質(zhì)量管理計(jì)劃

1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段 PAGE PAGE 50 中鐵十五局集團(tuán)有限公司成貴鐵路項(xiàng)目部橋梁分部成貴鐵路項(xiàng)目部橋梁分部質(zhì)量管理計(jì)劃編 制 人: 審 核 人: 批 準(zhǔn) 人: 中鐵十五局集團(tuán)團(tuán)成貴鐵路項(xiàng)項(xiàng)目部橋梁分分部二0一四年一月月 中建五局三公司 安徽省電網(wǎng)生產(chǎn)調(diào)度樓工程新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段PAGE 10質(zhì)量控制措施新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段 PAGE 1 中鐵十五局集團(tuán)有限公司成貴鐵路項(xiàng)目部橋梁分部目錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc382985810 第一篇 工程程概況及主要要工程量 PAGEREF _Toc382985810 h

2、3 HYPERLINK l _Toc382985811 一、工程概況 PAGEREF _Toc382985811 h 3 HYPERLINK l _Toc382985812 第二篇 項(xiàng)目目部組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc382985812 h 3 HYPERLINK l _Toc382985813 一、項(xiàng)目組織機(jī)機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc382985813 h 3 HYPERLINK l _Toc382985814 二、項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理職責(zé) PAGEREF _Toc382985814 h 3 HYPERLINK l _Toc382985815 1、項(xiàng)目總工程程師質(zhì)量職責(zé)責(zé) PAGER

3、EF _Toc382985815 h 3 HYPERLINK l _Toc382985816 2、項(xiàng)目工程部部的質(zhì)量職責(zé)責(zé) PAGEREF _Toc382985816 h 4 HYPERLINK l _Toc382985817 3、項(xiàng)目試驗(yàn)室室質(zhì)量職責(zé)： PAGEREF _Toc382985817 h 5 HYPERLINK l _Toc382985818 4、項(xiàng)目材料主主管的質(zhì)量職職責(zé)： PAGEREF _Toc382985818 h 6 HYPERLINK l _Toc382985819 5、質(zhì)檢工程師師質(zhì)量職責(zé) PAGEREF _Toc382985819 h 6 HYPERLINK l

4、_Toc382985820 第三篇 項(xiàng)目目質(zhì)量控制措措施 PAGEREF _Toc382985820 h 6 HYPERLINK l _Toc382985821 一一、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc382985821 h 6 HYPERLINK l _Toc382985822 二、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc382985822 h 7 HYPERLINK l _Toc382985823 三、質(zhì)量控制具具體措施 PAGEREF _Toc382985823 h 7 HYPERLINK l _Toc382985824 1、總則 PAGEREF _Toc382985824 h 7 HYPE

5、RLINK l _Toc382985825 2、各分部分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量控控制手段 PAGEREF _Toc382985825 h 8 HYPERLINK l _Toc382985826 2.1 鋼筋工工程 PAGEREF _Toc382985826 h 8 HYPERLINK l _Toc382985827 2.2 模板工工程 PAGEREF _Toc382985827 h 9 HYPERLINK l _TToc38229858228 2.3 混凝凝土工程 PAGEREF _Toc382985828 h 9 HYPERLINK l _Toc382985829 2.4鉆孔灌注注樁 PAGEREF

6、_Toc382985829 h 10 HYPERLINK l _Toc382985830 2.5人工挖孔孔樁 PAGEREF _Toc382985830 h 12 HYPERLINK l _Toc382985831 2.6承臺(tái) PAGEREF _Toc382985831 h 117 HYPERLINK l _Toc382985832 2.7立柱、墩墩身 PAGEREF _Toc382985832 h 17 HYPERLINK l _Toc382985833 2.8預(yù)應(yīng)力梁梁預(yù)制 PAGEREF _Toc382985833 h 18 HYPERLINK l _Toc382985834 2.9預(yù)應(yīng)

7、力梁梁的安裝 PAGEREF _Toc382985834 h 24 HYPERLINK l _Toc382985835 2.10 現(xiàn)澆澆梁施工質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc382985835 h 25 HYPERLINK l _Toc382985836 2.10.1基基礎(chǔ)施工質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc382985836 h 25 HYPERLINK l _Toc382985837 2.10.2支支座安裝質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc382985837 h 25 HYPERLINK l _Toc382985838 2.10.3模模板安裝質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc3

8、82985838 h 26 HYPERLINK l _Toc382985839 2.10.4鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力安裝質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc382985839 h 27 HYPERLINK l _Toc382985840 2.11橋面系系 PAGEREF _Toc382985840 h 28 HYPERLINK l _Toc33829855841 2.12鐵路路隧道施工質(zhì)質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc382985841 h 29 HYPERLINK l _Toc382985842 四、作業(yè)指導(dǎo)書書編制計(jì)劃 PAGEREF _Toc382985842 h 31 HYPERLINK l

9、 _Toc382985843 五、材料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)制度 PAGEREF _Toc382985843 h 31 HYPERLINK l _Toc382985844 六、施工掛牌制制度 PAGEREF _Toc382985844 h 32 HYPERLINK l _Toc382985845 七、過程三檢制制度 PAGEREF _Toc382985845 h 32 HYPERLINK l _Toc382985846 八、質(zhì)量否決制制度 PAGEREF _Toc382985846 h 32第一篇 工程程概況及主要要工程量 一、工工程概況本項(xiàng)目站前土建建工程共劃分分16個(gè)標(biāo)段段，本標(biāo)段為為站前13標(biāo)標(biāo)：吊

10、南河大大橋（不含）觀音山隧道道進(jìn)口，D33K375+774.77D1K4408+8778.24(短鏈35.712m),全長(zhǎng)333.068kkm,含范圍內(nèi)的的無砟道床、無無砟岔區(qū)基礎(chǔ)礎(chǔ)及道岔鋪設(shè)設(shè)。不含D33K375+774.77D1K3391+1999段預(yù)制箱箱梁制、運(yùn)、架架。共有隧道道169922m/8座，橋橋梁78966.85m/26座，涵涵洞378mm/16座，路路基10.2229km，無無砟道床677.02kmm。其中我分分部承擔(dān)133 標(biāo)全線224座橋梁的的施工。第二篇 項(xiàng)目目部組織機(jī)構(gòu)構(gòu) 一、項(xiàng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織織機(jī)構(gòu)圖。 （見附圖） 二、項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理職責(zé)1、項(xiàng)目總工

11、程程師質(zhì)量職責(zé)責(zé)1.1、在項(xiàng)目目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)全面技技術(shù)責(zé)任。 1.2、貫徹落落實(shí)國家和行行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)規(guī)程。 1.3、負(fù)責(zé)建建立項(xiàng)目質(zhì)量量保證體系，檢檢查質(zhì)量職責(zé)責(zé)的落實(shí)情況況，定期向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告告質(zhì)量體系運(yùn)運(yùn)行情況和改改進(jìn)措施。 1.4、主持編編寫項(xiàng)目質(zhì)量量目標(biāo)實(shí)施計(jì)計(jì)劃，并貫徹徹執(zhí)行。 1.5、負(fù)責(zé)施施工方案的制制定，并不斷斷完善施工方方案，確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)施。1.6、定期組組織工程質(zhì)量量檢查，落實(shí)實(shí)“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)采采取糾正和預(yù)預(yù)防措施，避避免質(zhì)量問題題或質(zhì)量事故故的發(fā)生。1.7、領(lǐng)導(dǎo)試試驗(yàn)檢測(cè)和測(cè)測(cè)量放樣工作作，對(duì)試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量在施工過過程中發(fā)

