橋梁施工質量控制要點

1、橋梁施工質量控制要點橋梁工程作為路橋工程項目，其特點是點多線長，施工工序比較復雜，現(xiàn)場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期內完成，另一方面可以保證工程的質量經(jīng)得起檢驗，再投入使用中不會不斷地翻修，影響工程的使用壽命。下面就各工序的施工質量控制要點做一簡單講解。一、樁基施工 1、工藝流程圖圖2、質量驗收規(guī)規(guī)范標準 鋼筋籠質量驗收收標準(mmm) 項目序號 檢查項目 允許偏差或允許許值 主控項目 1 主筋間距 10 2 長度 100 一般項目 1 鋼筋材質檢驗 滿足設計及規(guī)范范要求 2 箍筋間距 20 3 直徑 10 混凝土灌注樁質質量驗

2、收標準準(mm) 項目序號 檢查項目 允許偏差或允許許值 主控項目 1 樁位 100 2 孔深 比設計孔深大550以上 3 樁體質量檢驗 根據(jù)基樁檢測技技術規(guī)范 4 混凝土強度 滿足設計要求 5 承載力 根據(jù)基樁檢測技技術規(guī)范 一般項目 1 垂直度 1% 2 樁徑 不小于設計樁徑徑 3 清孔后泥漿比重重 1.03-1.1 4 沉渣厚度 50 5 混凝土塌落度 180-2200 6 鋼筋籠安裝深度度 100 7 混凝土充盈系數(shù)數(shù) 大于1,小于11.3 8 樁頂標高 50 3、工序質量控控制要點及要要求 埋設護筒質量量控制：埋設設護筒時，護護筒中心軸線線對正測定的的樁位中心，嚴嚴格保持護筒筒的垂直

3、度。護護筒固定在正正確位置后，護護筒周邊進行行夯實，以保保證其垂直度度及防止泥漿漿流失及位移移、掉落。護護筒上口應綁綁扎木方對稱稱吊緊，防止止下竄。所用用鋼護筒大小小要求至少比比設計樁徑大大20cm才可可進行施鉆，沖沖擊鉆鋼護筒筒至少比設計計樁徑大400cm，鋼護護筒偏差在110cm范圍圍內才可鉆進進。 鉆機就位質量量控制：鉆機機就位前，須須將路基墊平平填實，鉆機機按指定位置置就位，并須須在技術人員員指導下，調調整鉆桿的角角度。鉆機安安裝就位之后后，應精心調調平，確保施施工中不發(fā)生生傾斜、移位位。鉆進成孔過程程質量控制：在施工不同同區(qū)段的第一一根樁時，鉆鉆機要慢速運運轉，掌握地地層對鉆機的的影

4、響情況，以以確定在該地地層條件下的的鉆進參數(shù)。在在鉆進過程中中，不可進尺尺太快，由于于采取泥漿護護壁，因此，要要給一定的護護壁時間。在在鉆進過程中中，一定要保保持泥漿面，不不得低于護筒筒頂40cmm。在提鉆時時，須及時向向孔內補漿，以以保證泥漿高高度。在鉆進進過程中，要要經(jīng)常檢查鉆鉆斗尺寸。（可可根據(jù)試鉆情情況決定其大大?。?。施工工過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)地質情況況與原鉆探資資料不符應立立即通知技術術部門及時處處理。 泥漿池根據(jù)現(xiàn)場場實際條件設設置，泥漿性性能參數(shù)如下下表： 土土層 性能 粘性土 砂土 卵石 泥漿比重 1.05 1.10 1.15 粘度（s） 15-16 16-18 18-25 含砂量

5、2% 2% 8 8 8 配比：水：膨潤潤土：堿：CCMC 100:6:33:0.8 100:10:1.8:00.8 100:15:1.8:00.8 注：施工時根據(jù)據(jù)具體地層條條件而定，鉆鉆孔深度比設設計深度超深深不小于5ccm、樁基嵌嵌巖深度和巖巖層必須符合合設計圖紙要要求才可終孔孔。 鋼筋籠制作與與安裝質量控控制：根據(jù)設設計，計算好好箍筋用料長長度、主筋分分布段長度，將將盤條鋼筋調調直后再用圓圓盤制作螺旋旋箍筋。將支支撐架按23m的間距擺擺放在同一水水平面上對準準中心線，然然后將配好定定長的主筋平平直擺放在焊焊接支撐架上上。將加強箍箍筋按設計要要求套入主筋筋并保持與主主筋垂直，進進行焊接。加

