建筑工程基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案

1、 PAGE PAGE 1219#、20、21樓基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案一、基礎(chǔ)鋼筋工程概況192021#樓工程,底板結(jié)構(gòu)形式：19#樓、211.8-6。77.2,20#樓為獨(dú)立基礎(chǔ)，19#樓西側(cè)底板為7。3（面層標(biāo)高）300mm，21#樓東側(cè)為面層標(biāo)高7.3300mm，為砼剪力墻，其余部分為短肢剪力墻、獨(dú)立基礎(chǔ)+框架柱結(jié)構(gòu)。地下室各結(jié)構(gòu)鋼筋使用大致分布狀況：5.9250mm，配筋雙層雙向-7。3300mm，配筋雙層雙向191800;板頂標(biāo)高-6。700;配筋2110150；12150；25150雙層雙向。25150雙層雙向。獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)厚配筋雙向J2600mm，2。0m2。0m，配筋雙向110；1

2、2J3700mm,2。5m2.5m，配筋雙向J4700mm，2.5m3.6m，配筋雙向12100；12100；J5800mm，2。1m2.8m，配筋18160；18140/框架柱：截面尺寸600mm600mm，柱縱向鋼筋筋為10100/200，由基礎(chǔ)頂伸至地下室頂板；20、25；箍地下室外墻WQ1：水平鋼筋14150，豎向鋼筋14150，拉筋水平鋼筋845012150;WQ2：水平鋼筋14150,豎向鋼筋14150,拉筋水平鋼筋8450，墻底帶型基礎(chǔ),縱向鋼筋12150，橫向鋼筋12150；Q1：水平鋼筋8450，Q2：水平鋼筋8450，14150，豎向鋼筋14150，拉筋水平鋼筋14150,

3、豎向鋼筋14150，拉筋水平鋼筋地下室頂板：厚180mm，雙層雙向10150,地下室外墻與頂板交接處設(shè)置暗梁，截面尺寸為墻寬900mm，配筋3箍筋10150；22；322,12、20、22、25等鋼筋，箍筋為10100/200；二、基礎(chǔ)鋼筋連接方式部署5.9-7.3，大部分為 10、 12，接受幫25%1/304G101346要求見鋼筋施工工藝。，大部分為 對焊連接，閃光對焊連接操作規(guī)程按鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程 0JGJ18200304G101346鋼筋。具體要求見鋼筋施工工藝。地下室頂板鋼筋，大部分為 10 鋼筋，接受接受幫扎連接,接頭錯開 25，連接點(diǎn)設(shè)置 04G101-4 現(xiàn)澆砼樓板鋼筋構(gòu)造第

4、 24、25、26頁；詳見附圖地下室頂板框架梁，大部分為12、18、20、22、25 等鋼筋，直徑16鋼筋接受閃光對焊和單面幫條焊連接（每個幫條總焊縫長度10d），具體操作規(guī)程按03G101-1抗震框架梁鋼筋連接構(gòu)造。地下室剪力墻鋼筋大部分為12、57.31。525，:大部分為 、 米頂板框架柱鋼筋，一次伸至地下室頂板，其余部位框架柱鋼筋豎向連03G1011有關(guān)構(gòu)造要求施工.三、鋼筋制作及鋼筋安裝施工工藝全部進(jìn)場的每批鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，施工單位準(zhǔn)時報驗(yàn)監(jiān)理公焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。1。鋼筋冷拉使用卷揚(yáng)機(jī)帶動滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，接受把握最大冷拉率的方

5、法（不超過10%）進(jìn)行質(zhì)量把握，冷拉速度不宜過快。同時檢查鋼筋有無縮徑.2.鋼筋切割依據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。3。鋼筋彎曲依據(jù)配料單尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的外形，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放,掛牌標(biāo)識。4。鋼筋制作在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作加工。依據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對鋼筋進(jìn)行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須重新加工，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場全部鋼筋原材加工前必需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格,且進(jìn)行清污除銹處理.鋼筋綁扎基本要求5。1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)訂正增補(bǔ)。綁扎架