12、生的的技術(shù)問題享享有決策權(quán)。1.8、負(fù)責(zé)開開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，制制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃和保證措施施，并監(jiān)督落落實(shí)。1.9、組織工工程質(zhì)量事故故的調(diào)查、分分析與處理。1.10、組織織項(xiàng)目開展QQC小組活動(dòng)動(dòng)，并做好質(zhì)質(zhì)量工作總結(jié)工作。1.11、代表表項(xiàng)目經(jīng)理部部發(fā)布質(zhì)量信信息，并及時(shí)時(shí)處理來自內(nèi)內(nèi)部及外部的的質(zhì)量信息，定定期向上級(jí)匯匯報(bào)工程質(zhì)量量情況。2、項(xiàng)目工程部部的質(zhì)量職責(zé)責(zé)2.1、在項(xiàng)目目總工程師領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量管理工作作。2.2、認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量量管理的方針針政策、規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制制度，制定本本項(xiàng)目的質(zhì)量量管理實(shí)施細(xì)細(xì)則。2.3、根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)計(jì)劃，制訂訂項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)實(shí)施計(jì)劃，確

13、確定各工序的的質(zhì)量目標(biāo)、控控制方法，并并定期檢查落落實(shí)情況。 2.4、監(jiān)督檢檢查關(guān)鍵崗位位操作人員的的持證上崗情情況，及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員質(zhì)質(zhì)量職責(zé)的落落實(shí)情況。2.5、對(duì)施工工過程的質(zhì)量量控制、質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)管理理，配合駐地監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行工程質(zhì)量量檢查和中間間交工驗(yàn)收。2.6、負(fù)責(zé)指指導(dǎo)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)和測(cè)量放樣樣的技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)工作。2.7、對(duì)分包包工程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制，確確保分包工程程質(zhì)量符合要要求。2.8、每月組組織項(xiàng)目質(zhì)量量檢查，參加加上級(jí)組織的的質(zhì)量檢查活活動(dòng)和業(yè)主組組織的交工驗(yàn)驗(yàn)收工作。2.9、對(duì)潛在在的質(zhì)量隱患患及時(shí)制訂預(yù)預(yù)防措施，以以便及時(shí)消除除質(zhì)量隱患和和杜絕質(zhì)量事事故。2.

14、10、參加加質(zhì)量事故和和質(zhì)量問題的的調(diào)查工作，并并根據(jù)調(diào)查結(jié)結(jié)果研究、制制訂處理方案案，報(bào)項(xiàng)目總總工或上級(jí)主主管部門批準(zhǔn)準(zhǔn)后，監(jiān)督有有關(guān)人員予以以實(shí)施。2.11、負(fù)責(zé)責(zé)建立項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量事故臺(tái)帳帳及返工損失失臺(tái)帳。 2.12、負(fù)責(zé)責(zé)交竣工驗(yàn)收收的資料整理理，并組織參參加有關(guān)的各各項(xiàng)驗(yàn)收工作作。2.13、負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量信息的的收集、整理理、分析、匯匯總，并按要要求及時(shí)上報(bào)報(bào)，做好質(zhì)量量統(tǒng)計(jì)工作，按按時(shí)上報(bào)質(zhì)量量報(bào)表。2.14、收集集整理申報(bào)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程的各各種資料。2.15、組織織QC小組開開展活動(dòng)，做做好活動(dòng)記錄錄，并整理撰撰寫QC成果果。2.16、組織織項(xiàng)目質(zhì)量管管理工作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)交流和總結(jié)結(jié)。3、項(xiàng)目試

15、驗(yàn)室室質(zhì)量職責(zé)：3.1、在項(xiàng)目目經(jīng)理和總工工程師領(lǐng)導(dǎo)下下，根據(jù)施工工組織設(shè)計(jì)和和質(zhì)量保證體體系計(jì)劃，編編制項(xiàng)目試驗(yàn)驗(yàn)工作計(jì)劃。3.2、負(fù)責(zé)本本項(xiàng)目計(jì)量、檢檢測(cè)、設(shè)備的的管理校正和和標(biāo)識(shí)工作；3.3、負(fù)責(zé)檢檢查、鑒定和和試驗(yàn)工程項(xiàng)項(xiàng)目使用的材材料是否符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的要求求，及時(shí)提出出報(bào)告；3.4、負(fù)責(zé)做做好各類原材材料試驗(yàn)，過過程試驗(yàn)，各各種混合料配配合比設(shè)計(jì)，及及時(shí)提供試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；3.5、認(rèn)真做做好試驗(yàn)報(bào)告告和檢測(cè)記錄錄，做到數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡跡清晰，整齊齊規(guī)范，簽證證齊全；4、項(xiàng)目材料主主管的質(zhì)量職責(zé)：4.1、負(fù)責(zé)材材料計(jì)劃的編編制和上報(bào)工工作；4.2、負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料的驗(yàn)驗(yàn)證、檢驗(yàn)、發(fā)

16、發(fā)放管理；4.3、堅(jiān)決制制止和拒收不不合格的材料料進(jìn)場(chǎng)。5、質(zhì)檢工程師師質(zhì)量職責(zé) 5.1、檢查質(zhì)質(zhì)量保證體系系執(zhí)行情況，落落實(shí)質(zhì)量管理理的有關(guān)規(guī)章章制度，對(duì)制制度執(zhí)行情況況進(jìn)行檢查、總總結(jié)。 5.2、對(duì)工段段或工班自檢檢合格的分項(xiàng)項(xiàng)工程按規(guī)范范規(guī)定頻率檢檢查，對(duì)關(guān)鍵鍵工序及所有有隱蔽工程進(jìn)進(jìn)行必檢。 5.3、積極配配合甲方監(jiān)理理工程師做好好質(zhì)量檢查工工作。5.4、配合總總工做好項(xiàng)目目每月一次質(zhì)質(zhì)量檢查，并并將檢查結(jié)果果按要求上報(bào)報(bào)。5.5、對(duì)工程程質(zhì)量實(shí)行一一票否決權(quán)。5.6、按“三三不放過”原則參與質(zhì)質(zhì)量事故的調(diào)調(diào)查分析，并并按要求逐級(jí)級(jí)上報(bào)。5.7、負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量報(bào)表的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、匯總工工作，并按

17、要要求及時(shí)上報(bào)報(bào)。5.8、有權(quán)越越級(jí)向公司或或局報(bào)告工程程質(zhì)量情況。第三篇 項(xiàng)目目質(zhì)量控制措措施 一、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第一一”的方針，認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)行行國家和鐵道道部有關(guān)質(zhì)量量管理法規(guī)，以以世界先進(jìn)技技術(shù)和管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)為支撐，對(duì)對(duì)建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量實(shí)施全過過程監(jiān)控，確確保主體工程程質(zhì)量“零缺陷”， 確保單單位工程合格格率100%，優(yōu)良率95%以上，工程程竣工確保達(dá)達(dá)到省部級(jí)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。 二、組組織機(jī)構(gòu) 建立質(zhì)質(zhì)量控制組織織機(jī)構(gòu)。（見見附圖） 三、質(zhì)質(zhì)量控制具體體措施 1、總總則 1.11 建立以工地地項(xiàng)目經(jīng)理為為主，由項(xiàng)目目總工、生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師師、技術(shù)員等等參加的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量管

18、理小小組，樹立質(zhì)質(zhì)量第一的觀觀念，實(shí)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，狠狠抓工程質(zhì)量量；各班組配配備兼職工程程質(zhì)量員，由由責(zé)任心強(qiáng)、技技術(shù)精良的工工人擔(dān)任，定定期進(jìn)行質(zhì)量量檢查評(píng)比工工作，樹立每每個(gè)職工的質(zhì)量意意識(shí)。 1.22 認(rèn)真審閱閱和熟悉圖紙紙，對(duì)各分部部分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，嚴(yán)格按國國家現(xiàn)行技術(shù)術(shù)規(guī)范、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及安徽徽省質(zhì)監(jiān)部門門的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行施工，并并定期召開技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量考評(píng)會(huì)議議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、力爭(zhēng)多出出優(yōu)良產(chǎn)品。 1.33 加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部部人員的教育育和學(xué)習(xí)，經(jīng)經(jīng)常組織施工工隊(duì)伍學(xué)習(xí)各各種規(guī)范規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對(duì)各分部部分項(xiàng)工程做做到精心施工工，并加強(qiáng)中中間驗(yàn)收，自自我評(píng)定，消消滅質(zhì)量事