6、加強箍筋與主主筋焊好后，將將螺旋箍筋按按規(guī)定間距繞繞于其上并間間隔點焊固定定。制作好的的鋼筋籠穩(wěn)固固墊高放置在在平整的地面面上，防止變變形。吊放鋼鋼筋籠入孔時時應對準孔位位，保持垂直直，輕放、慢慢放入孔，不不得左右旋轉轉。若遇阻礙礙應停止下放放，查明原因因進行處理。嚴嚴禁高提猛落落和強制下入入。下放鋼筋筋籠時，要求求有技術人員員在場，記錄錄好測護筒頂頂標高，準確確計算吊筋長長度，以控制制鋼筋籠的樁樁頂標高。鋼鋼筋籠制作和和安裝的質量量嚴格按照設設計圖紙施作作，主筋間距距、箍筋間距距、外徑、保保護層厚度、中中心平面位置置、頂端高程程、底面高程程應符合規(guī)范范驗收標準，鋼鋼筋接頭搭接接焊滿足單面面焊

7、10d，雙面面焊5d，焊接要要飽滿、平順順、焊渣及時時清理干凈的的要求。聲測測管安裝位置置和長度必須須符合設計圖圖紙要求，接接頭連接必須須緊固，管內內灌水必須采采用清水。 下導管清孔灌灌注水下砼質質量控制：成成孔和清孔質質量檢驗合格格后,開始灌注混混凝土。導管管下入長度和和實際孔深必必須做嚴格丈丈量，使導管管底口與孔底底的距離能保保持在0.330.5m左右右。導管下入入必須居中。灌灌注混凝土,首澆混凝土土必須保證埋埋管深度不小小于1米,由于在該工工程中使用的的漏斗容積不不算大，在實實際操作中，漏漏斗中放入錐錐塞，當砼灌灌滿漏斗，立立即拔起塞子子，同時繼續(xù)續(xù)向漏斗補加加砼，使砼連連續(xù)澆注。在在完

8、成首澆后后，灌注砼要要連續(xù)從漏斗斗口邊側溜滑滑入導管內，不不可一次放滿滿，以避免產(chǎn)產(chǎn)生氣囊。拔拔管時，要準準確測量砼灌灌注深度和計計算導管埋深深后，方可拔拔管。導管埋埋深不得大于于6m，也不得得小于2m。為確保保樁頂質量,在樁頂設計計標高以上加加灌0.5-1.0m。在在灌注將近結結束時，由于于導管內砼柱柱高度減少，超超壓力降低。如如出現(xiàn)砼頂升升困難時，可可適當減小導導管埋深使灌灌注工作順利利進行，在拔拔出最后一節(jié)節(jié)長導管時，拔拔管速度要慢慢，避免孔內內上部泥漿壓壓入樁中。鋼鋼護筒在灌注注結束，砼初初凝前拔出，起起吊護筒時要要保持其垂直直性。當樁頂頂標高很低時時，砼灌不到到地面，砼初初凝后，回填

9、填鉆孔。 二、承臺施工 1、工藝流程圖圖 2.質量驗收規(guī)規(guī)范標準 承臺混凝凝土強度滿足足設計要求，混混凝土表面平平整光滑，不不得有蜂窩、麻麻面和露筋，鋼鋼筋保護層厚厚度不小于設設計要求。 承臺各部位偏差差符合下表規(guī)規(guī)定 項 目 允許偏差（mmm） 檢驗方法 尺寸(長、寬、高高) 20 尺量長、寬、高高各2點 頂面高程 10 用水準儀測量四四角 軸線偏位 15 全站儀測量縱橫橫各2點 前、后、左、右右邊緣距設計計中心線尺寸寸 20 尺量各邊2處 鋼筋安裝的允許許偏差 序號名稱允許偏差 1鋼筋總截面積的的偏差(指更換鋼筋筋規(guī)格時) -2%2雙排鋼筋，其排排與排間距的的局部偏差 0.5d3同一排中受

10、力鋼鋼筋間距的局局部偏差 20mm 4 分布鋼筋間距偏偏差 5 保護層厚度偏差差 6彎起點的偏差20mm7最外層鋼筋的位位置偏差10mm模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法 序號項 目允許偏差(mmm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量縱橫橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少少于4處3支撐面高程-5，+2水準儀測量4垂直度H/500，且不大于202尺量不少于3處處5相鄰兩板表面高高低差2鋼板尺和塞尺量量6模板內部尺寸+5,-8鋼尺量3.工序質量控控制要點及要要求 基坑開挖質量量控制：樁身身砼達到一定定的強度后才才進行基坑開開挖。開挖采采用人工配合合挖掘機進行行，并隨時對對基坑平面尺尺寸和標高進進行測量

