地鐵車站地下連續(xù)墻施工缺陷處理專項施工方案

1、目錄 HYPERLINK 一、編制依據(jù)3二、工程概況3 HYPERLINK 設(shè)計概況3 HYPERLINK 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)4 HYPERLINK 地質(zhì)概況4 HYPERLINK 水文地質(zhì)5 HYPERLINK 三、缺陷原因分析5 HYPERLINK 滲漏水原因分析5 HYPERLINK 鼓包和漏筋原因分析5 HYPERLINK 預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析5 HYPERLINK 地連墻侵限原因分析5 HYPERLINK 地連墻墻身夾泥層原因分析5 HYPERLINK 墻身接頭處涌水、涌泥原因分析6 HYPERLINK 墻體開叉、表面平整度差原因分析6 HYPERLINK 墻身聲測管，測斜管堵

2、塞原因分析6 HYPERLINK 墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析6 HYPERLINK 四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)6 HYPERLINK 五、缺陷處理方法6 HYPERLINK 滲漏水處理6 HYPERLINK 鼓包和漏筋處理7 HYPERLINK 預(yù)埋件、接駁器偏位處理7地連墻侵限處理8 HYPERLINK 地連墻墻身夾泥處理9 HYPERLINK 墻體開叉、表面平整度差處理9 HYPERLINK 聲測管、測斜管堵塞處理9 HYPERLINK 墻身混凝土強(qiáng)度不足處理9六、施工工藝9 HYPERLINK 滲漏水處堵漏施工9施工工藝流程9施工方法10基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復(fù)）13基面處理（含鼓包和漏筋修

3、復(fù)）施工工藝流程13基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復(fù)）13七、施工材料14堵漏材料14注漿堵漏材料14無機(jī)堵漏材料（雙快水泥）注漿材料14主要機(jī)械及人員安排14機(jī)械設(shè)備配備14施工人員配置15八、安全生產(chǎn)管理15安全方針15安全保證措施15一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)3、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)（2003 年版）4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）5、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)7、鋼筋機(jī)械

4、連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010） 二、工程概況設(shè)計概況xx 372.8m，車站標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層雙島四線車站，換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三20 12 43.3m， 17.219.95m24.2m3m。北端地下10.7m1000mm 厚地連墻+內(nèi)支撐的形式。地理位置如下圖所示。圖 2-1 車站位置示意圖工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地質(zhì)概況xx填土、淤泥、可塑狀砂質(zhì)粘性土、硬塑狀砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化化片混合花崗巖。圖 2.2-1 地質(zhì)剖面圖水文地質(zhì)地表水車站場地，為濱海灘涂區(qū)，地表水系發(fā)育，其中車站北端東西兩側(cè)各有一個水塘， 受海水潮汐影響，地表水體咸化嚴(yán)重，潮差達(dá) 11.5 米。地下水根據(jù)場地地下水的形成、賦存條

5、件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基本類型：孔隙潛水和基巖裂隙水。0.42.1m， 由于勘察期間天氣為局部暴雨，造成水位變化）19.020.0m，標(biāo)高為-16.33-15.33m。三、缺陷原因分析滲漏水原因分析挖槽機(jī)成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆注混凝土后使形成泥土隔層；個別槽段內(nèi)沉渣較厚，在混凝土澆筑時部分沉渣會因混凝土的流動推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間，會形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，車站南端 1-10 軸未進(jìn)行槽壁加固，成槽時泥漿護(hù)壁效果不理想；基坑周邊環(huán)境復(fù)雜不能采取預(yù)降水措施，以

6、及個別攪拌樁施工局部位置發(fā)生偏差等情形都可能造成地連墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析預(yù)埋件、接駁器按設(shè)計位置布置，在施工過程中，由于成槽累計誤差，鋼筋籠吊裝誤差，鋼筋籠上浮或下沉，引起預(yù)埋件較大的偏位。地連墻侵限原因分析10cm及攪拌樁槽壁加固垂直度控制不夠，仍可能造成侵限主體結(jié)構(gòu)。地連墻墻身夾泥層原因分析灌注時導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。導(dǎo)管埋深不夠，上下振動時導(dǎo)管脫離砼面，造成砼斷層，形成夾泥