19、故故和質(zhì)量隱患患。 1.44加強(qiáng)技術(shù)復(fù)復(fù)核工作，完完善復(fù)核制度度，對(duì)測(cè)量定定位、放線、軸軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)物模板截面尺寸，均必須進(jìn)行細(xì)部的技術(shù)復(fù)核，以免發(fā)生任何差錯(cuò)。 1.55 加強(qiáng)混凝凝土配合比計(jì)計(jì)量管理，任任何材料不得得隨意增減，按按規(guī)定做好試試塊并及時(shí)試試壓。 1.66 加強(qiáng)隱蔽蔽工程驗(yàn)收工工作，對(duì)隱蔽蔽工程驗(yàn)收必必須在自檢符符合要求的基基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收合格并簽證以后，方可進(jìn)行下道工序施工。 1.77 加強(qiáng)對(duì)原原材料、成品品、半成品質(zhì)質(zhì)量控制和管管理工作，所所有建筑材料料均須有質(zhì)量量保證單或出出廠合格證，按按規(guī)定必須進(jìn)進(jìn)行復(fù)試的材材料，逐一進(jìn)進(jìn)行復(fù)試

20、，合合格以后才能能使用于本工工程上，杜絕絕劣質(zhì)材料進(jìn)進(jìn)入基地。 1.88 各班組和和工種之間要要建立自檢互互檢制度，互互相督促，并并分清責(zé)任和和獎(jiǎng)罰掛鉤。 1.99 在整個(gè)施工工過程中，加加強(qiáng)技術(shù)資料料管理工作，實(shí)實(shí)事求是、及及時(shí)正確做好好各項(xiàng)技術(shù)資資料，工程竣竣工驗(yàn)收時(shí)匯匯總整理，裝裝訂成冊(cè)，連連同繪制好的的竣工圖一式式六份，五份份存檔，一份份交建設(shè)單位位備案。 1.110 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人、項(xiàng)目總工工、質(zhì)檢工程師師、技術(shù)員、安安全員、材料料員必須明確確分工，建立立并健全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責(zé)任制制，做到上下下層層把關(guān)，抓抓好施工前、施施工中、施工工后的三個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)，達(dá)到施施工進(jìn)度快、工工程質(zhì)量?jī)?yōu)、施施工安

21、全無事事故的最終目目標(biāo)。 2、各各分部分項(xiàng)工工程質(zhì)量控制制手段 2.11 鋼筋工程 2.11.1下料要嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙要要求尺寸下料料，嚴(yán)格控制制各規(guī)格鋼筋筋尺寸，不得得任意加大或或者縮小各型型號(hào)規(guī)格鋼筋筋的尺寸。2.1.2鋼筋筋安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確定位各各型號(hào)類型鋼鋼筋的位置，不不得偏位或偏偏移。 2.1.3鋼筋筋安裝時(shí)，綁綁扎或焊接應(yīng)應(yīng)牢固，不得得松動(dòng)，不得得隨意更改其其位置，若有有影響保護(hù)層層厚度情況，可可規(guī)范允許范范圍內(nèi)調(diào)整其其尺寸及位置置，以確保保保護(hù)層厚度滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。2.1.4提高高結(jié)構(gòu)物鋼筋筋骨架加工質(zhì)質(zhì)量控制，鋼鋼筋安裝過程程中，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員及質(zhì)檢檢工程師隨時(shí)時(shí)檢查鋼筋尺

22、尺寸、間距。 2.11.5保證鋼筋焊焊接施工質(zhì)量量的幾點(diǎn)措施施： 焊焊接前的準(zhǔn)備備：焊縫邊緣緣的清理（去去除油污、鐵鐵銹、露水等等）；焊接設(shè)設(shè)備完備。 對(duì)對(duì)鋼筋施焊前前須在相同條條件下制作二二個(gè)抗拉試件件，試驗(yàn)結(jié)果果大于該類別別鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度時(shí)，才才允許正式放放焊，焊接的的焊縫檢驗(yàn)，除除保證其焊接接的搭接長(zhǎng)度度外，主要進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，要求焊縫縫表面平順，不不得有裂縫，沒沒有明顯咬邊邊、凹陷、焊焊瘤、夾渣及及氣孔。焊縫縫尺寸與缺陷陷的偏差必須須符合“鋼筋混凝土土工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范”。 2.22 模板工程 2.22.1控制模板的的施工質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格檢查模板板的平整度、剛剛度，使其符符合設(shè)計(jì)及規(guī)

23、規(guī)范要求。2.2.2模板板進(jìn)場(chǎng)后首先先進(jìn)行預(yù)拼裝裝，以保證模模板制作及安安裝精度。 2.2.3定定期檢查模板板的尺寸。2.2.4立模模過程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保護(hù)護(hù)層厚度檢查查的頻率，特特別在靠外模模后，混凝土土澆筑前的檢檢查。 2.33 混凝土工程程 2.33.1水泥必須有有出廠合格證證并經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可使使用，并按規(guī)規(guī)定批次檢驗(yàn)驗(yàn)。 2.33.2材料檢驗(yàn)合合格后并有足足夠的數(shù)量方方可開工。不不合格材料應(yīng)應(yīng)清除場(chǎng)外。 2.3.3及時(shí)時(shí)了解天氣動(dòng)動(dòng)向，澆搗混混凝土需連續(xù)續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡盡量避免大雨雨、大雪，同同時(shí)預(yù)備好遮遮蓋物品，以以便及時(shí)遮蓋蓋。 2.33.4 混凝土澆搗搗前施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)先做好各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)

24、備工作，機(jī)機(jī)械設(shè)備、照照明、各種設(shè)設(shè)施等事先檢檢查，保證完完好，符合要要求。模板內(nèi)內(nèi)的垃圾和雜雜物要清理干干凈。2.3.5 混混凝土在澆搗搗前各部位的的鋼筋、埋件件插筋和預(yù)留留洞必須由有有關(guān)人員驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行澆注，澆注時(shí)應(yīng)分層層進(jìn)行澆注，振搗密實(shí)。分層澆筑時(shí)時(shí)，在振搗上上層時(shí)應(yīng)插入入下層中5ccm左右，消消除兩層之間間的接縫。2.3.6每一一插點(diǎn)要掌握握好振搗時(shí)間間，過短不易易振實(shí)，過長(zhǎng)長(zhǎng)可能引起混混凝土發(fā)生離離析現(xiàn)象，一一般以混凝土土表面呈水平平不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。2.3.7振動(dòng)動(dòng)器的操作要要做到“快插慢拔”，快插是為為了防止先將將表面振實(shí)而而與下面

25、混凝凝土發(fā)生分層層、離析現(xiàn)象象，慢拔是為為了使混凝土土以填滿振動(dòng)動(dòng)棒抽出時(shí)所所造成的空洞洞，并消除混混凝土內(nèi)氣泡泡。2.3.8按規(guī)規(guī)定做好混凝凝土試塊制作作、養(yǎng)護(hù)、試試壓工作，試試塊應(yīng)在澆搗搗地點(diǎn)制作，混混凝土試塊成成型24小時(shí)后拆拆模，放入標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，做做好養(yǎng)護(hù)記錄錄至設(shè)計(jì)齡期期進(jìn)行強(qiáng)度檢檢測(cè)。2.3.9混凝凝土接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)不超過2mmm。表面不不得出現(xiàn)蜂窩窩和麻面，加加強(qiáng)對(duì)混凝土土的振搗工藝藝，減少砼表表面的氣泡。 2.33.10 為為確保施工順順利進(jìn)行，避避免出現(xiàn)意外外情況，必須須注意以下幾幾點(diǎn)： 確確保工地用電電量； 混凝土澆搗搗時(shí)嚴(yán)格控制制現(xiàn)場(chǎng)混凝土土坍落度，不不合格退回。到到現(xiàn)場(chǎng)的

