橋梁施工專項(xiàng)方案(1、2橋)

1、第 第 頁橋梁施工專項(xiàng)方案(1、2橋) 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 一、工程概況 本工程樁號(hào)0+079.3、0+407.1及1+105.5處各有一座簡支梁橋，分別為1號(hào)橋梁、2號(hào)橋梁和3號(hào)橋梁。其中1#橋梁、2#橋梁工程詳細(xì)如下： 1、1#橋梁工程 11號(hào)橋?yàn)?跨20m簡支梁橋，橋面連續(xù)，河道與道路斜交40，橋臺(tái)和橋墩采納120cm鉆孔灌注樁，蓋梁式基礎(chǔ)。中跨邊梁底標(biāo)高2.608m黃海高程，河道運(yùn)用功能為泄洪，不通航。橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為100年，設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，橋梁工作環(huán)境為一類。 2橋梁橫斷面：總寬24m，即4m人行道+16m車道+4m人行道。 3橋

2、梁橫坡：采納雙向橫坡1.5%。 4橋梁縱坡：自橋梁中心由北向南為1.0%，由南向北為1.3%。 5車行道橋面鋪裝：10cm厚C50鋼筋纖維混凝土鋪裝+HM1500防水層+5cm細(xì)粒式改性瀝青砼AC-13C型。 6人行道橋面鋪裝：8cm厚C50鋼筋纖維混凝土鋪裝+HM1500防水層+10cm厚C30人行道板+3cm厚C30細(xì)石混凝土鋪裝+2cm厚1：2水泥砂漿+2cm厚花崗石。 7橋梁主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：板梁采納C50混凝土，鋪裝、鉸縫砼采納C50纖維混凝土，蓋梁、緣石采納C30混凝土，搭板、枕梁采納C25混凝土，鉆孔灌注樁采納C30水下混凝土。 2、2#橋梁工程 12號(hào)橋?yàn)?跨20m簡支梁

3、橋，橋面連續(xù)，河道與道路斜交15，橋臺(tái)和橋墩采納120cm鉆孔灌注樁，蓋梁式基礎(chǔ)。中跨邊梁底標(biāo)高2.609m黃海高程，河道運(yùn)用功能為泄洪，不通航。橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為100年，設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，橋梁工作環(huán)境為一類。 2橋梁橫斷面：總寬24m，即4m人行道+16m車道+4m人行道。 3橋梁橫坡：采納雙向橫坡1.5%。 4橋梁縱坡：自橋梁中心由北向南為1.0%，由南向北為0.553%。 5車行道橋面鋪裝：10cm厚C50鋼筋纖維混凝土鋪裝+HM1500防水層+5cm細(xì)粒式改性瀝青砼AC-13C型。 6人行道橋面鋪裝：8cm厚C50鋼筋纖維混凝土鋪裝+HM1500防水層+10cm厚C30人行道板+3cm

4、厚C30細(xì)石混凝土鋪裝+2cm厚1：2水泥砂漿+2cm厚花崗石。 7橋梁主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：板梁采納C50混凝土，鋪裝、鉸縫砼采納C50纖維混凝土，蓋梁、緣石采納C30混凝土，搭板、枕梁采納C25混凝土，鉆孔灌注樁采納C30水下混凝土。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 二、測量施工技術(shù)方案 依據(jù)業(yè)主提供的掌握點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)自己的需要選擇相宜的位置自設(shè)掌握點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立一個(gè)封閉的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)掌握網(wǎng)，對工程實(shí)施中的測量成果要做到有放有復(fù)，全部測量儀器設(shè)備在工程開工前都要進(jìn)行檢定，并有檢定報(bào)告。 1、測量工作主要工作內(nèi)容 一、墩臺(tái)縱橫向軸線的確定 二、基

5、坑開挖及橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)的放樣 三、樁基礎(chǔ)的樁位放樣 四、墩臺(tái)、墩帽結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣 五、支座的結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣 六、板梁定位放樣 七、橋面系結(jié)構(gòu)的位置、尺寸放樣 八、各階段的高程放樣 2、軸線測設(shè) (1)、掌握點(diǎn)的測設(shè) a、首先，對測繪院的測量交底樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)需留意相鄰標(biāo)段掌握點(diǎn)的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可運(yùn)用。依據(jù)測繪處所交的導(dǎo)線樁根據(jù)施工需要加密掌握網(wǎng)，為了確保掌握網(wǎng)的牢靠性，將依據(jù)現(xiàn)場條件把掌握點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各掌握點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。掌握點(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的掌握點(diǎn)坐標(biāo)定了下來