11、控制制。在基坑開開挖過程中若若發(fā)現(xiàn)有滲水水現(xiàn)象，則應應在基坑四周周適當位置布布置排水溝和和截水溝，防防止地面水對對已開挖基坑坑造成損壞。為為防止基坑滲滲水匯集，在在基坑基礎范范圍內做人工工盲溝，形成成排水網(wǎng)，以以便基底滲水水全部排出，并并做集水井，配配備足夠的潛潛水泵以便抽抽水，并及時時報檢，避免免長時間裸露露和浸泡。鑿除樁頭質量量控制：破樁樁頭前，應在在樁體側面用用紅油漆標注注高程線，以以防樁頭被多多鑿，造成樁樁頂伸入承臺臺內高度不夠夠。破除樁頭頭時采用空壓壓機結合人工工鑿除，上部部采用空壓機機鑿除，下部部留有10ccm由人工進進行鑿除。鑿鑿除過程中保保證不擾動設設計樁頂以下下的樁身砼。嚴嚴

12、禁用挖掘機機或鏟車將樁樁頭強行拉斷斷，以免破壞壞主筋。保證證樁頂?shù)幕炷撩骅徝o無松散碎渣，清清洗干凈了才才可以綁扎承承臺鋼筋；保保證樁頂標高高和樁鋼筋伸伸入承臺長度度，允許樁頂頂標高較設計計標高偏差11cm，允許許樁鋼筋深入入承臺長度偏偏差5cm。 樁基檢測澆筑筑砼墊層質量量控制：先鑿鑿除樁頭至設設計標高，并并將聲測管在在高出樁頭頂頂面10處，切切割至同一水水平面，將管管內注滿清水水；為保證檢檢測工作順利利，先用測繩繩吊28的鋼筋筋頭對全部聲聲測管探測一一遍，同時核核實樁長是否否符合設計；樁基檢測合合格后，將墊墊層面標高用用鋼筋頭作好好標記再進行行澆筑墊層砼砼，確保砼面面標高和平整整度符

13、合設計計要求。鋼筋加工綁扎扎質量控制：在鋼筋下料料過程中，應應嚴把質量關關。而且現(xiàn)場場技術管理人人員、質檢人人員應不定期期抽查鋼筋場場的鋼筋加工工情況，下料料長度與設計計長度進行比比較，誤差大大于設計及規(guī)規(guī)范要求的應應重新制作。鋼鋼筋在下料時時，鋼筋工應應嚴格按照設設計規(guī)范要求求進行下料，而而且鋼筋搭接接長度應符合合規(guī)范要求。成成品堆放應標標明所用部位位、長度、規(guī)規(guī)格。鋼筋綁綁扎應在墊層層砼達到設計計強度75%后進行。在在墊層面上彈彈出鋼筋的外外圍輪廓線，并并用油漆標出出每根鋼筋的的平面位置。底底層鋼筋墊塊塊采用同承臺臺砼等級的砂砂漿墊塊，梅梅花型布置，間間距1.5米，側側面墊塊每平平方米數(shù)量

14、不不少于4個。鋼筋骨骨架綁扎注意意綁扎方法,宜采用十字字扣綁扎法,不得采用順順扣,防止鋼筋變變形，鋼筋綁綁扣無漏綁、松松綁，墊層面面清洗干凈。保保證墩柱預留留鋼筋間距、數(shù)數(shù)量、保護層層厚度正確。 模板安裝質量量控制：模板板在安裝前，先先刷脫模劑。安安裝完成后，檢檢查脫模劑是是否符合要求求，不符合的的地方應補刷刷。為防止出出現(xiàn)漏漿、爛爛根現(xiàn)象，在在模板就位前前，模板底口口需貼海綿條條。模板采用用掛線法調直直，吊垂球法法控制其垂直直度，加固通通過鋼管、頂頂托、方木與與基坑四周坑坑壁擠密、撐撐實，確保模模板穩(wěn)定牢固固、尺寸準確確，并清除模模內雜物，承承臺模板安裝裝完畢后檢查查尺寸、軸線線、高程。凡凡

15、使用的鋼模模，每次應對對模板進行整整修，每次使使用前，模板板應認真修理理平整，開焊焊處要補焊磨磨光，并用柴柴油清洗；（每每次拆模后，應應對模板進行行清理，并用用柴油對模板板清洗，不用用的模板應刷刷柴油防銹，并并用薄膜封閉閉。）砼澆筑質量控控制：承臺混混凝土施工采采用溜槽入模模,無法搭設溜溜槽的承臺采采用泵送混凝凝土入模，澆澆注混凝土從從承臺兩側順順長邊的一端端向另一端分分層澆注，分分層厚度400cm為宜，應應在下層砼初初凝前完成上上層砼澆注。搗搗固混凝土采采用插入式振振搗器，振搗搗時嚴禁碰撞撞鋼筋和模型型。搗固棒要要快插慢拔，不不得欠搗和漏漏搗，對每一一個振動部位位，振動到該該部位混凝土土密實