26、混凝凝土熟料內(nèi)不不得加水。2.4鉆孔灌注注樁2.4.1根據(jù)據(jù)圖紙所示地地質(zhì)資料分析析，本合同段段大部分樁基基設(shè)計(jì)進(jìn)入巖巖層，灌注樁樁為嵌巖樁，故采采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行行鉆孔樁施工工。灌注樁砼砼采用集中拌拌和、砼罐車車運(yùn)輸，導(dǎo)管管法灌注砼。鋼鋼筋骨架于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中下料料綁扎，鋼筋筋骨架太長(zhǎng)時(shí)時(shí)，分節(jié)制作作。施工前，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員應(yīng)對(duì)操作人人員做好技術(shù)術(shù)交底工作，并并充分作好作作業(yè)時(shí)的各項(xiàng)項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)準(zhǔn)備好施工時(shí)時(shí)因地質(zhì)條件件變化等因素素發(fā)生塌孔等等事故的補(bǔ)救救措施。2.4.2依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)資料，采采用平面極坐坐標(biāo)法精確放放樣，每次放放樣至少兩排排，通過鋼尺尺進(jìn)行相互間間距校核無誤誤后，放樣數(shù)數(shù)據(jù)和記錄

27、報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審核，然后后現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，最最終定位，并并安設(shè)護(hù)樁，以以便檢查鉆孔孔位置及鋼筋筋骨架的定位位。2.4.3護(hù)筒筒采用5mmm厚鋼板卷制制而成，直徑徑大于孔徑330cm，埋埋設(shè)的深度根根據(jù)地質(zhì)條件件確定，一般般為1.5mm，護(hù)筒頂面面高出施工水水位1.01.5m，高高出地面至少少30cm。河河道中護(hù)筒底底的埋深一定定要穿過淤泥泥層，穩(wěn)固扎扎實(shí)。護(hù)筒埋埋設(shè)平面位置置偏差不大于于5cm，傾斜斜程度不大于于1%，護(hù)筒筒周圍用粘土土夯實(shí)。護(hù)筒筒埋設(shè)好后，及及時(shí)復(fù)核護(hù)筒筒的中心坐標(biāo)標(biāo)位置和高程程，做好測(cè)量量記錄并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)。2.4.4鉆機(jī)機(jī)就位前，對(duì)對(duì)鉆機(jī)的錘頭頭、鋼絲繩等仔細(xì)細(xì)檢查，

28、保證證錘頭直徑不小小于設(shè)計(jì)樁徑徑，盡量避免免沖進(jìn)過程中掉掉錘等意外發(fā)生生。鉆機(jī)就位位必須牢固、平平穩(wěn)，錘頭中心位置置與孔中心對(duì)對(duì)正，偏差不不大于2cmm。備好造泥泥漿粘土和泥泥漿池。2.4.5開鉆鉆前，應(yīng)先使使用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土調(diào)調(diào)治好泥漿，泥泥漿的性能指指標(biāo)應(yīng)滿足要要求，待泥漿漿輸入到孔內(nèi)內(nèi)一定數(shù)量后后，方可開始始鉆孔。開孔孔初期控制好好鉆進(jìn)速度，采采用慢速推進(jìn)進(jìn)，使初開孔孔壁堅(jiān)實(shí)、豎豎直，能起導(dǎo)導(dǎo)向作用，避避免碰撞護(hù)筒筒，鉆錐在孔孔中能保持豎豎直穩(wěn)定時(shí)，再再全速鉆進(jìn)，并并注意隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)測(cè)，檢查孔徑徑、傾斜度以以及鉆機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)程度，防止止孔位偏斜。沖進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整沖進(jìn)速度，

29、并做好鉆孔記錄。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標(biāo)也應(yīng)調(diào)整，適時(shí)測(cè)泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。泥漿指標(biāo)的調(diào)整具體參照泥漿制備表中的數(shù)據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際圖層進(jìn)行調(diào)整。鉆孔過程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少1m以上。試樁鉆進(jìn)過程中，每米進(jìn)行記錄，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備留樣袋，對(duì)鉆渣進(jìn)行取樣留存，以作為與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況的比對(duì)。同時(shí)，對(duì)泥漿槽中撈取樣品，測(cè)定泥漿沉降速率，采用量筒取樣進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)算泥漿明顯分層表示泥漿完成沉降，作為泥漿沉降速率的參考，并做好相應(yīng)記錄。2.4.6鉆孔孔達(dá)到要求深深度后，停止止進(jìn)尺，稍提提錘頭離孔底10ccm20cm，并并保持泥漿正正常循環(huán)，根根據(jù)不同地

30、層層將較純泥漿漿壓入，把鉆鉆孔內(nèi)懸浮鉆鉆渣較多的泥泥漿換出，但但必須保持水水頭差，防止止坍孔。使清清孔后含砂率率降到2%以以下，粘度為為17200 Pass，相對(duì)密度度為1.2且孔底底沉淀層厚度度不大于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的量值值時(shí)，即可終終止清孔。2.4.7灌注注前必須檢查查沉淀厚度，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行，如沉淀淀厚度超厚則則進(jìn)行二次清清孔。根據(jù)鉆鉆孔深度配置置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并并將每根每節(jié)節(jié)順序編號(hào)待待用，導(dǎo)管要要圓整，順直直、接口無磨磨損，不漏水水。進(jìn)場(chǎng)的導(dǎo)導(dǎo)管先進(jìn)行水水密承壓試驗(yàn)驗(yàn)，合格后才允許使用用。吊裝時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央，并并應(yīng)在灌注砼砼前進(jìn)行升降降試驗(yàn)，導(dǎo)管管底口距孔底底2545cm。灌注時(shí)先把

31、把料斗灌滿砼砼(2m3左右)，料料斗下預(yù)先裝裝一塊鐵板閥閥門（關(guān)閉狀狀態(tài)），打開開閥門，砼順順著導(dǎo)管向下下，緊接著往往里面輸送砼砼，灌注應(yīng)緊緊湊地、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行。在在灌注過程中中要防止砼拌拌和物從料斗斗頂溢出或從從料斗外掉入入孔內(nèi)，且應(yīng)應(yīng)注意觀察管管內(nèi)砼下降和和孔內(nèi)水位升升降情況，及及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)砼高度，確確定導(dǎo)管埋入入深度及混凝凝土上升速度度，準(zhǔn)確指揮揮導(dǎo)管的提升升、拆除和混混凝土注入量量。導(dǎo)管提升升時(shí)應(yīng)保持軸軸線豎直和位位置居中，隨隨著混凝土面面的上升斷續(xù)續(xù)提管，但始始終保持導(dǎo)管管在混凝土中中埋深266 m（不包包括沉淀層厚厚度）。首批批灌注混凝土土所需數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)管管首次埋深（1.0