6、?？紤]到樁基施工和地基的沉降，將依據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)掌握網(wǎng)。 b、測設(shè)總體各橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線，在橋位兩側(cè)布置墩臺(tái)軸線掌握點(diǎn)，在設(shè)定掌握點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對場地的需要，把掌握點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，留意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保 5mm并記錄下掌握點(diǎn)之間的距離及點(diǎn)到橋位點(diǎn)的距離。橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可運(yùn)用。 (2)、橋梁下部結(jié)構(gòu)的測設(shè) 樁基、蓋梁及橋面系均依據(jù)坐標(biāo)獨(dú)立測定。 a、樁基放樣：依據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線用鋼尺測設(shè)每根鉆孔灌注樁的中心，并用坐標(biāo)測設(shè)復(fù)核孔樁的相對位置無誤后，再測放護(hù)筒樣和埋設(shè)

7、護(hù)筒。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 b、蓋梁放樣：蓋梁是掌握跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)需要確保精度。詳細(xì)測設(shè)時(shí)可依據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線測設(shè)，并丈量跨徑以確保架梁位置。 c、各橋梁分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)放樣、復(fù)測都單獨(dú)分開進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 (3)、橋梁上部結(jié)構(gòu)架梁位置的測設(shè) 依據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和墩臺(tái)橫軸線，然后根據(jù)縱橫軸線劃出梁位，并測出跨徑。 (4)、橋面鋪裝、欄桿的測設(shè) 采納坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。 3、標(biāo)高測設(shè) 1、根據(jù)施工規(guī)范加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測量結(jié)果需要滿意二級(jí)水準(zhǔn)要求。并依據(jù)不同的

8、施工階段定期復(fù)測。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)采納 20以上及3米左右的鋼筋埋入土里用砼愛護(hù)。四周用磚砌筑，加蓋編號(hào)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后方可運(yùn)用。 2、依據(jù)施工圖紙計(jì)算和測設(shè)橋墩標(biāo)高，橋面標(biāo)高。 3、橋面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采納先在各交叉路口設(shè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測閉合，閉合差20 Lmm單位 4、橋面鋪裝、欄桿標(biāo)高測設(shè)需要根據(jù)縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作。 5、定期測量墩臺(tái)的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔。 六、測量儀器的檢測 工程開工前，全部進(jìn)入工地的測量儀器均統(tǒng)一進(jìn)行一次檢定，確保工程中運(yùn)用的測量儀器的誤差掌握為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減削整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差，并按規(guī)定期限對其進(jìn)行復(fù)核。 三、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案 (一)、施工預(yù)備

9、1、完成橋臺(tái)(墩)位的地下自來水管線等的勘探工作，平整場地，挖泥漿池、接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場制造好條件。 2、鉆機(jī)、吊機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，預(yù)備到位。 3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)，使全部參加鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的詳細(xì)技術(shù)要求、職責(zé)。 4、落實(shí)商品砼收購、運(yùn)輸及質(zhì)量檢測等方面等事宜。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。 6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查全部測量儀器及施工機(jī)械，確保無誤。 (二)、施工工藝流程 測量放樣定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成孔一次清孔下鋼

10、筋籠下導(dǎo)管二次清孔澆注砼養(yǎng)護(hù)。 (三)、施工方法 A、鉆孔預(yù)備工作 鉆孔灌注樁施工前預(yù)備工作的主要內(nèi)容有：鉆樁的選用，樁位測量放樣，場地預(yù)備，工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)等，經(jīng)過對施工區(qū)域的地質(zhì)資料的討論和現(xiàn)場踏勘，決斷采納GPS10型回旋鉆機(jī)成孔，能順當(dāng)滿意不同地層的鉆進(jìn)。 1、測量放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉短?hào)進(jìn)行測量放樣，測定樁位。 2、場地預(yù)備：鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸，鉆機(jī)移位要求，施工方法以及其它協(xié)作施工機(jī)具設(shè)施布置等狀況決斷。鉆機(jī)場地其中兩排樁位陸上、另兩排樁位水上操作；對陸上場地進(jìn)行平整場地、清除雜物、夯打密實(shí)，搭簡易工作平臺(tái)。工作平臺(tái)木樁間

11、距為1.5米6米長，直徑16厘米，沿鉆孔樁中心線平行布置，中心間距為1.5米，縱向用橫截面為2525cm2方木作為導(dǎo)木，把木樁作固定連接，然后鋪設(shè)橫向?qū)?，再鋪設(shè)兩根縱向?qū)荆┿@機(jī)移位；水上操作時(shí)搭設(shè)水上平臺(tái)，寬度為6m，采納直徑為16cm、長度為6m的松木樁。 3、設(shè)立泥漿池 在橋臺(tái)邊上挖好泥漿池，分為沉淀池和循環(huán)池兩個(gè)。 4、埋置護(hù)筒：護(hù)筒的作用是：1固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；2愛護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌；因此埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、精確，且入硬土50cm以上。 護(hù)筒采納鋼制護(hù)筒，方便和能重復(fù)運(yùn)用。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大；護(hù)筒頂端高度宜高出施工水位1.01.5米。護(hù)筒采納帶法蘭的鋼質(zhì)護(hù)筒

