施工工程技術(shù)交底注意事項多篇匯編

1、施工工程技術(shù)交底注意事項多篇匯編資料匯編目 錄1、坡屋面腳手架及模板施工技術(shù)交底2、主體鋼筋工程技術(shù)交底ff3、人工挖孔樁技術(shù)交底rrr24、人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底rrr5、人工挖孔樁安全技術(shù)交底56、住宅樓主體磚砌體工程技術(shù)交底7、屋面聚氨酯涂膜防水分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡8、人工挖孔樁施工技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱主體工程交底提要坡屋面腳手架及模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1、主要機(jī)具及材料：1.1.木板厚度為15mm。1.2.方木、木楔、支撐木或鋼鉛絲1214隔離劑等。1.3主要機(jī)具:打眼電鉆、搬手、鉗子、圓盤鋸。1.4.

2、 483.2鋼型：1.5m、2m、3m、4m、6m扣件直接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、十字扣件頂托。2、作業(yè)條件：2.1、工程構(gòu)造圖進(jìn)展模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性。模板按梁、板進(jìn)展編并涂刷好水性隔離劑分規(guī)格堆放。2.2、外防護(hù)架已搭設(shè)到位。2.3、彈好樓層軸線彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線并去除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)歷收。2.4、柱鋼筋綁扎完畢鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求程度、豎向梯子筋安裝到位鋼筋有可靠的定位措施。2.5、柱體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光以防模板下口跑漿。11、安裝上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯

3、等。二、操作工藝一 模板施工1.工藝流程：確定檐口及屋脊底標(biāo)高 搭設(shè)鋼腳手架 安裝主次龍骨 安裝屋面15mm厚木模板 虎頭窗模板安裝。2.首先根據(jù)圖紙檐口標(biāo)高及屋脊標(biāo)高計算出屋頂模板坡度。先在檐口及屋脊處各搭設(shè)三根鋼立桿相應(yīng)支撐及操作平臺同時施工并標(biāo)注出屋脊及檐口標(biāo)高的10cm控制線。3.根據(jù)坡屋面控制線拉設(shè)通線搭設(shè)手腳架腳手架下要墊腳手板在腳手架頂部沿屋脊平行方向鋪設(shè)主龍骨主龍骨間距為800mm。在主龍骨上沿屋脊垂直方向鋪設(shè)次龍骨次龍骨間距為300mm。4.在次龍骨上鋪設(shè)模板當(dāng)板短向4m時模板應(yīng)起拱板跨度的千分之2.5。模板拼縫要嚴(yán)、平整。5.虎頭窗模板安裝：屋面模板安裝完成后根據(jù)各虎頭窗的

4、位置、幾何尺寸、標(biāo)高分別在屋面板上放線安裝虎頭窗模板。6.技術(shù)措施：支撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度支柱下應(yīng)墊木板支撐扣件要擰牢防止下沉。模板安裝、梁底模要通線調(diào)平側(cè)模要加固牢靠豎向垂直板底模龍骨要厚薄一致外表平整線條側(cè)面順直豎向垂直。審核人交底人接收交底人本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱主體工程交底提要坡屋面腳手架及模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：7.模板支撐：二段斜屋面屬于高架支撐。立桿扣件直接連接在同一步距內(nèi)接頭率大于50處需對立桿加固詳細(xì)如下列圖： 坡屋面腳手架

5、支撐梁支撐為：立桿間距為0.8m立桿梁跨度方向間距La(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：18.60；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設(shè):多根承重立桿方木支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù):4；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼類型為483.5；梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；主楞間距(mm)：300；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓程度間距(mm)：300；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的間隔 為：200mm2

6、00mm200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,寬度50mm高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm高度100mm；板支撐為：橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):18.60；采用的鋼(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；需架設(shè)剪撐詳細(xì)如下：審核人交底人接收交底人本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工

7、程名稱主體工程交底提要坡屋面腳手架及模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：審核人交底人接收交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱主體工程交底提要坡屋面腳手架及模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 審核人交底人接收交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1編工程名稱交底日2010-施工分項工程名稱主體工程交底提要坡屋面腳手架及模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：三、質(zhì)量要求：1.模板及

8、其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性其支撐部位應(yīng)有足夠的支撐面積。2.模板接縫處應(yīng)嚴(yán)保證縫隙不漏漿預(yù)埋件安裝部位要準(zhǔn)確安裝結(jié)實。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻不得漏刷或沾污鋼筋。3.腳手架鋼、扣件質(zhì)量合格；扣件扭緊扭力不小于4nm不大于6nm3.成品保護(hù)：所安裝好的模板支撐不得隨意撤除如確有防礙必須經(jīng)木工檢查重新加固前方可撤除。支完模板后應(yīng)保持模內(nèi)清潔防止掉入磚頭石子、木屑等雜物。四、平安文明施工1.坡屋面施工時板模板上應(yīng)用木條釘做防滑條間距不大于30cm。高空作業(yè)必須系戴并掛好平安帶。2.施工中操作人員應(yīng)嚴(yán)格使用“三寶、對“四口五臨邊必須欄桿或蓋板加強(qiáng)防護(hù)。電梯井、主要行人出

9、入口通道的上空搭設(shè)欄桿和程度防護(hù)棚防護(hù)棚上面滿鋪架板和平安網(wǎng)。電梯井內(nèi)每層樓應(yīng)設(shè)一道程度平安網(wǎng)。3.內(nèi)外腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展搭設(shè)各類架子的搭設(shè)必須拉結(jié)結(jié)實外架外側(cè)和底部用目平安網(wǎng)和竹笆搭兜網(wǎng)實行全封閉防止物件墜落傷人。4.工程部向作業(yè)人員提供平安防護(hù)用具和平安防護(hù)服裝并監(jiān)視作業(yè)人員的配戴情況書面告之危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。5.各配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵且開關(guān)箱中裝有漏電保護(hù)器。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)展檢查維修時必須將前一級相應(yīng)電源分閘斷電并懸掛停電標(biāo)志牌嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守平安消費(fèi)規(guī)章制度。7.進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)必須正確戴好平安帽。8.班前不準(zhǔn)喝酒。9.現(xiàn)場