32、m）和填充導(dǎo)管底部的需要。2.5人工挖孔孔樁人工利用鐵鎬、風(fēng)風(fēng)鎬或風(fēng)鉆打打眼進(jìn)行淺眼眼松動(dòng)爆破開開挖，簡(jiǎn)易提提升架提升出出渣，挖孔樁樁孔壁支護(hù)采采用混凝土護(hù)護(hù)壁，孔內(nèi)通通風(fēng)采用小型型鼓風(fēng)機(jī)。混混凝土由拌和和站集中攪拌拌，采用串桶桶或?qū)Ч苋肟卓?，插入式振振?dòng)器搗固；當(dāng)挖孔樁孔孔內(nèi)有積水不不易排干時(shí)按按水下混凝土土澆注方法澆澆筑。挖孔灌注樁施工工工序：測(cè)量量放線施做排水設(shè)設(shè)施人工挖孔、澆澆筑混凝土鎖鎖口搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)挖孔、澆筑筑混凝土護(hù)壁壁清孔基底檢測(cè)驗(yàn)孔器驗(yàn)孔孔鋼筋籠就位位設(shè)導(dǎo)管或串串桶灌注混凝土土孔樁質(zhì)量檢檢測(cè)。2.5.1 挖挖孔灌注樁施施工方法：1、 平整場(chǎng)地地，測(cè)量放線線，精確定出出樁基中心

33、樁樁位，孔位偏偏差控制在33cm內(nèi)，并放放好護(hù)樁。2、 施工準(zhǔn)備備：a、在樁孔四周周設(shè)置排水溝溝，當(dāng)孔樁通通過小溪時(shí)應(yīng)應(yīng)修建圍堰和和改溝?？咨仙洗罘烙昱铮扌藿ㄊ┕け愕赖篮统鲈ǖ赖?；b、硬化砂、碎碎石堆放場(chǎng)地地，修建水泥泥倉庫、工棚棚（用于看守守及存放施工工工具、小型型機(jī)具等）；c、根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度安排原材材料進(jìn)廠和檢檢驗(yàn)，并作好好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；安裝調(diào)試施施工機(jī)具d、做好安全防防護(hù)，在濱海海公路旁用藍(lán)藍(lán)色鐵皮瓦作作隔離墻；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全全標(biāo)識(shí)、警示示標(biāo)志。3、孔樁開挖采采用人工挖孔孔，砼護(hù)壁，護(hù)護(hù)壁要高出原原地面2030cm左右右，防止雜物物落入孔內(nèi)。孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚

34、，同時(shí)孔口應(yīng)用C20混凝土澆筑一個(gè)寬度不小于60cm的環(huán)形護(hù)圈，護(hù)圈高度應(yīng)高于地表20cm以上?？卓谠O(shè)置圍欄進(jìn)行防護(hù)，孔口三面圍擋一面用來出渣。圍欄用鋼管和細(xì)目安全網(wǎng)組成，圍欄高1.5米，鋼管上刷紅白相間的油漆，圍欄上懸掛安全標(biāo)志牌和警示牌。護(hù)壁砼混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)采用C225，護(hù)壁厚厚度10115厘米，每每一工作循環(huán)環(huán)護(hù)壁一次（一一般不超過11米），護(hù)壁壁采用上下疊疊加的型式，護(hù)護(hù)壁上口內(nèi)直直徑同設(shè)計(jì)樁樁徑，下口內(nèi)內(nèi)直徑比樁基基設(shè)計(jì)大5厘厘米（在保證證護(hù)壁厚度的的基礎(chǔ)上）。護(hù)護(hù)壁混凝土要要振搗密實(shí)，表表面光潔，不不得有蜂窩、麻麻面等問題。挖挖孔時(shí)每一工工作循環(huán)用垂垂球檢測(cè)孔位位的垂直度（垂垂直度誤

35、差不不超過0.55%樁長(zhǎng)且不不大于2000mm）,最最后用鋼筋制制作的探孔器器進(jìn)行檢測(cè)。挖孔方式：人工工用鐵鎬、鐵鐵鍬挖孔，每每循環(huán)進(jìn)尺約約1m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)質(zhì)情況較差，圍圍巖自穩(wěn)能力力弱時(shí)，應(yīng)適適當(dāng)減小循環(huán)環(huán)進(jìn)尺，并根根據(jù)實(shí)際情況況在護(hù)壁混凝凝土內(nèi)加入鋼鋼筋，增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁的強(qiáng)度；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況況較好時(shí)，開開挖工具改為為風(fēng)鎬，可適適當(dāng)加大進(jìn)尺尺；當(dāng)孔內(nèi)遇遇到巖石必須須實(shí)施爆破時(shí)時(shí)，應(yīng)按照項(xiàng)項(xiàng)目部下發(fā)的的爆破設(shè)計(jì)計(jì)方案實(shí)施施爆破。爆破破采用淺眼松松動(dòng)爆破，嚴(yán)嚴(yán)格控制炸藥藥用量并在炮炮眼附近加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格格按多打眼少少裝藥的原則則實(shí)施爆破。爆爆破材料應(yīng)選選用乳化炸藥藥?？讟毒蜻M(jìn)進(jìn)爆破采用電電雷管起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò),

36、嚴(yán)禁使使用導(dǎo)火索、火火雷管起爆。為為取得較好的的爆破效果，起起爆應(yīng)采用微微差爆破使用用的毫秒雷管管。爆破后應(yīng)應(yīng)通風(fēng)排煙115分鐘，并并檢查無有害害氣體后，施施工人員方可可下孔作業(yè)。爆爆破時(shí)，孔口口要用木板和和沙袋進(jìn)行覆覆蓋，防止石石塊飛到孔外外。挖孔工作暫停時(shí)時(shí)，孔口必須須用井蓋罩蓋蓋。井蓋采用用鋼筋網(wǎng)制作作，必須有足足夠的剛度。當(dāng)當(dāng)挖孔深度超超過10米時(shí)，經(jīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)內(nèi)二氧化碳濃濃度，當(dāng)挖孔孔內(nèi)的空氣污污染物超過環(huán)環(huán)境空氣質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（GGB30955-19966）規(guī)定的各各項(xiàng)污染物的的濃度限值三三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必必須采取通風(fēng)風(fēng)措施，采用用機(jī)械通風(fēng)，地地面上用空壓壓機(jī)將新鮮空空氣送到孔底底，若中

37、間停停工，再復(fù)工工前也須將井井底的空氣也也要徹底抽換換，否則，不不得進(jìn)行施工工。在同一墩墩臺(tái)數(shù)孔同時(shí)時(shí)開挖時(shí)，滲滲水量大的一一孔應(yīng)超前開開挖，集中抽抽水以降低其其他樁孔的水水位。挖孔過程中，在在土層變化處處均應(yīng)采取碴碴樣，判斷土土層，記入記記錄表中，并并與地質(zhì)剖面面圖核對(duì)。進(jìn)進(jìn)入基巖后，每每次采取的碴碴樣應(yīng)編號(hào)保保存，直至工工程驗(yàn)收。當(dāng)當(dāng)與地質(zhì)剖面面圖嚴(yán)重不符符時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)向工程師匯匯報(bào)，并按工工程師的指示示處理。4、清孔：將挖挖好的孔樁進(jìn)進(jìn)行清除棄碴碴和抽水機(jī)抽抽水，保證孔孔樁內(nèi)無積水水，沉渣厚度度滿足設(shè)計(jì)圖圖紙要求。摩摩擦樁沉渣厚厚度不得大于于5cm，嵌巖巖樁沉渣厚度度不得大于33cm。5

38、、.挖孔樁作作業(yè)滿足以下下要求： 孔徑不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑。孔深不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔深，滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)定定要求?？讖街行钠畈?0mm。傾斜度偏差0.5%樁樁長(zhǎng)，且不大大于200mm。6、鋼筋工程：1）鋼筋籠應(yīng)在在硬化后場(chǎng)地地上，并鋪設(shè)設(shè)枕木進(jìn)行制制作，制好后后的鋼筋骨架架必須平整墊墊放，鋼筋籠籠加工要求采采用模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化制作。2）加強(qiáng)箍筋設(shè)設(shè)在主筋的內(nèi)內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋筋在主筋的外外側(cè)，并同主主筋進(jìn)行點(diǎn)焊焊而不是綁扎扎。鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)箍箍上焊接三角角形加勁撐，以以防變形；3）每節(jié)骨架均均應(yīng)有半成品品標(biāo)志牌，標(biāo)標(biāo)明墩號(hào)、樁樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋筋籠放入孔內(nèi)內(nèi)，取出臨時(shí)時(shí)加勁撐，在護(hù)壁頂用工字