12、，一般用35毫米厚鋼板制作。為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。 埋置護(hù)筒時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： 1護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不得大于50mm。 2上埋式護(hù)筒挖坑不宜太大一般比護(hù)筒直徑大1.00.6米，護(hù)筒四周應(yīng)夯填密 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 實(shí)的粘土，護(hù)筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否那么也換填粘土并夯實(shí)，其厚度一般為0.5米。 5、安裝鉆機(jī)：鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。鉆架應(yīng)能承受鉆具和其它幫助設(shè)備的重量，同時(shí)要穩(wěn)定性好，具有肯定的剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖擺，它

13、的高度應(yīng)依據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決斷，一般為812米，底盤的長度那么依據(jù)高度和穩(wěn)定性決斷，鉆架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸依據(jù)施工中涌現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決斷，安全系數(shù)不宜小于3 。 在鉆孔過程中，成孔中心需要對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架需要保持平穩(wěn),不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。鉆機(jī)架安裝就位時(shí)，應(yīng)具體測量，底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中常常檢查，以保證轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機(jī)機(jī)架垂直，來確保樁身的垂直度和孔徑。 6、制作泥漿：泥漿在鉆孔中的作用是：a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔

14、內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；c、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持肯定稠度的泥漿，一般比重以1.061.2為宜，在較好的粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。 B、鉆孔 鉆孔工藝依據(jù)選用的鉆孔機(jī)械確定本工程為正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)所需的沉淀池和供水池應(yīng)設(shè)鉆機(jī)排水口的同側(cè)，與鉆機(jī)的距離可依據(jù)地形決斷，兩池的總?cè)莘e一般為鉆孔完成后總排渣體積的1.22.0倍。 1、鉆機(jī)就位。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，緩緩放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆

15、架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，在鉆進(jìn)過程中要常常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)實(shí)時(shí)訂正。 起動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并堅(jiān)固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，預(yù)備鉆進(jìn)。 2、開鉆。開鉆前，配制好比重為1.151.2的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，實(shí)時(shí)檢查泥漿比重，掌握在1.11.25之間。粘度掌握在1622秒，發(fā)覺不符，實(shí)時(shí)調(diào)整。假設(shè)發(fā)覺地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)實(shí)時(shí)與鉆探和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。 3、接長鉆桿。當(dāng)一鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)工作至孔底沉 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 渣

16、基本排凈約13分鐘，然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊35毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。 4、掌握鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。在一般粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并掌握進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 遇地下水豐富易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減削鉆頭對粉砂土的攪動(dòng)，同時(shí)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。 5、勞動(dòng)組織和鉆孔進(jìn)度：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)每臺(tái)班約需8人、其中操縱鉆機(jī)技工1人、拆裝鉆桿3人技工1人、運(yùn)鉆桿及調(diào)制

17、泥漿2人含技工1人、供水1人及指揮記錄1人。操作嫻熟后，人數(shù)可減削。 鉆孔進(jìn)度與鉆孔直徑、土質(zhì)、鉆頭回轉(zhuǎn)速度，泥漿比重以及鉆頭型式有關(guān)。 C、清孔 終孔檢查后，快速清孔，不得停息過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。依據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底沉渣厚度不大于0.3d。 D、鋼筋骨架加工及吊裝 (1)、鋼筋加工 灌注樁結(jié)構(gòu)中所用鋼筋，其鋼材種類、鋼號(hào)和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。運(yùn)達(dá)工地的每批鋼筋，附有出廠試驗(yàn)證明書，并按規(guī)定作復(fù)試。如鋼筋需要焊接時(shí)，尚需增

18、加焊接試驗(yàn)。 鋼筋加工時(shí)應(yīng)保證滿意以下要求： 1鋼筋的表面應(yīng)干凈，浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均應(yīng)在運(yùn)用前清除潔凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除潔凈； 2鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折； 鋼筋切前，可先將同直徑不同長度的各種編號(hào)鋼筋按順次填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減削；下料前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止差錯(cuò)。 3熱軋鋼筋接頭采納電焊，并以采納電弧焊。 電弧焊焊接接頭分為單面及雙面焊，單面焊焊接長度為10d、雙面焊焊接長度為5d。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 焊縫厚度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，但不得小

19、于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的0.7倍，但不得小于10mm； 鋼筋與鋼板焊接時(shí)應(yīng)用電弧焊，每根鋼筋要有兩條焊縫。焊縫厚度高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的0.35倍，但不得小于6mm，焊縫寬度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的0.5倍，但不得小于8mm。 電弧焊接后，焊縫表面應(yīng)是勻稱而細(xì)致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔，熔渣藥皮、氧化塊、間斷、殘穴、咬肉等現(xiàn)象。如經(jīng)肉眼或用放大鏡檢查發(fā)覺以上狀況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理： 有氣孔、熔渣、氧化塊及裂紋等均應(yīng)鏟去重焊； 有間斷、殘穴處可加焊填滿； 有咬肉深度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊。 (2)鋼筋籠吊裝 當(dāng)泥漿比重為1.151.18時(shí)，再放鋼筋籠。 鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成

