造紙生產(chǎn)過程中常見紙病的分析處理說課材料

1、造紙生產(chǎn)過程中常見紙病的分析處理精品文檔造紙生產(chǎn)過程中常見紙病的分析處理收藏到:收藏到:前言造紙生產(chǎn)的過程通俗概括地講就是一個(gè)加水、脫水、保水的過程。首先在打漿前要加入適量的水，使之調(diào)節(jié)到打漿的適應(yīng)濃度，然后通過配料、加藥、加填、調(diào) 節(jié)濃度到適宜抄造的上網(wǎng)條件。繼而，在抄造過程中控制好網(wǎng)前箱（俗稱頭箱）的水位,使?jié){流以適當(dāng)?shù)臐{網(wǎng)速比均 勻地噴上網(wǎng)面。漿網(wǎng)速比根據(jù)成紙的勻度、纖維的定向排列的狀況，成紙的形穩(wěn)性等狀況決定，一般文化用紙抄造時(shí)結(jié)合設(shè)備特性的差異控制在 0. 91. 1的范 圍之內(nèi)。漿料上網(wǎng)后經(jīng)過自然脫水和機(jī)械方式脫水結(jié)合的過程，進(jìn)入壓榨部則是完全的機(jī)械脫水的過程；通過壓榨部進(jìn)入干燥部

2、則是以熱力方式進(jìn)行蒸發(fā)脫水 ，熱 力干燥脫水的成本要大大高于機(jī)械方式脫水的成本，一般認(rèn)為在進(jìn)入烘缸前降低 1 %的水份可以節(jié)約4%的蒸汽成本。所以抄造中在設(shè)備能力允許的條件下應(yīng) 充分發(fā)揮壓榨部脫水能力，盡最大可能降低進(jìn)入烘缸前的水份，一則可以盡可能節(jié) 約抄造成本，同時(shí)還能提高紙頁(yè)的濕強(qiáng)度，減少斷紙機(jī)會(huì)，提高抄造率，間接可提高 車速。但對(duì)于需要保持一定松厚度的產(chǎn)品如紙杯原紙等，則只能在保證成品松厚 度的前提下適當(dāng)使用壓榨壓力。脫水過程結(jié)束同時(shí)也進(jìn)入保水過程，即在干燥脫水到一定程度時(shí)則須使紙幅能均勻、穩(wěn)定地保持一定的水份，以使其在通過壓光收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔整飾時(shí)能獲得良好

3、的平滑性和均一性的外觀質(zhì)量，以及成紙后的形態(tài)穩(wěn)定性。一般文化用紙的成紙水份以控制在 4%6%的范圍為宜。有特定成紙水份要求的品種則應(yīng)根據(jù)特定標(biāo)準(zhǔn)控制。適當(dāng)?shù)乃菘刂?，除了能達(dá)到上述質(zhì)量控制的目的外，還能有效地節(jié)約抄造用漿，以達(dá)到降低成本之目的。本文敘述了造紙生產(chǎn)過程中常見的紙病及其分析處理方法，常見紙病有定量波動(dòng)，紙頁(yè)收縮，勻度不良,鼓泡、荷葉邊和孔洞等。常見紙病及處理1定量波動(dòng)的影響及控制1. 1 成漿濃度波動(dòng)碎漿過程中必須保證穩(wěn)定的投料及加水的數(shù)量。若能在進(jìn)入打漿前增設(shè)濃度調(diào)節(jié)器則是較理想的濃度控制流程，但必須說明的是濃度調(diào)節(jié)器也只能在一定的濃 度范圍以內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且只能在高于設(shè)定濃度的

4、條件下調(diào)節(jié)到設(shè)定的濃度，所以 碎漿濃度超過調(diào)節(jié)范圍或低于設(shè)定濃度時(shí)調(diào)節(jié)器都是無法正常工作的。1.2 損紙漿的波動(dòng)如損紙量波動(dòng)較大而又缺乏理想的濃縮設(shè)備和足夠的損紙漿貯存池，則會(huì)足以威脅抄造用漿的濃度穩(wěn)定。特別表現(xiàn)在紙機(jī)開停機(jī)和斷紙較多的時(shí)候，濃度極不穩(wěn)定的濕損紙漿，嚴(yán)重影響了定量的穩(wěn)定。正常生產(chǎn)中損紙的配用量必須保持固定不變。一旦生產(chǎn)異常，產(chǎn)生過量損紙時(shí)必須報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管后由工藝人員根據(jù)狀況收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔在適當(dāng)?shù)姆秶薅葍?nèi)作配用量的調(diào)整。但首先為做到盡可能保證紙機(jī)的正常、穩(wěn)定，應(yīng)盡可能少地產(chǎn)生損紙，才是標(biāo)本兼治的有效途徑。2. 1.3 填料加入量的波動(dòng)填料的濃度、流