39、鋼鋼穿過加勁箍箍下掛住鋼筋筋籠，并保證證工字鋼水平平和鋼筋籠垂垂直。吊放第第二節(jié)鋼筋籠籠與第一節(jié)對(duì)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)機(jī)械套管連接接，下放，如如此循環(huán)；下下放鋼筋籠時(shí)時(shí)要緩慢均勻勻，根據(jù)下籠籠深度，隨時(shí)時(shí)調(diào)整鋼筋籠籠入孔的垂直直度，盡量避避免其傾斜及及擺動(dòng)。5）鋼筋籠保護(hù)護(hù)層必須滿足足設(shè)計(jì)圖紙和和規(guī)范的要求求。鋼筋籠保保護(hù)層墊塊推推薦采用圓餅餅型墊塊，砼墊墊塊半徑大于于保護(hù)層厚度度，中心穿鋼鋼筋焊在主筋筋上，每隔22米左右設(shè)一一道，每道沿沿圓周對(duì)稱設(shè)設(shè)置不小于44塊。6）機(jī)械套管連連接時(shí)必須使使豎向主筋對(duì)對(duì)號(hào)，再同步步擰緊套筒，使套筒兩端正處于于上下主筋已已標(biāo)明的劃線線上，否則應(yīng)應(yīng)調(diào)整重來，確確保鋼筋

40、連接接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放放到位后要對(duì)對(duì)其頂端定位位，保證鋼筋筋籠的中心位位于樁基的中中心上，在定定位時(shí)，先將將鋼筋籠的中中心對(duì)中，然然后用短鋼筋筋焊接在鋼筋筋籠上，另一一端頂在護(hù)壁壁上，防止?jié)矟沧㈨艜r(shí)鋼筋筋籠偏移。下下放過程要留留存影像資料料。對(duì)聲波透射法法測(cè)驗(yàn)樁作如如下技術(shù)要求求：1） 樁徑小于于1m時(shí)，設(shè)二二根管，埋設(shè)設(shè)在同一直徑徑線上；樁徑徑為1.02.5m之間間時(shí)，設(shè)三根根管，呈等邊邊三角形布置置；樁徑大于于2.5m 時(shí)時(shí)，等間距埋埋設(shè)四根管。2）聲波管均采采用60mm，整整樁長(zhǎng)的鋼管管，預(yù)埋時(shí)綁綁在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)，管底密密封，管頂加加蓋防雜物落落入，和鋼筋筋籠一起入孔孔，聲測(cè)管底底部

41、高于樁底底不大于200cm，頂部部高于樁頂標(biāo)標(biāo)30cm。8、灌注砼：砼砼集中拌和，運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸。灌灌注完的樁頂頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)高出不少于于20cm。1）當(dāng)孔底及孔孔壁滲入的地地下水較小，上上升速度小于于6mm/miin時(shí)，可直直接灌注混凝凝土，混凝土土由拌和站集集中拌合，由由砼罐車運(yùn)輸輸，通過導(dǎo)管管式串筒自由由傾落，串筒筒離孔底的高高度不得超過過2米，防止混混凝土離析。混混凝土采用插插入式振動(dòng)器器搗固混凝土土，其移動(dòng)間間距不得超過過振動(dòng)器直徑徑的6倍；分分層厚度不應(yīng)應(yīng)超過1米，并應(yīng)插插入下層混凝凝土5100cm深；振振動(dòng)時(shí)間到該該部位混凝土土密實(shí)為止，判判斷混凝土密密實(shí)的標(biāo)志為為：混凝土停停止下

42、沉，不不再有氣泡冒冒出，表面平平坦、泛漿。砼灌注須連續(xù)進(jìn)行直至灌注完成。當(dāng)用導(dǎo)管法灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不超過50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?；炷猎跐仓r(shí)必須用振搗器搗實(shí)，分層振搗高度不超過30cm。2）當(dāng)至孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大時(shí)（6mm/min），須采用水下灌注砼的辦法。混凝土一般用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200350的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初

43、次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)大于2m，小于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注到砼頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于30cm。施工立柱或系梁、承臺(tái)前，將樁頂多余部分砼鑿除。3）施工中需注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：a、串筒拆除方方法：串筒不不埋入砼內(nèi)。每每次拆除串筒筒不得超過22m, 串筒筒頭離砼高度度 也不得超超出2m，防止砼砼離析。b、水下灌注砼砼頂面高出樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高不少于300cm。c、導(dǎo)管、料斗斗等設(shè)備拆除除后，要及

44、時(shí)時(shí)清洗，螺栓栓要浸油，以以便下次使用用。9、樁的檢測(cè)：所有樁基必必須進(jìn)行無破破損檢測(cè)，對(duì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷懷疑有缺陷的的樁應(yīng)進(jìn)行鉆鉆芯檢驗(yàn)，若若鉆芯樁存在重重大質(zhì)量問題題，應(yīng)加倍擴(kuò)擴(kuò)大鉆芯數(shù)量量。要求樁基II類樁不低于于95%，檢測(cè)出出現(xiàn)III類類樁應(yīng)原樁位位沖孔恢復(fù)。2.6承臺(tái)2.6.1灌注注樁澆注完成成，待混凝土土具有一定強(qiáng)強(qiáng)度后，進(jìn)行行承臺(tái)施工，利利用挖掘機(jī)配配合人工進(jìn)行行開挖，邊坡坡根據(jù)地質(zhì)情情況現(xiàn)場(chǎng)確定定。2.6.2基坑坑開挖后，采采用水泵抽水水，待坑內(nèi)抽抽水完畢后，對(duì)對(duì)坑底淤泥進(jìn)進(jìn)行清理，清清理到承臺(tái)底底面以下155，采用CC25砼進(jìn)行封封底，在清淤淤、封底過程程中，抽水要要連續(xù)作業(yè)，

45、防防止坑內(nèi)積水水。2.6.3基底底鋪混凝土墊墊層，達(dá)到一定的的強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋的綁綁扎，鋼筋的的綁扎嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙、施工規(guī)范范進(jìn)行施工，保保證鋼筋規(guī)格格、數(shù)量、間間距，保證鋼鋼筋搭接、焊焊接長(zhǎng)度，在在鋼筋上綁扎扎同等強(qiáng)度的的混凝土墊塊塊保證鋼筋保保護(hù)層，設(shè)架架立筋保證鋼鋼筋的整體剛剛性。2.6.4混凝凝土澆筑采用用罐車運(yùn)輸，溜溜槽入倉，人人工振搗方法法。澆筑厚度度應(yīng)控制在330cm以內(nèi)內(nèi)，每層澆筑筑完成后采用用50插入式式振搗棒振搗搗，振搗棒必必須快插慢拔拔，嚴(yán)禁漏振振或過振。下下層振搗后方方可進(jìn)行上層層混凝土的澆澆筑。2.7立柱、墩墩身2.7.1下料料嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙要求尺寸寸下料，不

46、得得任意加大或或者縮小各型型號(hào)規(guī)格鋼筋筋的尺寸；鋼鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確定位各各型號(hào)類型鋼鋼筋的位置，不不得偏位或偏偏移，綁扎或焊接接應(yīng)牢固，不不得松動(dòng)，不不得隨意更改改其位置，若若有影響保護(hù)護(hù)層厚度情況況，可在規(guī)范允許范范圍內(nèi)調(diào)整其其尺寸及位置置，以確保保保護(hù)層厚度滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。立柱柱籠鋼鋼筋與樁基鋼鋼筋搭接時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意柱籠軸軸心位置與樁樁基鋼筋籠軸軸心值是否一一致，應(yīng)保證證柱籠位置不不偏移，以保保證保護(hù)層厚厚度滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求；2.7.2保護(hù)護(hù)層墊塊采用用與保護(hù)層尺尺寸相同的同同強(qiáng)度混凝土土墊塊或其他他滿足要求的的定型加工產(chǎn)產(chǎn)品，不得使使用低強(qiáng)度的的砂漿墊塊。立立柱墊塊間距距