7、層，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。墻身接頭處涌水、涌泥原因分析地連墻刷壁不徹底，清底不到位，槽壁垂直度超限，不均勻，造成連接幅錯位，墻身接頭處夾泥層過多，開挖后墻體外側(cè)泥水從墻縫中涌出。墻體開叉、表面平整度差原因分析槽壁局部坍塌，成槽機(jī)磕碰，沖擊鉆磕碰槽壁，造成平整度差，攪拌樁加固槽壁垂直度偏差大，上一幅地連墻工字鋼接頭槽內(nèi)的砼未清理到位，造成墻體錯位大，開叉。墻身聲測管，測斜管堵塞原因分析由于聲測管、測斜管安裝不牢固，或者封堵不嚴(yán)密，管內(nèi)進(jìn)入泥漿或水泥漿，造成堵塞。墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析技術(shù)力量薄弱，澆筑砼方法不當(dāng)，砼自身質(zhì)量問題，離析造成石子多的地方出現(xiàn)蜂窩，麻面，砂漿多的地方強(qiáng)度不足。四、缺陷修補(bǔ)

8、目標(biāo)本工程防水等級為一級，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標(biāo)。墻體內(nèi)側(cè)不能有鼓包，不能有鋼筋外漏，墻面平整度在規(guī)范誤差之內(nèi)，以免影響防水卷材鋪設(shè)。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ?、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法滲漏水處理滲水處理滲漏水分為點(diǎn)滲漏、線滲漏、面滲漏三種，治理時應(yīng)按“先堵小漏，后堵大漏，先鑿除松動的混凝土塊體，不得大面積鑿除混凝土。注漿材料采用水泥漿和水玻璃液組合的雙液漿。表層抹面防水采用耐久性防水涂料。施工方法0.3m無松動塊體，無鋼筋伸出。布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴(yán)重位置，間距控制在 0.5-0.7m 之間，梅花型布置。清洗注漿孔，埋設(shè)注漿嘴，

9、采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出。大面積涂水泥-有機(jī)速凝防水材料，從弱滲水面步步為營向強(qiáng)滲水面涂抹，要求混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。注漿：先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水匯集到一點(diǎn)或者幾點(diǎn)，最后集中注堵。做水壓試驗檢查注漿效果，注漿完成后拆管堵管。具體施工方法參考鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)技術(shù)規(guī)深地鐵【2010】542 號涌砂、涌泥處理連續(xù)墻接頭涌砂、涌泥一般受到較大的土、水壓力，不易穩(wěn)定。處理方法是：發(fā)現(xiàn)涌泥、涌砂，立即在涌泥砂處基坑內(nèi)側(cè)用沙袋反壓，減少兩側(cè)土壓力不平衡值，防止進(jìn)一步涌砂。然后采用在墻外側(cè)打孔注漿法+基坑內(nèi)部鉆孔注漿堵漏，注

10、漿采用雙液漿封堵。鼓包和漏筋處理地下連續(xù)墻鼓包處理針對地連墻鼓包采用人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，破除前應(yīng)提前清理鼓包面及周圍尤其是上部覆土或雜物，防止人工破除時振動雜物掉落傷及人員；隨后測量班復(fù)核地連墻超限數(shù)值，并用紅色噴漆噴涂鑿除范圍。同時根據(jù)鼓包高度必要時搭設(shè)腳手架或支架，支架必須安裝牢靠穩(wěn)固。對于大塊鼓包采用人工局部、分塊破除，防止砼大塊掉落砸傷人員。地下連續(xù)墻漏筋處理因破除超灌鼓包或地下連續(xù)墻施工造成超灌砼被剝離往往出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，首先清除鋼筋周圍破壞的混凝土，鋼筋采用無機(jī)防水涂料（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）涂層進(jìn)行保護(hù)，涂層厚度不大于0.3mm，抹面要用防水砂漿（聚合物防水水泥砂漿）進(jìn)行修平

