齊魯石化烯烴廠簡介課件

1、烯烴廠簡介烯烴廠簡介中國石油化工股份有限公司齊魯分公司烯烴廠（以下簡稱烯烴廠）1985年3月14日正式成立，位于山東省淄博市臨淄區(qū)汞山路61號，生產(chǎn)區(qū)域占地1平方千米，是我國重要的乙烯生產(chǎn)基地之一，是齊魯乙烯工程的“龍頭”廠。 中國石油化工股份有限公司齊魯分公司烯烴廠（以下簡稱烯烴廠）1烯烴廠歷經(jīng)由年產(chǎn)乙烯30萬噸/年到45萬噸/年和45萬噸/年到72萬噸/年兩次擴容改造。目前擁有年產(chǎn)80萬噸乙烯裝置、68萬噸芳烴裝置、4萬噸苯酐裝置等主要生產(chǎn)裝置和3臺超高壓蒸汽開工鍋爐、3套循環(huán)水裝置以及油品儲運罐區(qū)等輔助生產(chǎn)裝置。主要生產(chǎn)裝置均采用先進的DCS儀表集散控制技術，可生產(chǎn)乙烯、丙烯、苯、對二甲

2、苯、鄰二甲苯、苯酐、混合碳四等化工產(chǎn)品，擔負為齊魯分公司下游十幾套生產(chǎn)裝置供應原料的重任。 烯烴廠歷經(jīng)由年產(chǎn)乙烯30萬噸/年到45萬噸/年和45萬噸/年目前擁有在崗職工1559人，其中女職工536人、經(jīng)營管理人員192人、專業(yè)技術人員100人、技能操作人員1267人。 目前擁有在崗職工1559人，其中女職工536人、經(jīng)營管理人員乙烯裝置乙烯裝置第一部分 概述第一部分 概述乙烯裝置自1987年5月建成投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)乙烯30萬t，年產(chǎn)化學級丙烯8.4416萬t，年產(chǎn)聚合級丙烯7.8680萬t，年產(chǎn)混合碳四10.76萬t。第一期改擴建工程于1998年9月完成，達到年產(chǎn)45萬t/a乙烯，年產(chǎn)

3、化學級丙烯11.1252萬t，年產(chǎn)聚合級丙烯11.2萬t，年產(chǎn)混合碳四14.98萬t的能力。第二期改擴建工程于2004年10月完成，達到年產(chǎn)72萬t/a乙烯，年產(chǎn)化學級丙烯12萬t，年產(chǎn)聚合級丙烯24萬t，年產(chǎn)混合碳四25.04萬t的能力。 乙烯裝置自1987年5月建成投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)乙烯30一、原料及產(chǎn)品1、原料抽余油（芳烴抽提）石腦油（常壓蒸餾）加氫尾油（加氫裂化）輕烴 （碳三、碳四組份）一、原料及產(chǎn)品一、原料及產(chǎn)品1、原料評價指標PONA值（族組成）：P鏈烷烴，易裂解生成乙烯和丙烯，正構乙烯收率比異構高；O烯烴，裂解性能不如相應的烷烴；N環(huán)烷烴，比鏈烷烴易于生成芳烴；A芳烴，不易

4、裂解，發(fā)生縮聚反應形成裂解焦油，嚴重時造成結焦BMCI值（關聯(lián)指數(shù)或芳烴指數(shù)）：與相對密度和沸點有關，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低一、原料及產(chǎn)品一、原料及產(chǎn)品1、原料 裂解氣（裂解爐出口）： 氫氣 甲烷（C1） 乙炔（C2） 乙烯（C2） 乙烷（C2） 丙二烯/丙炔（C3） 丙烯（C3） 丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 雜 質 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯 CO C9-205 DEG C CO2 205-288 DEG C （ 裂解柴油） H2S288+ DEG C (裂解燃料油） H2O 一、原料

5、及產(chǎn)品一、原料及產(chǎn)品2、產(chǎn)品聚合級乙烯： 乙烯 99.95%（mol) min 甲烷+乙烷 500ppm (mol) max 乙炔 5ppm (mol) max CO 1ppm (mol) max CO2 5ppm (mol) max H2O 1ppm (mol) max H2S 1ppm (mol) max 一、原料及產(chǎn)品一、原料及產(chǎn)品2、產(chǎn)品聚合級丙烯： 丙烯 99.60%（mol) min 丙烷 0.40% (mol) max 乙烷 500ppm (mol) max 乙炔 1ppm (mol) max CO 1ppm (mol) max CO2 3ppm (mol) max H2O 2p

6、pm (mol) max H2S 1ppm (mol) max一、原料及產(chǎn)品一、原料及產(chǎn)品2、產(chǎn)品化學級丙烯： 丙烯 95.00%（mol) min 丙烷 5% (mol) max 乙烯 20ppm (mol) max 乙炔 1ppm (mol) max CO 1ppm (mol) max CO2 3ppm (mol) max H2O 2ppm (mol) max H2S 1ppm (mol) max一、原料及產(chǎn)品一、原料及產(chǎn)品2、產(chǎn)品氫氣： H2 95.00%（mol) min 甲烷 平衡 乙烷+乙烯 0.10ppm (mol) max 乙炔 1ppm (mol) max CO 5ppm (

7、mol) max CO2 5ppm (mol) max H2O 5ppm (mol) max H2S 1ppm (mol) max 一、原料及產(chǎn)品一、原料及產(chǎn)品2、產(chǎn)品混合碳四： 碳四 99.00%（mol) min 碳三 0.50%（mol) max 碳五 0.50%（mol) max裂解汽油： 碳四 0.50%（mol) max 干點（ASTM） 205度裂解柴油： 閃點 70度裂解燃料油： 閃點 120度一、原料及產(chǎn)品二、乙烯裝置在石油化工中的位置1、產(chǎn)品鏈乙烯： LLDPE 線性低密度聚乙烯 HDPE 高密度聚乙烯VCM氯乙烯（Cl2、O2/二氯乙烷、O2）、PVC 聚氯乙烯 SM 苯

