預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作業(yè)指導(dǎo)書津秦鐵路客運專線x標段后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工程編號:模板工程作業(yè)指導(dǎo)書 單位：中鐵xxx局集團xx制梁場 編制：審核：批準：20XX年3月30日發(fā)布20XX年4月01日實施 津秦鐵路路基工程 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍 適用于津秦客運專線漢 沽制梁廠預(yù)應(yīng)力混凝土管樁地基加固施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織 技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān) 技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù) 案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考 核合格后

2、持證持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修 建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、 辦公需要。3.技術(shù)要求3.1預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁地基加固必須在梁場范圍內(nèi)進 行。3.2施工準備 施工前認真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作，了解設(shè)計意 圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范要求。本梁場位于地 勢平坦，利用機械對地表植被進行清理，并且平整場地，然后對樁位進行精確測量定位，及時排除地表水。打樁前合理安排打樁順序：一是盡量減少樁架移動距離；二是考慮打樁時土壤被擠密和隆起，致使后續(xù)的樁不易打下去，特別 是樁束多、間距小時；三是根據(jù)地質(zhì)狀況、

3、樁重及樁長選擇合適的垂頭或靜壓機型。4、施工工藝流程 4.1、開 始 樁架走道 立樁架或安設(shè)吊機和導(dǎo)向 設(shè)備 整備并布置好沉樁機具及起重設(shè)備移樁架對位 吊裝、插樁 否樁位及樁體斜度符合要求 是下沉否首節(jié)樁體斜度符合要求 是接樁 最后階段錘擊或靜壓 達到沉樁結(jié)束控制條件 是結(jié)束5、施工要求5.1 施工準備 施工前應(yīng)首先查明場區(qū)勘查深度內(nèi)的底層時代、成因、地層結(jié) 構(gòu)、巖土工程特性及巖土物理力學(xué)性質(zhì)。場地工程地質(zhì)條件 勘察最大鉆進深度為25m,揭露地層分屬第 四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)。按地層時代、成因類型及工程地質(zhì)特征劃分為5個工程地質(zhì)層，進而按巖性組合劃分為6個工程地質(zhì)亞層，詳見工程地質(zhì)剖面圖。工程地

4、質(zhì)剖面圖5.1.2場地條件 管樁機械自重比較大，針對我們施 工場地的地基承載力為保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直，施工前要對場地平整 壓實，清除地表障礙物，對于場地表土層的承載力低于100 KPa表層土承載力低水源豐富的區(qū)域還要填鋪上礦渣或者墊上平板解決樁機下沉問題， 并且現(xiàn)場還要設(shè)有排水措施。根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)交底所確定的坐標和控制水準點進行樁位放樣， 采用經(jīng)緯儀定出樁位，樁位復(fù)測允許存在偏差值，單樁為 10mm,群樁為20mm o用消石灰或系上紅色膠帶作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木 樁或者小鋼樁標記,并注意保護所作標記。5.2施工工藝5.2.1驗收下承層 打樁前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對基 底標

5、準（進行相關(guān)工序的檢測和驗收），不符合標準的基地應(yīng)進行處理， 使其達到驗收標準。測量放樣1）根據(jù)設(shè)計圖紙編制樁位編號及測量定位圖。2）沉樁前先放出定位軸線和控制點，并用約 3040cm長的小竹片 樁定位每根樁的中心位置。3）樁機移位后，應(yīng)進行第二次核樣，保證工程樁位放樣偏差值小于10mm。管樁加工 加強對原材料（水泥、砂石、外加劑）質(zhì)量的檢查控 制，審查來料質(zhì)量合格證、檢查材料外觀質(zhì)量情況，復(fù)檢某些項目?；炷僚淞嫌嬃恳３譁蚀_，并校正加水量；PHC管樁一般采用塑性混凝土，坍落度46cm ,并要求有良好的和易性。離心混凝土樁的旋轉(zhuǎn)機和鋼模型要保持整備狀態(tài)良好，借以保持平穩(wěn) 不產(chǎn)生跳砸現(xiàn)象；兩半

6、圓模型的合口線和兩端擋板一定要封合嚴密，不在離心時跑出水 泥漿。離心工藝參數(shù)（慢轉(zhuǎn)-升速-快轉(zhuǎn)三階段的轉(zhuǎn)速和時間）需要根據(jù)具體 情況來確定；離心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通過試驗確定。樁身混凝土要保持很好養(yǎng)護，特別是對于蒸汽養(yǎng)護方式；養(yǎng)護蒸程如果控制不好，就會影響混凝土強度的發(fā)展，從而引起樁的質(zhì)量缺陷，進而減弱樁的抗錘擊性；采用蒸汽養(yǎng)護時，宜采用比較和緩的熱養(yǎng)溫程，常溫下預(yù)養(yǎng)時間不宜小于23h ,升溫速度不宜大于1520C /h，恒溫溫度不應(yīng)高于6070c，降溫不宜大于20C/h,沿樁全長范圍內(nèi)力求升溫降溫平均；采用高壓蒸汽養(yǎng)護冷卻降壓階段尤其重要，快速減壓會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)微裂紋

