某石油項目室外地下管線施工方案

1、第 14 頁 共 13 頁第 2 頁 共 13 頁某石油工程室外地下管線施工方案目 錄1.編制說明22.實物工程量23.施工程序24.施工預(yù)備25.材料驗收與檢查36.溝槽開挖、管基處理及溝槽回填37.閥門井施工38.管道預(yù)制安裝與敷設(shè)49.管道防腐710.管道系統(tǒng)的試驗 711.質(zhì)量保證措施812.安全技術(shù)措施913.“A、B、C”三級質(zhì)量把握點(diǎn)914.附1:質(zhì)量保證體系11 附2:焊接材料治理制度12 附3:焊接檢測流程圖13編制說明本方案適用于中海油惠州煉油工程C33空壓站系統(tǒng)外地下管線施工。編制依據(jù)：中海油惠州煉油工程C33空壓站地下管線施工圖：30212WS-DW24-0001、30

2、212WS-DW13-0002、-0003；某關(guān)于對惠州煉油工程技術(shù)規(guī)定補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)展修訂的通知。石油化工給水排水工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SH35332022；實物工程量 依據(jù)設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。施工程序施工程序見圖31測量定位溝槽復(fù)測管基處理放線開溝施工預(yù)備測量定位溝槽復(fù)測管基處理放線開溝施工預(yù)備焊接檢驗組對焊接管道敷設(shè)溝底復(fù)測系統(tǒng)水壓試驗焊接檢驗組對焊接管道敷設(shè)溝底復(fù)測系統(tǒng)水壓試驗管材防腐管道預(yù)制材料驗收管材防腐管道預(yù)制材料驗收井室砌筑井室砌筑交工驗收回填夯實竣工測量焊縫防腐交工驗收回填夯實竣工測量焊縫防腐圖31施工程序流程圖施工預(yù)備給排水管道施工前應(yīng)由業(yè)主代表組織設(shè)計單位進(jìn)展設(shè)計交底。給排水管道施工前

3、，業(yè)主代表應(yīng)向施工單位進(jìn)呈現(xiàn)場交底。重點(diǎn)是現(xiàn)場地質(zhì)及地下狀況、現(xiàn)場標(biāo)高和座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、現(xiàn)場地形、地貌、各種管線和其它設(shè)施狀況。依據(jù)工程狀況，預(yù)備必要的材料、機(jī)具。施工人員應(yīng)做好圖紙審查工作，理解設(shè)計意圖。施工前，向工人進(jìn)展技術(shù)交底，做到技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)清楚明白。材料驗收與檢查用于工程的管子、管件、閥門、防腐絕熱材料等必需經(jīng)過檢查驗收，且應(yīng)符合相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。供貨方應(yīng)供給材料質(zhì)量合格證書或檢驗報告。鋼管質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管子外表應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)峻銹蝕等現(xiàn)象；焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材一樣且匹配；焊

4、條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條。閘閥應(yīng)逐個進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門殼體壓力試驗的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格；閥門密封性試驗的壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，保壓時間DN300的為120秒，DN50的為15秒。溝槽開挖、管基處理及溝槽回填溝槽開挖溝槽開挖前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)展放線定位。依據(jù)地域和土質(zhì)狀況，承受機(jī)械或人工挖土。當(dāng)承受機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)預(yù)留100200mm土層，然后依據(jù)挖槽深度確定土質(zhì)挖槽斷面，槽底寬度為D管徑加600挖槽時應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況確定溝槽邊坡，槽底高度的允許偏差為20 mm挖槽時，管溝是否需要加支撐應(yīng)

5、依據(jù)土質(zhì)狀況確定，以溝邊不塌方為原則。管基處理承受原土夯實的方法。溝槽回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)準(zhǔn)時回填?；靥钔?xí)r，溝底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、以及大于50回填土的每層虛鋪厚度為200250mm，并應(yīng)分層夯實。閥門井施工閥門井內(nèi)的裝拆部件與井壁及井底的距離宜不小于300mm；井室混凝土澆筑完成后應(yīng)準(zhǔn)時安裝井蓋；穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；管子與防水套管的間隙應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)展封堵；井室穿壁鋼套管兩端與井壁內(nèi)、外齊平；止水環(huán)與套管之間的焊縫應(yīng)滿焊；止水環(huán)與套管均不得涂刷防銹漆；管道敷設(shè)后施工井室時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道把握，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且應(yīng)固