5、量的變化以及填料在輸送管線中的沉積都會(huì)造成紙幅定量的波動(dòng)。必須嚴(yán)格控制填料投料的濃度及流量，杜絕人為因素的影響，合理布置管線、 閥門、彎頭等。2. 1.4 設(shè)備因素的影響貯漿池?cái)嚢杵餍Ч涣?，造成池?nèi)漿料的沉淀、淤漿；應(yīng)從改造攪拌器和漿池的池型結(jié)構(gòu)著手來解決這一問題。但無論漿池內(nèi)有沒有沉淀 ，淤漿現(xiàn)象，漿池的液位必須保持穩(wěn)定，否則因液位的較大波動(dòng)同樣會(huì)造成紙機(jī)定量的波動(dòng)。漿泵的故障或盤根漏氣，漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或是盤根密封不好而漏氣會(huì)導(dǎo)致輸送時(shí)產(chǎn)生較大的脈 沖現(xiàn)象，混合池之類的液位也會(huì)隨之忽高忽低，而無法穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)排除故障，重新填加盤根或采取打開泵蓋排氣甚至停機(jī)排放白水后重新注水啟動(dòng)均可排除這類

6、現(xiàn)象。2. 1.5 紙機(jī)速度的波動(dòng)紙機(jī)速度的不穩(wěn)定不僅僅只有設(shè)備原因會(huì)造成波動(dòng)。除了因?yàn)殡娖骺刂朴泄收?，皮帶打滑，離合器打滑等因素會(huì)造成紙機(jī)速度不穩(wěn)以外，操作控制上的不當(dāng)同樣會(huì) 影響紙機(jī)的速度，如真空度不穩(wěn)定形成的網(wǎng)上 喘氣現(xiàn)象，烘缸冷凝水排出不暢造 成紙機(jī)的負(fù)荷不穩(wěn)，甚至定量有大幅度的波動(dòng)時(shí)都會(huì)造成紙機(jī)速度的變化。所以收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔遇到有紙機(jī)速度不穩(wěn)定時(shí)，操作工必須首先檢查和排除上述因素的影響，而后再考 慮電器、設(shè)備故障的影響。造紙生產(chǎn)過程中常見紙病的分析處理收藏到:收藏到:2. 2 紙頁(yè)收縮及卷曲的控制紙頁(yè)定型后表現(xiàn)出來的收縮和卷曲現(xiàn)象的根本原因在于漿料上網(wǎng)時(shí)

7、的漿網(wǎng)速比選擇不恰當(dāng)，纖維縱向排列所占比例過多而造成的。因?yàn)榫蛦胃w維而言，其橫向的伸縮率要比縱向伸縮率高出數(shù)倍之多，而由于紙機(jī)抄造時(shí)的型式特性，成紙的纖 維排列又以縱向(即紙機(jī)運(yùn)行方向)排列的居多，若無合理的漿網(wǎng)速比，則會(huì)造成纖 維在紙頁(yè)中基本呈縱向排列狀態(tài)，最終成紙則會(huì)因纖維在干燥過程中的急劇收縮 而形成紙頁(yè)橫幅方向上的收縮或卷曲。減輕和排除以上問題的方法就紙機(jī)而言可采取以下方式：(1)適當(dāng)調(diào)整頭箱水位，盡可能做到使?jié){網(wǎng)速比在合理范圍之內(nèi)。 減小濕紙狀態(tài)時(shí)的牽引張力。特別是網(wǎng)部、壓榨部各開式引紙部位的牽引張 力，應(yīng)在能保證紙幅正常運(yùn)行的前提下盡可能減小張力。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員

8、刪除精品文檔(3)張緊烘缸干毯或干網(wǎng)。適度張緊烘缸干毯或干網(wǎng)，防止在偏松狀態(tài)下紙幅在 干燥過程中的自由收縮。若干毯有局部松緊不一致的現(xiàn)象則必須及時(shí)調(diào)整或更 換，否則將會(huì)形成紙頁(yè)局部的收縮、不平整之類的紙病。 檢查、調(diào)整烘缸溫度曲線。保持烘缸溫度曲線的平滑 ，避免上下烘缸之間的 溫度差過大，否則由此產(chǎn)生而造成紙幅兩面干燥不一致也是紙張卷曲的主要原 因。2. 3 勻度不良的表現(xiàn)及處理勻度是纖維在紙頁(yè)中均勻分布的程度。成紙的光學(xué)性能 (白度、不透明度)、物 理性能(強(qiáng)度、形穩(wěn)性)以及抄造時(shí)所需要的濕強(qiáng)度都和勻度的優(yōu)劣有直接關(guān) 系。勻度不良的調(diào)整控制應(yīng)從以下幾方面著手：(1)打漿及配料的控制。一般從纖