20、鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。 鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無阻礙骨架吊放和正確就位的狀況。在以上狀況均通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。 鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)，設(shè)在骨架下部、第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，漸漸放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)

21、，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁擺曳碰撞孔壁。骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)四周的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或鋼釬視骨架輕重而定等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架后一個(gè)加勁箍處，按上述方法臨時(shí)支承。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)先焊順橋方向的接頭。最末一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架漸漸下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)

22、高為止。最末用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時(shí)設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 大于5厘米。 放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥漿比重為1.15左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開始澆注砼。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避開鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。 E、灌注水下混凝土 本工程施工采納直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 1、預(yù)備工作 導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中

23、、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿意導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最末階段時(shí)，能滿意對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。 漏斗需要高度即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度按下式計(jì)算。 hc=P+WHW/C=7.5+1.151.5/2.4=4.1m hc漏斗與估計(jì)樁頂或封底混凝土頂面包括預(yù)加高度最小高差米； HW估計(jì)灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差米； rC混凝土拌合物容重，用2.4噸/米3； W鉆孔內(nèi)水或泥漿容重噸/米3 P超壓力噸/米3，在灌注鉆孔樁和管樁時(shí)不小于7.5; HA漏斗頂高出水泥漿面高度米 HA=HCHW

24、 漏斗和儲(chǔ)料斗的容量即首批混凝土儲(chǔ)備量應(yīng)在首批灌注下去的混凝土能滿意導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照下式計(jì)算。 V=h1d2/4+HCD2/4=16.03.140.252/4+1.53.1412/4=0.79+1.17=1.96米3 式中：V 漏斗和儲(chǔ)料斗容量米3 h1孔內(nèi)泥凝土高度達(dá)到HC時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度米； h1= Hww/C=33.31.15/2.4=16.0米 HC鉆孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為1.0米，h3為0.30.4米,當(dāng)孔底有沉淀時(shí)，應(yīng)將h3值適當(dāng)加大米； Hw孔內(nèi)水面至初次灌

25、注需要的混凝土面高度米； 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 D鉆孔直徑米，有擴(kuò)孔狀況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑； d導(dǎo)管直徑米； w孔內(nèi)水或泥漿的容重噸/米3； C混凝土拌合物的容重，取2.4噸/米3。 在完成以上預(yù)備工作后，再依據(jù)施工要求，鋪設(shè)坡道，預(yù)備混凝土拌和機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料，預(yù)備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。 2、水下混凝土的灌注 1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別留意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。 2、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后馬上灌注首批

26、混凝土。 3、剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，馬上測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明涌現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。 4、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝聚，而使測深不精確。灌注過程中，留意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，實(shí)時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭

27、露孔口以上有肯定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，緩緩放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并留意安全，已拆下的管節(jié)要馬上清洗潔凈，堆放整齊。 5、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要緩緩灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊

28、，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 6、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采納以下措施：1盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流淌性過小，建議運(yùn)用緩凝劑；2當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并緩緩灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；3當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度不得小于1米，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 7、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌肯

29、定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深樁不宜小于1.0米。 為減削以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝聚前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。 8、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如涌現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)行。在拔除最末一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。 9、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組3塊混凝土試塊。試塊應(yīng)妥當(dāng)愛護(hù)

30、，強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。 10、有關(guān)混凝土灌注狀況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 F、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施 1、坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔緣由，采用相應(yīng)措施。 2、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： 1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正。 2、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

31、上部擺曳過大。需要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，掌握鉆 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。 3、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，實(shí)時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂實(shí)時(shí)調(diào)直。 4、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿掌握進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。 5、用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜狀況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 3、落物掉鉆 預(yù)防措施： 1、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 2、常常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和

32、聯(lián)結(jié)裝置。 3、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應(yīng)實(shí)時(shí)摸清狀況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決斷。還應(yīng)掌握進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。假設(shè)已嚴(yán)峻糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?5、擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度那么不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔緣由有二種：一種

33、是鉆頭焊補(bǔ)不實(shí)時(shí)，嚴(yán)峻磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土俗稱橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹杉{上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 6、鉆桿折斷 折斷緣由 1、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，簡單折斷。 2、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 3、鉆桿運(yùn)用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 4、地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。 預(yù)防和處理 1、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決斷。 2、不運(yùn)用彎曲嚴(yán)峻的鉆桿，要求連接處絲扣完好

34、，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 3、應(yīng)掌握進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、繁復(fù)地層要認(rèn)真操作。 4、常常檢查鉆具各部分的磨損狀況，損壞要實(shí)時(shí)更換。 5、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查緣由，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 7、鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流淌的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。 (五)、質(zhì)量保證措施 1、每道工序均請監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施