6、定結(jié)實；井底和井壁混凝土宜承受一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，應(yīng)按施工縫處理；模板的支設(shè)、鋼筋的預(yù)置及綁扎和混凝土協(xié)作比、攪拌、澆筑和試塊留設(shè)應(yīng)符合GBJ141的規(guī)定。混凝土應(yīng)振搗密實，外表平坦、光滑，不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷；現(xiàn)澆混凝土井室的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：井身長度、寬度或直徑20mm;井底標(biāo)高 10mm；非路面井蓋標(biāo)高20mm;軸線及管口方位10mm;閥門支墩應(yīng)在管道位置固定、閥門安裝完畢、水壓試驗前施工。管道預(yù)制安裝與鋪設(shè)鋼管坡口加工與組對：坡口承受氧乙炔加工，并進(jìn)展修口、清根，坡口形式及端面尺寸應(yīng)符合表8.1.1鋼管坡口加工與組對尺寸 表8坡 口 形 式間 隙bmm鈍邊pmm坡

7、口角度a圖 示壁厚tmmpptab3511.51.02.06070591.52.51.02.06070對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量的允許偏差不超過壁厚的25。穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基嚴(yán)密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。管道安裝時應(yīng)隨時去除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。管子對口時，不得用強(qiáng)力組對，且應(yīng)墊置結(jié)實。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：a 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；b縱向焊縫隙應(yīng)錯開，錯開的間距不得小于100mm；c直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm，

8、當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑；d管道任何位置不得有十字焊縫。管道開孔應(yīng)符合以下規(guī)定：a不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；b不得在短節(jié)上開孔。直線管段不宜承受長度小于800mm管道焊接焊接焊條選用E4303，牌號J422；焊絲選用H08。施工前做焊接工藝評定報告，按報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按指導(dǎo)書施焊。設(shè)立二級焊材庫，焊條由專人保管、烘干、發(fā)放治理，并應(yīng)做好焊條烘干記錄。焊接材料治理制度見附頁。焊條的烘干溫度為150管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表的漆、銹、毛刺清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管道施焊前，需去除坡口外表的氧化皮、溶渣、并將凹凸不平處打磨平坦；管道焊接承受氬

9、弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。焊接定位焊縫時，應(yīng)承受與根部焊縫一樣的焊接材料和焊接工藝。焊工按中海油焊工準(zhǔn)入治理規(guī)定進(jìn)展技能考試，合格后持證上崗。焊機(jī)必需能滿足施工要求，并配備合格的焊條保溫筒。設(shè)計壓力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷的比例不得低于5，且不少于一個接頭。設(shè)計壓力小于或等于1Mpa的管道可不進(jìn)展無損探傷檢測。焊接接頭按JB4730評定，級合格。每個進(jìn)場的焊工的第一道焊口必需進(jìn)展射線探傷，全部的黃金焊口必需進(jìn)展射線探傷，全部支管與主干管連接的三通焊口必需進(jìn)展磁粉檢

10、測或超聲波檢測。焊接工藝要求a焊條必需按要求烘干前方可使用；b焊前應(yīng)將坡口外表及內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢鐵銹等贓物去除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷；c焊接時應(yīng)防止“穿堂風(fēng)”，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在母材上，每道焊口最好一次焊完；d當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雨天或相對濕度大于85%時，應(yīng)實行保護(hù)措施施焊；焊縫檢查a焊縫應(yīng)在水壓試驗前進(jìn)展外觀檢查。檢查前應(yīng)去除焊縫的藥皮、飛濺物；b焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶合性飛濺；d焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表8.2.15的規(guī)定； 焊縫的外觀質(zhì)量 表8.2.15項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不

