井岡山大學(xué)機(jī)械設(shè)計制造

1、. z.井岡山大學(xué)期末2012年單項選擇題每題 1分，共30分在以下每題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將其字母標(biāo)號填入題干的括號。1、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。.加工脆性材料.工件材料硬度高；.加工塑性材料; D. 脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。.磨削硬材料；.磨削軟材料；.磨削斷續(xù)外表; D.精磨。3、粗加工選擇切削用量的根本原則是 。A選取大的切削深度； 在單位時間切除盡量少的加工余量；選取小的切削深度； 選取大的切削速度。4、精加工時，應(yīng)選用哪種切削液。.水溶液； .乳化液；.切削油; D.溫度較高的水溶液。5、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出

2、的工件將呈現(xiàn)出 A 。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 腰鼓形和錐度。6、鉆孔有兩種根本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生 誤差。.軸線歪斜； .錐度；.軸線歪斜和錐度； D軸線歪斜和腰鼓形。7、加工一個窄長平面如圖1所示，精度為，.um，應(yīng)選用 。. 銑削；.磨削；. 刨削； D.車削。 圖 18、主要用于連接的螺紋是 . 三角螺紋；.梯形螺紋；. 方牙螺紋； D. 三角螺紋和梯形螺紋；9、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是 A 。 A先加工基準(zhǔn)面，后加工其它外表；先加工加工其它外表，后加工基準(zhǔn)面；先精加工，后粗加工； 先安排次要外表的加工，穿插加工主要外表。10、孔的作

3、用尺寸是在配合面的全長上 。A、與實際軸外接的最小理想孔的尺寸；、孔的最大實體尺寸；、與實際孔接的最想軸的尺寸；、孔的最小實體尺寸。11、當(dāng)兩要素在090之間的*一角度時，用公差控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。.傾斜度； .垂直度；.平行度； D位置度。12、軸承的配合的根本尺寸是 。. 軸承的徑和寬度 ；. 軸承的外徑和寬度；. 軸承的徑和外徑； D. 軸承的寬度；13、機(jī)床主軸齒輪，要求高些。.傳遞運動的準(zhǔn)確性； .傳動的平穩(wěn)性；.載荷分布的均勻性; D.側(cè)隙。 14、加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序為。.車削淬火磨削.車削磨削淬火.淬火車削磨削; D. 車削淬火車削；15、加工一外圓材料

4、為鋁，精度為，.，其加工方案為。.粗車半精車精車精細(xì)車；.粗車半精車粗磨精磨；.粗車半精車粗磨精磨研磨; D. 粗車半精車粗磨精細(xì)車 16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。.小于；.等于；.大于; D.大于或等于。 17、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，。.首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?D.首先選取大的，其次選較大的，最后取大的。 18、切槽刀刀尖安裝高于中心時，。.工作前角oe減小； . 工作前角oe增大. 工作后角oe增大; D. 工作前角oe和工作后角oe都增大。 19

5、、減小主偏角， A 。A使刀具壽命得到提高； 使刀具壽命降低；利于防止工件產(chǎn)生變形和振動； 對切削加工沒影響。 20、加工一個精度為9級的齒輪，應(yīng)用。. 銑齒；.滾齒； .剃齒; D.磨齒。 21、為了防止產(chǎn)生定位誤差，。.應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； .應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則；. 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則; D.應(yīng)先粗加工后精加工。 22、安裝時，一般先定位后夾緊，而在 上安裝工件時，定位與夾緊同時進(jìn)展。. 三爪卡盤； .四爪卡盤；. 花盤; D. 三爪卡盤和四爪卡盤。 23、*配合的最大間隙為20m，配合公差為30、間隙， 、過盈； 、過渡，D、過渡或過盈。 24、根本偏差一般是D。.上偏差； .

