大直徑鋼筋直螺紋連接施工技術應用

1、大直徑鋼筋直螺紋連接施工技術應用四 大直徑鋼筋直螺紋連接施工技術應用（一）工程概況惠安建筑業(yè)發(fā)展中心工程主要建筑物為框架剪力墻結構，為加快主體的施工速度、優(yōu)質完成工程施工任務，主體結構的柱、梁、墻主筋連接采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接。本方案根據(jù)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程、鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程編制，主要說明剝肋滾壓直螺紋連接技術在本工程應用中的組織措施、接頭應用、工藝方法、外觀檢查和取樣試驗等方面的做法和要求。本工程設計要求結構構件縱向鋼筋直徑20時應采用機械連接接頭。施工時，本著既能保證連接質量的穩(wěn)定性（質量等級為II級，又要滿足設計要求且能達到節(jié)約材料的理念，因此鋼筋直徑20采用

2、直螺紋連接，施工方便、連接速度快、強度高，接頭抗拉強度大于被連接鋼筋實際抗拉強度標準值，抗疲勞性能好。剝肋滾壓直螺紋就是將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的帶有內螺紋的套管將兩鋼筋相對擰緊連接成一體。（二）工藝原理剝肋滾壓直螺紋連接技術是克服了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強度滾軋直螺紋等技術的缺陷而新開發(fā)的鋼筋機械連接技術，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的帶有內螺紋的套管將兩鋼筋相對擰 緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅度提高，足以彌補剝肋所造成的強度損失，且延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材

3、的強度和延性，接頭性能達到JGJ07-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中I級接頭標準。其技術特點如下：1、連接強度高：連接質量穩(wěn)定可靠，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準值，抗疲勞性能好。2、節(jié)能材料：以直徑400鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4，直螺紋套筒1.1直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25，而接頭性能能與擠壓接頭媲美。3、施工方便、連接速度快：鋼筋加工直螺紋可以預制、套筒可工廠化生產，不占用施工工期?，F(xiàn)場連接裝配作業(yè)，占用時間短。4、鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速 度快，成型螺紋精度高。5、適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于

4、混凝土結構梁、柱、板、墻及基礎直徑1250的HRB335、HRB400鋼筋的現(xiàn)場施工，可連接同徑或異徑豎向、斜向或水平鋼筋，也可用作預埋鋼筋接頭，且不受鋼筋其化學成分的影響，6、環(huán)保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，無漏油污染，無焊接熱影響，安全可靠。7、節(jié)約能源。設備功率為34kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。8、全天候施工：不受風、雨、雪等氣候條件的影響，方便快捷。9、檢測直觀，無需測力，實用性強，在狹小的場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 （三）主要施工方法 1、施工準備（1）技術準備應按下列要求進行：1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經(jīng)考核合

5、格后持證上崗。2）核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；3）做好技術交底。（2）材料準備應按下列要求進行：1）材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設計要求。2）質量要求：鋼筋質量要求： 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土； 用余熱處理鋼筋（GBl3014）的要求； 有原材質、復試報告和出廠合格證； 鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。套筒與鎖母材料質量要求： 套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699規(guī)定； 成品螺紋連接套應有產品合格證

6、；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。（3）施工應具備下列主要機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。（4）施工時應滿足下列作業(yè)條件：1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；3）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。（四）施工工藝1、工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）施工應按下列要求進行：鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接 套筒機加工，保護2、操作工藝（1）鋼筋滾壓直螺紋連接應按下列規(guī)定進行：1）鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部

7、進行滾壓，螺紋一次成型。2）鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。3）螺紋經(jīng)滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高68，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97100，強度性能十分穩(wěn)定。4）加工要求鋼筋示意圖。M-絲頭大徑；t-螺距；-鋼筋直徑；L-螺紋長度（2）鋼筋同徑連接的加工要求：鋼筋同徑連接的加工要求表代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（）20222528323640Mt19.6321.6324.6327.6331.6335.6339.63L()30323538424650（3）

8、鋼筋同徑連接左右旋加工要求：鋼筋同徑連接左右旋加工要求代號（）Mt（左）Mt（右）L()A20RLR-G2019.6319.6334A22RLR-G2221.6321.6336A25RLR-G2524.6324.6339A28RLR-G2827.6327.6342A32RLR-G3231.6331.6346A36RLR-G3635.6335.6350A40RLR-G4039.6339.654（4）鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸：鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸代號20222528323640大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.6233

9、0.62334.62338.23小徑17.219.222.225.229.233.237.2（5）套筒質量要求應符合下列規(guī)定：1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。2）牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。3）各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。4）連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。（6）直螺紋量規(guī)技術要求應符合下列規(guī)定：牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GBl298-86）制成，其化學成分和硬度見表。化學成分和硬度化學成分淬火后硬度HRCCMnSiSP0.850.