10、內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、。10.嚴(yán)禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。11.未經(jīng)工長批準(zhǔn)不準(zhǔn)任意撤除架設(shè)設(shè)施及平安裝置。審核人交底人接收交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫一、設(shè)計要求： 1.構(gòu)造柱主筋412箍筋6.5200柱上下兩端500范圍內(nèi)箍筋加。 2圈梁層層設(shè)圈梁與現(xiàn)澆板整澆。 1、進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格前方可下料。 2、鋼筋制作綁扎前要仔細(xì)閱讀圖紙對構(gòu)造設(shè)計說明及梁板配筋圖充分理解按設(shè)計要求對同種尺寸、規(guī)格、直徑的鋼筋進(jìn)展分類匯總核實鋼筋下料單的鋼筋形式、長度、尺寸、根數(shù)等。 3、鋼筋在下料

11、加工前要根據(jù)施工圖紙的要求編制鋼筋制作下料單施工班組要按下料單編制下料牌標(biāo)出編、形狀、直徑各部尺寸及根數(shù)以便翻樣。 4、鋼筋在使用前要進(jìn)展質(zhì)量檢查要將其外表污垢、鐵銹去除干凈帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用并不應(yīng)有壓痕、折疊、裂紋、結(jié)疤、機(jī)械損傷或其它影響使用的缺陷。 5、鋼筋要平直無部分曲折鋼筋下料要先下長料后下短料長短搭配減少材料損耗盡量防止用短尺量長料。 6、鋼筋應(yīng)逐根進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查其外表不得有裂紋和部分頸縮。 7、截好的鋼筋要掛下料牌注明工程構(gòu)件名稱、鋼筋編、尺寸、數(shù)量分類堆放。鋼筋彎鉤型式要根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定箍筋的末端要作135彎鉤I級受力鋼筋末端要作成180彎鉤級鋼筋末端要作9

12、0彎折。 8、鋼筋綁扎：單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外中間部分間隔交織綁扎雙向板全部綁扎。 9、現(xiàn)澆板受力鋼筋伸入梁中心線且進(jìn)入支座長度150毫米雙向板板底筋短向放在底層長向配置于短向筋之上。所有板筋搭接長度為30d截面積不大于25。 10、箍筋綁扎：轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎相鄰鋼筋平直段綁扣形成人字箍筋的接頭在梁柱中沿縱向綁扎方向交織布置并保證交于四角鋼筋上間距要準(zhǔn)確。 11、主次梁鋼筋交疊時次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上雙排鋼筋必須墊塊確保鋼筋位置正確。 12、柱子鋼筋搭接位置在每層樓面上搭接范圍內(nèi)箍筋加設(shè)置在同一截面內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相應(yīng)錯開在力鋼筋10倍內(nèi)一根鋼筋不得有兩個接頭接頭不得超

13、過總面積的50。 13、鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不得超過25受壓區(qū)不得超過50鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度為1.2la錨固長度。 14、縱向受拉區(qū)鋼筋的錨固長度： C20 C25 C30 C35 C40 I級 30d 25d 20d 20d II級 40d 35d 30d 25d 15、現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層厚度為15毫米；梁、柱25毫米?，F(xiàn)澆板臺、雨蓬挑檐檐內(nèi)上部鋼筋的下面應(yīng)放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度一樣的砼墊塊以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 16、梁底采用與砼同強(qiáng)度的砂漿墊塊將骨架墊起保證保護(hù)層的厚度、間距以保證要求為準(zhǔn)嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。墊塊、鐵馬凳應(yīng)與相

14、應(yīng)部位的鋼筋綁扎連結(jié)并且結(jié)實準(zhǔn)確不能因砼的澆注、振搗等人為因素失去墊設(shè)作用柱采用定型箍固定位置間距為2米。 17、鋼筋綁扎時應(yīng)將模板外表清掃干凈假設(shè)有冰雪及時去除后再綁扎綁扎完成的又不能及時澆筑砼的要用五防布覆蓋。 18、鋼筋綁扎完畢后要經(jīng)監(jiān)理人員檢驗合格后再進(jìn)展砼澆注并派專人進(jìn)展看護(hù)不得在鋼筋上行走對于被踐踏破壞變形的鋼筋要重新進(jìn)展綁扎調(diào)整合格后進(jìn)展下道施工。砼澆注時鋼筋工要跟隨振搗工的進(jìn)度隨時檢查鋼筋的質(zhì)量墊塊的放置情況及時調(diào)整。 19、質(zhì)量要求：質(zhì)量目的優(yōu)良。 1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10且不應(yīng)集中。 2彎鉤朝向應(yīng)正確。 3箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 4允許偏向： A、網(wǎng)的

15、長度、寬度：10毫米網(wǎng)眼尺寸：20毫米。 B、骨架的寬度、高度：5毫米受力鋼筋間距：10毫米排距：5毫米。 C、骨架的長度：10毫米。 D、綁扎箍筋構(gòu)造筋間距：20毫米。 E、受力鋼筋保護(hù)層：梁、柱5毫米板3毫米。 20、平安要求： 1鋼筋工所用的切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等機(jī)械應(yīng)放在實土固定位置對所用的電源應(yīng)由工地電工負(fù)責(zé)安裝并在機(jī)械附近安裝專用電閘箱電線應(yīng)用固定線桿架設(shè)距地面不小于2.5米。 2所用的機(jī)械必須掛牌專人負(fù)責(zé)其別人員嚴(yán)禁使用。下班后應(yīng)拉閘上鎖。 3搬運(yùn)鋼筋現(xiàn)場應(yīng)干凈無障礙道路暢通兩人抬鋼筋時應(yīng)在同一側(cè)應(yīng)同時起放。 4進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好平安帽高空作業(yè)時戴好平安帶對于梁、柱綁扎應(yīng)搭設(shè)臨時腳

16、手架不準(zhǔn)踩在鋼筋上施工。XXXXX人工挖孔樁技術(shù)交底 一、工程概況 本工程為地下三層、地上三幢48層高級住宅二幢44層高級公寓酒店并由三層裙樓銜接組成總建筑面積約17.1萬M2根底采用人工挖孔灌注樁根底其樁徑為1.2m3.0m其中樁徑1.2mZH1為74條、樁徑1.2mZH2為34條、樁徑1.4mZH3為34條、樁徑1.6mZH4為21條、樁徑1.8mZH5為41條、樁徑2.0mZH6為8條、樁徑2.4mZH7為7條、樁徑2.8mZH8為12條、樁徑3.0mZH9為4條、總計235條樁。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示樁長約10m27m樁身砼強(qiáng)度為C30樁護(hù)壁為C20細(xì)石砼護(hù)壁厚為100150至25035

