水泥攪拌樁專項方案

1、蕪湖市長江南路n標段水泥攪拌樁施工專項方案安徽中旭建設(shè)工程有限公司2010年12月5日安徽中旭建設(shè)工程有限公司一、 工程概況二、人員組成三、設(shè)備狀況四、材料準備五、試驗樁安排六、 施工方案七、現(xiàn)場質(zhì)量控制八、試驗檢測九、安全文明生產(chǎn)一、工程概況長江南路（華電大道S峨山路）為蕪湖市區(qū)通往三山區(qū)、蕪湖長 江開發(fā)區(qū)新區(qū)的一條南北向城市主干道，本次工程范圍西南起臨江工 業(yè)園區(qū)的華電大道交叉口，北至峨山路交叉口以北約 287.0R1工程總 長17.87km,主要構(gòu)造物有大橋一座（漳河大橋橋長約786中，下穿立交一座（峨山路交叉口）。道路紅線寬度 60m建設(shè)標準采用公路 一級兼城市主干道I級，路幅采用四塊

2、板斷面，雙向八車道，瀝青硅 路面。標準橫斷面：中央分隔帶 4.0m+機動車道2 x 15.5m （0.5+3.75 X 2+3.5 X 2+0.5）,機非分隔帶2x 2.5m,非機動車道2X4.5m,人行 道2X3.0m。本標段地勢平坦，地表水系發(fā)育普遍存在弱土層，軟基 處理設(shè)計為水泥攪拌樁，本標段總計 2002761延米。二、人員組成為保證蕪湖市長江南路水泥攪拌樁施工保質(zhì)保量順利實施，人員組成如下：總指揮兼質(zhì)檢工程師：沈立彬技術(shù)總負責(zé)：王從思樁基現(xiàn)場總指揮兼技術(shù)負責(zé)：齊德尚現(xiàn)場技術(shù)員、安全員：孫凡現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員：王成文現(xiàn)場人員必須熟悉施工工藝、各項施工技術(shù)參數(shù)和規(guī)范要求。 三、設(shè)備狀況投

3、入施工的鉆機必須配飾計量裝置，并須進行標定合格后方可投入使用，鉆機性能狀況如下:名稱型號廠家出場日期提升速度(cm/min)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /min ）泵壓Mpa狀況鉆機JBS-2江蘇宜興 機械制造廠2007年4月407030501.5良好電腦記錄儀型號為 YX-1 ,產(chǎn)地杭州，狀況良好，已標定完畢。高壓泵為單缸高壓泵，產(chǎn)地江蘇宜興機械制造廠，泵壓為 1.5 Mpa。 每臺鉆機配置兩套攪拌筒。四、材料準備加固材料(噴漿)采用 32.5級普通硅酸鹽水泥，所購置的水泥 為蕪湖市新馬水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的。且經(jīng)過監(jiān)理單位見證取樣， 專業(yè)檢測單位檢測合格。水泥試驗項目如下：細度、標準稠度用水量、初凝時間、終

4、凝時間、體積安全性、抗 壓及抗折等項目，只有在其均達到國家質(zhì)量標準后方可使用。五、試驗樁安排為確保水泥攪拌樁的質(zhì)量，在工程樁施工前，先打設(shè)試樁，依據(jù) 試樁的檢測結(jié)果得出施工經(jīng)驗，再經(jīng)行工程樁施工。施工圖紙軟土處 理攪拌樁深度分別為：5m、6m、8m、13m。本部按地質(zhì)情況與現(xiàn)場 情況，選才I k6+520處進行試樁，該斷面處水泥攪拌樁處理深度13m, 具有代表性，選擇四種配合比，分別如下：每延米水泥用量48kg每延米水泥用量50kg;每延米水泥用量52kg;每延米水泥用 量54kg。水灰配合比控制在 0.450.5之間。每組配合比各打三根試驗樁六：施工方案按設(shè)計要求清除 K6+520處表層層耕

5、耘土或雜填土及部分層淤泥質(zhì)粘土至相應(yīng)設(shè)計標高，平整場地，鋪設(shè)0.5m碎石砂（碎 石：砂=2: 1體積比）作為水泥攪拌樁施工工作面。樁距1.20m,樁徑為0.5m 樁長為13m現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設(shè)樁位，樁位在平面深呈正三角形（梅花形）布置，現(xiàn)場樁位布置設(shè)完后及時報檢。材料采用新馬牌合格水泥，材料提前進場，鉆機施工中要求對位準確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于10cm,垂直度偏差不大于1.5%。鉆機就位后，每組樁分別按每分鐘0.9-1.1米的下沉速度均勻攪拌至設(shè)計樁底，鉆進過程中，電流表進行監(jiān)測，正常工作電流在 3040A之間，當(dāng)遇硬土層時電流 達到80A,若達到設(shè)計高程即可停止下鉆。記錄員按規(guī)定