16、為止，即即混凝土不再再冒出氣泡，表表面出現(xiàn)平坦坦泛漿（時間間2030s為宜）。插插搗間距不超超過40cmm，振搗棒距距模板510cm為宜宜，分層搗固固時搗固棒插插入下層混凝凝土深度510cm，當當混凝土澆注注接近承臺頂頂面標高時，必必須掛線找平平，嚴格控制制混凝土頂面面標高，清除除掉振搗產(chǎn)生生的浮漿，使使承臺頂面砼砼粗細骨料均均勻為止，澆澆注至頂面的的混凝土必須須抹面、壓光光。在砼灌注注過程中應指指定專人加強強檢查、調整整，以保證砼砼建筑物形狀狀，尺寸和相相互位置的正正確。 砼養(yǎng)護質量控控制：砼澆筑筑完成后，在在初凝后盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護，覆覆蓋時不得損損傷或污染砼砼的表面。砼砼面有模板

17、覆覆蓋時，應在在養(yǎng)護期間經(jīng)經(jīng)常使模板保保持濕潤。當當氣溫低于55時，應覆覆蓋保溫，不不得向砼面上上灑水。砼養(yǎng)養(yǎng)護用水的條條件與拌和用用水相同。砼砼的灑水養(yǎng)護護時間一般為為7天，可根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度和水水泥品種及摻摻用的外加劑劑等情況，酌酌情延長或縮縮短。每天灑灑水次數(shù)以能能保持砼表面面經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)為度度。模板拆除除后，隨即進進行砼表面的的修飾。砼強強度達到2.5MPa前前，不得使其其承受外荷載載。基坑回填質量量控制：砼達達到設計強度度后應對其外外觀、尺寸進進行檢查，合合格后清除坑坑內稀泥。采采用砂回填承承臺側面，在在回填時同時時進行灌水，使使回填的砂密密實。 承臺施工 三、墩身施工

18、 1、工藝流程圖圖 2、質量驗收規(guī)規(guī)范標準 鋼筋安裝允許偏偏差和檢驗方方法 序號項 目允許偏差(mmm)檢驗方法1受力鋼筋間距20用鋼尺量，每個個構件取3個斷面，取取平均值2箍筋、橫向水平平鋼筋間距10連續(xù)量取5個間間距，取平均均值3鋼筋骨架尺寸長10用鋼尺量，兩端端和中間各11處寬、高54保護層厚度10沿模板周邊檢查查，用鋼尺量量模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法 序號項 目允許偏差(mmm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少少于4處3模板頂面標高10水準儀測量4垂直度H/500，且且不大于200尺量不少于3處處5相鄰兩板表面高高低差2鋼板尺和塞尺量量6模板

19、內部尺寸+5，-8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身允許許偏差和檢驗驗方法 序號項 目允許偏差(mmm)檢驗方法1垂直度H/500,且不大于200用鋼尺量和垂線線量取2頂面高程10用水準儀測量3墩身尺寸5用鋼尺量，長寬寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞塞尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺尺量3.工序質量控控制要點及要要求 測量控制：平平面施工放樣樣采用全站儀儀坐標放樣法法。放樣時放放樣視距控制制在200米以內內，并選用兩兩點復核以減減小失誤，從從而提高控測測精度。選用用的全站儀測測角精度22。橋墩高高程控制采用用水準儀配合合校準的鋼尺尺進行控制。選選用墩身雙向向量測進行控控制復核，在在高度至墩

20、頂頂時采用水準準儀進行精測測控制。墩身身垂直度采用用吊線錘進行行控制。鋼筋制作與安安裝質量控制制：鋼筋按設設計、規(guī)范要要求下料，對對鋼筋上的銹銹斑、污垢必必須處理干凈凈。豎向主筋筋的連接采用用螺紋套筒連連接，在同一一斷面內連接接頭數(shù)量不超超過鋼筋總根根數(shù)的50%。鋼筋焊接接、套筒連接接接頭錯開不不小于35dd，且不小于于500mmm。鋼筋安裝裝時，準確預預埋設計圖紙紙要求的各種種預埋件。鋼鋼筋接頭不應應設置在箍筋筋加密區(qū)和應應力較大處，鋼鋼筋端部應切切平后再加工工螺紋，絲頭頭長度加工誤誤差為0-22絲，安裝接接頭時使鋼筋筋絲頭在套筒筒中央位置相相互頂緊，外外露螺紋不超超過2絲。 模板安裝質量量