47、應(yīng)減小，適適當(dāng)加密墊塊塊（1平方米米保證有4個(gè)個(gè)砼墊塊），以以保證保護(hù)層層厚度；2.7.3鋼模模由模板廠加加工定做，內(nèi)內(nèi)刷無色脫膜膜劑，由吊車車懸吊就位。立模板采用吊車和人力配合將鋼模安裝就位，二條豎縫軸線與路線方向垂直，并四周固定。全站儀復(fù)測(cè)中心位置，定出柱頂標(biāo)高，用方木支撐、地錨拉釬固定。模板底部采用承臺(tái)混凝土預(yù)埋鋼筋做支撐腳的方法固定底模板。2.7.4混凝凝土澆筑前將將模板內(nèi)雜物物清除干凈，模模板、鋼筋檢檢查合格后，方方可進(jìn)行混凝凝土的澆筑。墩墩柱澆筑采用用自拌混凝土，罐罐車運(yùn)輸，入入模采用泵車車泵送，分層層澆筑混凝土土，每次澆筑筑厚度小于330cm，采采用插入式振振搗器分層振振搗，振搗

48、密密實(shí)。帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于22天，拆模后后纏裹塑料薄薄膜繼續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.7.5橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)身采用大大塊鋼?；蚪M組合鋼模內(nèi)貼貼膠合板，組組拼加固完后后用吊車吊運(yùn)運(yùn)拼裝，模板板支撐應(yīng)牢固固，應(yīng)用地錨錨式鋼管及方方木支撐，保保證結(jié)構(gòu)物的的外形尺寸及及垂直度滿足足規(guī)范要求。2.8預(yù)應(yīng)力梁梁預(yù)制2.8.1依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)資料，通通過鋼尺進(jìn)行行相互間距校校核無誤后，放放樣數(shù)據(jù)和記記錄報(bào)監(jiān)理工工程師審核，然然后現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)測(cè)，最終定位位，并設(shè)置定定位點(diǎn)，以便便檢查模板是是否錯(cuò)位、鋼鋼筋骨架及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的定定位。2.8.2施工工時(shí)嚴(yán)格控制制預(yù)制梁主要要特征點(diǎn)尺寸寸、預(yù)應(yīng)力筋筋的坐標(biāo)，預(yù)預(yù)留孔道的位位置、張拉及及錨固端位置置和

49、尺寸，按按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行放放樣工作。2.8.3放樣樣完成后，及及時(shí)安裝固定定模板。在模模板安裝完成成后，在澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)再次復(fù)核，以以確箱梁主要要特征點(diǎn)尺寸寸、預(yù)應(yīng)力筋筋的坐標(biāo)，預(yù)預(yù)留孔道的位位置、張拉及及錨固端位置置和尺寸不出出現(xiàn)偏差。2.8.4施工工前明確施工工圖紙各單根根鋼筋的形狀狀及各種細(xì)部部尺寸，確定定各類結(jié)構(gòu)的的綁扎程序，在在熟悉圖紙過過程中，核對(duì)對(duì)鋼筋成品的的鋼號(hào)、直徑徑、形狀規(guī)格格尺寸的數(shù)量量，做好鋼材材的有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)。2.8.5鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批批驗(yàn)收，應(yīng)有有出廠合格證證并按分批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，必必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)合格獲得通通知單后，方方可下料制作作。2.8.6鋼筋

50、筋必須調(diào)直和和清除污銹，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：鋼筋表面應(yīng)潔潔凈，使用前前應(yīng)將表面油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除。鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，制制作好后的鋼鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎焊接成型型，鋼筋接頭頭雙面焊焊縫縫長(zhǎng)不小于55d，單面焊焊焊縫長(zhǎng)不小小于10d。2.8.7在澆澆筑混凝土前前，應(yīng)對(duì)已安安裝好的鋼筋筋時(shí)行檢查，并并注意預(yù)留、預(yù)預(yù)埋鋼筋。鋼鋼筋加工安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自自檢，杜絕違違規(guī)操作；鋼鋼筋加工安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，待待批復(fù)后方可可進(jìn)行下道工工序施工。2.8.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)應(yīng)符合ASTTMA4166-92的規(guī)規(guī)定，單根鋼鋼絞線直徑15.244mm，截面面面積1

51、400mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度=1860MPaa，彈性模量量Ey=1.95105Mppa，鋼絞線線采用吊車吊吊入松線架內(nèi)內(nèi)穩(wěn)固好，上上面用雨棚遮遮蓋，底面墊墊離地面300cm，存放放場(chǎng)地內(nèi)不得得存水。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線在在臺(tái)座上根據(jù)據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)長(zhǎng)度用砂輪切切割機(jī)切割，切切割前用黑色色膠布將切割割部位用膠布布纏緊，防止止切割時(shí)“炸頭”，將切好的的鋼絞線編束束，并每隔11.5-2.0m用20鉛絲綁綁扎。鋼絞線線應(yīng)隨用隨下下料，防止因因存放時(shí)間過過長(zhǎng)銹蝕。2.8.9預(yù)制制板梁保護(hù)層層控制1鋼筋加工、安安裝及定位下料嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙要求尺尺寸下料，不不得任意加大大或者縮小各各型號(hào)規(guī)格鋼鋼筋的尺寸；鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)

52、準(zhǔn)確定位各各型號(hào)類型鋼鋼筋的位置，不不得偏位或偏偏移；鋼筋安裝時(shí)，綁綁扎或焊接應(yīng)應(yīng)牢固，不得得松動(dòng)，不得得隨意更改其其位置，若有有影響保護(hù)層層厚度情況，可可在規(guī)范允許范范圍內(nèi)調(diào)整其其尺寸及位置置，以確保保保護(hù)層厚度滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求；2墊塊采用與保護(hù)層層尺寸相同的的同等強(qiáng)度混凝土土墊塊，不得得使用低強(qiáng)度度的砂漿墊塊塊。板梁墊塊間距距應(yīng)減小，適適當(dāng)加密墊塊塊（1平方米保證證有4個(gè)砼墊墊塊），以保保證保護(hù)層厚厚度；2.8.10模模板在使用前前，應(yīng)檢查除除銹、表面是是否平整、焊焊接處是否嚴(yán)嚴(yán)密，檢查合合格后涂好脫脫模劑。用龍龍門吊車配合合人工安裝，安安裝從臺(tái)座一一端開始，模模板接縫粘貼貼橡膠條并

53、用用螺栓壓緊，保保證接縫平整整不漏漿。外外模必須安裝裝牢固，線條條順直。內(nèi)模模定位準(zhǔn)確，接接縫嚴(yán)密，拉拉桿之間設(shè)置置壓桿，防止止?jié)仓炷镣習(xí)r內(nèi)模上浮浮。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止模板移移位和凸出。同同時(shí)應(yīng)注意加加強(qiáng)對(duì)拉螺桿桿的錨固，以以免發(fā)生漲模模事故。安裝模板時(shí)應(yīng)應(yīng)注意模板之之間拼縫是否否嚴(yán)密、平整整，整體安裝裝完成后表面面是否平整。防防止因拼接不不整齊，拼縫縫不嚴(yán)密而導(dǎo)導(dǎo)致漏漿和梁梁體表面不平平整。模板安裝完畢畢后，應(yīng)對(duì)其其平面位置及及尺寸、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫橫向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行檢查，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)后方可澆澆注混凝土。澆澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。2.8