8、乙烯（+苯）、 PS 聚苯乙烯 ABS（+丙烯腈+丁二烯） SBR 丁苯橡膠（ +丁二烯）EO/EG 環(huán)氧乙烷/乙二醇乙醇（水合）a-烯烴（齊聚） 二、乙烯裝置在石油化工中的位置二、乙烯裝置在石油化工中的位置1、產(chǎn)品鏈丙烯 PP 聚丙烯AN 丙烯腈（氨氧化）、腈綸 ABS（+SM 苯乙烯 +丁二烯） 苯酚丙酮（+苯）、雙酚A、PC 聚碳酸酯（+合成氣） 丁辛醇（+合成氣）環(huán)氧丙烷（+O2環(huán)氧化）丙烯酸 （+O2） 二、乙烯裝置在石油化工中的位置二、乙烯裝置在石油化工中的位置1、產(chǎn)品鏈碳四 丁二烯抽提 、MTBE 甲基叔丁基醚（異丁烯+甲醇） 丁二烯ABS（+ AN 丙烯腈+SM 苯乙烯 ）SB

9、R 丁苯橡膠（+SM 苯乙烯 ）順丁橡膠烯烴轉化： 丁烯-2 + 乙烯 丙烯 丁烯-1 + 丁烯-1 己烯-1 +乙烯二、乙烯裝置在石油化工中的位置二、乙烯裝置在石油化工中的位置1、產(chǎn)品鏈裂解汽油汽油加氫 芳烴抽提、對二甲苯、PTA 對苯二甲酸 碳五分離、碳五樹酯 碳九樹酯二、乙烯裝置在石油化工中的位置二、乙烯裝置在石油化工中的位置2、地位三烯：乙烯、丙烯、丁二烯三苯：苯、甲苯、二甲苯石油化工最基本原料石油化工工業(yè)的龍頭乙烯總產(chǎn)量是國家石油化工總體發(fā)展水平的標志二、乙烯裝置在石油化工中的位置三、乙烯裝置流程1、典型流程 氫氣 甲烷（C1） 乙炔、乙烯、乙烷（C2） 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C

10、3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯 順序分離流程 分離區(qū)按照組分由輕到重的次序進行 三、乙烯裝置流程三、乙烯裝置流程1、典型流程 氫氣 甲烷（C1） 乙炔、乙烯、乙烷（C2） 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯 前脫乙烷分離流程 分離區(qū)按照先脫乙烷的次序進行 三、乙烯裝置流程三、乙烯裝置流程1、典型流程 氫氣 甲烷（C1） 乙炔、乙烯、乙烷（C2） 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、

11、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯前脫丙烷分離流程 分離區(qū)按照先脫丙烷的次序進行 三、乙烯裝置流程三、乙烯裝置流程2、乙烯裝置基本構成 從原理上分： 裂解分離從流程和布置上分（五大區(qū)）：裂解爐區(qū)（蒸汽熱裂解、加氫熱裂解、催化裂解）急冷區(qū) 壓縮區(qū) 激冷區(qū)（冷區(qū)） 熱區(qū) 三、乙烯裝置流程三、乙烯裝置流程2、乙烯裝置基本構成 乙烯心臟：裂解爐三機（裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓 縮機）裂解氣壓縮機限制著裝置單線最大能力（石腦油原料，極限最大能力120-150萬噸/年）冷箱 三、乙烯裝置流程第二部分 工藝流程第二部分 工藝流程

12、一、順序分離工藝技術路線 圖一、順序分離工藝技術路線齊魯石化烯烴廠簡介課件1、裂解爐區(qū)2、急冷區(qū) 3、壓縮區(qū) 4、激冷區(qū) 5、熱區(qū) 齊魯石化烯烴廠簡介課件一、裂解爐區(qū)乙烯裝置原設計共有八臺裂解爐，后經(jīng)過第一次、第二次改擴建和乙烯裝置填平補齊，裂解爐增加到十五臺。BA101106為KTI的GK-型裂解爐，其中BA101、102為重油裂解爐，BA103106為輕油裂解爐，BA-103106可以與乙烷混合裂解，BA-107裂解石腦油和輕烴，每臺年設計乙烯生產(chǎn)能力為6萬噸。BA-110為國產(chǎn)北方爐(CBL爐)，原設計裂解原料為石腦油，第二期改擴建將其改造為乙烷裂解爐，年設計乙烯生產(chǎn)能力為9萬噸。BA1

13、11、1102、1103為魯姆斯SRTIV型裂解爐，裂解原料為加氫尾油、石腦油，第一組可以裂解乙烷，每臺年設計乙烯生產(chǎn)能力為6萬噸。BA-2114、2115為ABB魯姆斯中石化聯(lián)合開發(fā)設計的SL-2型裂解爐，裂解原料為石腦油，每臺年設計乙烯生產(chǎn)能力為10萬噸。BA-116為國產(chǎn)北方爐，裂解原料為加氫尾油、石腦油，年設計乙烯生產(chǎn)能力為6萬噸。BA-117為國產(chǎn)北方爐，裂解原料為石腦油，第五、六組可裂解乙烷，年設計乙烯生產(chǎn)能力為8萬噸。一、裂解爐區(qū)一、裂解爐區(qū)原料經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥控制進入裂解爐對流段上部的原料預熱器進行預熱。稀釋蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥控制與原料預熱器出來的原料在混合器中按一定比例混合，使之汽

14、化。此油汽混合物一起進入裂解爐對流段的混合過熱器過熱至橫跨溫度，然后經(jīng)文氏管流量分配器，使油汽混合物均勻分配到每組輻射段爐管中。油汽混合物在輻射段爐管中進行熱裂解反應，裂解爐出口溫度控制為810860。高溫裂解氣進入裂解爐廢熱鍋爐，由廢熱鍋爐出來的裂解氣進入油急冷器，用來自急冷單元的180急冷油急冷至214。從急冷器出來的裂解氣匯合后進入裂解氣總管，然后進油冷塔。一、裂解爐區(qū)二、急冷區(qū)作用： 氫氣 甲烷（C1） 乙炔、乙烯、乙烷（C2） 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 雜 質 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯

15、CO C9-205 DEG C CO2 205-288 DEG C （ 裂解柴油） H2S 288+ DEG C （ 裂解燃料油） H2O二、急冷區(qū)二、急冷區(qū)作用：將裂解氣中的裂解燃料油分離出來將裂解氣中的裂解重汽油分離出來回收高溫裂解氣的熱量發(fā)生稀釋蒸汽供裂解爐二、急冷區(qū)二、急冷區(qū)組成 ：三大系統(tǒng)油洗塔系統(tǒng)（又稱汽油分餾塔/急冷油塔）水洗塔系統(tǒng)（又稱急冷水塔）稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng) 三大循環(huán)QO（急冷油）循環(huán)QW（急冷水）循環(huán)DS（稀釋蒸汽）循環(huán) 二、急冷區(qū)1、急冷區(qū) 圖1、急冷區(qū) 二、急冷區(qū) 1.油洗塔系統(tǒng)/QO（急冷油）循環(huán)包括三臺塔：油洗塔、解燃料油汽提塔、解柴油汽提塔流程：高溫裂解氣經(jīng)直接