6、的表式 填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，以備試樁結(jié)束后總結(jié)， 選取合理的速度。鉆進到達設(shè)計深度（標高）后，按 0.40.7m/min的速度邊噴漿邊提升鉆頭記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度（s/m）,深度記錄誤差不得大于 50mm,時間記錄誤差不得大于 5s,施工 中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。提升噴漿量為總量的50%控制。施工中發(fā)現(xiàn)漿量不足，應(yīng)進行整樁復(fù)打，復(fù)打時的噴漿量應(yīng) 不小于試驗樁的用量。如中途噴漿終端，必須復(fù)打，復(fù)打重疊孔段應(yīng)不小于1.0cm。送漿、停漿必須由明確信號。噴漿至設(shè)計樁頂下30cm,上面用同劑量水泥土回填。移位將攪拌頭和提升機架及導(dǎo)向架等可移設(shè)備移到新的樁位點，重

7、復(fù)以上各步驟進行下一根樁的施工。試樁施工完后，28天后對12根樁中抽取8根進行抽芯檢測。委 托有資質(zhì)的檢測單位進行單樁豎向抗壓靜載試驗與鉆孔取芯。 自行開 挖對樁體直徑與間距進行了檢查。 全程由中心實驗室進行監(jiān)督，合格 后，選取最合理的方式進行全面施工。計劃工期 2011年2月15日 2011年7月15日。七：現(xiàn)場質(zhì)量控制在施工過程中，現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員不得空崗、脫崗，實行 換班制度，全天候管理，做到施工現(xiàn)場能夠有效的控制，具體措施如 下：1、管理人員、技術(shù)人員實行換班制度，做到現(xiàn)場時時都有值班 人員。每臺機必須有1臺機長和副機長并配備泥漿比重計； 每6臺機 安排1名現(xiàn)場施工技術(shù)員并做好記

8、錄；鉆機編號、機長、機手、水泥 漿用量、配合比、成樁時間以公示牌公示。2、施工前認真檢查攪拌樁現(xiàn)場的規(guī)劃基線、高程和樁位線；仔 細檢查機械設(shè)備、電氣設(shè)備、閥門的密封性和可靠性。檢查鉆機計量儀器的標定情況是否符合標準，不合格的不允許開工3、現(xiàn)場必須配置泥漿比重儀，檢查水泥漿的比重，做到一樁檢， 比重1.73但不得小于1.70,比重儀的使用前必須經(jīng)過校正，合格后 方可使用。4、檢查施工工序、噴漿、停漿時間、鉆機轉(zhuǎn)速。嚴格控制攪拌 機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，控制制下鉆速度、噴漿高程和 停漿面。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間，提升時間，記錄送漿時間、 停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。開始噴漿后，通過自動

9、噴漿記錄儀精密 控制每100mm的噴漿數(shù)量，兩次噴漿之和不少于設(shè)計用漿量。每根 樁施工完畢，必須及時打印噴漿量等記錄，并由現(xiàn)場旁站人員簽認， 檢查電腦記錄單樁成樁噴漿量，每分米噴漿量，噴漿量不得小于設(shè)計 值，每分米噴漿量不得小于4.54.8L.隨時檢查施工記錄，評成樁質(zhì) 量，若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)在旁邊補樁，補樁噴漿量不小于設(shè)計用量。5、鉆頭提升至地面以下1m后宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面 時，應(yīng)停止提升，噴漿攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。6、鉆進過程中，遇有阻力過大、鉆進太慢時，應(yīng)增加攪拌機自 重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。7、水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符

10、合設(shè) 計及規(guī)范要求，應(yīng)按要求使用灌裝水泥。水泥進場之前，必須抽樣送 檢中心試驗室做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用 （即水泥進場試驗驗證）.進場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度的要求， 施工過程中加強自檢、抽檢，對不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用八、試驗檢測本部有專門的工地實驗室，隨時按照規(guī)范頻率對成樁進行檢測與評 價。以指導(dǎo)施工。檢測工作主要分為三方面：（1）現(xiàn)場測試（包括現(xiàn)場取芯和標準 貫入試驗）；（2）室內(nèi)試驗；（3）資料整理，報告編寫。8.1現(xiàn)場測試檢測樁的成樁齡期一般應(yīng)達到 28d,檢測總頻率為：1%其中中心 試驗室、政府監(jiān)督、監(jiān)理工程師檢測頻率為：0.5%,施