6、下偏差；.0； D.公差帶靠近零線的那個偏差。 25、徑向全跳動是哪個誤差的綜合反映。.圓柱度誤差和同軸度； .垂直度和圓柱度；.平行度和圓柱度； D位置度和圓柱度。 26、位置度公差為0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為 。 .0.03mm.0.06mm； D. 27、齒輪副的側(cè)隙確實定 A 。A按齒輪工作條件決定；按齒輪的精度等級； 決定于齒數(shù)； 決定于模數(shù)。 28、車一根細(xì)長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出 。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 端面中凹形。 29、配合公差等于配合的 D。.孔和軸的上偏差之和； . 孔和軸的下偏差之和；. 孔的公差； D. 孔和軸

7、的公差之和。 30、測一零件對稱度，被測實際軸線各點距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16m，最小距離為8. 8m； . . 24m； D. 判斷題每空1分，共 20分1加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。 2切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。 3高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。 4為防止積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應(yīng)避開中速切削。 5拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。 6采用已加工外表作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)面。 7精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。 8車削有硬皮的毛坯件時，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。 9粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主

8、的切削液。 10粗加工過程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。 11在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個自由度。 12機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。 13工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個過程。 14用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。 15過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。 16公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。 17根本尺寸不同的零件，只要它們的公差值一樣，就可以說明它們的精度要求一樣。 18國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的外表。 19孔的根本偏差即下偏差，軸的根本偏差即上偏差。 20*孔要求尺寸為 mm，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判

9、斷該孔合格。 填空題每空1分，共70分1切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給速度、和切削深度。2材料的切削加工性的改善途徑：1調(diào)整化學(xué)成分；2熱處理 。3螺紋的三要素是指螺距、牙型半角、中徑。4零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和外表質(zhì)量。5. 封閉環(huán)是零件在加工或機(jī)器裝配中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。6.拉刀是一種多齒刀具。拉削時，由于后一個刀齒直徑大于前一個刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。7. 特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。8. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、瓷、金剛石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 傾

10、斜度 。10. 一般講， 車削和 磨削是外圓的主要加工方法。11. 常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 螺釘壓板 、 偏心壓板 。12. 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理選擇前角的數(shù)值。13. 刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工藝性 。14. 一般切削運動分為 主運動 和 進(jìn)給運動 。15. 磨削軟材料時應(yīng)選用 硬 砂輪。16. 孔的常用加工方法有 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。17. 平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。18. 外圓外表的技術(shù)要求有 尺寸精度、形狀精度、 位置精度、外表質(zhì)量。19

11、. 外表粗糙度的主要評定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點高度或Rz、輪廓最大高度或Ry。20. 工件定位有 完全定位、不完全定位、過定位、欠定位 幾種形式。21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)本錢愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級。23. 機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段；簡答題20小題，共120分1、鏜通孔如圖2所示，請標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。6分答：KrKr/圖2評分點：每角3分2、請簡要說明數(shù)控機(jī)床的特點。6分答：數(shù)控機(jī)床的特點：高的柔性，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短2分利于復(fù)雜型面的

12、加工1分加工精度高1分機(jī)床利用率高1分生產(chǎn)效率高1分3、對插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工圍方面進(jìn)展比較。6分答：1加工質(zhì)量，相近；2生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒；3加工圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工齒輪等。評分點：每點2分4、改正以下零件不合理的構(gòu)造， 見圖3。6分銑三端面磨錐面車螺紋銑三端面磨錐面車螺紋圖 3答：評分點：每圖2分5、解釋28P7/h6所表示的公差與配合的含義。8分答：根本尺寸為28的軸孔配合。采用的是基軸制。軸的公差帶為h6，公差等級為6級?？椎墓顜镻7，公差等級為7級。評分點：每點2分6、對銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和

13、刀具費用方面進(jìn)展比較。6分答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長平面，刨削高；加工質(zhì)量，相近；設(shè)備和刀具費用，銑削高。評分點：每點2分7、一零件如圖4所示，今加工了一件，經(jīng)測量，20軸徑的實際尺寸為19.9，其軸線的直線度誤差為0.18。試評定這個零件是否合格，并說明理由。6分 圖 4答：合格。2分20軸徑的實際尺寸為19.9在19.8-20之間，合格。軸線的直線度公差0.1是軸在最大實體狀態(tài)下給定的，當(dāng)偏離此狀態(tài)，可以得到補(bǔ)償，2分20軸徑的實際尺寸為19.9，補(bǔ)償量為0.1，此時允許的誤差值為0.2，誤差0.18小于0.2，所以合格。2分8、圖5為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖，其技術(shù)要：1