17、0不等。二、施工準(zhǔn)備1. 開挖前必須進(jìn)展圖紙會審和挖孔樁開挖次序平面布置圖根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)展軸線放樣及復(fù)測工作。2. 認(rèn)真研究工程地質(zhì)鉆探資料設(shè)計四周排水、集水井及余土運(yùn)輸和施工方案。3. 施工機(jī)具、材料進(jìn)場。三、施工工藝要點(diǎn)一施工程序人工挖孔樁的施工程序為：場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝施工設(shè)施第二節(jié)樁身挖土拆上節(jié)模板支第二節(jié)模板澆筑護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)施工循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)展擴(kuò)底清理孔底檢查驗收吊放鋼筋籠澆筑樁身砼。二土方開挖及護(hù)壁模板1. 開挖前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核樁中心點(diǎn)確認(rèn)無誤前方可開挖挖孔由人工自上而下逐節(jié)開挖每節(jié)高度約

18、1m挖土次序為先挖中間部位后挖周邊每挖一節(jié)土方后相應(yīng)澆筑一節(jié)砼護(hù)壁。護(hù)壁模板采用組合式鋼模板拼裝而成封模前按設(shè)計要求在護(hù)壁中放置8鋼筋為便于井內(nèi)組織排水在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔以利接收引水同時應(yīng)在護(hù)壁中預(yù)埋鋼筋頭方便固定軟爬梯經(jīng)現(xiàn)場施工質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收前方可封閉模板。2. 澆筑護(hù)壁砼時應(yīng)敲擊模板及用竹和木棒插實。不得在樁孔內(nèi)水吞沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況混凝土應(yīng)盡量摻入速凝劑使護(hù)壁盡快到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩出現(xiàn)漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鞣乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)以確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及施工平安。 護(hù)壁按設(shè)計提供的護(hù)壁大樣圖要求施工。注意第一節(jié)樁孔護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚1

19、00150mm并應(yīng)高出地面200250mm便于擋水和定位。上下節(jié)護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。為保證護(hù)壁混凝土的整體性可用8鋼筋均勻布置作上下節(jié)護(hù)壁之間的拉結(jié)筋以免護(hù)壁脫節(jié)下沉。 撤除護(hù)壁內(nèi)模的時間必須根據(jù)氣溫等情況確定一般可在護(hù)壁混凝土澆筑完成小時后進(jìn)展以混凝土強(qiáng)度到達(dá)1MPa能擋土不塌落為準(zhǔn)。在第一節(jié)護(hù)壁拆模后立即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上并用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高引測到第一圈護(hù)壁上作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的根據(jù)。在開場第二節(jié)施工后每挖進(jìn)三節(jié)必須根據(jù)井口護(hù)壁樁中心線用線錘校正護(hù)壁垂直度。樁垂直偏向應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏向范圍內(nèi)。 施工人員必須熟悉所挖樁的地質(zhì)情況勤檢查注意

20、土層的變化當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土平安的問題時應(yīng)在采取有效的防護(hù)措施后才能繼續(xù)深挖。3. 樁孔土方開挖時假設(shè)發(fā)現(xiàn)淤泥層可減少每節(jié)護(hù)壁高度改為300500mm；也可在井孔內(nèi)設(shè)高12m厚4 mm的鋼套護(hù)筒鋼套筒可一個接一個下沉壓入一段開挖一段樁孔直至穿過淤泥層0.51.0m為止。對較易塌方的施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土應(yīng)加速凝劑加快凝固速度要保證混凝土實度防止?jié)B漏。4. 擴(kuò)大頭開挖先挖樁身圓柱體再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。對樁距4.5m時應(yīng)采用跳挖樁成孔后應(yīng)及時封閉泄水孔。挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時清理護(hù)壁上淤泥、樁底清渣及抽水工作經(jīng)質(zhì)檢員報監(jiān)理對樁徑及擴(kuò)大頭局

21、部尺寸驗收合格前方可吊放鋼筋籠。挖樁容許誤差：樁心直徑為50mm；樁中心位移偏向為50mm；垂直度容許誤差為1/200。三鋼筋籠制作及安裝樁籠鋼筋在制作、運(yùn)輸和安裝的過程中應(yīng)采取措施防止變形。鋼筋籠的混凝土保護(hù)層厚度為60mm。吊放鋼筋籠前可將厚度為60mm的預(yù)制混凝土塊或鋼耳環(huán)綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上以確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。 吊放鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r應(yīng)校正設(shè)計標(biāo)高和固定鋼筋籠的位置。鋼筋籠過長需分段接駁時同一截面接頭搭接數(shù)量應(yīng)小于50本工程中樁主筋為18、20、22、25假設(shè)采用單面搭接焊其搭接長度應(yīng)不小于10d(180 mm至250mm)；假設(shè)采用雙面

22、焊其搭接長度應(yīng)不小于5d(100mm至130mm)主筋端部應(yīng)按設(shè)計要求錨入承臺45d。加勁箍鋼筋為16假設(shè)采用單面搭接焊其搭接長度應(yīng)不小于10d(160mm)；假設(shè)采用雙面焊其搭接長度應(yīng)不小于5d(80mm)。鋼筋籠制作和安裝的偏向應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏向范圍內(nèi)。鋼筋籠加工完后應(yīng)報質(zhì)檢員經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方可吊入樁內(nèi)。四澆灌混凝土 1. 澆筑前應(yīng)按照預(yù)先制定的檢測方案預(yù)埋超聲波檢測并保證接頭處實防止?jié){液漏入中。2. 開場澆筑前逐個作好準(zhǔn)備工作如備用發(fā)電機(jī)、備用振搗棒等應(yīng)對在澆筑過程中出現(xiàn)停電或其它突發(fā)砼澆筑應(yīng)一次澆筑完成。3. 當(dāng)采用砼泵送至井口井內(nèi)安設(shè)串筒時串筒最下方間隔 砼面不得大于2m防止砼離