10、940.400.350.300.0352、操作工藝應符合下列規(guī)定： （1）鋼筋螺紋加工應按下列要求進行：1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并參照表5.2.2填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄

11、工程名稱結構所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10檢驗；2牙形合格、公差尺寸合格的打“”否則打“”。檢查單位：檢查人員：日期：負責人：5）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（2）鋼筋連接應按下列要求進行：1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。2）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。3）接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲

12、扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接應按下列要求進行：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，惟一區(qū)別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。（五）質量標準主控項目：1、鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GBl3014）標準的要求。2、套筒與鎖母材質應符合GB699規(guī)定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。3、連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。4、鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接

13、通用技術規(guī)程JGJ107中的各項規(guī)定。5、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：（1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJl07）中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。6、鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。一般項目：1、加工質量檢驗：（1）螺

14、紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（2）套筒用專用塞規(guī)檢驗。2、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。3、現(xiàn)場外觀質檢抽驗數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15且每個構件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并

15、填寫質量檢查記錄。鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄工程名稱結構所在層數(shù)構件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結論檢驗日期注：檢驗結論：合格的打“”，不合格打“”。檢查單位：檢查人員：日期：負責人：4、對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5、在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。（六）成品保護1、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格

16、標記。2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整，不準隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。（七）安全環(huán)保措施1、不準硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。4、作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。5、在高空安裝直螺紋接頭應搭設臨時腳手架，系好安全帶。6、用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時，應按規(guī)定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。（八）施工注意事項1、鋼筋、鋼筋套絲后的螺牙應符合國家標準的要求，復驗合

17、格。2、鋼筋端頭螺紋加工按照標準規(guī)定，且牙形要逐個進行量規(guī)檢查。3、鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋與連接套的絲扣干凈、完好無誤，不同直徑連接時，其直徑之差不應大于9。4、鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直；鋼筋的連接端和套管內壁嚴禁有油污、鐵銹、泥砂混入，套管接頭外邊的油脂亦必須擦干凈。（九）質量記錄1、施工過程的有關資料應及時記錄、整理，在竣工后作為存檔資料。資料應記錄真實、準確、完整。資料的整理，應按照建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001及福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程DBJ/T1

18、3-56-2011的要求進行整理、歸檔。2、歸檔資料應包括下列主要內容：1）鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告；2）鋼筋原材進場復驗報告；3）鋼套筒合格證和出廠檢驗報告；4）鋼筋接頭連接復試報告；5）絲頭加工質量檢驗記錄；6）鋼筋接頭連接質量記錄；7）鋼筋接頭廠家提供型式檢驗報告；8）鋼筋接頭工藝檢驗報告。（十）套筒加工要求同徑及同徑左右旋加工要求，分別見附表1-1和附表1-2。附表1-1A20R-GA22R-GA25R-GA28R-GA32R-GA36R-GA40R-GD()300.5320.5380.5420.5480.5540.5590.5Mt19.6321.6324.6327.6331.63

19、35.6339.53L()44485460687684附表2-2代號D()D()MtL1()L2()L3()A20RLR-G322119.6349209A22RLR-G352321.6353229A25RLR-G412624.6359259A28RLR-G452927.6365289A32RLR-G513331.6373329A36RLR-G573735.6381369A40RLR-G624139.6389409附錄2按接頭使用條件分類標準型接頭 異勁型接頭 加鎖母型接頭鋼結構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷

20、揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點位置的需要進行滑動，將構件吊裝到安裝位置。先根據(jù)在測量觀測臺上架設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標，校正鋼柱扭轉度。根據(jù)比對的坐標偏差及扭轉度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。鋼結構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩

21、部卷揚機，主吊卷揚機進行構件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點位置的需要進行滑動，將構件吊裝到安裝位置。先根據(jù)在測量觀測臺上架設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標，校正鋼柱扭轉度。根據(jù)比對的坐標偏差及扭轉度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，

22、在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。根據(jù)前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高

23、空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。根據(jù)圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將

24、溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術負責人、專職安全員、施工員、專職質檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在建設單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內部選擇組織能力強、有責任感、技術過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子

25、。其次應建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡化的組織體系。組織、協(xié)調、控制決策，對各生產施工要素實施全過程動態(tài)管理。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱

26、臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工

27、人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：總工向專業(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。在施工過程不可避免地產生一系列的環(huán)境問題。主要產生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋

28、面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現(xiàn)象。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質量。生產部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材

29、料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設備器具應有防雨措施。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝

30、面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。可充分揮屋面桁架的承載作用，節(jié)省內部樓面的豎向結構材料，同時滿足了建筑內部大空間的要求。吊掛結構通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結構明顯不同。施工前采

31、用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結構受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點

32、上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產規(guī)模投入相應的設備。設備生產能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備

33、閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內部質量探傷檢測。本工程為大跨度空間結構，根據(jù)結構特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結構主要

34、采用原位搭設高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設備進行吊裝是制定安裝方案的關鍵，因此有履帶吊跨內外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。專業(yè)施工員是施工技術、進度、質量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調整。裝飾材料產品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關產品，同時隨著材料的不斷更，針對

35、其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應用。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產協(xié)調，協(xié)調各專業(yè)、各工種之間的施工配

36、合，及時解決施工存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設的生活設施場所內，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內搭設的所有生產臨時設施，在本工程竣工驗收通過后10天內自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。由技術負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟

37、交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。嚴格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。在構件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，

38、通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。根據(jù)使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳

39、館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼

40、梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結構部分工程施工完成后，在結構板面上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結構施工區(qū)域內的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，

41、各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結構間有可靠的拉結(嚴禁與支模架進行拉結)。加固采取鋼管拉結，對應主框架豎向位置設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結構預埋環(huán)進行拉結。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它