14、軸和軸承孔的外表粗糙度Ra值分別為0.8 和1.6 ；2軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025和0.006；3軸肩對圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.008。試用外表粗糙度符號和形位公差符號標(biāo)出這些技術(shù)要求。10分 圖 5評分點：每項2分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？10分答：刀具材料應(yīng)具備的性能：高硬度 高于工件材料的硬度。足夠的強(qiáng)度和韌性高耐磨性高的熱硬性 高溫下仍能保持高硬度的性能。良好的工藝性評分點：每項2分10、簡要答復(fù)鉆孔外表粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。6分答：1排屑困難；2切削熱多，切削液難進(jìn)入切削部位；3限制切削速度提高。評分點：每點2分11、改正以下零件不合理的構(gòu)造， 見圖6。6分

15、bb) 銑T形槽aa) 插齒圖 6答：評分點：每圖3分12、車削外圓有哪些特點？8分答：車削外圓的特點：切削過程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。車刀簡單、制造和刃磨方便，費用低。易于保證外圓外表和其它外表的位置精度。 適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評分點：每點2分13、一零件如圖7所示，問：(1) 采用了什么公差原則？(2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？(3) 當(dāng)實際軸偏離這個狀態(tài)時，其直線度公差值可以得到補(bǔ)償，最大補(bǔ)償量是多少？6分圖 7答：(1) 遵守最大實體原則。(2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在最大實體狀態(tài)下給定的。(

16、3) 最大補(bǔ)償量=20-19.8=0.2評分點：每點2分14、請在圖8上標(biāo)注形位公差符號。8分1圓柱面軸線的直線度公差為0.02；2圓柱孔遵守包容原則；3右端面相對左端面的平行度公差為0.03；4圓柱面軸線相對左端面的垂直度公差為0.05；圖 8評分點：每項2分提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？6分答：因為封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是1、提高各組成環(huán)的精度；2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2最好。評分點：每點2分16、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點？6分答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點：1不依靠機(jī)械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。2刀

17、具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。3工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評分點：每點2分平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？8分答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等5分。 其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法3分。18、與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點是什么？6分答：與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點主要有：所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。加工時工具電極與工件不接觸，是一種無切削力的加工。加工圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。 評分點：每點2分19、激光加工的特點和應(yīng)用是什么？8分答：激光加工的特點和應(yīng)用：幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。加工速度極高，打

18、一個孔只需0.001s。目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。激光熱處理、焊接等。 評分點：每點2分20、孔有哪些技術(shù)要求？8分答：孔的技術(shù)要求：尺寸精度 包括孔的直徑和深度的尺寸精度 。形狀精度 包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。位置精度 指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它外表間的尺寸精度、平行度和位置度等.外表質(zhì)量 包括外表粗糙度、加工硬化等。 評分點：每點2分論述題每題各10分，共 60分1、試述刀具前角大小對切削加工的影響及如何選擇前角包括容：1.前角的定義；2. 前角大小對切削加工的影響；3. 如何選擇前角。10分答：1前刀面與基面夾角；2分2前角大，刀刃鋒利。但過大，刀刃脆弱；2分3生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。1分加工塑性材料，選較大前角 ，1分加工脆性材料，選較小前角，工件材料強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)大些，否則選小些，1分硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小，1分精加工大些，粗加工小些。1分2、試述積屑瘤的形成及防止措施包括容：1.積屑瘤定義;2積屑瘤產(chǎn)生的根本原因；3積屑瘤對切削加工的影響；4防止措施。10分答：1切削塑性金屬材料時,來自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊。3分2切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦, 摩擦力切屑部