23、析嚴(yán)禁在井口拋鏟或卸車卸料影響砼的整體強(qiáng)度。4. 在灌注混凝土的過程中注意防止地下水進(jìn)入不能有超過50mm厚的積水層否那么應(yīng)設(shè)法把混凝土外表積水層用導(dǎo)吸干才能澆灌砼。如滲水量過大1m3/3h時或孔底積水深度大于100時應(yīng)按水下砼混凝土邊澆邊插實采用插入式振動器“快插慢拔、分層振搗原那么以保證混凝土的實度。分層高度約1.01.5m砼坍落度一般取80100。5. 砼澆筑應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高20cm左右以去除樁頂上方浮漿應(yīng)在終凝前進(jìn)展鑿除。6. 灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊每根樁不得少于一組三件及時提出試驗。澆筑過程中應(yīng)及時量測砼坍落度嚴(yán)禁在砼中私自加水。 7. 按規(guī)定在樁芯抽芯、大小應(yīng)變或超聲波檢驗合格后

24、方能進(jìn)展下一道工序的施工。8. 澆筑過程中施工要有專人值班同時應(yīng)有至少一名電工配合現(xiàn)場施工用電。四、平安考前須知1. 每天下井前應(yīng)對井內(nèi)進(jìn)展有氣體檢測同時應(yīng)做活體檢測如小鳥檢測并做好檢測記錄。2. 堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新穎空氣必要時抽、送同時進(jìn)展嚴(yán)禁在井下吸煙。3. 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類 合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩要有自動卡緊裝置井口支架必須結(jié)實穩(wěn)定嚴(yán)禁乘坐吊桶上下。用塑料吊桶吊土?xí)r吊桶下方應(yīng)用鐵絲兜底防止由于吊桶內(nèi)過重破裂傷人。4. 井口應(yīng)設(shè)置圍欄井下設(shè)半月板的平安鋼筋網(wǎng)井內(nèi)設(shè)鐵爬梯并牢靠固定。下井人員必須戴平安帽并系好平安帶挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋

25、好?？卓谥苓?.5m內(nèi)不得堆以防止壓壞護(hù)壁造成井內(nèi)塌方。5. 井下施工照明必須采用平安恒燈電壓不得高于12伏供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。井內(nèi)上、下設(shè)置設(shè)備明確聯(lián)絡(luò)信。6. 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。7. 根據(jù)地質(zhì)條件考慮平安作業(yè)區(qū)一般在相鄰10m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時不得下井作業(yè)。 8. 間作業(yè)必須有足夠的照明度井口要加設(shè)紅燈的警示置。9. 嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)臨時用電應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)。10. 開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停頓作業(yè)并甲方或上級及時處理。11. 樁孔下部巖層需進(jìn)展爆破時應(yīng)先獲得部門的 并由專業(yè)爆破資質(zhì)的員爆破爆破時應(yīng)控制量及爆破深度井

26、口應(yīng)加沙袋井內(nèi)石頭飛出井口傷人引爆前應(yīng)派專人戒備保證人員平安。交 底 人： 交底日：承受人全員簽名：棟分部分項工程平安技術(shù)交底分部分項工程名稱WEK0+173.39通道樁基班組名稱挖樁隊人工挖孔灌注樁施工平安技術(shù)交底1、本工程WEK0+173.39通道為樁根底全部采用人工挖孔灌注樁共10根樁樁長20米樁徑為1200mm。2、挖孔樁護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C25護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定一般可用0.3m1m。3、場地及四周設(shè)置排水溝、集水井并制定泥漿和廢渣的運(yùn)往工地外。施工現(xiàn)場的出土道路應(yīng)暢通。4、從事挖孔樁作業(yè)的工人必須是身體強(qiáng)健的性青年并有一定的挖樁經(jīng)歷懂得井下、用電、吊裝及簡單機(jī)械的操作規(guī)程。 5

27、、孔口操作平臺必須自成穩(wěn)定體系防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。6、施工現(xiàn)場所有設(shè)備設(shè)施、平安裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)展檢查確保完好和平安使用。7、使用電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備同時應(yīng)裝備自動卡緊裝置以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足光滑油保證開關(guān)靈敏、準(zhǔn)確、鐵鏈無損、有扣且不打結(jié)鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)結(jié)實穩(wěn)定使用前必須檢查其平安起吊才能。8、工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍繩并隨挖孔深度放長至工作面作為救急之備用。9、樁孔開挖后現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建構(gòu)筑物的

28、變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時必須對舊建筑物或危房采取加固后才能施工。加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取處理措施。10、挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)走孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動車輛通行時應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)以防擠壓塌孔。11、當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)展有素氣體的檢測確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后方可下孔作業(yè)。12、每天開工前應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘使孔內(nèi)混濁空氣排出才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備風(fēng)量不宜小于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加在送風(fēng)量。13、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)孔口四周必須設(shè)置護(hù)

29、欄。護(hù)壁要高出地外表200mm左右以防雜物滾入孔內(nèi)。14、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守以下要求：1作業(yè)人員必須戴平安帽、穿絕緣鞋；2嚴(yán)禁酒后作業(yè)不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙不準(zhǔn)在孔底使用明火；3作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次；4開挖復(fù)雜的土層構(gòu)造時每挖0.5m1m應(yīng)用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等確認(rèn)平安后方可繼續(xù)進(jìn)展挖掘；5認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時應(yīng)停頓作業(yè)并迅速撤離；6當(dāng)樁孔挖至5m以下時應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩防護(hù)罩可用鋼木板或眼鋼筋絲網(wǎng)做成；在吊桶上下時作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面停頓挖土注意

30、平安；假設(shè)遇起吊大塊石時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；7孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個人防護(hù)；8如在孔內(nèi)爆破孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后訶引爆；爆破時孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等將孔內(nèi)廢氣排除方可繼續(xù)下孔作業(yè)。交底人承受人職務(wù)職務(wù)人工挖孔灌注樁施工平安技術(shù)交底1、本工程8#通道為樁根底全部采用人工挖孔灌注樁共82根樁樁長約812米樁徑為1200mm。2、挖孔樁的孔深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長L8m時樁身直徑不含護(hù)壁下同不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長為8mL15m時樁身直徑不應(yīng)小于1.0m；當(dāng)樁長為15mL20m時樁身直徑不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)樁長超過20m時樁