6、等.鋼筋綁扎用的鐵絲，可接受 2022 號鐵絲,其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋.因鐵絲是成盤供應(yīng)的,故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷.砼墊塊的厚度，應(yīng)等于愛護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：30mm30mm構(gòu)件愛護(hù)層厚度，并在墊塊中埋入20號鐵絲。、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。規(guī)范要求錯開，并在鋼筋安裝平面或立面模板上劃線。，并與模板工聯(lián)系爭辯支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難6。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎6。1、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交叉扎牢，但必需保證受力鋼筋不位

7、移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)留意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。62鐙筋，輕型筏板馬鐙筋為 12馬鐙筋為 25，以保證鋼筋位置正確和筏板上下層網(wǎng)片鋼筋間距。鋼筋馬鐙筋每隔 1m 放置一個.梅花形布置,馬鐙筋應(yīng)和筏板網(wǎng)片鋼筋綁扎堅固，6。3、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6。4、獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。6.5筋直徑，以便連接。插筋位置肯定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6。6、19、21#主樓筏板上部鋼筋網(wǎng)片,可接受25架立鋼筋作為支撐體系。架立筋橫向和縱向間距為 1.5m，豎向架

8、立筋布置間距為1.5m，呈梅花形布置，用于支撐筏板上層鋼筋網(wǎng)。7。 柱鋼筋綁扎7.1、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45，中90便于插入式振搗器澆筑柱砼不會掛卡。7。2、箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形.部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確。、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行8。 墻鋼筋綁扎6m，水平鋼筋每段長度不宜8m,以利綁扎。、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。、綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距.撐鐵可

9、用直徑 10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距（如下圖），1m，相互錯開排列。墻鋼筋的撐鐵1鋼筋網(wǎng);2撐鐵、墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi).8。5、墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。9。 梁、板鋼筋綁扎9。1、縱向受力鋼筋接受雙層排列時 ,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm9。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交叉布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)留意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；要嚴(yán)格把握負(fù)筋位置,以免拆模后斷裂。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（如下圖）；板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋;2次梁鋼筋;

10、3-主筋鋼筋9。5、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插格外稠密時，應(yīng)特殊留意梁頂面主筋間30mm，以利澆筑混凝土.梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大（1。0m)時, 梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。10。 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?,利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。本工程框架柱豎向鋼筋全部接受電渣壓力焊。電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、把握箱、焊劑填裝盒等,10。1、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的

11、電源,可接受一般的BX3-50010.2、焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng).溫一段時間后再拆焊劑盒。特殊是在環(huán)境溫度較低時，可避開發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜接受 HJ431 型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分,其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化.渣池.、焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程直接引弧,在通電后快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜

12、不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口四周的焊劑充分熔化，形成肯定深度的渣池。電渣過程：渣池形成肯定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池 ,產(chǎn)生大量的電阻熱,2000，將鋼筋端頭快速而均勻熔化.頂壓過程:當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，快速將上鋼筋向下頂壓，接即告結(jié)束.接頭焊畢,應(yīng)停留后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；4mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)覺軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，實(shí)行措施，準(zhǔn)時消

13、退。、 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查.當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從3以每個單位工程，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接30010.4.2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:（1）4mm。（2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）3;(4012mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或接受補(bǔ)強(qiáng)焊接措施.10.4.3、拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。1 個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取61頭為不合格品。四、鋼筋工程施工部署：方開挖方案施工段劃分，鋼筋綁扎按次挨次流水作業(yè)。五、鋼筋工程施工勞動力機(jī)械布置：260夜不停、輪班作業(yè).鋼筋設(shè)備平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖：六、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理,半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以愛護(hù)，保證鋼筋幾何外形，不得使其變形。目錄一、基礎(chǔ)鋼