9、維絮聚的條件來看，纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)其絮聚的可 能性也越大。所以打漿過程中必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。否則，纖維未能充分疏解，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生絮聚現(xiàn)象。而打漿過高，在網(wǎng)部脫水速度太慢又會(huì)造成紙?zhí)ザ?型時(shí)間過長(zhǎng)，纖維重新絮聚的現(xiàn)象。(2)配漿時(shí)的工藝規(guī)程也同樣必須嚴(yán)格執(zhí)行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當(dāng)，松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁，甚至松香和硫酸鋁同時(shí)加入就會(huì)形成 嚴(yán)重的纖維團(tuán)狀組織，上網(wǎng)后無法分散而均勻分布，甚至造成粘網(wǎng)、粘毯、粘輾、 粘烘缸的嚴(yán)重障礙。斷紙次數(shù)也大大增加。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔頭箱濃度過高，上網(wǎng)定型過快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性 越小。因而在網(wǎng)

10、部脫水能力允許的條件下應(yīng)盡可能降低上網(wǎng)濃度，避免定型過快 的現(xiàn)象，使纖維上網(wǎng)后有充分的重新排列組合的時(shí)間。(4)纖維橫向交織脫節(jié)或呈波浪狀態(tài)的交織。前者是因水位過低造成漿速太慢所 致;后者是因水位過高造成漿速太快形成。調(diào)整水位到適當(dāng)位置即可消除。(5)造紙化學(xué)藥品的影響。在生產(chǎn)工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺)的使用規(guī)范，助留劑溶解時(shí)必須逐步均勻地散入攪拌桶內(nèi)，決不允許一次性倒入桶內(nèi)。溶解和使用的濃度必須嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行。每噸絕干漿的極限用量應(yīng)為400PPM左右，通常200300PPM。以上各點(diǎn)若不引起注意就會(huì)造成纖維的 嚴(yán)重絮聚，破壞勻度，干擾造紙過程。造紙生產(chǎn)過程中常見紙病的分析處

11、理收藏到:收藏到:2. 2紙頁(yè)收縮及卷曲的控制紙頁(yè)定型后表現(xiàn)出來的收縮和卷曲現(xiàn)象的根本原因在于漿料上網(wǎng)時(shí)的漿網(wǎng)速比選擇不恰當(dāng)，纖維縱向排列所占比例過多而造成的。因?yàn)榫蛦胃w維而言，其橫向 的伸縮率要比縱向伸縮率高出數(shù)倍之多，而由于紙機(jī)抄造時(shí)的型式特性，成紙的纖收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔維排列又以縱向(即紙機(jī)運(yùn)行方向)排列的居多，若無合理的漿網(wǎng)速比，則會(huì)造成纖維在紙頁(yè)中基本呈縱向排列狀態(tài)，最終成紙則會(huì)因纖維在干燥過程中的急劇收縮而形成紙頁(yè)橫幅方向上的收縮或卷曲。減輕和排除以上問題的方法就紙機(jī)而言可采取以下方式：(1)適當(dāng)調(diào)整頭箱水位，盡可能做到使?jié){網(wǎng)速比在合理范圍之內(nèi)。 減小濕

12、紙狀態(tài)時(shí)的牽引張力。特別是網(wǎng)部、壓榨部各開式引紙部位的牽引張力，應(yīng)在能保證紙幅正常運(yùn)行的前提下盡可能減小張力。(3)張緊烘缸干毯或干網(wǎng)。適度張緊烘缸干毯或干網(wǎng)，防止在偏松狀態(tài)下紙幅在 干燥過程中的自由收縮。若干毯有局部松緊不一致的現(xiàn)象則必須及時(shí)調(diào)整或更換，否則將會(huì)形成紙頁(yè)局部的收縮、不平整之類的紙病。 檢查、調(diào)整烘缸溫度曲線。保持烘缸溫度曲線的平滑 ，避免上下烘缸之間的 溫度差過大，否則由此產(chǎn)生而造成紙幅兩面干燥不一致也是紙張卷曲的主要原 因。2. 3 勻度不良的表現(xiàn)及處理勻度是纖維在紙頁(yè)中均勻分布的程度。成紙的光學(xué)性能(白度、不透明度)、物理性能(強(qiáng)度、形穩(wěn)性)以及抄造時(shí)所需要的濕強(qiáng)度都和勻