35、工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。 3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，掌握比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 4、確保孔底沉渣小于10cm，采納二次清孔。 5、自拌砼嚴(yán)格掌握協(xié)作比、坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。 6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 7、現(xiàn)場施工記錄確保精確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。 8、假設(shè)發(fā)生塌孔、斜孔，那么回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 9、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，認(rèn)真分析緣由，采用相應(yīng)對策解決問題。 10、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。 11、假設(shè)下雨澆注砼

36、，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼內(nèi)。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 四、蓋梁工程施工 一、概述 蓋梁包括臺(tái)帽和墩帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 二、施工工藝流程 蓋梁底模支架或地基處理測量放樣鋪設(shè)蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋蓋梁側(cè)模安裝澆蓋梁砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)拆底模。 三、施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施 1、測量放樣 依據(jù)標(biāo)高及軸線掌握坐標(biāo)，重新測定標(biāo)高及縱橫軸線，并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。 2、蓋梁支架 橋臺(tái)臺(tái)帽以臺(tái)帽底擋墻作為基礎(chǔ)，立側(cè)模徑直澆筑。墩帽以鋼抱箍加槽鋼作為蓋梁承重支架。 3、蓋梁模板 蓋梁的外觀質(zhì)量徑直影響工程質(zhì)量，在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下，需要確保外觀質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)水平。因

37、此需要選擇好蓋梁模板。 (1)、蓋梁底模 從經(jīng)濟(jì)考慮，蓋梁底模考慮采納一般九夾板，既確保砼表面光亮平整，又節(jié)省成本。 (2)、蓋梁側(cè)模 側(cè)模周轉(zhuǎn)頻率高，擬采納涂塑九夾板，易于拼裝，易于運(yùn)輸，且利用率高，也易于保證砼表面質(zhì)量。 4、蓋梁鋼筋 蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多。制作、安裝有肯定難度。 (1)、蓋梁鋼筋均現(xiàn)場制作，成型。 (2)、蓋梁主鋼筋電弧焊焊接，不允許綁接。 (3)、蓋梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放實(shí)樣制作、成型，并編號(hào)。 (4)、為確保鋼筋位置精確，鋼筋不在地面上一次成型吊裝就位。均在蓋梁底模上綁扎成型。 (5)、鋼筋在底模上焊接，需要做好愛護(hù)模板措施，嚴(yán)禁燒壞、損壞模板。 (6

38、)、合理勻稱設(shè)置愛護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。 5、蓋梁砼 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況蓋梁砼全部采納商品砼。 (1)、蓋梁砼屬大體積混凝土，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫。 (2)、蓋梁砼由泵車徑直送入施工，坍落度掌握在1040mm。 (3)、蓋梁砼澆搗順次從兩頭往中間分層水平澆搗。 (4)、砼澆搗過程中，派專人觀測承重架變形及底模下沉狀況，發(fā)覺異樣實(shí)時(shí)采用措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀測每墩均需進(jìn)行。 (5)、混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁振搗棒模板，以避開混凝土表面涌現(xiàn)突起現(xiàn)象而影響美觀。 (6)

39、、合理掌握自拌砼進(jìn)出料時(shí)間，防止砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場長時(shí)間停留的狀況發(fā)生。 (7)、坍落度隨機(jī)測試，不合格那么退回處理。 (8)、待砼表面定漿后，對蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)行木蟹壓平，鐵板壓平抹光處理。 (9)、做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋保養(yǎng)布。 (10)、拆除時(shí)發(fā)生質(zhì)量問題，實(shí)時(shí)上報(bào)監(jiān)理，商榷解決方法。 (11)、澆砼前，對蓋梁內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理，并用水泵沖洗。 6、落架、拆模 (1)、落架前，測定蓋梁頂面標(biāo)高，分別于墩頂1/2跨處，及蓋梁端頭。 (2)、落架前認(rèn)真觀測梁面，看有無裂縫等異樣狀況。 (3)、對架子班、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架。落架順次先懸臂后根部，勻稱對稱落架。 (4

40、)、底模拆除后，派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級(jí)技術(shù)人員對蓋梁底板砼面認(rèn)真觀測，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。如發(fā)覺裂縫實(shí)時(shí)上報(bào)，并分析緣由。如有蜂窩、麻面、露筋報(bào)告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù)，并留意外觀質(zhì)量。 (5)、支架下落后，派測量員再次測定砼面標(biāo)高，分析蓋梁變形狀況，并做好記錄，發(fā)覺異樣實(shí)時(shí)上報(bào)。 五、空心板梁預(yù)制吊裝施工技術(shù)方案 一、板梁預(yù)制：本工程梁板均采為外購，安裝前需要保證梁板回彈合格。 二、板梁吊裝 一、板梁運(yùn)輸 構(gòu)件裝車時(shí)須平衡放正，使車輛受重對稱勻稱。構(gòu)件支點(diǎn)下及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上床木袋或草簾，防止構(gòu)件相互碰撞，以免損壞車輛和構(gòu)件。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排