31、身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距小于4.5m必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于4.5m。3、挖孔樁護(hù)壁砼強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C15護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定一般可用0.3m1m。4、在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔鉆孔深度一般應(yīng)到達(dá)挖孔樁孔底以下3倍樁徑以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。5、場地鄰近的建構(gòu)筑物施工前應(yīng)會同有關(guān)和業(yè)主進(jìn)展詳細(xì)檢查并將建構(gòu)筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事先采取加固措施。6、場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土

32、道路應(yīng)暢通。7、從事挖孔樁作業(yè)的工人以強(qiáng)健的性青年為宜并需經(jīng)安康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等平安作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、在施工圖會審和樁孔挖掘前都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流少、涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視并應(yīng)制定有針對性的平安防護(hù)措施。如對平安存在疑慮應(yīng)在事前向有關(guān)提出。9、為防止孔壁坍塌應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)孔壁的施工。10、孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。11、施工現(xiàn)場所有設(shè)備設(shè)施、平安裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)展檢查確保完好和平安使用。使用電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備同時

33、應(yīng)裝備自動卡緊裝置以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足光滑油保證開關(guān)靈敏、準(zhǔn)確、鐵鏈無損、有扣且不打結(jié)鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)結(jié)實穩(wěn)定使用前必須檢查其平安起吊才能。人工挖孔灌注樁施工平安技術(shù)交底續(xù)表12、工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍繩并隨挖孔深度放長至工作面作為救急之備用。人工挖孔灌注樁施工平安技術(shù)交底續(xù)表13、樁孔開挖后現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建構(gòu)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時必須對舊建筑物或危房采取加固后才能施工。加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取處理措施。

34、14、挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)走孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動車輛通行時應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)以防擠壓塌孔。15、當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)展有素氣體的檢測確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后方可下孔作業(yè)。16、每天開工前應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min使孔內(nèi)混濁空氣排出才準(zhǔn)下人。孔深超過10m時地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備風(fēng)量不宜小于25L/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加在送風(fēng)量。17、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地外表200mm左右以防雜物滾入孔內(nèi)。18、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守以下要求：1作業(yè)人員必須戴平安帽、穿絕緣鞋；2嚴(yán)

35、禁酒后作業(yè)不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙不準(zhǔn)在孔底使用明火；3作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次；4開挖復(fù)雜的土層構(gòu)造時每挖0。5m1m應(yīng)用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等確認(rèn)平安后方可繼續(xù)進(jìn)展挖掘；5認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時應(yīng)停頓作業(yè)并迅速撤離；6當(dāng)樁孔挖至5m以下時應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩防護(hù)罩可用鋼木板或眼鋼筋絲網(wǎng)做成；在吊桶上下時作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面停頓挖土注意平安；假設(shè)遇起吊大塊石時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；7孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個人防護(hù)；8如在孔內(nèi)

36、爆破孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后訶引爆；爆破時孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等將孔內(nèi)廢氣排除方可繼續(xù)下孔作業(yè)。平安技術(shù)交底內(nèi)容：一：本工程工程的施工作業(yè)特點(diǎn)和危險點(diǎn)1、施工工藝作業(yè)特點(diǎn)：護(hù)壁設(shè)計和施工 為防止孔土體坍滑確保施工操作平安樁孔在施工中需設(shè)置護(hù)壁。護(hù)壁采用現(xiàn)澆混凝土。由于現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁整體性好能緊靠土壁受力均勻。 混凝土護(hù)壁分高度根據(jù)土質(zhì)情況和施工方便而定一般為0.91.0m。 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度采用C25或C30一般取100150或加配直徑68的鋼筋。相鄰兩節(jié)護(hù)壁之間用鋼筋拉接。 護(hù)壁施工采取一節(jié)組合模板拼裝而成折上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間U形卡連接上下設(shè)兩道槽鋼護(hù)

37、圈頂緊鋼圈由23塊弧形槽鋼組成中間用螺栓連接不另設(shè)支撐。第一節(jié)混凝土護(hù)壁宜高出地面200便于擋水和定位也可防止地面土塊滾入樁孔中。挖孔挖土由人工從上到下逐層用鍬、鎬堅硬土用大錘、鋼釬破碎。挖土次序為先挖中間局部后挖周邊。按設(shè)計樁孔徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面允許尺寸誤差30擴(kuò)底局部采取先挖樁身圓柱體再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)不得高于吊桶口或籮筐口邊緣。垂直運(yùn)輸在孔口上安支架、軌道用電動葫蘆或慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。如有少量地下水可隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出。如遇大量滲水可在一側(cè)挖集水坑用潛水泵排除。2、平安技術(shù)規(guī)程和： 挖孔樁施工應(yīng)對施工平安予以特別重視應(yīng)制定周可靠的平

38、安技術(shù)措施、平安操作規(guī)定并嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)常檢查。施工現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)遵守現(xiàn)行的、和規(guī)程規(guī)定各消費(fèi)作業(yè)人員應(yīng)做到：掌握平安根本知識和所用設(shè)備的性能；班前四小時不得飲酒井內(nèi)作業(yè)人員不準(zhǔn)吸煙。挖孔前必須按規(guī)定穿戴和裝備好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品(平安帽、平安繩。在孔口設(shè)程度挪動式平安蓋板當(dāng)土吊桶提升到離地面一定高度后推活動蓋板關(guān)閉孔口手推車推至蓋板上卸土后再開蓋板下吊桶裝上以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電動葫蘆提升吊桶樁孔四周應(yīng)設(shè)平安護(hù)欄。多樁孔同時成孔應(yīng)采取間隔挖孔以減少水的浸透和防止土體滑動。樁孔內(nèi)設(shè)36V低壓平安照明。挖孔人員上下孔作業(yè)只能使用爬梯。井口作業(yè)人員掛平安帶井下作業(yè)人員戴平安帽。加強(qiáng)對孔