13、度的優(yōu)劣有直接關(guān) 系。勻度不良的調(diào)整控制應(yīng)從以下幾方面著手：(1)打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來看，纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)其絮聚的可能性也越大。所以打漿過程中必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。否則，纖維未能充分收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔疏解，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生絮聚現(xiàn)象。而打漿過高，在網(wǎng)部脫水速度太慢又會(huì)造成紙?zhí)ザ?型時(shí)間過長(zhǎng)，纖維重新絮聚的現(xiàn)象。(2)配漿時(shí)的工藝規(guī)程也同樣必須嚴(yán)格執(zhí)行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當(dāng)，松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁，甚至松香和硫酸鋁同時(shí)加入就會(huì)形成 嚴(yán)重的纖維團(tuán)狀組織，上網(wǎng)后無法分散而均勻分布，甚至造成粘網(wǎng)、粘毯、粘輾、 粘烘缸的嚴(yán)重障礙。斷紙次數(shù)也大

14、大增加。頭箱濃度過高，上網(wǎng)定型過快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性 越小。因而在網(wǎng)部脫水能力允許的條件下應(yīng)盡可能降低上網(wǎng)濃度，避免定型過快 的現(xiàn)象，使纖維上網(wǎng)后有充分的重新排列組合的時(shí)間。(4)纖維橫向交織脫節(jié)或呈波浪狀態(tài)的交織。前者是因水位過低造成漿速太慢所 致;后者是因水位過高造成漿速太快形成。調(diào)整水位到適當(dāng)位置即可消除。(5)造紙化學(xué)藥品的影響。在生產(chǎn)工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺)的使用規(guī)范，助留劑溶解時(shí)必須逐步均勻地散入攪拌桶內(nèi)，決不允許一次性倒入桶內(nèi)。溶解和使用的濃度必須嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行。每噸絕干漿 的極限用量應(yīng)為 400PPM左右，通常200300PPM。以上各

15、點(diǎn)若不引起注意就會(huì)造成纖維的 嚴(yán)重絮聚，破壞勻度，干擾造紙過程。(6)成型板的合理使用可以控制、調(diào)節(jié)紙漿上網(wǎng)后的脫水速率及成型時(shí)間。成型 板的定位應(yīng)根據(jù)不同的紙機(jī)品種及漿料上網(wǎng)后的狀態(tài)確定。 水印輾的正確使用能有效地改善紙頁(yè)勻度。有傳動(dòng)的水印輾的線速度一般控 制在比網(wǎng)速快1 %左右的范圍。沒有水印輾的紙機(jī)也可用較薄的塑膠膜 (約收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔0.150. 2mm)折疊成雙層，卷在鐵管上固定，以其折疊后的園弧頂端拖浮在紙?zhí)ミM(jìn)入真空吸水箱之前的網(wǎng)上，也能起到相當(dāng)于水印輾的整飾作用。2. 4 鼓泡、荷葉邊紙病的實(shí)質(zhì)和處理成紙產(chǎn)生鼓泡、荷葉邊之類的紙病的癥結(jié):首先是纖維交

16、織狀況差，勻度不良，其次是強(qiáng)急干燥或過度干燥。處理方法應(yīng)為如下幾點(diǎn)：(1)根據(jù)調(diào)整勻度的方法仔細(xì)，反復(fù)調(diào)整到纖維交織最理想狀態(tài)。(2)檢查調(diào)整烘缸溫度曲線及進(jìn)汽總壓力，控制烘缸溫度曲線保持平滑漸進(jìn)的干燥過程。成紙水分必須保持在工藝范圍之內(nèi)，特別是環(huán)境濕度較高的陰雨天氣，成紙水分尤其不能偏低。檢查烘缸毛布的張緊程度，使之保證具備其對(duì)干燥過程中的紙幅的約束能力。(4)在制品經(jīng)環(huán)刀切紙機(jī)分切成平張待選時(shí)以及整選后待包裝時(shí)均有塑料布做成的防潮袋將紙幢封套好，防止紙頁(yè)吸濕。(5)荷葉邊的形成則多為紙幅邊緣的定量過輕或經(jīng)壓輾和壓光機(jī)的不均勻的輾壓致使紙邊厚度過低而造成的。從以上幾方面入手應(yīng)可排除。5 孔洞