21、控制：對已已加工好的大大塊鋼模采用用砂輪機打磨磨至板面光滑滑、無鐵銹、無無毛刺后進行行試拼，拼縫縫采用橡膠皮皮粘貼，檢查查模板加工精精度、拼裝精精度是否滿足足設計要求。利利用全站儀恢恢復承臺縱、橫橫中線，根據(jù)據(jù)承臺中心放放出墩身邊線線，并將接觸觸面鑿毛并沖沖洗干凈。支支立模板前在在承臺上用鋼鋼板墊平并用用砂漿密封模模板底部。墩墩身鋼筋綁扎扎完畢后，安安裝模板，檢檢查模板垂直直度、頂面標標高、橫向及及縱向中心偏偏位，如超過過設計及規(guī)范范要求，則及及時進行調整整直至合格。用用鋼尺檢查模模板內尺寸及及對角長度，防防止模板扭偏偏。模板垂直直度先用線錘錘檢查，再用用全站儀進行行復核，復核核內容包括墩墩身

22、縱橫向垂垂直度、模板板四角定位扭扭偏檢查。砼澆筑質量控控制：混凝土土自出料口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，以防止止混凝土離析析。為此現(xiàn)場場采取串筒下下料。每次混混凝土澆筑時時應連續(xù)進行行，不得中斷斷。砼澆筑順序的安安排，以薄層層連續(xù)澆筑不不出現(xiàn)冷縫為為原則。所有有混凝土澆筑筑均采用水平平分層進行，分分層厚度控制制在30cmm左右。采用二二次振搗工藝藝，以提高砼砼密實度和抗抗壓拉強度，去去除浮漿，實實行二次抹面面，以減少砼砼表面收縮裂裂縫?；炷镣琳駬v采用插插入式振搗棒棒，要求快插插慢拔以免混混凝土產(chǎn)生空空洞；插點要要均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間

23、距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一一般為3040cm）。振振搗棒要垂直直插入混凝土土內，并要插插入前一層混混凝5-100cm，以保保證新澆混凝凝土與先澆混混凝土結合良良好；振搗時時，盡量避免免振搗棒與鋼鋼筋和預埋構構件相接觸；每一處振搗搗完畢后邊振振搗邊緩慢提提出振動棒，將將氣泡引出至至混凝土表面面?；炷琳裾駬v密實的標標志是混凝土土停止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面平平坦。砼在澆澆筑過程中的的泌水必須及及時排除?；旎炷琳駬v固固定專職人員員，杜絕隨意意更換，施工工中嚴禁漏振振。 承臺與墩身接縫縫處理要求：為防止墩身身與承臺接觸觸處出現(xiàn)爛根根現(xiàn)象，當承承臺施工完畢畢后應及時對對墩底接觸面

24、面范圍進行鑿鑿毛，并進行行清洗。澆筑筑墩身混凝土土前，先在接接觸面上鋪一一層2cm的1：2水泥砂漿，模模板與承臺的的接觸縫處由由人工用砂漿漿進行填塞處處理，以保證證在澆筑混凝凝土時接縫處處不漏漿，從從而杜絕爛根根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的的施工縫處理理要求：在已已硬化的混凝凝土表面上鑿鑿毛,人工鑿除時時，須達到22.5MPaa；經(jīng)鑿毛處處理的混凝土土面要清除水水泥薄膜和松松動石子以及及軟弱混凝土土層,并加以充分分濕潤和沖洗洗干凈,且不得積水水。即要做到到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。澆澆筑前水平施施工縫宜先鋪鋪上10mmm20mm厚的的1：2的水泥砂漿漿一層?；炷翍氈抡裾駬v密實,以保證新舊舊

25、混凝土的緊緊密結合?；旎炷翝沧⑦^過程如因故必必須間斷，間間斷時間應經(jīng)經(jīng)試驗確定，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師的同意，若若超過允許時時間，則按施施工縫處理?；旎炷镣Ｖ?jié)矟沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v搗密實。砼養(yǎng)護質量控控制：保持新新澆砼適宜的的溫度和濕度度，控制砼內內表溫差，在在砼初凝后拆拆模前先往模模板上灑水進進行養(yǎng)護，拆拆除模板后，及及時薄膜包裹裹墩頂水箱滴滴水進行養(yǎng)護護。養(yǎng)護7天14天為宜宜，每天以能能保持混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。墩身施工 四、滿堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆預應力箱箱梁施工 1、工藝流程圖圖 2.質量驗收規(guī)規(guī)范標準 鋼筋安裝允許偏偏差和檢驗方方法 序號 項 目 允許偏差(mmm) 檢驗方