16、噴入急冷油冷卻到200215后進油洗塔底部，在塔中分別由循環(huán)急冷油冷卻和回流裂解重汽油精餾，頂溫到95-105后裂解氣進到水洗塔系統(tǒng)。塔釜急冷油送去發(fā)生稀釋蒸汽和其它工藝用戶回收熱量后，一部分噴入裂解氣中，另一部分則循環(huán)回油洗塔中部裂解燃料油（PFO）從油洗塔底部采出，經(jīng)裂解燃料油汽提塔汽提后，控制閃點120，冷卻到90送出界區(qū)。裂解柴油（PGO）從油洗塔中部采出，經(jīng)裂解柴油汽提塔汽提后，控制閃點70，冷卻到90送出界區(qū)。 二、急冷區(qū) 1)油洗塔系統(tǒng)/QO(急冷油)循環(huán)1)油洗塔系統(tǒng)/QO(急冷油)循環(huán)二、急冷區(qū)2.水洗塔系統(tǒng)/急冷水循環(huán)包括：水洗塔、油-水分離器流程：自油洗塔塔頂?shù)牧呀鈿膺M入

17、水洗塔底部，在塔中分別由兩段循環(huán)急冷水（溫度分別為53和37）冷卻，頂溫到40左右后，裂解氣進到壓縮機系統(tǒng)。QW（急冷水）從水洗塔底部采出，經(jīng)工藝用戶回收熱量并由循環(huán)水冷卻到53后分成兩股：一股循環(huán)返回水洗塔中部；另一股再經(jīng)循環(huán)水冷卻到37后返回水洗塔上部。DS冷凝水PW（工藝水）和裂解汽油進入油-水分離器，靠靜置使油和水分離。裂解汽油大部送去油洗塔作回流，一小部送去汽油汽提塔汽提后，送出界區(qū)； PW送去工藝水汽提塔。二、急冷區(qū)2)水洗塔系統(tǒng)/急冷水循環(huán) 圖2)水洗塔系統(tǒng)/急冷水循環(huán)二、急冷區(qū)3.稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)/DS(稀釋蒸汽)循環(huán)包括二臺塔：工藝水汽提塔、稀釋蒸汽發(fā)生塔流程：自水洗塔塔底油

18、-水分離器的工藝水PW進入工藝水汽提塔頂部，在塔釜由再沸器加熱或直接加入蒸氣加熱，將工藝水中溶解的輕烴汽提出來，塔頂氣相返回水洗塔，塔釜工藝水送去稀釋蒸汽發(fā)生塔上部。稀釋蒸汽發(fā)生塔底部用QO（急冷油）發(fā)生DS，不足部分由中壓蒸汽補充，從塔底部連續(xù)排污（含酚），以控制PW水質，減少腐蝕。DS在進爐區(qū)前用中壓蒸汽過熱到約200。二、急冷區(qū)3)稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)/DS(稀釋蒸汽)循環(huán) 圖 3)稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)/DS(稀釋蒸汽)循環(huán)三、壓縮區(qū)裂解氣壓縮 氫氣 雜 質 甲烷（C1） CO 乙炔（C2) CO2進氣： 乙烯（C2) H2S 乙烷（C2） H2O 丙二烯/丙炔（C3） 丙烯（C3） 丙烷（C3

19、） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 三、壓縮區(qū)三、壓縮區(qū)裂解氣壓縮-水洗塔頂部裂解氣（輕）在近常壓的條件下無法進行輕組分之間的分離，必須升壓。采用五段/四段離心式裂解氣壓縮機將裂解氣加壓到 35-37kg/cm2(G)。加壓到35-37kg/cm2(G) （對工藝）。三、壓縮區(qū)三、壓縮區(qū)作用：將裂解氣壓力提高到輕組分分離所需壓力將裂解氣中的裂解裂解輕汽油分離出來將裂解氣中的酸性氣體（含有機硫）除去將裂解氣中的飽和水除去提供裝置組分分離所需的各級別冷劑 對蒸汽熱裂解，短停留時間，低烴分壓都有利于裂解生成乙烯，COP（爐管出口壓力）的確定選擇是爐

20、區(qū)和裂解氣壓縮機總功率消耗綜合優(yōu)化的結果（壓力高則裂解氣壓縮機總功率消耗就低）。 三、壓縮區(qū)三、壓縮區(qū)組成（五大系統(tǒng)）：裂解氣壓縮機系統(tǒng)酸性氣體（含有機硫）脫除系統(tǒng)裂解氣干燥系統(tǒng)丙烯制冷壓縮機系統(tǒng)乙烯制冷壓縮機系統(tǒng)三、壓縮區(qū)2、壓縮區(qū) 圖 2、壓縮區(qū)三、壓縮區(qū)1）裂解氣壓縮機系統(tǒng)包括：裂解氣壓縮機1-3段及汽油汽提塔裂解氣壓縮機4-5段及洗苯塔和凝液汽提塔三、壓縮區(qū)1）裂解氣壓縮機系統(tǒng) 圖 1）裂解氣壓縮機系統(tǒng)三、壓縮區(qū)1）裂解氣壓縮機系統(tǒng)流程：裂解氣壓縮機1-3段及汽油汽提塔：自水洗塔的裂解氣進裂解氣壓縮機一段吸入罐，經(jīng)緩沖后進壓縮機一段，吸入罐壓力通過調(diào)整壓縮機透平轉速來控制，壓縮后經(jīng)一段

21、后冷器由循環(huán)水冷卻進解氣壓縮機二段吸入罐。分液后的氣相進壓縮機二段，壓縮后經(jīng)二段后冷器由循環(huán)水冷卻進解氣壓縮機三段吸入罐。分液后的氣相進壓縮機三段，壓縮后經(jīng)三段后冷器由循環(huán)水冷卻進解氣壓縮機三段排出罐，分液后由急冷水略過熱進酸性氣體脫除系統(tǒng)。冷凝下來的液體逐級前返，并在二段吸入罐進行油-水分離，水相送水洗塔，油相則送汽油汽提塔。汽油汽提塔的另一股進料是在急冷區(qū)分離下來的裂解重汽油，該塔為汽提塔，控制塔釜液不含C4組分，釜液裂解重汽油泵送熱區(qū)，而塔頂氣相則返回裂解氣壓縮機一段吸入罐。三、壓縮區(qū)三、壓縮區(qū)1）裂解氣壓縮機系統(tǒng)裂解氣壓縮機4-5段及洗苯塔和凝液汽提塔：自酸性氣體脫除系統(tǒng)的裂解氣進裂解

