探討水泥混凝土路面施工應注意問題

1、探討水泥混凝土路面施工應注意問題深入探討水泥混凝土路面施工應當特別注意的問題水搭混凝土路面以其抗壓、PR320、抗磨損、低穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢，在各級路面上獲得廣泛應用，在我國高等級公路中水搭混凝土路面日漸激增，加之一些地域的路基更適宜水搭路面，使水混凝土路面科學化施工擺到許多施工單位面前。水泥混凝土路面施工中，核心環(huán)節(jié)就是混凝土的攪攔生產(chǎn)和混凝土的攤鋪，本文僅對高等級公路水泥混凝土路面施工中水泥混凝土路面施工中水泥混凝土烘烤和攤鋪的技術合理化運用展開深入探討。1、水泥混凝土攤鋪目前高等級水泥混凝土路面施工中均使用滾模式攤鋪法時行籬工攤鋪，水泥混凝土路面攤鋪就是施工中難度很大、技術建議較低的工序，

2、我們僅從攤鋪前準備工作，攤鋪機的合理運用，攤鋪后保潔等方面常被忽視的幾個方面展開分析。1.1 攤鋪前的準備工作工作混凝土攤鋪前的準備工作工作很多，我們主要特別強調一下攤鋪前的噴水的Chambley工序。 HYPERLINK /wgzl/zlcy/ （1）攤鋪前灑水是一個看似簡單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會嚴重影響路面質量。淋水量必須根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素去確認淋水量，即為確保攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能U31KI48JG光滑，尤其在基層不平坦之處嚴禁存有儲水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況下就是淋水量嚴重不足，因為基層較干活，鋪筑后混凝土路面

3、底部產(chǎn)生大量細小裂紋，有些大裂紋與混凝土本身膨脹形變產(chǎn)生的裂重合后并使整個混凝土路面裂紋激增。（2）自卸車的Chambley也就是常常不被注重的工序，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)攤鋪機前堆料過多并使攤鋪機奔跑困難，有時布料過少并使振搗箱內(nèi)混凝土量嚴重不足，路面厚度不能獲得確保。攤鋪機前這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象可以嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數(shù)施工者死板地間隔一定距離滾一車可望，而忽略了基層不平坦的變化，這咱變化在客觀上就是普遍存在的。我國目前施工水平不是很高，對路面基層標高和平整度不一致，加強了混凝土路面施工的難度。在實際施工中，我手揮可以對基層表面與面層基準標高線外木段量測去同意混凝土的C

4、hambley量，這樣可以防止Chambley失衡的問題。1.2 混凝土攤鋪機的合理采用（1）振搗器間隔距離的確認貌似直觀，但它可以對混凝土的規(guī)整度產(chǎn)生直接影響。振搗器的間隔通常在廠家加裝高度時均予以調整、確認、正是這一點并使操作方式人員忽略了振搗器采用中的再定位，因為必須的相同混凝土的級分體式、和易性、坍落度以及攤鋪后的規(guī)整度建議，振搗器的間隔應當搞適度調整，這就是非常必要的，尤其就是兩邊的振搗器距側模板的距離更必須常作出調整，以避免河上邊。另外，液壓式振搗器隨著采用時間的加寬，振搗能力有所上升，必須根據(jù)實際情況作出調整。（2）許多攤鋪機邊模板的滑行就是通過液壓缸去調整的。在實際采用中，邊模

5、板無法與基層間距太小，以避免輕微漏漿，由于這一建議，攤鋪奔跑過程中隨著基層變化，邊模板可以輕易與基層碰觸，并使邊模板構成車軸點，嚴重影響了成型模對混凝土的侵蝕在型，河上邊輕微。（3）從目前國內(nèi)施工單位來看，大多數(shù)單位攤鋪能力遠遠大于烘烤的生產(chǎn)能力。這主要就是由于通常攤鋪機最小攤鋪能力均大于5003/h，而混凝土生產(chǎn)能力只有1002003/h，有些單位生產(chǎn)能力更大，特別強調這一點主要就是為了表明攤鋪機的攤鋪速度沒必要上開得很快，單方面的速度并無法提升施工進度。在施工中如果將攤鋪速度掌控在12m/min左右，就可以并使攤鋪機運轉穩(wěn)定，路面平整度不好，已連續(xù)攤鋪淪為可能將。而如果混凝土攤鋪速度過快則