41、及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 (二)、板梁吊裝 1、吊車選用：采納50噸吊車協(xié)作架橋器安裝梁板。 2、吊裝預(yù)備；依據(jù)施工圖定出支座位置，并在蓋梁上劃出梁板定位線。 3、吊裝：選擇有豐富安裝閱歷的吊裝隊(duì)伍進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，由專業(yè)人員指揮，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，人機(jī)協(xié)作就位。 三、汽車起重機(jī)運(yùn)用要點(diǎn) 1、行駛前需要遵守與汽車有關(guān)的操作規(guī)程及交通規(guī)章。將起重臂放在支架上，吊鉤用專用鋼絲繩掛住。將車架尾部的兩撐桿分別撐在尾部下方的兩支座內(nèi)使撐桿略微受力即可，并用鎖架螺母鎖定，以改善轉(zhuǎn)臺(tái)行駛時(shí)的受力狀況。將鎖式制動(dòng)器插入銷孔，以防旋轉(zhuǎn)。 2、作業(yè)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。如遇松軟地基或起伏不平的地面，肯定要墊上合適的木塊，

42、在確認(rèn)安全后方可開始作業(yè)。 3、作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，下部車駕駛室不得坐人。重物不得超越駕駛室上方，不得在車前方起吊。 4、伸縮式起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順次進(jìn)行。在伸臂的同時(shí)要相應(yīng)下降吊鉤，當(dāng)限位器發(fā)出警報(bào)時(shí)，須馬上停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，角度不得太小。 5、起重臂伸出后，假設(shè)涌現(xiàn)前節(jié)長度大于后節(jié)伸出長度時(shí)，需要調(diào)整正常后方可作業(yè)。 6、滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)，應(yīng)留意檢查起重臂的撓度。側(cè)向作業(yè)時(shí)，要留意支腿狀況。發(fā)覺不正常狀況時(shí)，應(yīng)馬上放重物，檢查調(diào)整正常后方能繼續(xù)作業(yè)。 7、起重機(jī)停駐后整機(jī)傾斜度一般不得大于1.5，底盤車的手制動(dòng)器需要鎖死。吊重時(shí)不得扳動(dòng)支腿操縱閥手柄。如需調(diào)整支腿時(shí)，需要將重物

43、放至地面，起重臂放于正前方或正后方，方可調(diào)整。 8、對起重機(jī)的關(guān)鍵部件，如起重臂等，要定期檢查是否有裂縫、變形以及連接螺栓的緊固狀況。有任何不良狀況都不能繼續(xù)運(yùn)用。 六、搭板施工 橋臺(tái)蓋梁施工完畢后，用中粗砂夯填臺(tái)背，然后進(jìn)行枕梁搭板施工。 七 橋面系施工技術(shù)方案 一、概述 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 橋面系結(jié)構(gòu)含青石欄桿、砼鋪裝層及伸縮縫等。 二、施工工藝流程 橋面施工流程如下： 1、橋面板間砼絞縫橋面清理橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)橋面鋪裝砼欄桿底座、緣石青石欄桿加工安裝10混凝土鋪裝人行道擱板安裝防水層瀝青砼鋪設(shè) 三、施工方法及技術(shù)措施 1、施工預(yù)備 (1)

44、、落實(shí)專業(yè)施工班組，召集有施工閱歷的人員參與，并加以須要的培訓(xùn)。 (2)、落實(shí)施工機(jī)械及設(shè)備、材料。 (3)、落實(shí)橋面鋪裝砼標(biāo)高搭制點(diǎn)。 (4)、引測水準(zhǔn)點(diǎn)至橋面，原水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，并測好橋面中軸線及墩位中心線。 2、橋面混凝土鋪裝層 (1)、依據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋面鋪裝層為鋼筋混凝土。因砼鋪裝層平整度的好壞徑直影響到瀝青砼鋪裝的平整度質(zhì)量。所以要求砼鋪裝層施工，完成后的平整度能達(dá)到5mm以內(nèi)。 (2)、混凝土采納商品砼，坍落度掌握在1040mm。 (3)、混凝土用砼輸送車徑直傾到橋面上澆搗施工。 (4)、先清除去水泥漿、雜物，并沖洗橋面。 (5)、在鋪裝鋼筋上焊接角鐵作鋪裝砼標(biāo)高掌握線。 (6)、澆砼

45、前用水潮濕橋面。 (7)、平板振振搗砼，鋁合金直尺刮平，木蟹初平。 (8)、待定漿后用磨光機(jī)磨平，鐵板光跟進(jìn)，光面二度。 (9)、割紋、洗縫，嵌入深度為3mm。 (10)、加蓋保養(yǎng)布澆水養(yǎng)護(hù)。 3、欄桿施工 (1)、欄桿是一座橋梁的面子工程，也是最末的關(guān)鍵工序，因此需要保證施工完成后欄桿線型順直、曲線溫柔、色澤全都。 (2)、本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼緣石和青石欄桿相結(jié)合。 (3)、青石欄桿由專業(yè)廠家定做，運(yùn)至現(xiàn)場后采納裝配式安裝。石材用環(huán)氧樹脂固定梢釘，硅酮密封膠填縫。 4、伸縮縫施工 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 伸縮縫安裝是個(gè)關(guān)鍵工作，安裝得好壞是評(píng)定整個(gè)