39、壁土層涌水情況的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。二、易引發(fā)的平安事故及針對危險點(diǎn)的詳細(xì)防護(hù)措施1、易引發(fā)的平安事故：人工挖孔樁作業(yè)施工難度大容易引發(fā)以下平安事故1)、坍塌 2)、電擊傷害 3)、中 4)、高處墜落和物體打擊5、人工挖孔樁危險源辨識、風(fēng)險評價調(diào)查表見附件一、針對危險點(diǎn)的詳細(xì)防護(hù)措施及平安考前須知：1、坍塌的防護(hù)措施： 1)、人工挖孔樁應(yīng)在無水或少水的實土層或巖層中按設(shè)計挖筑。 2)、挖孔較深或有滲水時必須采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施嚴(yán)防坍孔。 3)、人工挖樁采用混凝土護(hù)壁時每挖深1米(土質(zhì)不好還應(yīng)適當(dāng)減少)應(yīng)立即澆筑護(hù)壁護(hù)壁厚度不小于10厘米。 4)、采用混凝土護(hù)壁時應(yīng)對護(hù)壁進(jìn)展驗收

40、第一圈護(hù)壁要做成沿口圈沿口寬度要大于護(hù)壁外徑300毫米口沿處要高處地面100毫米以上孔內(nèi)護(hù)壁應(yīng)滿足強(qiáng)度要求孔底末端護(hù)壁應(yīng)有可靠的防滑壁措施。 5)、挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn)暫時不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口邊1米以外且堆土高度不得超過1米； 6)、凡孔內(nèi)有人作業(yè)時3米以內(nèi)不得有機(jī)動車輛行駛或停放； 7)、孔內(nèi)人員作業(yè)時孔上必須有監(jiān)護(hù)人員并要隨時與孔下人員保持聯(lián)絡(luò)不得擅自撤離崗位?？咨媳O(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨時注意孔壁變化及孔底施工情況發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離并向有關(guān)人員匯報發(fā)現(xiàn)的情況。 8)、人工驗孔要先放平安防護(hù)籠籠距不得大于1米。2、電擊傷害的防護(hù)措施： 1)、電動卷揚(yáng)機(jī)的平安使用：一機(jī)一閘一漏。2、孔內(nèi)

41、照明應(yīng)使用36伏電壓的燈具。3、中和窒息 1)、挖孔人員下孔作業(yè)前應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。 2)、二氧化碳?xì)怏w含量超過0.3時應(yīng)采用通風(fēng)措施。假設(shè)其含量雖不超過規(guī)定但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。 3)、空氣污染超過三級標(biāo)濃度值時如沒有平安可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。 空氣污染超過三級標(biāo)濃度限值：日平均(任何的平均濃度)總懸浮微粒應(yīng)低于0.50飄塵應(yīng)低于0.25二氧化碳應(yīng)低于0.25氮氧化物應(yīng)低于0.15一氧化碳應(yīng)低于0.70。 4)、人工挖孔超過20米4、高處墜落和物體打擊的防護(hù)措施 1)、人工挖孔對護(hù)壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等應(yīng)經(jīng)常檢查。 2)、孔頂處土機(jī)具應(yīng)

42、有專人理并設(shè)置高處地面的圍檔。 3)、孔口不得堆積土渣及工具。 4)、作業(yè)人員的出入應(yīng)設(shè)常備的梯子。 5)、間作業(yè)應(yīng)懸掛警示紅燈。 6)、挖孔作業(yè)暫停時孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。7、每天檢查電動卷揚(yáng)機(jī)的制動器。確保其正常使用。二、發(fā)惹事故后應(yīng)及時采取的避難和急救措施1、坍塌：立即 2、電擊傷害：斷電、 3、中：通風(fēng)、 4、高處墜落和物體打擊：附件：人工挖孔樁危險源辨識、風(fēng)險評價調(diào)查表序潛在的危險源可能導(dǎo)致的事故作業(yè)現(xiàn)場危險性危險級別控制措施備注LECD1挖土深度過深坍塌、中窒息3635420 70按施工操作逐節(jié)施工、機(jī)械通風(fēng)、加強(qiáng)檢查2護(hù)壁久放容易塌孔坍塌3635420 70及時按澆筑護(hù)壁3不作業(yè)

43、的孔口無防護(hù)和覆蓋高處墜落3635420 70無人作業(yè)的孔口必須加蓋封閉4鋼筋籠起吊焊點(diǎn)質(zhì)量不飽滿墜落傷人131320及時檢查每處焊點(diǎn)的質(zhì)量要求5起吊臂下有人作業(yè)墜落傷人331920起吊時作業(yè)人員及時撤離并設(shè)起重工進(jìn)展指揮。6下孔振搗砼鋼筋籠平安有無保障措施墜落傷人331920檢查鋼筋籠下孔前檢查焊接的完好性7機(jī)械傷害致殘3611820嚴(yán)格按鋼筋工操作規(guī)程進(jìn)展施工操作8孔口人員墜落高處墜落1674220 70嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展施工同時注意正確的站位和勞逸結(jié)合9用電機(jī)具無漏電保護(hù)或失靈觸電3635420 70嚴(yán)格按施工用電進(jìn)展操作使用前電工進(jìn)展平安檢測是否存在漏電現(xiàn)象。10土體成孔護(hù)壁久放容易塌

44、孔坍塌3635420 70及時按澆筑 主體磚砌體工程技術(shù)交底一 、工程概況:本工程采用多孔承重粘土磚,一三層采用M10混合砂漿,五六層采用M7.5混合砂砌筑.二、施工前準(zhǔn)備: 1、材料要求:主要機(jī)械設(shè)備及工具:砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨、托線板、線墜、程度尺、皮數(shù)桿、存灰槽、磚夾、篩子、運(yùn)磚車、灰漿車、磅稱、磚籠等作業(yè)條件砌筑前,根底及防潮層應(yīng)經(jīng)歷收合格,根底頂面彈好墻身軸線、門窗洞口和柱子位置線.辦完地基及根底工程隱檢手續(xù).回填完根底兩側(cè)及房心土方,安裝好暖氣溝蓋板.在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處,已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿;皮數(shù)桿間距以1520米為宜,并辦好預(yù)檢手續(xù).砌筑部位的灰渣 、雜物去除干凈、