22、氣壓縮機四段吸入罐，經(jīng)緩沖后進壓縮機四段，壓縮后經(jīng)四段后冷器由循環(huán)水冷卻進解氣壓縮機五段吸入罐。分液后的氣相進壓縮機五段，壓縮后經(jīng)五段后冷器由循環(huán)水冷卻進洗苯塔底部，塔頂氣相分別由丙烯冷劑和脫乙烷塔進料冷凝后進洗苯塔回流罐，油相泵送回洗苯塔作回流，罐頂氣相進入裂解氣干燥系統(tǒng)。各分離罐分離出的水相匯集后返水洗塔，五段吸入罐和洗苯塔分離出的凝液分別進凝液汽提塔。凝液汽提塔控制塔釜液不含C2組分，釜液進熱區(qū)低壓脫丙烷塔，而塔頂氣相則返回裂解氣壓縮機四段吸入罐。三、壓縮區(qū)三、壓縮區(qū)2） 酸性氣體（含有機硫）脫除系統(tǒng)包括：單乙醇胺吸收及其再生、減洗/水洗、廢堿處理流程：自壓縮機三段并略過熱的裂解氣進胺吸

23、收塔底部，經(jīng)胺洗/水洗后（CO2、H2S含量均降到30-50ppm）進減洗/水洗塔。胺吸收塔底部釜液經(jīng)汽油洗滌并脫油后進胺再生塔，再生后的胺循環(huán)使用，洗滌水也循環(huán)使用，酸性氣體送去焚燒；胺洗后的裂解氣進減洗/水洗塔底部，通過兩段堿洗和一段水洗后，將裂解氣中的CO2、H2S含量均降到1ppm以下，之后送去裂解氣壓縮機四段吸入罐，塔釜排放的廢堿送去廢堿處理。廢堿處理可根據(jù)具體情況有三種方式，其目的都是為滿足環(huán)保要求。三、壓縮區(qū)2） 酸性氣體（含有機硫）脫除系統(tǒng) 圖 2） 酸性氣體（含有機硫）脫除系統(tǒng)三、壓縮區(qū)3）裂解氣干燥系統(tǒng)包括：裂解氣干燥、干燥劑再生流程：洗苯后的裂解氣（15）由上部進入裂解氣

24、干燥器，經(jīng)干燥劑3A分子篩脫水，控制水含量小于1ppm，干燥后去前冷 。再生冷熱甲烷（由高壓蒸汽加熱到250）從裂解氣干燥器底部進入，按干燥劑3A分子篩生產(chǎn)商提供的再生操作曲線進行，裂解氣干燥器一般為兩臺，一臺操作，另一臺再生。三、壓縮區(qū)3）裂解氣干燥系統(tǒng) 圖 3）裂解氣干燥系統(tǒng)三、壓縮區(qū)4）丙烯制冷壓縮機系統(tǒng)包括：丙烯制冷壓縮機、各級用戶及各段吸入罐流程：丙烯制冷壓縮機系統(tǒng)為一密閉循環(huán)，介質為裝置自產(chǎn)聚合級丙烯，為裝置提供四個級別的冷劑，分別是18、2 、-23 和-40。壓縮機出口丙烯經(jīng)冷凝器由循環(huán)水全部冷凝，節(jié)流后供18級用戶并進入壓縮機四段吸入罐，氣相補氣進壓縮機四段；液相進一步節(jié)流后

25、供2級用戶并進入壓縮機三段吸入罐，氣相補氣進壓縮機三段；液相進一步節(jié)流后供-23級用戶并進入壓縮機二段吸入罐，氣相補氣進壓縮機二段；液相進一步節(jié)流后供-40級用戶并進入壓縮機一段吸入罐，氣相進壓縮機一段，完成一個循環(huán)。三、壓縮區(qū)4）丙烯制冷壓縮機系統(tǒng) 圖 4）丙烯制冷壓縮機系統(tǒng)三、壓縮區(qū)5）乙烯制冷壓縮機系統(tǒng)包括：乙烯制冷壓縮機、各級用戶及各段吸入罐流程：乙烯制冷壓縮機系統(tǒng)為一密閉循環(huán)，與丙烯制冷壓縮機系統(tǒng)組合成復迭制冷，介質為裝置自產(chǎn)聚合級乙烯，為裝置提供三個級別的冷劑，分別是-62、-75 和-101。壓縮機出口乙烯經(jīng)冷凝器由循環(huán)水和各級丙烯冷劑全部冷凝，節(jié)流后供-62級用戶并進入壓縮機三

26、段吸入罐，氣相補氣進壓縮機三段；液相進一步節(jié)流后供-75級用戶并進入壓縮機二段吸入罐，氣相補氣進壓縮機二段；液相進一步節(jié)流后供-101級用戶并進入壓縮機一段吸入罐，氣相進壓縮機一段，完成一個循環(huán)。三、壓縮區(qū)5）乙烯制冷壓縮機系統(tǒng) 圖 5）乙烯制冷壓縮機系統(tǒng)四、激冷區(qū)激冷-深冷，最低溫度可達 -168采用丙烯、乙烯和甲烷冷劑將裂解氣逐級冷卻冷凝四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)作用： 氫氣 雜 質 甲烷（C1） CO 乙炔（C2） 乙烯（C2） 乙烷（C2） 丙二烯/丙炔（C3） 丙烯（C3） 丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)作用：將裂解氣中

27、氫氣分離出來將氫氣中雜質CO除去將裂解氣中的甲烷分離出來將碳二餾份中乙炔除去將碳二餾份中乙烯分離出來將碳二餾份中乙烷分離出來四、激冷區(qū)3、激冷區(qū) 圖3、激冷區(qū)四、激冷區(qū)組成（三大系統(tǒng)）：前冷及脫甲烷塔系統(tǒng)氫氣甲烷化系統(tǒng)碳二系統(tǒng)四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)1）前冷及脫甲烷塔系統(tǒng)前冷-在脫甲烷塔之前進行脫氫后冷-在脫甲烷塔之后進行脫氫四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)1）前冷及脫甲烷塔系統(tǒng)作用： 氫氣 雜 質 甲烷（C1） CO 乙炔（C2） 乙烯（C2） 乙烷（C2） 丙二烯/丙炔（C3） 丙烯（C3） 丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） 四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)1）前冷及脫