11、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過度。寬 度宜焊出坡口邊緣2mm外表余高宜為0mm2mm，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許焊接資料的整理應(yīng)與施工同步，施工中的焊接記錄及管道探傷單線圖應(yīng)完整。管道安裝管道安裝前應(yīng)先檢查防腐層質(zhì)量，目測外表應(yīng)平坦，搭結(jié)均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。厚度用測厚儀檢查，漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)展檢測。并復(fù)測管溝標(biāo)高和中心線，合格前方可下管。管段的長度、吊距，應(yīng)依據(jù)管徑、壁厚以及吊運(yùn)方法確

12、定。管子吊裝時，必需承受專用吊具吊帶，避開破壞防腐層。管道安裝允許偏差：軸線位置 30mm 標(biāo) 高 20mm。管道防腐 管道防腐：鋼管除銹等級st 3，防腐層為特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐涂層三布六油、涂層總厚800um；溝槽內(nèi)管道接口處防腐施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)展，并進(jìn)展防腐檢驗。防腐作業(yè)時，環(huán)境溫度不得低于5，不得在雨或5級以上大風(fēng)中施工。管道系統(tǒng)的試驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗，密封性試驗。壓力試驗前做好以下預(yù)備工作：對參與試壓人員進(jìn)展技術(shù)交底。消防管線FW的強(qiáng)度試驗壓力為1.8Mpa，嚴(yán)密性試驗的壓力為1.2Mpa；試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低

13、于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)示。備好試驗用水源、試壓泵等。壓力試驗應(yīng)以干凈水為試驗介質(zhì)。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。試驗應(yīng)緩慢升壓，到達(dá)試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗介質(zhì)水放凈，準(zhǔn)時撤除臨時盲板，核對記錄。質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“標(biāo)準(zhǔn)至上、質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)效勞，信譽(yù)第一”的質(zhì)量方針和GB/T1900ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。為實現(xiàn)公司質(zhì)量方

14、針和工程質(zhì)量治理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行QG/13J0020196質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)視的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量治理。施工預(yù)備階段質(zhì)量治理1切實做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。2編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件中必需明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求。3依據(jù)工程的具體狀況和要求，編制并實施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核打算，對應(yīng)持證上崗的人員必需取得相應(yīng)的資格證。4所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。5工程經(jīng)理部質(zhì)量治理部門負(fù)責(zé)供給工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格。施工過程的質(zhì)量治理 1必需做好

15、工程所用材料、成品、半成品等質(zhì)量監(jiān)視檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗而沒有復(fù)驗的物資不應(yīng)接收入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。2施工過程中必需建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、枯燥、發(fā)放和回收制度。物流的各個環(huán)節(jié)必需完整記錄，以備追溯核查。3施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗治理制度，準(zhǔn)時覺察處理存在的問題。4全部施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)展記錄、收集和整理，必需與施工進(jìn)度同步。5在穿插作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)留

16、意保護(hù)上道工序的成果，以確?？傮w工程質(zhì)量。6嚴(yán)格實施質(zhì)量拒絕權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。7依據(jù)實際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量治理工作，抑制質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、以便準(zhǔn)時整改，并書面報公司。8施工過程中質(zhì)檢人員應(yīng)依據(jù)HG2023794中規(guī)定的A、B、C三類把握點(diǎn)與業(yè)主協(xié)商全都，并協(xié)作業(yè)主嚴(yán)格檢查。安全技術(shù)措施 工人進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)承受業(yè)主安全主管部門的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)安全治理規(guī)定。應(yīng)生疏安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場依據(jù)各工種要求穿帶必需的防護(hù)用品。需要進(jìn)入管內(nèi)作業(yè)時，要辦理有限空間作業(yè)許可證。挖溝時，尤其是機(jī)械挖溝時，必需明白地下狀況，防止損