26、法 1 受力鋼筋間距 10 用鋼尺量，每個個構件取3個斷面，取取平均值 2 箍筋、橫向水平平鋼筋間距 10 連續(xù)量取5個間間距，取平均均值 3 鋼筋骨架尺寸 長10 用鋼尺量，兩端端和中間各11處 寬、高5 4 保護層厚度 5 沿模板周邊檢查查，用鋼尺量量 模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項 目允許偏差(mmm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少少于4處3模板頂面標高10水準儀測量4預埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高高低差2鋼板尺和塞尺量量6模板內部尺寸5鋼尺量7預應力筋孔道位位置5鋼尺量2.質量驗收規(guī)規(guī)范標準 現(xiàn)澆梁施工質量量標準 序號 項 目 允許偏

27、差 檢驗方法 1 軸線位置(mmm) 10 全站儀測量3點點 2 砼強度 符合設計要求 靠尺和塞尺不少少于4處3 梁頂面標高(mmm) 10 水準儀測量 4 梁高度(mm) +5，-10 鋼尺量 5 梁頂寬、底寬(mm) 30 鋼尺量 6 梁頂、底、腹板板、梁肋厚度度(mm) 10 鋼尺量 7 梁長度(mm) +5，-10 鋼尺量 8 橫坡(%) 0.15 水準儀測量 9 平整度(mm) 8 直尺、塞尺量 鋼絞線后張法允允許偏差和檢檢驗方法 序號項 目允許偏差(mmm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每每斷面不超過過鋼絲總數(shù)的的1%查張拉記錄（全全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查查30%，每根

28、根查5個點3管道坐標梁長方向30用鋼尺量，抽查查30%，每根根查10個點梁高方向104張拉應力值符合設計要求查張拉記錄（全全數(shù)）5張拉伸長率6%查張拉記錄（全全數(shù)）3.工序質量控控制要點及要要求 支架搭設及預預壓質量控制制：支架立桿桿上端包括可可調螺桿伸出出頂層水平桿桿的長度不得得大于0.77m,立桿頂頂撐、底撐外外露長度不超超過0.3mm；剪刀撐每每步與立桿扣扣接，與地面面夾角控制在在4560，扣扣接點距碗扣扣節(jié)點的距離離不大于155cm，若不不能與立桿扣扣接時應與橫橫桿扣接，扣扣件扭緊力矩矩為40-665Nm;立桿接頭頭交錯布置。支支架預壓荷載載不小于支架架承受的混凝凝土結構恒載載與模板木

29、方方重量之和的的1.1倍；支支架預壓按預預壓單元進行行3級加載，依依次宜為單元元內預壓荷載載值的60%、80%、100%；當當縱向加載時時，應從混凝凝土結構跨中中開始向支點點進行對稱布布載；當橫向向加載時，應應從混凝土結結構中心線向向兩側進行對對稱加載；每每級加載完成成后，每隔112h對支架架沉降量進行行一次監(jiān)測，當當支架頂部監(jiān)監(jiān)測點12hh的沉降量平平均值小于22mm時，進進行下一級加加載；全部荷荷載加載完成成后滿足各監(jiān)監(jiān)測點最初224h的沉降降量平均值小小于1mm或各監(jiān)監(jiān)測點最初772h的沉降降量平均值小小于5mm時，判判定支架預壓壓合格；支架架預壓可一次次性卸載，預預壓荷載應對對稱、均衡

30、、同同步卸載。支支架下底撐與與砼面充分接接觸，不得有有空隙；各桿桿件滿足橫平平豎直，間距距符合設計方方案；碗扣接接頭必須連接接緊固。模板安裝質量量控制：制作作模板前首先先熟悉施工圖圖和模板加工工圖，核實工工程結構或構構件的各細部部尺寸，復雜雜結構應通過過放大樣，以以便能正確配配制，按批準準的加工圖制制作的模板，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可使用。模模板的接縫必必須密合，模模板連接縫用用膠帶黏接。如如有縫隙，采采用107膠堵塞塞嚴密，以防防漏漿。檢查查底模模板預預拱度設置的的方式是否正正常，以及不不同位置預拱拱度的大??；檢查模板是是否有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性；檢查模板接接縫是否緊密密，模板面是是否平

31、整；檢檢查腹板、翼翼緣板模板尺尺寸，以及牢牢固狀況。鋼筋制作與安安裝質量控制制：首先將鋼鋼筋進行試驗驗，符合要求求后進行鋼筋筋加工，受力力鋼筋的焊接接采用雙面焊焊接，焊接長長度不少于55d，鋼筋綁綁扎、焊接接接頭設置位置置在受力較小小處，相鄰焊焊接接頭錯開開35d以上，相相鄰綁扎接頭頭在1.3倍搭接接長度范圍以以外，依據(jù)設設計圖紙，將將鋼筋在下料料廠下料后運運至現(xiàn)場綁扎扎。箱梁內有有大量的預埋埋波紋管，為為了不使波紋紋管損壞，一一切焊接在波波紋管埋置前前進行，管道道安裝后盡量量不焊接，當當普通鋼筋與與波紋管位置置發(fā)生矛盾時時，適當移動動鋼筋位置，準準確安裝定位位鋼筋網(wǎng)，確確保管道位置置準確。鋼