28、甲烷塔系統(tǒng)包括：前冷及低壓甲烷壓縮機脫甲烷塔甲烷制冷壓縮機四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)1）前冷及脫甲烷塔系統(tǒng)前冷及低壓甲烷壓縮機流程：干燥后的裂解氣（15）依次經(jīng)脫乙烷塔進料、乙烯精餾塔中沸器、循環(huán)乙烷、丙烯冷劑、脫甲烷塔再沸器和中沸器、乙烯冷劑冷卻冷凝到-72，進脫甲烷塔NO1進料罐，分離出的液體經(jīng)歧化自身換熱后分別進脫甲烷塔；分離出的氣體經(jīng)冷箱和乙烯冷劑冷卻冷凝到-99，進脫甲烷塔NO2進料罐，分離出的液體進脫甲烷塔；分離出的氣體經(jīng)冷箱和甲烷冷劑冷卻冷凝到-129，進脫甲烷塔NO3進料罐，分離出的液體進脫甲烷塔，氣相要控制乙烯損失，即壓力控制，裂解氣壓縮機的出口壓力就是由該罐壓力來平衡確定的；分離

29、出的氣體經(jīng)冷箱冷卻冷凝到-167，進甲烷/氫分離罐，分離出的液體甲烷經(jīng)減壓制冷回冷箱回收冷量，并由低壓甲烷壓縮機送去燃料氣系統(tǒng)，分離出的氣體為氫氣95%，回冷箱回收冷量后進氫氣甲烷化系統(tǒng)。四、激冷區(qū)1）前冷及脫甲烷塔系統(tǒng) 圖 1）前冷及脫甲烷塔系統(tǒng)前冷及低壓甲烷壓縮機 圖前冷及低壓甲烷壓縮機四、激冷區(qū)1）前冷及脫甲烷塔系統(tǒng)脫甲烷塔、甲烷制冷壓縮機流程：脫甲烷塔共有來自前冷的四股進料，塔釜液要控制不含甲烷（0.5%以下），塔頂要控制乙烯損失（0.3%以下），再沸器和中沸器熱源均用裂解氣，塔釜液泵送進脫乙烷塔，塔頂物料先進冷箱回收冷量，之后進甲烷制冷壓縮機，壓縮到38kg/cm2(G)并由冷箱和乙

30、烯冷劑冷卻冷凝到-108，減壓到10kg/cm2(G)進脫甲烷塔回流罐，液相一部分作為回流返回脫甲烷塔，另一部分作為冷劑和氣相一起進前冷冷箱。四、激冷區(qū)脫甲烷塔、甲烷制冷壓縮機 圖脫甲烷塔、甲烷制冷壓縮機四、激冷區(qū)2）氫氣甲烷化系統(tǒng)甲烷化？- CO + H2 生成甲烷和水？甲烷化- CO的存在可造成乙炔加氫及碳三加氫催化劑失活作用： 氫氣 (95%mol) 雜 質 甲烷（5%mol ） CO 四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)2）氫氣甲烷化系統(tǒng)包括：甲烷化、氫氣干燥及再生流程：氫氣經(jīng)進出料換熱和高壓蒸汽加熱（288）后進甲烷化反應器上部，在鎳系催化劑的作用下，CO及少量CO2與H2反應生成甲烷和水，并放出大

31、量熱。出口高溫氫氣經(jīng)進出料換熱和循環(huán)水冷卻冷凝后進脫水罐，氣相氫氣一部分進一步由丙烯冷劑冷卻到15，脫水后進氫氣干燥器上部；另一部分送去裂解汽油加氫裝置。氫氣由上部進入氫氣干燥器，經(jīng)干燥劑3A分子篩脫水，控制水含量小于1ppm，干燥后去乙炔加氫及碳三加氫。再生冷熱甲烷（由高壓蒸汽加熱到250）從氫氣干燥器底部進入，按干燥劑3A分子篩生產(chǎn)商提供的再生操作曲線進行，氫氣干燥器一般為兩臺，一臺操作，另一臺再生。四、激冷區(qū)2）氫氣甲烷化系統(tǒng) 圖 2）氫氣甲烷化系統(tǒng)四、激冷區(qū)3）碳二系統(tǒng)作用： 乙炔（C2） （加氫脫除） 乙烯（C2） （產(chǎn)品） 乙烷（C2） （循環(huán)裂解） 丙二烯/丙炔（C3） 丙烯（C

32、3） 丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） 四、激冷區(qū)四、激冷區(qū)3）碳二系統(tǒng)包括：脫乙烷塔、乙炔加氫、乙烯精餾流程：自脫甲烷塔塔底的物料分兩股進脫乙烷塔，塔釜控制不含乙烷，塔頂控制不含丙烯。脫乙烷塔塔頂物料經(jīng)進出料換熱和蒸汽加熱至35-103，進乙炔加氫反應器上部，在鈀系催化劑的作用下，乙炔選擇加氫生成乙烯和乙烷，出口物料經(jīng)循環(huán)水和進出料換熱后進綠油洗滌塔，洗液是來自乙烯精餾塔的一股碳二餾份，綠油洗滌塔釜液泵送脫乙烷塔作為回流，塔頂氣相經(jīng)乙烯干燥器后進乙烯精餾塔。乙烯精餾塔釜液乙烷經(jīng)回收冷量后去乙烷裂解爐，靠頂部側線采出乙烯產(chǎn)品進乙烯球罐，回流罐中氣

33、體返回裂解氣壓縮機系統(tǒng)。球罐中的乙烯經(jīng)加壓、氣化后送下游裝置。四、激冷區(qū)3）碳二系統(tǒng) 圖 3）碳二系統(tǒng)五、熱區(qū)熱-經(jīng)過冷區(qū)，組分偏重，需加熱才能分離 作用： 丙二烯/丙炔（C3） （加氫脫除） 丙烯（C3） （產(chǎn)品） 丙烷（C3） （副產(chǎn)品C3LPG或循環(huán)裂解） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）（副產(chǎn)品混合碳四） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） （副產(chǎn)品裂解汽油） 五、熱區(qū)五、熱區(qū)作用：將MA/PD加氫脫除將丙烯產(chǎn)品分離出來將副產(chǎn)品C3LPG分離出來將副產(chǎn)品混合碳四分離出來將副產(chǎn)品裂解汽油分離出來五、熱區(qū)4、熱區(qū) 圖4、熱區(qū)五、熱區(qū)組成（三大系統(tǒng)）：脫丙烷及脫丁烷系統(tǒng)MA/PD加氫系統(tǒng)甲烷氣