7、降低樁身強度；PHC管樁通常應(yīng)在封閉的鋼模型內(nèi)蒸養(yǎng)，有利于防止劇烈的熱養(yǎng)破壞 作用。在生產(chǎn)中保持模型形狀尺寸合格，安裝位置正確，拼合嚴密，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定；保持各項工藝裝備狀態(tài)良好：保持鋼筋骨架綁扎牢固，支墊確實，鋪設(shè)正位；樁的張拉設(shè)施應(yīng)使張拉合力線與樁身軸線盡可能地重合，盡量縮小偏心，以免使樁受彎；PHC管樁在形狀尺寸方面的質(zhì)最缺陷，主要是由于模型安裝或工藝裝備上的各種缺陷所引起的；只要控制模型安裝這方面的質(zhì)量問題，一般就可以避免的樁的外觀質(zhì) 量缺陷。管樁運輸、吊裝 PHC管樁形狀細長，自重很大在受到碰撞時容易被撞裂、撞壞，起吊、運輸時必須綁緊，避免因路面不平，使管樁出現(xiàn) 擲、拋現(xiàn)象 工

8、管樁的支點位置安排當避免產(chǎn)生受彎裂縫，在多層堆放中，底層樁有可能被壓傷，管樁要按不同規(guī)格、長度及施工順序合理堆放在堅實平整的場地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。這方面的質(zhì)量問題，原因簡單明顯，但往往未被重視，疏于管理，以至發(fā)生問題，造成損失。工地存放管樁，場地必須平整，堅實，堆放層數(shù)不得超過兩層，并在垂直管樁方向的地面上設(shè)置兩道枕木，分別位于距樁端0.2L （樁長）處。根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁只有在強度達到設(shè)計值的70%時才能起吊，達到100%時才能夠運輸。提前起吊或運輸必須采取保護措 施，否則，運輸過程會對管樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。管樁的混凝土必須達到設(shè)計強度及齡期才能被應(yīng)用到工程上（常溫

9、常壓下養(yǎng)護28天，高壓高溫高壓養(yǎng)護34天。采用錘擊法沉樁時混凝土的齡期不得小于14天）o管樁進場時應(yīng)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，該批管樁的檢驗報告、合格證、管樁 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力表、管樁的混凝土、鋼筋、主要附件等檢測報告進行檢查 并對樁身的外觀質(zhì)量進行全數(shù)檢查：如管樁內(nèi)、外徑尺寸偏差；管樁樁身的裂縫、裂縫寬度（不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫）；樁帽是否空鼓、空鼓的范圍及程度。對運至現(xiàn)場的管樁采用表面澆水 法，就較易發(fā)現(xiàn)樁身裂紋，對缺陷樁均應(yīng)及時做好記號，分別堆放和及時 撤出現(xiàn)場。6、勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工任務(wù)確定的施工方案、機械、人員組合、工 期要求進行合理配置。

10、每個作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人安全員2人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員 6人機械工30人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情 況適當配備若干勞務(wù)人員。7、材料要求 沉樁施工時，由專人負責施工過程的如實記錄及匯總工 作。技術(shù)人員對施工現(xiàn)場施工過程以及施工過程中發(fā)生的意外情況及處理 結(jié)果詳細記錄，并將每天沉樁記錄的復(fù)印件在24h內(nèi)報送監(jiān)理工程師，壓樁記錄按監(jiān)理工程師規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫；沉樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 0.51m的錘擊數(shù)或 靜壓值、樁位置的偏斜、最后 10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)或 者靜壓值等，以判別入樁情況是

11、否正常及樁的承載能力。8、設(shè)備機具配置表1機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位 數(shù)量用途1靜力壓樁機 YZY-500臺1預(yù)應(yīng)力管樁施工 2步履式打樁 機JZL50臺1預(yù)應(yīng)力管樁施工 3電焊機*-2臺1接樁4吊機 QUY35臺1吊樁5挖掘機 WY60臺1樁帽施工 6沖擊夯機 CV800R 臺3褥墊層施工 施工時按設(shè)計單樁承載力的要求選擇適用的樁機及柴油 錘。YZY系列靜力壓樁機主要技術(shù)參數(shù)見表2,筒式柴油錘參數(shù)見表 3。表2 YZY系列靜力壓樁機主要技術(shù)參數(shù)表單位 YZY-300 YZY-500 壓入力 千牛 3000 5000邊樁距離 米3.2 3.75 接地比壓 大船 噸/米2 8.31 14