46、工程的關(guān)鍵部位。在施工中嚴(yán)格按施工規(guī)程、設(shè)計(jì)要求施工，加強(qiáng)管理，投入相當(dāng)人力、物力，做好伸縮縫。掌握好溫差效應(yīng)及平整度。派技術(shù)負(fù)責(zé)親自帶班并做好技術(shù)交底。本工程伸縮縫采納后澆法。 (1)、施工預(yù)備 、清理縫內(nèi)的一切雜物，保證梁體在溫度改變時(shí)能自由伸縮。 、落實(shí)材料、人員、機(jī)械，提前二個(gè)月定做，落實(shí)加工廠家，擬托付專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。 (2)、施工工藝流程 嚴(yán)控平整度 徹底清理伸縮縫內(nèi)的垃圾、雜物調(diào)整預(yù)埋鋼筋位置焊伸縮型鋼支模澆高標(biāo)號(hào)素砼嵌入橡膠板(止水帶)驗(yàn)收 (3)、施工方法 依據(jù)設(shè)計(jì)圖及廠家提供的產(chǎn)品書，對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整含位置、高度、距離等。 (4)、伸縮縫安裝： 、產(chǎn)品到工地后，進(jìn)行試拼

47、裝，調(diào)直調(diào)順后，焊接拼裝成所需長度。 、考慮工作的連續(xù)性，先安裝好一面型鋼，依據(jù)廠家提供的溫度與a的關(guān)系(伸縮縫間距)。依據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度，選擇a值，安裝好另一面型鋼。 、安裝型鋼時(shí)，用米長的標(biāo)準(zhǔn)直尺縱向掌握型鋼面與瀝青面的標(biāo)高及平整度確保全都，先用點(diǎn)焊固定。依次從中間往兩頭全部點(diǎn)焊固定，確保線形順直。 、點(diǎn)焊固定后，再次檢查順直度與高低差狀況，確認(rèn)符合要求后，經(jīng)監(jiān)理檢查后，開始從中間往兩頭焊接成型。 、在焊接中，留意掌握焊接速度及焊接溫度，并采用相應(yīng)的固定措施，防止型鋼變形、移位。確保錨筋與預(yù)埋鋼筋(鋼板)的焊縫長度。 、安裝中請廠方派人到現(xiàn)場指導(dǎo)工作。 (5)、澆高標(biāo)號(hào)混凝土 、清洗潔凈砼面，

48、用水潮濕。 、然后用C50鋼纖維商品砼澆注，在澆注中嚴(yán)防振動(dòng)棒遇到型鋼及鋼筋。 、振搗密實(shí)后，表面用米長的直尺掌握平整度與標(biāo)高，這是確保伸縮縫處平整度順直度的另一關(guān)鍵。 、最末用鐵板光面，用塑料掃帚掃毛砼表面。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 (6)、養(yǎng)護(hù)、拆模 拆模后，對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至少十四天內(nèi)不允許在上面開車壓物。 (7)、安裝止水帶、嵌上防水材料。 九、混凝土的拌制和運(yùn)輸 拌制混凝土?xí)r，材料的協(xié)作偏差不得超過以下規(guī)定的數(shù)值： 水泥按重量計(jì)，允許偏差為2%；骨料按重量計(jì)，允許偏差為3%； 在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始卸

49、料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間，一般應(yīng)按表采納。 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得為了縮短拌合時(shí)間而增加拌筒的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)一般正常轉(zhuǎn)數(shù)為1619r/min 當(dāng)攪拌機(jī)筒中的裝料數(shù)量超過標(biāo)示容量時(shí)，其超過值不得大于拌筒標(biāo)示量的10%。 在混凝土拌和工作開始前，工地試驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)粗細(xì)骨潮濕度，并據(jù)此將原定理論協(xié)作比換算為施工協(xié)作比，并將各成安排料數(shù)量，通知施工人員。同時(shí)在施工期間，如因降雨、降雨或其它緣由致骨料濕度發(fā)生改變時(shí)，亦應(yīng)實(shí)時(shí)測驗(yàn)，并重新計(jì)算拌合材料用量，通知施工人員調(diào)整。 在攪拌混凝土的過程中，應(yīng)系統(tǒng)地檢查其和易性坍落度；如與原定不符，應(yīng)即查明緣由并訂正；當(dāng)前次拌和的混凝土尚未完全排出之前，不得裝新的