34、提及丙烯精餾系統(tǒng)五、熱區(qū)五、熱區(qū)1）脫丙烷及脫丁烷系統(tǒng)包括：脫丙烷塔、脫丁烷塔流程：脫丙烷塔有兩股進料，一股來自脫乙烷塔釜液進入中上部，另一股來自凝液汽提塔釜液進入中下部，塔釜再沸器熱源為低壓蒸汽，塔頂冷凝器由丙烯冷劑提供冷量。塔頂為碳三餾份，要控制碳四含量，經(jīng)干燥后進MA/PD加氫系統(tǒng)；塔釜為碳四及更重餾份，要控制碳三含量，去作脫丁烷塔進料。脫丁烷塔塔釜再沸器熱源為低壓蒸汽，塔頂冷凝器由循環(huán)水提供冷量。塔頂為混合碳四餾份，要控制碳五含量，經(jīng)泵送出界區(qū)；塔釜為裂解汽油，要控制碳四含量，和汽油汽提塔釜液裂解重汽油匯合并經(jīng)循環(huán)水冷卻后去界區(qū)。五、熱區(qū)1）脫丙烷及脫丁烷系統(tǒng) 圖 1）脫丙烷及脫丁烷系

35、統(tǒng)1）脫丙烷及脫丁烷系統(tǒng)（對工藝） 雙塔脫丙烷： 圖 1）脫丙烷及脫丁烷系統(tǒng)（對工藝） 五、熱區(qū)2）MA/PD加氫系統(tǒng)作用： 丙炔（MA）/丙二烯（PD） 丙烯 丙烷 MA/PD加氫?-丙烯產(chǎn)品對其含量有要求；MA、PD與丙烯的相對揮發(fā)度均接近1，精餾法分離困難，丙烷中損失的丙烯多；安全上要避開暴炸范圍，要求由丙烯稀釋MA/PD到30%以下，損失的丙烯多。五、熱區(qū)五、熱區(qū)2）MA/PD加氫系統(tǒng)包括：丙炔/丙二烯反應器流程：脫丙烷塔塔頂碳三餾份進丙炔/丙二烯反應器上部，配入氫氣，同時，一股加氫后的物料循環(huán)返回入口，在鈀系催化劑的作用下，丙炔/丙二烯加氫生成丙烯或丙烷，加氫后的物料大部進甲烷汽提塔

36、，部分經(jīng)冷卻后循環(huán)返回入口。反應器為絕熱固定床，一臺操作，另一臺再生后備用。五、熱區(qū)2）MA/PD加氫系統(tǒng) 圖 2）MA/PD加氫系統(tǒng)五、熱區(qū)3）甲烷氣提及丙烯精餾系統(tǒng)作用： 氫氣（少量） 甲烷（少量） 丙烯 丙烷 甲烷氣提-MA/PD加氫時帶入少量甲烷和過剩氫氣，丙烯產(chǎn)品對其含量有要求；可以單獨脫除甲烷/氫氣，也可以在丙烯精餾塔頂部設氣提段。五、熱區(qū)五、熱區(qū)3）甲烷氣提及丙烯精餾系統(tǒng)包括：甲烷氣提塔、丙烯精餾塔流程：加氫后的物料進甲烷氣提塔的上部，塔釜再沸器熱源為急冷水（QW），塔頂冷凝器循環(huán)水提供冷量。塔頂氣相為甲烷/碳三餾份，要控制碳三含量，返回裂解氣壓縮機系統(tǒng)；塔釜為碳三餾份，要控制甲

37、烷含量，去作丙烯精餾塔進料。自甲烷氣提塔的碳三餾份進丙烯精餾塔中部，塔釜再沸器熱源為急冷水（QW），塔頂冷凝器由循環(huán)水提供冷量。塔頂為丙烯產(chǎn)品，要控制合格，經(jīng)泵送去球罐；塔釜為碳三LPG，要控制丙烯含量，送去循環(huán)裂解或作為液化氣送出界區(qū)。五、熱區(qū)3）甲烷氣提及丙烯精餾系統(tǒng) 圖 3）甲烷氣提及丙烯精餾系統(tǒng)芳烴裝置芳烴裝置第一部分 概述第一部分 概述芳烴聯(lián)合裝置由以下單元組成：15.15萬噸/年第一環(huán)丁砜抽提部分、21萬噸/年甲苯歧化部分、31萬噸/年二甲苯異構化部分、38萬噸/年吸附分離部分、12萬噸/年第二環(huán)丁砜抽提部分、18.8萬噸/年第二裂解汽油加氫部分、16.64萬噸/年第三裂解汽油加氫

38、部分、68萬噸/年預分餾部分、51.23萬噸/年抽提蒸餾部分、28.24萬噸/年芳烴分離部分及公用工程部分。還有熱油系統(tǒng)、原料產(chǎn)品罐區(qū)及消防系統(tǒng)。 芳烴聯(lián)合裝置是烯烴廠的主要生產(chǎn)裝置之一 。1987年10月22日打通裝置全部流程，實現(xiàn)了裝置化工投料一次成功 。1996年底到1998年4月24日新建二加氫裝置；2003年5月 到2004年10月新建三加氫裝置；2007年10月10日進行了芳烴資源優(yōu)化項目的建設,新建一套51.23萬噸/年的三抽提裝置，2008年10月14日開車一次成功。芳烴聯(lián)合裝置由以下單元組成：15.15萬噸/年第一環(huán)丁砜抽提產(chǎn)品名稱苯甲苯鄰二甲苯對二甲苯芳烴碳九粗二甲苯產(chǎn)量（

39、萬噸/年）29.475.655.188.88417.78原料產(chǎn)品：設計年加工時間為8000小時；年設計處理的原料量有：52萬噸脫戊烷油、35萬噸裂解汽油和40萬噸加氫汽油。年產(chǎn)：芳烴（苯、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、芳烴碳九和粗二甲苯）約68萬噸。副產(chǎn)品名稱抽余油芳烴碳十芳烴尾氣加氫碳五加氫碳九產(chǎn)量（萬噸/年）17.350.722.386.036.15產(chǎn)品名稱苯甲苯鄰二甲苯對二甲苯芳烴碳九粗二甲苯產(chǎn)量（萬噸/年第二部分 工藝流程第二部分 工藝流程齊魯石化烯烴廠簡介課件齊魯石化烯烴廠簡介課件 裂解汽油加氫單元的生產(chǎn)任務是將裂解汽油中含有的大量的烯烴、雙烯烴、氧化物、氮化物、硫化物及重金屬雜質除去，