17、形成的原因及處理方法孔洞形成的原因較復(fù)雜，概括歸納起來不外乎三大類因素：一是漿內(nèi)因素；二是器材因;三是外部因素。漿內(nèi)因素形成孔洞表現(xiàn)為孔洞邊緣界限不明顯，一般呈現(xiàn)由周圍到中心逐漸變薄直至貫通穿孔或不穿的透簾狀態(tài)。如腐漿塊，纖維束,垃圾、網(wǎng)、毛布的油污，漿或水中的氣泡，漿內(nèi)析出的樹脂、淀粉及藥品未完全溶解的團(tuán)塊，松香膠收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔分散不良形成的團(tuán)塊，中性施膠劑A KD水解變質(zhì)后的結(jié)塊等因素都會(huì)形成上述 的孔洞，要處理上述紙病首先應(yīng)查出來源才能徹底根治。(1)如屬于樹脂析出、松香點(diǎn)之類障礙，在孔洞邊緣或未造成孔洞的中央可以見 到透明狀的油性物質(zhì)的殘面。絕對(duì)不允許松香

18、加入漿料后尚未完全分散，即加入硫酸鋁，或是硫酸鋁與松香同時(shí)加入。預(yù)防樹脂析出的障礙可在打漿前的漿料中 添加少量石粉。同時(shí)被污染的網(wǎng)毯要進(jìn)行仔細(xì)的檢查擦洗。(2)淀粉、A KD膠、保留劑等團(tuán)塊造成孔洞之類紙病時(shí)也見到透明狀物質(zhì)，但不 如樹脂、松香類有明顯油性，這一點(diǎn)要仔細(xì)觀察，認(rèn)真區(qū)分。A KD的保存使用必 須按照工藝要求進(jìn)行，保證貯藏溫度必須保證在50C以上300C以下為宜，國(guó)產(chǎn) A KD出廠后的安全保質(zhì)期僅為一個(gè)月，特別是夏季，若存放條件差的話膠液很快 即會(huì)水解結(jié)塊、粘度增稠，發(fā)生此類情況后的A KD絕對(duì)不能投用，否則會(huì)造成嚴(yán) 重的抄造障礙，后果損失會(huì)十會(huì)慘重。故 A KD使用前的檢查十分重

19、要，此類問題 發(fā)生后，除了進(jìn)行必要的徹底清理、清潔外，還應(yīng)注意對(duì)此類紙要 忍痛割愛”能夠 分揀的要盡力分揀出來處理，數(shù)量過多無法分揀的寧可將這部分成品降低等級(jí)立 出去，也盡量不要再回抄，防止惡性循環(huán) 將不償失。如腐漿塊和纖維團(tuán)束則應(yīng)仔細(xì)檢查池槽、管道壁及邊角位置有沒有停漿 淤漿及掛漿現(xiàn)象；攪拌器葉片及泵的葉片等部位有沒有棉紗、繩頭之類的纏繞；壓力篩內(nèi)有沒有堵塞、掛漿，如有的話則須徹底清洗、清除；另外要有定期清潔的計(jì) 劃。器材因素造成的孔洞一般是比較容易區(qū)分和處理的。如果是因網(wǎng)、毯、 壓輾之類器材造成的孔洞，一般破洞的邊緣界限較明顯，而且有明確的規(guī)律性，且收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔以網(wǎng)、毯的周長(zhǎng)為間隔而重復(fù)出現(xiàn)。這類器材本身的毛病影響成紙質(zhì)量時(shí)必須立即停機(jī)修整器材或是更換。所謂外部因素造成孔洞的問題，比較常見的有刮刀屑、碎紙片和滴水以 及復(fù)卷機(jī)接頭用膠帶等。刮刀屑、碎紙片形成的孔洞應(yīng)定期清理刮刀，發(fā)現(xiàn)刀片刀口不密合應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，斷紙后及時(shí)清理。滴水形成的孔洞較容易發(fā)現(xiàn)但 難以處理，特別是烘缸罩內(nèi)的冷凝水，一旦產(chǎn)生以后很難在生產(chǎn)過程中徹底清除， 只有不斷清理或采取遮擋的方法去處理。膠帶紙混入損紙后將會(huì)給抄造帶來極 大的困擾，不但會(huì)造成紙上的孔洞，這部分損紙回抄后還會(huì)惡性循環(huán)重復(fù)影響生產(chǎn) 因而生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制膠帶的使用和回