油罐制作施工方案

1、 2容器制造施工方案編制說明：序、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)保措施。具體具體方案見工藝編制說明書制造時(shí)供給。編制依據(jù)：GB150-2022鋼制壓力容器國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程99 版SH3074-1995石油化工鋼制壓力容器JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程SHJ505-87 煉油化工施工安全規(guī)程寧夏銷售分公司儲(chǔ)運(yùn)安全處供給的設(shè)備圖紙施工程序及主要施工方法施工程序業(yè)主的特別要求。對(duì)圖中存在的問題，上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，下達(dá)設(shè)計(jì)變更單。施工方案的編制、審查、爭(zhēng)辯與報(bào)批。編制詳盡的材料打算料單，經(jīng)審核后交材料員供料。材料的選購(gòu)價(jià)格及廠家選定需經(jīng)有關(guān)部門審批前方可進(jìn)料。材料的檢驗(yàn)和入庫(kù)，并

2、配齊相應(yīng)的原始材質(zhì)證明書。工具預(yù)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記。還應(yīng)考慮到特別材料及特別位置焊接焊工資質(zhì)證問題。編制封頭壓制、鉚工、焊工、工藝說明書。盤尺寸。由勞動(dòng)部門參與，也可邀請(qǐng)業(yè)主參與設(shè)備整體出廠，整體交貨。始交工資料一式一套，名牌一式一個(gè)。主要施工方法介紹預(yù)備工作： 制造前必需對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)展認(rèn)真審查，符合技術(shù)要求方可用于制造。 制造所用材料符合圖紙規(guī)定或已辦理過代用手續(xù)方可下料。 外構(gòu)件、外協(xié)零部件必需具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)外觀檢查合格后才能用于裝配。對(duì)于三類壓力容器的主要受壓元件，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。封頭筒體下料1mm 之內(nèi)，2mm 之內(nèi)。假設(shè)有拼板時(shí)，應(yīng)核對(duì)邊長(zhǎng)，對(duì)角線長(zhǎng)度。拼板焊接

3、完成后，再次進(jìn)展邊長(zhǎng)，對(duì)角線的二次號(hào)料。筒抑制造圓完都應(yīng)用樣板檢查, 縱縫錯(cuò)邊量1/4S,縱縫棱角度0.1S+2。筒體制造組對(duì)環(huán)縫時(shí)必需在環(huán)縫組對(duì)工裝上進(jìn)展，既要保證不直度3任意3000mm，又要保證環(huán)縫錯(cuò)邊量1/4S。筒體與封頭組對(duì)時(shí)，還應(yīng)保證封頭焊端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱縫間距離3SS為筒體厚度且100mm。焊接組焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必需認(rèn)真對(duì)待，確保焊縫質(zhì)量。焊接方法的選擇為保證焊接質(zhì)量 ,筒體對(duì)接焊縫應(yīng)盡量承受自動(dòng)焊；對(duì)于管徑小于等于底、手工焊填充并蓋面的焊接方法；角焊縫承受手工電弧焊的方法。 電焊機(jī)選擇經(jīng)校驗(yàn)合格的電流、電壓表。焊接材料的選擇焊材應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)以及合格的焊接

4、工藝的要求選取。 焊接的一般要求工藝評(píng)定不能掩蓋的焊縫，必需在施焊前按圖紙及JB4708-2022鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，合格前方可進(jìn)展該類焊縫的焊接。 焊工資格。從事壓力容器焊接的焊工必需具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的與施焊焊件相符。 焊工在施焊前應(yīng)了解所焊材質(zhì)、所承受的焊接工藝，包括坡口形式、焊求等。焊接材料治理程序?qū)θ霂?kù)焊材進(jìn)展驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊材堆放應(yīng)符合 Q/CPSCCG.1803-2022焊接材料治理程序的有關(guān)規(guī)定。焊條庫(kù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條烘烤員按規(guī)定要求進(jìn)展焊條的烘烤、保管、發(fā)放和回收，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，以保證其準(zhǔn)確性和可追蹤性。 焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要使用焊