40、以達到為抽提單元提供合格加氫汽油產(chǎn)品的目的。 芳烴部分的主要原料為加氫汽油、脫戊烷油。利用預分餾塔精餾原理將加氫汽油和脫戊烷油中的C6C7組分和C8C10組分分離，C8C10組分部分外送煉廠，部分進二甲苯系統(tǒng)；三抽提利用抽提蒸餾將預分餾產(chǎn)生的C6C7組分實現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離，而一二抽提利用萃取精餾的原理將加氫汽油和部分預分餾產(chǎn)生的C6C7組分中的芳烴抽提出來，實現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離；經(jīng)過芳烴分餾部分將混合芳烴進行分離，分離出苯、甲苯、鄰二甲苯、混合二甲苯、C9芳烴。甲苯和C9芳烴經(jīng)過歧化單元在甲苯歧化和烷基轉移催化劑的作用下發(fā)生反應轉化為苯和二甲苯，再進行處理，混合二甲苯經(jīng)過吸附分離單元分離

41、出高純度的對二甲苯，含貧對二甲苯和鄰二甲苯的混合二甲苯經(jīng)過二甲苯異構化單元在異構化催化劑的作用下發(fā)生反應，將部分乙苯轉化為苯，將部分乙苯和間二甲苯轉化為對二甲苯和鄰二甲苯。 利用二甲苯系統(tǒng)可以聯(lián)產(chǎn)苯、對二甲苯、鄰二甲苯產(chǎn)品，也可以單產(chǎn)對二甲苯或鄰二甲苯產(chǎn)品。通過各單元的聯(lián)合操作最終得到苯、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、碳九產(chǎn)品。 裂解汽油加氫單元的生產(chǎn)任務是將裂解汽油中含有的大量二、三加氫單元 分為預分餾系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)三部分。主要作用是將來自乙烯裝置的裂解汽油C5205餾分，經(jīng)過脫除C5和C9+，產(chǎn)出合格的C6C8送往反應系統(tǒng)，再經(jīng)過兩段加氫反應，將裂解汽油中所含的雙烯烴、單烯烴、苯乙烯

42、和硫、氮、氧、氯等有機物脫除，然后經(jīng)過產(chǎn)品穩(wěn)定后，產(chǎn)出合格的加氫汽油送往抽提單元進行處理。 一二三抽提單元 分抽提和精餾兩部分，抽提部分的生產(chǎn)任務是以脫戊烷油（三抽提）、加氫汽油為原料，用環(huán)丁砜作溶劑，進行液一液抽提和抽提精餾，將芳烴和非芳烴分離開來，產(chǎn)出抽余油。精餾的生產(chǎn)任務，即是用精餾的方法將芳烴混合物進一步分離成，生產(chǎn)B、T、C8A、混合芳烴、OX、C9A, C10A，作為產(chǎn)品或中間產(chǎn)物。 二、三加氫單元一二三抽提單元歧化異構化單元 分為甲苯歧化和二甲苯異構化兩部分。歧化的生產(chǎn)任務是：在臨氫狀態(tài)下，通過甲苯歧化與烷基轉移催化劑的作用，將甲苯和碳九芳烴轉化為苯和二甲苯。異構化的生產(chǎn)任務是：

43、在臨氫狀態(tài)下，通過二甲苯異構化催化劑的作用，通過脫乙基反應將乙苯轉化為苯，通過異構化反應將間二甲苯轉化為對二甲苯和鄰二甲苯，達到增產(chǎn)苯、對二甲苯和鄰二甲苯的目的。吸附分離單元 利用吸附劑的吸附選擇性從混合二甲苯中分離出高純度的對二甲苯產(chǎn)品。分為吸附和分離兩部分，吸附部分完成PX與其它C8芳烴的分離，精餾部分用來完成抽出液、抽余液與PDEB的分離，生產(chǎn)出合格的PX產(chǎn)品和異構化原料。歧化異構化單元吸附分離單元加氫單元 裂解汽油首先進入FB-255罐，經(jīng)進料泵加壓后，進入DA-6/701脫碳五塔，塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝后作為碳五產(chǎn)品送往裂解罐區(qū)FB-1325罐。塔底的物料經(jīng)泵加壓，進入DA-6/702

44、脫碳九塔，塔頂氣相冷凝器經(jīng)冷凝后進入FA-6/704脫水罐，作為反應系統(tǒng)進料。DA-6/702塔底物料大部分經(jīng)再沸器EA-6/706加熱后返回塔中，少部分物料作為碳九產(chǎn)品送往裂解罐區(qū)FB-1321罐。從DA-6/702來的C6C8組分，在FA-6/704罐中沉降脫水后，直接進入DC-6/701一段反應器頂部，從裂解車間來的氫氣也從DC-6/701頂部進入反應器，反應器壓力控制在2.65MPa，物料與氫氣混合，一起通過反應器催化劑床層，經(jīng)催化劑作用，進行加氫反應，發(fā)生反應的主要是雙烯烴和少量單烯烴，其中90%的雙烯烴參加反應，單烯烴反應掉10%，反應后的混合物經(jīng)反應器下部的筒體，使氣液分離。從一

45、段反應器底部筒體分離出來的液相，一部分由GA-6/706加壓返回反應器，作為一段反應器的內(nèi)循環(huán)，另一部分進入BA-6/701加熱爐加熱至溫度為260320，進入二段反應器DC-6/702，經(jīng)二段催化劑的作用，物料中的雙烯烴、單烯烴、氧、硫、氮、氯等雜質，全部加氫反應后，物料進入DA-6/703塔進行汽提，將其中的輕組分汽提出去，塔底產(chǎn)出加氫汽油產(chǎn)品，送往FB-104罐，作為抽提單元原料。塔頂輕組分經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后，液相部分靠自身重力返回塔內(nèi)，作為塔頂內(nèi)回流。氣相部分排入燃料氣系統(tǒng)作為BA-601/701爐燃料氣使用。加氫單元抽提單元抽提部分 來自加氫單元的裂解加氫汽油和三抽提預分餾塔頂?shù)奶剂?/p>