54、.11混混凝土的澆筑筑和拆模。在鋼筋、模板板、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道、混混凝土保護(hù)層層厚度等檢查查合格后才能能澆筑混凝土土，在澆筑前前必須清除模模板中雜物，清清除方法采用用空壓機(jī)配合合人工清理吹吹除。在澆筑前檢查查施工機(jī)具的的完好性及各各種設(shè)施的安安全性，是否否達(dá)到安全規(guī)規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人在澆筑前前檢查拌和后后混凝土的和和易性和坍落落度，對(duì)于不不合格的混凝凝土應(yīng)重新拌拌合或清出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。澆筑順序?yàn)榉址謱有毕驈牧毫旱囊欢碎_始始到另一端澆澆筑，波紋管管安裝內(nèi)襯管管。每層澆筑筑厚度不大于于30cm，腹腹板的振搗采采用插入式振振搗棒，插入入式振搗棒應(yīng)應(yīng)避免觸及波波紋管。混凝土的澆注注筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，

55、混凝土土密實(shí)的標(biāo)志志是混凝土停停止下沉不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦泛漿。在澆澆注過程中應(yīng)應(yīng)防止模板、鋼鋼筋、波紋管管等松動(dòng)、變變形、破裂和和移位，安排排專人負(fù)責(zé)檢檢查。冬春季在混凝凝土終凝488小時(shí)后或夏夏秋季在混凝凝土終凝244小時(shí)后，便便可拆除內(nèi)模模，拆除內(nèi)模模時(shí)模板工進(jìn)進(jìn)入箱室內(nèi)，打打開固結(jié)點(diǎn)，整整體分段拖出出。在拆除過過程中應(yīng)注意意模板輕拿輕輕放，不能損損壞梁身混凝凝土。外模拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)防止損傷混混凝土，拆模模采用龍門吊吊車配合人工工完成。模板板拆除后，及及時(shí)進(jìn)行清洗洗及修復(fù)。2.8.12梁梁板混凝土澆澆筑完成，表表面收漿干燥燥后，應(yīng)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)方法采用土土工布覆蓋，用用水管灑

56、水77天，安排專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生生。2.8.13鋼鋼絞線的張拉拉1張拉前的準(zhǔn)備備工作梁板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到900%后張拉。穿穿束張拉前，對(duì)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量量、幾何尺寸寸等進(jìn)行檢查查，預(yù)留孔道道應(yīng)用通孔器器或壓氣、壓壓水等方法進(jìn)進(jìn)行檢查。構(gòu)構(gòu)件端部預(yù)埋埋鐵板與錨具具和墊板接觸觸處的焊渣，毛毛刺、混凝土土殘?jiān)纫迩謇砀蓛?。?biāo)定千斤頂油油表讀數(shù)，施施工過程中定定期檢校，依依據(jù)標(biāo)定的曲曲線計(jì)算各張張拉力對(duì)應(yīng)的的油表讀數(shù)。計(jì)算張拉力及及預(yù)應(yīng)力損失失張拉控制力kk、預(yù)應(yīng)力損損失、錨口摩摩阻損失在施施工時(shí)測(cè)定或或由設(shè)計(jì)確定定。正常情況況下，鋼絞線線不得采用超超張拉，以免免鋼絞線張拉拉力過大。張張拉噸位伸長(zhǎng)長(zhǎng)量根據(jù)現(xiàn)

57、行行規(guī)范計(jì)算，張張拉參數(shù)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師核核準(zhǔn)后方可張張拉。2預(yù)應(yīng)力的張拉拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉順序嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙要要求進(jìn)行張拉拉，千斤頂張張拉作用線與與預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的軸線重重合一致。鋼鋼絞線不得采采用超張拉，以以免鋼絞線張張拉力過大。鋼絞線的張拉程程序如下：0010k (初張拉拉)20k100%k（持荷5分分鐘錨固）。鋼鋼絞線的實(shí)際際伸長(zhǎng)量應(yīng)為為的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的2倍(0伸長(zhǎng)值不直直接量取)與與 20k100%k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值的總和，實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值的差值應(yīng)控控制在6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停張張拉，分析原原因提出解決決方案，待監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后方可繼繼續(xù)張拉。3張拉的操作步步驟四人配

58、備一套張張拉頂，一人人負(fù)責(zé)油泵，兩兩人負(fù)責(zé)千斤斤頂，一人觀觀測(cè)并記錄讀讀數(shù)，張拉按按設(shè)計(jì)要求的的順序進(jìn)行，并并保證兩端對(duì)對(duì)稱張拉。安裝錨具，將將錨具套在鋼鋼絲束上，使使分布均勻。將清洗過的夾夾片，按順序序依次嵌入錨錨孔鋼絲周圍圍，夾片嵌入入后，人工用用手錘輕輕敲敲擊，使其夾夾緊預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲，夾片外外露長(zhǎng)度要整整齊一致。安裝千斤頂，將將千斤頂套入入鋼絲束，進(jìn)進(jìn)行初張拉，開開動(dòng)高壓油泵泵，使千斤頂頂大缸進(jìn)油，初初張拉后調(diào)整整千斤頂位置置，使其對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔道軸線，并并記下千斤頂頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。初始張拉，繼繼續(xù)張拉，到到達(dá)20初初應(yīng)力時(shí)，記記下千斤頂伸伸長(zhǎng)讀數(shù)，兩兩者讀數(shù)差即即為鋼絞線初初張拉時(shí)的理理論伸長(zhǎng)量

59、。繼續(xù)張拉到鋼鋼絲束的控制制應(yīng)力1000%k時(shí)，持荷22min然后記記下此時(shí)千斤斤頂讀數(shù)。計(jì)計(jì)算出鋼絲束束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量并與理論論值比較，如如果超過6應(yīng)停止張張拉分析原因因。使張拉油缸緩緩慢回油，夾夾片將自動(dòng)錨錨固鋼鉸線，如如果發(fā)生斷絲絲滑絲，則應(yīng)應(yīng)割斷整束鋼鋼絲線，穿束束重拉。張拉油慢慢回回油，關(guān)閉油油泵，拆除千千斤頂。4張拉時(shí)的注意意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照操作作程序進(jìn)行張張拉，嚴(yán)禁違違章操作。張拉時(shí)千斤頂頂前后應(yīng)嚴(yán)禁禁站人，防止止發(fā)生安全事事故。千斤頂后方安安放張拉防護(hù)護(hù)墻，防止鋼鋼鉸線及夾片片飛出傷人。千斤頂安裝完完畢，安全員員檢查合格后后方可張拉。5預(yù)制梁梁預(yù)拱拱度的觀測(cè)張拉完成后，在在梁的頂

60、面中中心線距梁端端0.5M處設(shè)設(shè)兩點(diǎn)，以兩兩點(diǎn)平均值用用水準(zhǔn)儀觀測(cè)測(cè)跨中1d,3d,7dd,14d,30d,660d的上拱拱值，并做好好記錄，給出出其變化曲線線并注意與理理論值相比較較，若正負(fù)差差異超過2則應(yīng)暫停停施工。待查查明原因，采采取措施并征征得監(jiān)理工程程師同意后方方可繼續(xù)施工工。2.8.14壓壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完畢畢后應(yīng)及時(shí)壓壓漿。1水泥漿采用機(jī)機(jī)械攪拌制備備。水泥漿水水灰比控制在在0.4-00.45之間間（參見公公路橋含施工工技術(shù)規(guī)范JJTJ 0441-20000,12.11.3）。膨膨脹劑的用量量根據(jù)試驗(yàn)試試配而定。水水泥漿稠度控控制在14-18S之間間，在現(xiàn)場(chǎng)備備有17255m