45、并澆水潤濕.隨砌隨搭好腳手架垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒.五、施工操作工藝1.流程:編制分項工程指導(dǎo)書(瓦工工長) 材料需用方案(水泥 砂子 磚)(工長編制:消費(fèi)科長核定,報消費(fèi)副經(jīng)理批準(zhǔn)) 提供應(yīng)材料科 材料采購方案(材料科長編制,報經(jīng)理批準(zhǔn)) 材料采購(材料員) 材料進(jìn)場 進(jìn)場檢驗(有無材質(zhì)證明 材料觀感檢查)(材料員 試驗員 質(zhì)檢員參與) 原材復(fù)試(試驗取樣 監(jiān)理見證 主任工程師委托 試驗員送試)復(fù)試合格后,委托配合比 試驗機(jī)構(gòu)出具配合比 下達(dá)現(xiàn)場施工配合比(試驗員) 澆磚(提早兩天) 砂漿攪拌 后臺計量(試驗員負(fù)責(zé),工長和質(zhì)檢員監(jiān)視) 留置試塊(試驗員留置,監(jiān)理見證,主任工程師委托,試驗員送樣

46、) (檢查墻體拉接筋的放置)(質(zhì)檢員 工長全數(shù)檢查) 填寫砌體檢驗批工程評定(一般工程 主控工程 局部工程等砂漿抗壓強(qiáng)度到位后完善檢驗表)(混凝土工長填寫質(zhì)檢員核定)2.操作工藝砌筑時應(yīng)根據(jù)部位選磚,應(yīng)將尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚放在外側(cè).砌磚時先盤磚,每次不得超過五層,隨盤隨吊線,使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符.兩邊掛線,線長時,中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn),拉緊線后,應(yīng)穿線看平,使程度縫均勻一致,平直通順.實心磚砌體砌筑宜采用一順一丁、梅花丁、三順一丁、全順、全丁等砌筑.砌磚宜采用一鏟灰 一塊磚 一擠揉的三一砌法,采用鋪漿法施工時,鋪漿長度不得超過500.砌筑時要橫平豎直、灰漿飽滿,上跟線、下跟

47、棱、左右相鄰要對平.不得出現(xiàn)三分頭,不得丁走縫.每砌五皮磚左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度,隨時糾正偏向,嚴(yán)禁事后砸墻.砌筑砂漿隨拌隨使用,混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完,不得用過砂漿,隨砌隨將舌頭灰刮凈.程度灰縫厚度不超過12,不小于8,一般為10.磚墻日砌高度不宜超過1.8米,雨天不宜超過1.2米.雨天砌筑時,砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少,收工時應(yīng)將墻頂部覆蓋好.磚墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30,沿墻高每50設(shè)置26的程度拉結(jié)筋每邊伸入墻不應(yīng)小于1米.六、質(zhì)量：一主控工程1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級

48、砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm,k(fm,k試塊養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度下同)；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm,k.3、砌體砂漿必須實飽滿實心磚砌體程度灰縫的砂漿飽滿度不小于80。4、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎其他臨時連續(xù)處留槎做法必須符合施工的規(guī)定。二一般工程1、磚砌體接槎處灰縫應(yīng)實縫縫磚平直每處接槎部位程度灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過3處。2、預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定留置間距偏向不超過一皮磚。3、構(gòu)造柱留置位置正確大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。4、磚墻砌筑允許偏向和檢驗工程允許偏向檢驗根底墻軸線位移1010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄根底頂面和樓面

49、標(biāo)高1515用水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工測量記錄墻面垂直度每層5用2米托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查10m20外表平整度8用2米直尺和楔形塞尺檢查程度灰縫平直度10拉10米線和尺檢查程度灰縫厚度10皮磚累計8與皮數(shù)桿比照用尺檢查清水墻丁走縫20吊線和尺檢查以每層第一皮磚為準(zhǔn)外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)門窗洞口寬度5用尺檢查七、成品保護(hù)1、施工中應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻柱外表；在臨時出入口或料架周圍應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2、墻體拉結(jié)鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)線、電氣線均應(yīng)注意保護(hù)不得隨意碰撞、撤除或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和線時也不得隨意拆打、剔鑿墻體。3、

50、安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件時指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)親配合認(rèn)真操作防止碰撞砌好的磚墻。4、雨天施工下班時應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體外表以防雨水沖刷。5、磚過梁底部的模板應(yīng)在砌筑砂漿到達(dá)50以上時方可拆模。6、墻面預(yù)留腳手眼應(yīng)用與原墻一樣規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)不留痕跡。八、平安措施1、腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查前方能使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和挪動腳手架樓層屋蓋上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意撤除。2、在架子上砍磚時操作人員應(yīng)面向里把碎磚打到架板上 嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚應(yīng)綁扎結(jié)實以免墜落傷人。3、腳手架上堆磚不得超過三層側(cè)放。采用磚籠吊磚時磚在架子上或樓板上要均勻分布不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序使架子上保持暢痛。4

51、、起吊磚籠和砂漿料斗時磚和砂漿不得裝得太滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。 5、操作人員應(yīng)戴好平安帽。高空作業(yè)時應(yīng)掛好平安網(wǎng)。九、施工考前須知1、在砌筑過程中要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線當(dāng)掛線過長應(yīng)檢查是否到達(dá)平直通光一直的要求以防軸線產(chǎn)生位移。2、立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致盤角時要均勻掌握灰縫砌筑要小線拉緊不得一層線松一層線緊以防程度灰縫出現(xiàn)大小不勻。交底人：被交底人： 屋面聚氨酯涂膜防水 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡50GD2301003 50施工深圳華輝裝飾工程工程名稱廣州中石化大廈A塔室內(nèi)裝飾五標(biāo)段分部工程防水工程交底部位48層屋面日 2009施工準(zhǔn)備作業(yè)條件穿過樓面的所有雨水立、套已完成,并已

52、固定結(jié)實,經(jīng)過驗收。周圍縫隙用1:2:4豆石混凝土填塞實(樓板底需吊模板)。樓地面找平層已完成,標(biāo)高符合要求,外表應(yīng)抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。找平層的泛水坡度應(yīng)在2,不得部分積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、根部位,均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角。但凡靠墻的根處均要抹出5(1:20)坡度,防止此處積水。涂刷防水層的基層外表,應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈,外表殘留的灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平,掃凈。對根周圍不易清掃的部位,應(yīng)用毛刷將灰塵等去除。基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的根、地漏、排水口、陰角等易發(fā)生滲漏的部位,應(yīng)做附加層增補(bǔ)?；鶎油獗砜菰?、清潔、光滑、平整