17、壞地下管線、電纜及其它設(shè)施。開挖溝槽，依據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡，覺察壁土質(zhì)不穩(wěn)固時，準(zhǔn)時實行加固措施。用起吊設(shè)備裝運(yùn)材料時，起重臂下嚴(yán)禁有人，吊裝區(qū)域四周設(shè)置戒備線，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。人工往溝槽下管承受壓繩法，不得向溝內(nèi)拋擲管材，下管時溝內(nèi)不得有人。管道試壓要使用經(jīng)過檢驗合格的壓力表，操作時緩慢升壓，泵穩(wěn)壓前方可檢查，檢查時不要在堵板正面停留。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。機(jī)電設(shè)備必需由專業(yè)人員操作，非專業(yè)人員不準(zhǔn)安裝，拆卸和檢修機(jī)電設(shè)備。各種電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)專用開關(guān)插銷，在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，使用“三相五線制”，露天使用的開關(guān)插銷應(yīng)設(shè)在防水的箱內(nèi)，箱內(nèi)制止存放雜物，門應(yīng)加鎖，不用時切斷電源，鎖好

18、箱門。施工現(xiàn)場應(yīng)做好文明施工，按規(guī)定堆放材料。管道防腐保溫按中海油安全規(guī)定執(zhí)行。需要動火作業(yè)時，按業(yè)主規(guī)定辦理動火許可證?！癆、B、C”三級質(zhì)量把握點(diǎn)表 表13序號項 目檢驗等級是否停點(diǎn)備 注1施工方案、焊接工藝評定AY2主要材料驗收AY3閥門試驗BN4焊接工藝指導(dǎo)書B N5焊工合格證B Y6焊條烘干、保管、發(fā)放、回收 CN7管溝基層檢查 BRY8焊接檢驗CN9管道試驗前檢查AN10水壓試驗ARY11防腐層質(zhì)量檢查AN12管道吹掃和沖洗 A N13管溝回填前檢查ARY14回填檢查CN工程經(jīng)理郭志剛圖14 工程部質(zhì)量治理體系組織機(jī)構(gòu)圖總工程師程強(qiáng)安全治理部張承質(zhì)量治理部工程經(jīng)理郭志剛圖14 工程

19、部質(zhì)量治理體系組織機(jī)構(gòu)圖總工程師程強(qiáng)安全治理部張承質(zhì)量治理部王寬發(fā)設(shè)備材料部孫寶顏焊 接 工 程 師：宋衛(wèi)東安 裝 工 程 師：董 健施工隊：李假設(shè)斌附2：焊接材料治理制度焊材庫治理規(guī)定工程部設(shè)立統(tǒng)一的焊材保管二級庫，全部入庫的材料必需具有合格證明，并由接、保、檢檢驗工程師審核確認(rèn)。如合格證中檢驗工程不全或無合格證時，應(yīng)由接、保、檢人員或材料質(zhì)保師負(fù)責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗。焊材存放架應(yīng)離地300mm,離墻200mm。焊條堆放不宜超過三層。全部入庫的焊材應(yīng)按不同類別、型號、規(guī)格，分門別類存放。每個不同的規(guī)格型號都要在明顯的地方加裝標(biāo)識。標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)明：焊材牌號、規(guī)格、批號、入庫時間、數(shù)量等。焊條庫應(yīng)具備滿足焊條貯存要求的溫、濕度把握設(shè)備和條件。溫度不得低于5；相對濕焊條庫應(yīng)由專人治理，建立出入庫臺帳登記制度,做到出入庫手續(xù)齊全，符合公司工程部的材料治理制度，每天應(yīng)負(fù)責(zé)治理并記錄，溫、濕度不得超過1.4條規(guī)定。焊材烘干治理規(guī)定11 焊材烘干應(yīng)在專設(shè)的焊材烘干站進(jìn)展。烘干站應(yīng)配置必要的高溫烘干箱和恒溫箱等設(shè)備，數(shù)量應(yīng)滿足工程需要，性能穩(wěn)定牢靠，熱工記錄儀表工作正常。12 焊材烘干工作由專人負(fù)責(zé)，各施工單位的焊接治理員應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場每天需用的焊條牌號、規(guī)格、數(shù)量提前一日到烘干站填寫烘干托付單，烘干站工作人員應(yīng)依據(jù)托付單的內(nèi)容