32、筋筋綁扎前由測測量人員復測測模板的平面面位置及高程程，其中高程程包括按支架架模板的撓度度所設的預拱拱度，無誤后后方進行鋼筋筋綁扎。 預埋管道及支支座安裝質量量控制：按設設計圖紙所示示位置布設波波紋管，并用用定位筋固定定，安放后的的管道必須平平順、無折角角。管道所有有接頭長度以以5d為準，采采用大一號的的波紋管套接接，要對稱旋旋緊，并用膠膠帶紙纏好接接頭處以防止止混凝土漿摻摻入，當管道道位置與非預預應力鋼筋發(fā)發(fā)生矛盾時采采取以管道為為主的原則，適適當移動鋼筋筋保證管道位位置的正確，嚴嚴禁切斷主筋筋。波紋管端端部的預埋錨錨墊板應垂直直于孔道中心心線，并在砼砼澆筑期間不不產(chǎn)生位移。波波紋管安裝好好后

33、，將其端端部蓋好防止止水或其他雜雜物進入。施施工中人員、機機械、振動棒棒不能碰撞管管道。澆注混混凝土之前對對管道仔細檢檢查，主要檢檢查管道上是是否有孔洞，接接頭是否連接接牢固、密封封，管道位置置是否有偏差差，嚴格檢查查無誤后，采采用空壓機通通風的方法清清除管道內雜雜物，保證管管道暢通。 砼澆筑質量控控制：采用兩兩端向中跨同同時澆注。澆澆筑時分層連連續(xù)推移，一一次成型，其其水平分層厚厚度不大于330cm，先先后兩層混凝凝土的間隔時時間不超過初初凝時間。每每跨梁的澆筑筑時間不超過過6h。為控制制澆腹板混凝凝土從底坡角角處反涌現(xiàn)象象，采取底板板混凝土澆筑筑完畢后，做做適當?shù)耐ｎD頓或在腹板底底坡腳處設

34、擋擋板。水平分分段，兩側腹腹板對稱澆筑筑。采用側振振為主插入式式高頻振搗器器為輔。插入入式高頻振動動棒采用垂直直點振，不平平拉，并防止止過振，漏振振。插入式振振搗器振搗時時，嚴禁碰撞撞預留波紋管管。振搗時間間要保證混凝凝土有足夠的的密實度。混混凝土入模溫溫度控制在5525，模板板溫度控制在在535。澆筑筑梁體混凝土土時，混凝土土下落距離小小于2m，以免混混凝土離析。禁禁止管道口直直對腹板槽傾傾倒混凝土。在在頂板混凝土土澆筑后對橋橋面進行壓面面，要求坡度度順直，表面面平整，當晝晝夜平均氣溫溫低于5或最低氣氣溫低于-33時，采取取保溫措施。 預應力張拉及及壓漿質量控控制：預應力力筋的下料長長度應通

35、過計計算確定，除除要按照設計計圖，加孤線線值的長度外外，還要考慮慮每端預留千千斤頂工具具錨限位板板的值等工工作長度。鋼鋼絞線下料應應采用砂輪鋸鋸切割，不得得采用電弧切切割。集束綁綁扎時，每束束鋼絞線必須須理順直，不不得打結、扭扭曲，一般一一米為一段進進行分段綁扎扎牢固，以免免鋼絞線相互互扭結或各絲絲、各股預應應力筋受力不不均勻，造成成張拉應力不不夠或超張拉拉，摩阻力值值增大，易發(fā)發(fā)生段絲、滑滑絲等現(xiàn)象。鋼鋼絞線穿放前前應清除孔道道內雜物，鋼鋼絞線穿入梁梁體后應盡快快張拉，停放放時間不能超超過48小時，否否則應采取防防銹措施。預預應力鋼絞線線束穿后，應應對所有波紋紋管進行檢查查，有破損或或密封不

36、嚴處處應采取措施施處理或更換換，以免砼澆澆筑過程中漏漏漿，堵塞管管道，影響預預應力鋼絞線線張拉和孔道道壓漿。在澆澆注混凝土時時，在混凝土土初凝前設專專人隨時拉動動鋼束，避免免個別波紋管管接頭發(fā)生漏漏漿而產(chǎn)生管管內固結。 千斤頂與油表校校正：預應力力張拉的設備備和預應力錨錨具，應按錨錨具說明書的的千斤頂型號號配套使用。千千斤頂在使用用前必須按要要求及時經(jīng)主主管部門授權權的法定計量量技術機構進進行千斤頂、油油泵及油壓表表配套標定，確確定其校正系系數(shù)，張拉時時嚴格按標定定報告上注明明的油泵號、油油表號和千斤斤頂號配套安安裝使用。張張拉前，應按按照校正系數(shù)數(shù)公式計算出出分級加載的的油表讀數(shù)與與張拉力的