11、工單位自檢頻 率為：0.5%,抽檢樁位由檢測單位隨機確定。現(xiàn)場檢測采用百米鉆機配以標準貫入試驗設(shè)備等，鉆進深度應(yīng)超 過施工樁長0.5m,并取出樁底土樣進行描述記錄，據(jù)此確定實際樁 長和端承條件。每根樁都要采取芯樣進行室內(nèi)試驗， 可以制成標準件 （010X 10cm3）的芯樣且均需制樣并試驗檢測。沿樁體深度方向每隔 1.5m進行標準貫入試驗，實測標貫擊數(shù) N15和N30?，F(xiàn)場技術(shù)人員要通過鉆進過程和標準貫入試驗判斷樁身強度及 樁長連續(xù)性，同時觀察標貫器中水泥土攪拌的均勻程度、 成樁狀態(tài)以 及端承條件，并判斷樁長?，F(xiàn)場描述內(nèi)容包括：1）芯樣性質(zhì)：土 /水泥土 /水泥核；2）顏色：灰色/灰黑色/黃色

12、等；3）狀態(tài)：流塑瞅塑/W塑/硬塑/堅硬；4）攪拌均勻性。芯樣取出后按回次排放整齊，每根樁鉆探完成后，對所取芯樣進 行拍照存檔。室內(nèi)試驗用壓機或萬能試驗機及配套附件按照有關(guān)技術(shù)要求對采取的芯樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗，芯樣無側(cè)限抗壓強度按高徑比1: 1制樣并試驗。樁身質(zhì)量評分方法評分標準根據(jù)水泥攪拌樁荷載傳遞機理的研究，樁身上部承擔(dān)了大部分的 荷載。以5m為界，將樁身分為上下部，并按不同的標準分別計分， 根據(jù)現(xiàn)場描述、標準貫入擊數(shù)、室內(nèi)無側(cè)限、抗壓強度值按表3及表4規(guī)定對每層的各個指標分別計分。表1 上部（5.0m以上）檢測計分表硬度或狀態(tài)標準貫入試驗無側(cè)限抗壓強度記分擊數(shù)記分強度 R （28d

13、、MPa）記分堅硬-稍硬100201000.45100硬塑7515750.2575軟塑可塑20505500.0550流塑050151000.45100硬塑7510750.2575軟塑可塑20504500.0350流塑0400.030標貫擊數(shù) 無側(cè)限抗壓強度得分按照線性內(nèi)插8. 3.2計分方法(1)計算各層得分時，按照標貫擊數(shù)占70%,無側(cè)限抗壓強占 15%,硬度或狀態(tài)描述占15%計分。(2)當(dāng)某層缺抗壓強度的檢測數(shù)據(jù)時，則不計該檢測項目，按貫 擊數(shù)占80%,硬度或狀態(tài)描述占20%計算該層分數(shù)(3)根據(jù)各層得分，采用層厚加權(quán)平均分別得出上、下部得分。(4)上，下部得分的平均值為該樁綜合得分。8.

14、3.3總體評價(1)上部應(yīng)達到70分以上，下部應(yīng)達到60分以上，否則判為不 合格樁。(2)檢測樁根據(jù)綜合得分按以下標準分為四級：10090分為優(yōu)、 8980分為良、8065分為合格， 65分為不合格。8.4、載荷試驗載荷試驗在成樁90d齡期時進行。一種為單樁載荷試驗，另一種 為復(fù)合地基載荷試驗(可做單根及樁間土的承載板的復(fù)合地基)，按試驗操作規(guī)程進行，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的 1%。，一般要求每個場地的 載荷試驗點不少于3個。九：安全文明生產(chǎn)建立規(guī)章制度，施工現(xiàn)場樹立各種標志牌、警示語，確保無安 全事故發(fā)生。人人樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并指導(dǎo)監(jiān)督施工班組和各類操作人員 的安全工作。組織參加施工的人員接受必要的安全教育，使其熟知和遵守本 工種的各項安全技術(shù)操作流程，并定期進行安全技術(shù)考核。根據(jù)歸家規(guī)定建立健全各級安全管理機構(gòu)、設(shè)立專職或兼職安 全檢查人員。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責(zé)人和安 檢人員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況。施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期檢查，不合 格的嚴禁使用。下挖工程，施工前必須復(fù)查地下構(gòu)造物（電纜、管道等）的埋 置位置及走向