5、條筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條房。焊條在筒內(nèi)不宜超過4 次烘烤的焊條應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)展治理，避開超次烘烤使用。焊接施工a.雨雪天；2m/s；c.85%以上。d.環(huán)境溫度在-5以下 焊前預(yù)備20mm的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)去除干凈。定位焊、全部預(yù)焊件、零時(shí)輔件(工卡具) 與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工接一樣。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進(jìn)展，長(zhǎng)度為 5080mm，高度為 810mm，300mmT正式焊接時(shí)必需去除定位焊焊道，以防止缺陷存在?；『拖ɑ　＝Y(jié)實(shí)，并應(yīng)實(shí)行反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。e .正式焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象。f. 嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝施焊，每條焊

6、縫應(yīng)盡可能一次完成，每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)保證焊透熔透，受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。 焊接完成后焊工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫焊接記錄。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀及尺寸檢驗(yàn)區(qū)外表不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何外形。12mm。d.承受打磨方法去焊縫余超群高部處。e.工卡具去除后的外表，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。f.E500mm 焊縫無損檢測(cè) 無損檢測(cè)人員資格檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)資格證書。取得級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。無損檢測(cè)治理程序及無損探傷工藝規(guī)程外，還應(yīng)做以下要求：檢查人員簽發(fā)；后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)發(fā)出焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。磁粉或

7、著色檢測(cè)前應(yīng)打磨受檢外表，并應(yīng)使焊縫與母材圓滑過渡。 焊縫的返修壓力容器在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。要求原則上與原焊接工藝一樣。 筒體外表和焊縫外表的缺陷及工卡具的焊跡必需用砂輪機(jī)打磨，修磨范焊打磨。 焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)，長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm，外部成形應(yīng)符合要求。缺陷時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽外形尺寸，磨除滲碳層。 對(duì)于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及去除缺陷的過程中覺察的缺陷為裂紋藝。 焊縫返修工作應(yīng)由有閱歷且技術(shù)穩(wěn)定的焊工擔(dān)當(dāng);焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。人批準(zhǔn)，并在焊縫返修審批報(bào)告上簽字，做好焊縫返修記錄。 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測(cè)要求進(jìn)展無損檢測(cè)。位和修補(bǔ)狀況應(yīng)

8、予以記錄。容器開孔及接收裝配以筒體外壁的圓周基準(zhǔn)線和 0、90、180、270四條中心線為基準(zhǔn)，依據(jù)檢查無誤后再切割。碳鋼用氧-乙炔焰開孔，不銹鋼用等離子切割，坡口型式依據(jù)然后再與殼體焊接。成品檢驗(yàn)保證安裝要求。壓力試驗(yàn)方可進(jìn)展壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定2 1.5 倍和高于 4 倍的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力10 分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力為合格。氣密試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)展。技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、配件GB6654-1996“壓力容器用鋼板”規(guī)定，附板材質(zhì)量如螺栓等應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，并且標(biāo)識(shí)清楚。其外觀應(yīng)符合以下要求：a)無裂紋、縮孔、夾渣、

9、折疊、重皮等缺陷；b)銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c)加工精度到達(dá)制造標(biāo)準(zhǔn)。下料要求名稱邊長(zhǎng)允差mm1對(duì)角線24.3名稱允差51.5mm1.5mm4.4名稱名稱不直度允差mm1/4S1/4S0.1S+2檢測(cè)JB4730-94 相應(yīng)的規(guī)定，以及級(jí)別進(jìn)展檢測(cè)。水壓試驗(yàn)誤后，方可進(jìn)展壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。分級(jí)緩慢升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后保壓 30 分鐘，然后將至設(shè)計(jì)壓力，保壓 10分鐘，無降壓、泄露、變形或特別聲響為合格。質(zhì)量保證措施壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)中質(zhì)量體系要求，把握壓力容器制造質(zhì)量。本工程嚴(yán)格按壓力容器質(zhì)量體系運(yùn)行。量和工期。從施工人員質(zhì)量責(zé)任素養(yǎng)方面：責(zé)任。制度，對(duì)合格率較低的堅(jiān)決下崗再培訓(xùn)。領(lǐng)班作業(yè)組長(zhǎng)要經(jīng)培訓(xùn)合格前方可上崗。5從施工機(jī)械裝備方面：割機(jī)，能剪則剪，不能剪則用半自動(dòng)氣割機(jī)切割。6從材料方面：嚴(yán)把壓力容器材料驗(yàn)收、貯存、防護(hù)治理工作。使用氬氣純度要不斷分析，保證都在 99.9%以上。7從施工方法、焊接工藝方面：結(jié)合焊接工藝要求，當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)