37、對對應值。在下下列情況下應應重新標定：新千斤頂初初次使用前；油壓表指針針不能退回零零點時；千斤斤頂、油壓表表和油管進行行過更換或維維修后；當千千斤頂使用超超過6個月或張拉拉超過2000次以上；在在使用過程中中出現(xiàn)其他不不正?，F(xiàn)象。錨夾具質量控制制：后張法建建立預應力，是是靠錨具來傳傳遞和建立預預應力，如錨錨具質量不合合格，預應力力張拉時或在在張拉后，錨錨板、墊板或或夾片錨的夾夾片容易碎裂裂。所以錨夾夾具質量非常常重要，使用用前，應按要要求對錨夾具具進行外觀、硬硬度、靜載錨錨固試驗和擠擠壓錨頭工藝藝抗拔試驗，合合格后才能使使用。核算鋼絞線理論論伸長值：張張拉前，同類類鋼絞線首批批進場后應進進行彈

38、性模量量試驗，根據(jù)據(jù)實測的彈性性模量和相關關公式仔細檢檢校每一束鋼鋼絞線的理論論伸長值，以以免有時設計計提供理論值值有誤，而造造成實測伸長長量與理論伸伸長量之差不不符合要求。預應力張拉：預預應力鋼絞線線張拉前，箱箱梁的混凝土土強度和砼澆澆筑時間必須須達到設計、規(guī)規(guī)范要求，千千斤頂和油壓壓表均在校驗驗有效期內，箱箱梁側向約束束已解除（但但須特別注意意，箱梁底模模必須在預應應力鋼絞線張張拉結束并對對管道實施壓壓漿后才能拆拆除），支座座定位螺栓已已解除，以使使在預應力張張拉過程中能能自由轉動和和移動。當所所有準備工作作做好后，清清除錨墊板下下水泥漿等雜雜物，將鋼絞絞線切割成楔楔形逐根對孔孔穿入錨環(huán)中

39、中，裝緊工作作錨具夾片，安安裝時務必使使工作錨落入入錨墊板止口口中，并與孔孔道軸線同心心。工作錨安安裝后，安裝裝張拉限位板板及千斤頂對對位，再在千千斤頂后端安安裝工具錨，安安裝工具錨時時，應注意不不得使鋼絞線線錯孔扭結。為為安裝方便，可可將工具錨夾夾片用橡皮筋筋箍住，從鋼鋼絞線端頭沿沿鋼絞線送進進到工具錨孔孔中，并用鋼鋼管打緊，夾夾片不得錯位位。以上工作作全部做完后后對千斤頂供供油，使千斤斤頂受力并與與梁端錨具面面垂直，再次次檢查錨具、千千斤頂、孔道道三者軸心是是否同心，有有偏差時應用用手錘輕擊錨錨環(huán)，調整位位置，檢查合合格后，即進進入張拉供油油的準備。兩兩端張拉操作作人員應統(tǒng)一一指揮，口令令

40、一致. 應嚴格按按設計張拉順順序、張拉方方式對稱進行行張拉，張拉拉速度應控制制在合理范圍圍內，注意使使每根鋼絞線線受力均勻，張張拉力應按設設計控制力逐逐級加載，如如按控制力的的10%、20%、50%及設計計控制力分級級張拉，在達達到控制張拉拉的10%時作好好標記，開始始測量鋼絞線線伸長值，以以后每級均要要量測、記錄錄伸長值和張張拉力，測量量讀數(shù)應精確確，鋼絞線束束在達到控制制張拉力時，持持荷5minn，并維持張張拉力不變，然然后封錨。張張拉過程中應應認真作好張張拉原始記錄錄，因處理滑滑絲、斷絲而而引起鋼絞線線束重復張拉拉時，同一束束不超過3次，若鋼絲絲與錨具因滑滑絲而留有明明顯刻痕時，應應予更換。張張拉完成后，在在錨口處的鋼鋼絞線上做記記號，鋼絞線線回縮量不能能大于6mmm。張拉完成成后，經(jīng)檢查查并確認全部部合格后方可可割絲，鋼束束張拉完畢，嚴嚴禁撞擊錨頭頭和鋼束。施施加應力以張張拉力為主，以以預應力筋伸伸長值作校核核，預應力筋筋實際彈性模模量計算的伸伸長值與實測測伸長值相差差不應超過6%，否則應應暫停張拉，