53、、實。材質(zhì)要求 采用雙組分聚氨酯防水涂料。質(zhì)量要求地漏頂應(yīng)為地面最低處易于排水系統(tǒng)暢通。排水坡、地漏排水設(shè)備周邊節(jié)點(diǎn)應(yīng)封嚴(yán)無滲漏現(xiàn)象。封材料使用柔性材料嵌填實粘貼結(jié)實。防水材料均勻不龜裂不鼓泡無蜂窩,翹邊。工藝流程基層清理、檢查驗收工作面移交細(xì)部附加層施工第一層涂膜第二層涂膜大面積涂刮聚氨酯防水涂膜第三層檢查、修整第一次試水保護(hù)層施工第二次試水工程質(zhì)量驗收操作工藝基層清理涂膜防水層施工前,先將基層外表上的灰皮用鏟除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時,應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎油獗肀仨毱秸?凹陷處要用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平。細(xì)部附加層施工配料：先將甲組

54、份倒入乙組份中用電動攪拌機(jī)均勻方可使用。細(xì)部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在根、地漏、陰角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻或擋水基上250mm高)。常溫4h外表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進(jìn)展大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜約為0.5mm。三層面找平層施工操作1、全面復(fù)核并澆水潮濕后進(jìn)展找平層施工找平層鋪筑前應(yīng)用水準(zhǔn)儀測控制標(biāo)高、貼標(biāo)點(diǎn)灰餅排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求?；鶎优c突出層面構(gòu)造擋水基、構(gòu)造柱等的連接處均應(yīng)抹成園弧。找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、找平層施工要按要求留設(shè)伸縮縫(6M*6M)施工時砂漿鋪設(shè)要由遠(yuǎn)到

55、近由高到低嚴(yán)格掌握坡度使其符合設(shè)計要求。待砂漿稍收水后用抹子壓實抹平終凝前將做伸縮縫的木條取出找平層施工完12h后要及時養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)間不得上人上物四涂膜防水層施工聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm,可分成三遍進(jìn)展涂膜施工 配料：先將甲組份倒入乙組份中用電動攪拌機(jī)均勻方可使用。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層外表上,厚度約為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.60.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工,進(jìn)展第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮

56、涂量比第一遍略少,厚度約為0.5mm為宜。第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工,進(jìn)展第三遍刮涂, 厚度約為0.4mm,刮涂量以0.40.5kg/m2為宜。撤粗砂結(jié)合層:為了保護(hù)防水層,其結(jié)合層可用l:l的108膠和水泥漿進(jìn)展掃毛處理,地面防水保護(hù)層施工后,在擋水基及構(gòu)造柱防水層滾涂一遍防水涂料,未固化時,在其外表上撒干凈的23mm砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。五涂膜防水層的驗收根據(jù)防水涂膜施工工藝流程,按檢驗批、分項工程對每道工序進(jìn)展認(rèn)真檢查驗收,做好記錄,須合格方可進(jìn)展下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質(zhì)量進(jìn)展全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴(yán),厚度到達(dá)防水要求(總厚度

57、為1.5mm)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷。經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)展蓄水試驗(蓄水深度高出地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,可進(jìn)展保護(hù)層施工。五、成品保護(hù)1、涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的件和套、地漏、固定卡子等,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、外墻門窗等。涂膜防水層每層施工后,要嚴(yán)格加以保護(hù),要設(shè)醒目的禁入標(biāo)志,在保護(hù)層施工之前,任何人不 得進(jìn)入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。地漏或排水口在防水施工之前,應(yīng)采取保護(hù)措施,以防雜物進(jìn)人,確保排水暢通,蓄水合格,將地漏內(nèi)清理干凈。防水保護(hù)層施工時,不得在防水層上攪拌砂

58、漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,不得損壞防水層。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、涂膜防水層空鼓、有氣泡:主要是基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,造成空鼓,嚴(yán)重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率適宜。2、地面面層施工后,進(jìn)展蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象:主要原因是穿過地面和墻面的件、地漏等松動,撕裂防水層;其他部位由于根松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙,接搓、封口處搭接長度不夠,粘貼不嚴(yán);做防水保護(hù)層時可能損壞防水層;第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。涂膜防水層施工后,進(jìn)展第一次蓄水試驗,蓄水深度必須高于地面20mm,24h不滲漏為止,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏詳細(xì)部

59、位進(jìn)展修補(bǔ)。地面面層施工后,再進(jìn)展第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。3、地面排水不暢:主要原因是地面面層及找平層施工時未按設(shè)計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設(shè)計不符時,應(yīng)進(jìn)展處理再做防水,面層施工時也要按設(shè)計要求找坡。4、聚氨酯涂膜應(yīng)涂三遍完成涂刷應(yīng)待前遍涂層枯燥成膜后進(jìn)展。5、每層涂刷時交替改變涂刷方向同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm。6、如做好的涂膜產(chǎn)生氣泡通常是基面太潮濕造成應(yīng)把起泡的地方切開排氣待枯燥后再用涂料修補(bǔ)。7、聚氨酯涂膜防水層收頭采用防水涂料多遍涂刷。8、涂膜施工程序為：先節(jié)點(diǎn)后大面；

60、先遠(yuǎn)處后近處即所有節(jié)點(diǎn)附加涂層刮好后方可涂刮大面積防水層。先做好較遠(yuǎn)的后做較近的使操作人員不過多踩踏已完工的涂膜。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施周圍提供必要通道制止無關(guān)人員進(jìn)展走踐踏。9、聚氨酯防水層采用冷施工由于有溶劑揮發(fā)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火須實在做好防火措施裝備必要的消防器材材料存放處必須保持陰涼通風(fēng)嚴(yán)禁煙火施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。10、材料配制：將聚氨酯涂料甲、乙組按1：2重量比混合充分?jǐn)嚢杈鶆?。如施工時發(fā)現(xiàn)乙組份粘度過大可參加小量的二甲苯稀釋參加量不能大于乙組份的10。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：承受人：人工挖孔樁施工技術(shù)交底記錄建立重慶兩江新區(qū)置業(yè)開展施工安徽建工(集團(tuán))工程名稱重慶兩江新區(qū)國際