50、拌和材料。攪拌機(jī)在收工、工作中斷1h以上的工作中斷，或開始運(yùn)用時(shí)，均應(yīng)洗刷潔凈，不得積存成塊混凝土或其它雜質(zhì)。 在攪拌機(jī)旁宜設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)可利用小黑板之類，標(biāo)明混凝土的成安排合比，坍落度和每次攪拌所用各種材料的數(shù)量。 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性；如在運(yùn)至灌注地點(diǎn)發(fā)覺有離析現(xiàn)象時(shí)，需要進(jìn)行二次攪拌。 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的坍落度?；炷翍?yīng)隨拌隨用，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間從攪拌機(jī)中卸中時(shí)起至灌畢搗實(shí)時(shí)止，避開反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)。 運(yùn)輸混凝土用的容器或設(shè)備，在每日收工時(shí)，或在1h以上的工作間斷時(shí)，應(yīng)用水洗刷潔凈。 2、澆注混凝土的一般規(guī)定 混凝土澆注前，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程有關(guān)規(guī)定對模板、

51、鋼筋布置及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、修整及驗(yàn)收；重要結(jié)構(gòu)應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。檢查的主要項(xiàng)目如下： 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 1模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件位置及其截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確； 2所裝設(shè)的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否牢靠；拆卸拱架用的設(shè)備如木楔、砂筒之類是否合適； 3鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸、安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋與預(yù)埋件的安裝及構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合； 4按設(shè)計(jì)規(guī)定的錨固螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留孔所用的塞子、框子等，以及為下一工序所必需留設(shè)的部件，是否安裝齊全、正確。 澆注混凝

52、土前，模板中的泥污及雜物需要清理潔凈，并將模板潤濕。但模板中不得存水，可在模板底部開設(shè)小孔，將積水摒除潔凈；排凈之后，再將小孔堵塞。 木模在澆水潤濕膨脹之后，如仍存在縫隙，應(yīng)認(rèn)真堵塞。 鋼模板中的縫隙和眼孔應(yīng)堵塞，鋼筋上的泥污及灑落于鋼筋上的水泥漿等，應(yīng)清除。 澆注混凝土一般應(yīng)盡量采納振搗器搗實(shí)，僅對零星少量混凝土或不重要的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件方可用人工方法細(xì)致?lián)v實(shí)。 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分層進(jìn)行，澆注層的厚度不得超過規(guī)定的數(shù)值。對于截面較小的混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件如樁得按傾斜層次連續(xù)進(jìn)行澆注。用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1對于厚大結(jié)構(gòu)中的混凝土，應(yīng)運(yùn)用插入式振搗器搗實(shí)；表面振動(dòng)器僅允

53、許用來搗實(shí)混凝土的面層； 2插入式振搗器的移支距離，應(yīng)保證全部混凝土均受到振實(shí)，如以直線行列插入時(shí)，其移動(dòng)距離不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，如按交織梅花式行列插入時(shí)，不應(yīng)超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑應(yīng)依據(jù)各種混凝土的實(shí)際狀況，由工地試驗(yàn)決斷。 3表面振搗器的移動(dòng)距離，應(yīng)使振搗器的平板能掩蓋已振動(dòng)完畢的區(qū)段的邊緣部分約10cm左右。 4振搗器在工作時(shí)，不允許放在鋼筋上，并應(yīng)避開碰撞鋼筋、和預(yù)埋件。 5振搗器在每一位置中的振搗連續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)程度，但亦不得振動(dòng)過量。一般應(yīng)振動(dòng)混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦全都，并開始出現(xiàn)水泥漿為止。 6對于鋼筋較密的

54、構(gòu)件，不能運(yùn)用插入式振動(dòng)器時(shí)，可運(yùn)用外部附著式振搗器進(jìn)行振搗；但模板結(jié)構(gòu)需要充分結(jié)實(shí)，以采納鋼模或在木模上用鋼質(zhì)扣件加固為相宜。 橋梁施工專項(xiàng)方案,主要介紹橋梁工程施工組織安排及進(jìn)度、質(zhì)量、安全掌握 7用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，如發(fā)覺表面出現(xiàn)水層，馬上設(shè)法摒除，但不得帶走水泥漿，并應(yīng)檢查訂正混凝土的協(xié)作比。 8運(yùn)用高頻振搗器時(shí)，其振搗時(shí)間可酌情縮短。 混凝土結(jié)構(gòu)的表面部分需要特別密實(shí)，而混凝土沿模板間的摩擦力又有阻礙混凝土的沉實(shí)作用，因此，靠近模板處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免涌現(xiàn)蜂窩磨面。 1靠近模板處可運(yùn)用插入式振搗器振搗但亦不得振搗過量，以免促成析水現(xiàn)象；振搗器與模板間的凈距宜為510cm。 2倘靠近模板處鋼筋密布，在運(yùn)用插入式振搗器之前，宜先以人工認(rèn)真插搗。 3用人工搗實(shí)時(shí)，靠模