至規(guī)定體積，攪拌均勻，加入計(jì)算量的添加劑及氯離子, 加水至規(guī)定體積，攪拌均勻，低電流密度電解數(shù)小時(shí)后試鍍.配制鍍液時(shí)注意事項(xiàng)：.溶解硫酸銅時(shí)，加硫酸的作用是防止硫酸銅水解.但不能加多.因加入硫酸后，硫酸銅的溶解度降低, 硫酸含量越高，硫酸銅溶解度越低.硫酸加入時(shí)要特別小心，在攪拌下慢慢加入，因?yàn)榱蛩崤c水作用放出大量的熱，加得過(guò)急，會(huì)引起局 部溶液沸騰飛濺燒傷皮膚.硫酸銅溶解后，必須經(jīng)雙氧水及活性碳處理.操作注意事項(xiàng)：.為防止”銅粉”落入槽液引起鍍層起砂,陽(yáng)極需用含磷0.1

42、%-0.3%的銅板，同時(shí)需用滌綸絨布做成 陽(yáng)極袋，將陽(yáng)極裝好.光亮劑的補(bǔ)加原則是少加,勤加.本工藝要求用陰極移動(dòng)或空氣攪拌.光亮鍍銅后，在進(jìn)行后續(xù)鍍層前，必須進(jìn)行除膜及活化處理，否則會(huì)造成后續(xù)鍍層結(jié)合力不良，特別 是鍍鎳未經(jīng)除膜及活化處理，經(jīng)常出現(xiàn)鍍鎳層起泡剝皮.鍍鎳一、鎳的性質(zhì)和鎳層的用途鎳是銀白色微黃的金屬，具有鐵磁性，密度8.9g/cm3，熔點(diǎn)為1453C，金屬鎳易溶于稀硝酸， 難溶于鹽酸和硫酸，在硝酸中處于鈍化狀態(tài)。鎳鍍層的孔隙率高，只有當(dāng)鍍層的厚度超過(guò)25微米時(shí)才基本上無(wú)孔。鍍鎳層主要用于防護(hù)性和功能性?xún)煞矫妗Ｒ?、鍍鎳的典型工藝硫酸?50-350 g/L氯化鎳30-60 g/L硼酸

43、35-50 g/L添加劑適量操作條件 陰極電流密度2-10A/dm2陽(yáng)極電流密度1-4A/dm2溫度50-60CPH值3.5-4.5空氣攪拌1-2立方米/平方英尺溶液表面三、鍍液成分和工藝規(guī)范的影響鎳鹽 硫酸鎳和氯化鎳是供給鎳離子的鹽。硫酸鎳的含量范圍較大，大致在100-350 g/L 之間。低濃度的鍍液其覆蓋能力較好，鍍層的結(jié)晶較細(xì)致，容易拋光，但是陰極電流效率較低，允許 的陰極電流密度范圍提上限值較小。含量在300g/L左右的高濃度的鍍液，鍍層色澤均勻，允許采用 較高的電流密度，沉積速度快。氯化鎳作陽(yáng)極活化劑。一方面氯離子可以活化陽(yáng)極，另方面，鎳離子 可以補(bǔ)充溶液中鎳的濃度。緩沖劑硼酸是最

44、常用的緩沖劑，在鍍鎳溶液中具有穩(wěn)定PH值的作用。在鍍鎳過(guò)程中，鍍液 的PH值必需保持在一定的范圍內(nèi)，一般為3.85.6.PH值過(guò)低,H+易于放電，降低鍍鎳的電流效率， 鍍層容易產(chǎn)生針孔.PH值過(guò)高，鍍液混濁，陰極周?chē)慕饘匐x子會(huì)以金屬氫氧化物的形式夾入鍍層中， 使鍍層的機(jī)械性能惡化，外觀粗糙.硼酸添加量為3035g/L,低于20g/L時(shí)，緩沖作用較弱,PH值不夠 穩(wěn)定,并易產(chǎn)生針孔，當(dāng)含量達(dá)到31g/L以上時(shí)，才有顯著作用，但不能過(guò)高，因?yàn)榕鹚嵩诔叵碌娜芙?度約40g/L左右.硼酸除了具有緩沖PH值效果外,還有使鍍層結(jié)晶細(xì)致、不易燒焦。若采用高電流密度時(shí)，應(yīng)該采 用硼酸含量較高（40g/L ）的鍍液。四、多層鍍鎳若產(chǎn)品耐腐蝕要求高，鍍鎳則采用多層鍍鎳：半光鎳-光鎳-封口鎳-光鉻。雙層鎳 雙層鎳即半光亮鎳/光亮鎳。其鍍鎳工藝是首先在在基體上沉積一層半光亮、整平 性好、含硫量很低、柱狀組織的鎳層，然后再鍍上一層含硫量較高的、層狀組織的全光亮鎳層。最好 控制：半光亮鎳厚度：光亮鎳厚度=3： 2。雙層鎳耐蝕機(jī)理：兩層鎳的含硫量不同，使它們的電極電位不同，含硫量高的光亮鎳電位較負(fù)， 含硫高的半光亮鎳電位較正，當(dāng)腐蝕介質(zhì)通過(guò)鉻層的孔隙或裂紋腐蝕光亮鎳層，并穿透光亮鎳層到達(dá) 半光鎳層時(shí)，兩層鎳組成腐蝕微電池，光亮鎳層優(yōu)先腐蝕，這樣腐蝕的方向由縱向轉(zhuǎn)為橫向發(fā)展，半 光鎳層受到保護(hù)，從而保護(hù)了基