46、、碳七餾分在FB-104中的混合后，送往一、二抽提單元進料緩沖罐FA-103/503，由進料泵輸送和第三溶劑、抽余油循環(huán)一起進入抽提塔DA-101/501，貧溶劑與抽提塔底來的富溶劑換熱后，由抽提塔的頂部入塔；抽提塔頂部低芳烴含量的抽余液在送往抽余液水洗塔DA-102/502，經(jīng)塔頂水洗后用泵送至油品，部分抽余油作為抽提塔和水洗塔的循環(huán)用，塔底含溶劑水進入水汽提塔DA-104/504；抽提塔塔底含有芳烴及部分輕質非芳烴的富溶劑與第二溶劑混合進入汽提塔DA-103/503，富溶劑中的非芳烴在塔頂蒸出，與水汽提塔的塔頂蒸汽匯合，經(jīng)冷凝后進入汽提塔受槽FA-104/504，受槽中的烴類作為返洗液泵送

47、至抽提塔底部作為返洗、并至抽提塔進料和進料緩沖罐；受槽水包中的水與抽余液水洗塔來的富水一起送入汽提塔，進料中的所有非芳烴由塔頂蒸出進入FA-104/504, 再沸器上部去蒸汽去回收塔DA-105/505，再沸器中的含一定量溶劑的水泵送至回收塔；汽提塔塔底不含非芳烴的富溶劑壓至回收塔，經(jīng)過減壓蒸餾，塔頂蒸汽經(jīng)冷卻后進入回收塔受槽FA-105/505中，回收塔受槽水包的水泵送至抽余液水洗塔頂部水洗抽余液，從受槽抽出一部分作為回流返回塔內(nèi)，另一部分作為產(chǎn)品泵送至抽出液水洗罐FA-106/506，再送往芳烴分餾原料罐FB-103；回收塔塔釜的溶劑則循環(huán)利用。抽提單元抽提部分抽提單元分餾部分 來自抽提單

48、元的抽出液和歧化單元汽提塔底液在FB-103中混合后，由泵送到苯塔DA-107/507，中間經(jīng)過白土塔FA-101/507處理后進入苯塔DA-107，在苯塔中，塔頂氣相經(jīng)冷卻后自流入受槽FA-108/508，用雙溫差和內(nèi)回流控制回流量，側線采出高純度的苯經(jīng)冷卻后去苯產(chǎn)品罐FB-106，塔底液送到甲苯塔DA-108/508；在甲苯塔中，塔頂氣相經(jīng)冷卻后自流入受槽FA-109/509，受槽中高純度的甲苯去FB-551/552/804或FB-201、FA-201，塔底液與異構化單元來得脫庚烷塔底液及DA-151塔頂采出液一起進入二甲苯分離塔DA-152。在DA-152中，塔頂采出的二甲苯餾分經(jīng)冷卻后

49、自流入塔頂受槽FA-153，受槽中二甲苯經(jīng)GA-154送往吸附單元進料緩沖罐FA-263，塔底物料在送往鄰二甲苯塔DA-153。DA-153塔頂?shù)泥彾妆秸羝?jīng)冷卻后自流入塔頂受槽FA-154，受槽的物料一部分作為產(chǎn)品送到鄰二甲苯儲罐FB-152，塔釜物料跟再蒸餾塔DA-151塔底液一起送往C9塔DA-154。在DA-154中，塔頂物料經(jīng)冷卻后自流入受槽FA-155，受槽內(nèi)物料一部分去罐區(qū)C9儲罐FB-154，塔底液經(jīng)EA-153冷卻后送出界區(qū)。 抽提單元分餾部分三抽提單元 來自煉油廠的重整脫戊烷油、加氫單元的裂解加氫汽油和歧化單元穩(wěn)定塔底液在FB-800中混合后，由泵送到預分餾塔DA-805

50、，塔頂分離出C6C7餾分送往三抽提抽提部分原料罐FB-801或抽提單元原料罐FB-104，塔底的碳八及以上餾分一部分進入芳烴二甲苯系統(tǒng)DA-151或FA-306，其余送往煉油廠調(diào)和汽油。 來自罐區(qū)三抽提進料儲罐FB-801的抽提蒸餾原料C6C7餾份進入抽提蒸餾塔DA-801，在DA-801塔內(nèi)與溶劑進行萃取蒸餾，塔頂蒸出的主要為非芳烴蒸汽，直接進入非芳烴蒸餾塔DA-802底部以回收非芳烴中夾帶的少量溶劑，含極少量芳烴和溶劑的非芳烴作為抽余油送往油品車間。抽提蒸餾塔底富溶劑送往溶劑回收塔DA-803，經(jīng)過減壓蒸餾，苯、甲苯從塔頂蒸出，經(jīng)冷卻后進入回流罐FA-802，回流罐設分水包以分出系統(tǒng)中的水

51、，水經(jīng)GA-807A/B抽出后作為溶劑再生的汽提水?；亓鞴拗械囊徊糠直?、甲苯作為回流返回塔內(nèi)，其余部分送往中間罐區(qū)芳烴分離進料儲罐FB-803。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵GA-805A/B加壓后，絕大部分送去EA-804、EA-806、EA-809、EA-801進行換熱，以回收能量，并最終返回抽提蒸餾塔循環(huán)利用，少部分去溶劑再生塔（DA-804）進行蒸發(fā)再生。 來自罐區(qū)芳烴分離進料儲罐FB-803的混合芳烴 (苯和甲苯)， 經(jīng)過白土塔FA-808處理后進入苯/甲苯塔DA-806，在DA-806塔中，塔頂用空冷器EC-805冷卻后自流入受槽FA-809，用單溫差控制回流量，側線采出高純度的苯經(jīng)冷卻后去苯產(chǎn)品罐FB-106，塔底液送到混合芳烴罐FB-201。三抽提單元吸附分離單元 來自二甲苯塔DA-152塔頂回流罐FA-153的物料進入到吸附進料罐FA-263，在進料泵GA-251的作用下經(jīng)進料過濾器進入轉閥，通過轉閥分配進入到吸附塔中進行吸附，吸附后的物料通過轉閥經(jīng)抽余液調(diào)節(jié)閥控制進入到抽余液塔DA-252中。解吸劑從解吸劑緩沖罐FA-259中在GA-260的作用下經(jīng)解吸劑過濾器泵送至轉閥，經(jīng)轉閥進入吸附塔中，對吸附后的物料進行解吸，解吸后的物料經(jīng)轉閥在FR