12、.2小船 噸/米2 9.15 17壓樁截面 方樁 最大 米0.5 X 0.5 0.5 X0小 米0.2 X 0.2 0.2 X0圓樁 最大 米 0.6 0.6最小 米 0.20.木身 橫向行程一次 米3 3縱向行程一次 米0.6 0.6最大回轉(zhuǎn)角度19 14油泵系統(tǒng)壓力兆帕31.5 31.5最大流量 升/分130 200表3筒式柴油打樁錘技術(shù)參數(shù)表柴油錘型號40號50號6062號 沖擊總質(zhì)量（t） 4.0 4.5 4.6 5.0 6.0 6.2錘體總質(zhì)量（t） 9.211.0 12.515常用沖程（m） 1.83.2 1.93.6適用管樁規(guī)格 ?400 ?500 ?500 ?550 ?600單

13、樁豎向承載力設(shè)計值適用范圍（Kn）13002400 18003300樁尖可進入的巖土層 強風化巖 強風化巖 常用 控制貫入度（mm/10擊）2050 2050 9、質(zhì)量控制及檢驗 9.0.1 施 工時應(yīng)認真執(zhí)行以下規(guī)范、標準：1客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)20XX年160號）2鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)20XX年160號） 3客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南 （TZ212）4鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210）5普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法（JGJ53） 9.0.2現(xiàn)場應(yīng)收時預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量驗收標準見表7.0.2-1 o預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許

14、偏差及檢查方法應(yīng)符合表 7.0.2-2的規(guī)定。表7.0.2-1預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表項目 產(chǎn)品質(zhì)量等級 優(yōu)等品 一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身 總計面積的0.2%每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm ,且應(yīng)修補。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總外表面積的0.5%每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm ,且應(yīng)修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm o每處漏漿長度不大于100mm,累計長度不大于管樁長度的 5%,且應(yīng)修補。漏漿深度不大于10mm o每處漏漿長度不大于 300mm,累計長度不 大于管樁長度的10%,或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補。局部磕

15、損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm , 且應(yīng)修補?？膿p深度不大于10mm,每處面積不大于50cm,且應(yīng)修補。內(nèi)外表面露筋 不允許 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜 裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端頂面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查 方法應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋徽頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭 不允許 樁套箍凹陷 不允 許 凹陷深度不大于5mm o凹陷深度不大于10mm o內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許 漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8,且應(yīng)修補。漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的 1

16、/4,且應(yīng)修補。空洞和蜂窩不允許表7.2-2預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法 項目允許偏差值質(zhì)檢工具及量度方法優(yōu)等品一等品合格品長度L 0.% L +0.5%L/ -0.4%L +0.7%L/ -0.5%L采用鋼卷尺 端部傾斜 0.3%D 0.4%D W0.5%D用鋼尺量 頂面平整度10將直角靠尺的一邊緊靠樁 身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙。外 徑D 600 +3/-2 +3/-2 +7/-4 壁厚t +10/0+ 15/0正偏差不計/0用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測定四處壁厚，取其平均值 保護層厚度+5/0 +7/+3 +10/+5用鋼尺，在管樁斷面處測量 樁身彎曲度 L/500

17、WL/1200 L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼卷尺測其彎曲處最大距離 斷頭板 外側(cè)平面度0/2用鋼卷尺或 鋼直尺 外徑0-1內(nèi)徑-2厚度 正偏差值不限/0 9.0.3打入樁質(zhì)量控 制1在樁帽側(cè)壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，以便記錄打樁貫入度。2當采用送樁時，測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的貫入 度予以修正。3根據(jù)設(shè)計及試樁確定的停錘控制標準如樁端持力層、最后三陣貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要指標來確定可否成樁，滿足要求后，做好 記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗收工作。4實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標準出 入較大時，應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至

18、下一樁位。5打樁過程中，遇下列問題之一應(yīng)暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決：1）貫入度突變；2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；3）樁身突然傾斜，跑位；4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；5）管樁總錘擊數(shù)超過 20XX年；6）樁身回彈曲線不規(guī)則。9.0.4靜壓樁質(zhì)量控制1樁機進場時壓力表應(yīng)作檢定，壓樁過程中 注意壓力表變化并記錄。2壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸 線一致。同時靜壓樁機應(yīng)水平、穩(wěn)定，樁尖與樁身保持在同一軸線上。3終壓標準：根據(jù)試樁確定的終壓噸位，在樁位達到設(shè)計標高后應(yīng)進行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不宜小于 3次，持荷時間視試樁結(jié)果而定。10、安全及環(huán)保要求 10.0.1在施工過程中應(yīng)嚴格遵循鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB*.1、TB*.2 ）。10.0.2 施工過程應(yīng)特別注意以下安全事項：1打好的管樁孔口及時回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。2移機時樁機垂直度不能偏差太大，以防樁機倒塌。3吊裝作業(yè)要有專人指揮，定期檢查鋼絲繩。4 施工現(xiàn)場的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的規(guī)定。5打樁機操作人員、專業(yè)電工、電焊工必須持證上崗，并嚴格遵守安 全技術(shù)操作規(guī)程。10.0.3噪聲控制1嚴格執(zhí)行建筑施工場界