6、可以導致鋪鋪不像樣，不僅并使每次再生制動時設備磨損大大增加，而且每次停機時的停機沖點不可避免，導致路面平整度很差。1.3 攤鋪后的保潔混凝土路面攤鋪后的例會保潔工序，在這里無法深入探討，我們僅對切縫時間加以分析，在一些施工規(guī)范中列舉了納縫機已經(jīng)開始切縫時間表。這里已經(jīng)開始切縫時間指混凝土涂元顯恭成型后所經(jīng)歷的時間。不難看出，此表僅列舉溫度對切縫時間影響，但實際施工中影響混凝土鋪筑后強度的不僅就是溫度這一個條件，除了濕度，風速，路面厚度以及混凝土添加劑的含量等關鍵因素。上述因協(xié)作中風速對強度構成影響非常大，風速很大地區(qū)應當根據(jù)實際情況去確認切縫時間，如果不考量風速，通常就是烏纏時間過晚，混凝土強

7、度較低研磨速度慢，切割機及刀片損毀度低。2、水泥混凝土烘烤水泥混凝土烘烤質量直接影響混凝土的內(nèi)在質量，混凝土的質量則影響路面的平整度。我們從影響混凝土坍落度的因素和自動砂石含水補償裝置的恰當采用兩方面展開分析。2.1 影響混凝土坍落度的主要因素（1）級分體式變化對混凝土坍落度的影響就是非常大的，由于水和水泥對等體積的大料和細料和包覆率為有著非常大的差別，例如在同等含水量和水灰比地情況下細料混凝土坍落度遠遠大于粗料混凝土坍落度，因此濁凝土烘烤生產(chǎn)過程中的往骨料倉里上料時必須盡可能維持各倉骨料級配配相對移民的定，從而保證混凝土級分體式的配定。（2）含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見的，通

8、常攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地介紹，但砂中含水率變化大時對混凝土的坍落度影響十分顯著，這一點已經(jīng)獲得施工者足夠多注重。但在雨水很大地區(qū)或下雪過后，坍落度很不好掌控。因此，在烘烤生產(chǎn)過程中應當先測一下骨料中的含水率，水秤中應當計入這此水量，以獲得理想的效果。（3）水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽略，這種因素往往在單機生產(chǎn)能力很大的攪拌站中出現(xiàn)，因為通常水泥倉只有100150t左右，大方量攪拌站用水泥量也較多，有些時候一邊往水泥罐里踢水泥一邊生產(chǎn)，有時候水泥還沒加熱下來就上開烘烤，這不僅并使生產(chǎn)出來的混凝土溫度較低，而且坍落度因水泥溫度低，變硬很大而變大。（4）水秤和水泥秤的秤偏差

9、對混凝土坍落度的影響就是非常大的，如果水秤和水泥秤的秤偏差都就是平衡的，操作方式人員可以根據(jù)實際重量排序用量。如果這個偏差就是不穩(wěn)定的，尤其就是用水計量使用斷路器方法的攪拌站，水量計量偏差很大且不平衡，因而坍落度不易控制。（5）添加劑的用量也就是影響混凝土坍落度的關鍵因素，目前因為迎國劑用量較多，因而添加劑用量的多少就輕易對坍落度起至促進作用。在添加劑的采用中不要用量過大。它雖然能夠并使水量增加，便用量過大會并使混凝土的一些物理、化學性能出現(xiàn)很大變化。所在具體內(nèi)容生產(chǎn)的過程中，減水劑的用量應當相對平衡，才可以起著較播發(fā)的促進作用。2.2 砂石自動含水補償裝置的恰當采用在采用更多內(nèi)容源于 通告 自動含水補償裝置時存有一種錯誤認識，即