11、。預(yù)埋件、接駁器偏位處理預(yù)埋筋位置偏位采用植筋處理植筋要求 2025mm，采用電錘在標(biāo)定位置鉆孔，遇障礙物時，應(yīng)選擇臨近15d（鋼筋直徑），保持孔洞順直，深15d+20mm（雙組份結(jié)構(gòu)膠80%，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以保證充分填充密實。鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，固化期間禁止擾動。 32鋼板與鋼筋塞孔焊，并與原有鋼板焊接。地連墻侵限處理 1）2）將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊，直至樁身面。鑿除時嚴(yán)格控制距離，避免切傷鋼筋。1、墻體侵限 10cm 的處理方案(按外放后標(biāo)準(zhǔn))aC203cm利于防水層施工。b、對于個別突出的混凝土鼓

12、包，在開挖階段人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除處理。c、隨土方開挖進(jìn)度及時處理，必要時利用伸縮式液壓平臺。2、墻體侵限 17cm除采用以上處理方式之外，需對外露鋼筋網(wǎng)進(jìn)行處理：a、清楚表面浮渣清水清洗b、采用環(huán)氧樹脂砂漿封閉外露鋼筋網(wǎng),同時找平基層（環(huán)氧樹脂砂漿，試驗室提供配合比）3、墻體侵限 17cm 以上a、不能輕易割除鋼筋網(wǎng)片，確定需割除鋼筋，在割墻體鋼筋以前，必須完成侵界墻加強(qiáng)基坑監(jiān)測。鑿除混凝土厚用 25 鋼筋水平拉接侵界墻體兩側(cè)墻體鋼筋，鋼筋間距200mm，焊接在墻體鋼筋上。保證側(cè)墻厚度達(dá)到設(shè)計要求，立即組織后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工， 保證侵界范圍在最短時間封閉。b、處理過程中嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并按照

13、隱蔽工程進(jìn)行各工序驗收。地連墻墻身夾泥處理開挖發(fā)現(xiàn)后立即處理，淤泥用高壓水沖洗干凈，用快硬水泥砂漿或者用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土填堵，再注雙液漿。若出現(xiàn)連續(xù)幾幅斷層且處于同一斷面，立即停止開挖，回填反壓待處理后再開挖。3cmC20混凝土磨平處理。若侵限，鑿除砼至設(shè)計墻身位置，再噴射砼抹平。3cmC20混凝土磨平處理。若侵限，鑿除砼至設(shè)計墻身位置，再噴射砼抹平。聲測管、測斜管堵塞處理輕微堵塞的管用粗長鋼筋疏通，用高壓水槍配合沖洗，堵塞嚴(yán)重的采用鉆芯法檢測。測斜管堵塞嚴(yán)重的重新鉆孔，再安裝測斜管。墻身混凝土強(qiáng)度不足處理采用回彈儀測強(qiáng)度，若偏差太大，待采取補(bǔ)強(qiáng)措施后再進(jìn)行開挖。六、施工工藝滲漏水處堵漏施

14、工施工工藝流程滲漏縫鉆孔滲漏縫鉆孔滲漏部位確定繪制展開圖滲漏原因分析確定堵漏方案滲漏部位清理封堵、鉆孔管壓漿缺陷修復(fù)圖6-1堵漏施工工藝流程施工方法1、連續(xù)墻滲漏水較小情況連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點(diǎn)為中心，人工開鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈，直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)并擠壓密實，捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時，需采用注漿堵漏法：布置注漿孔：縫兩側(cè)（上、下）15cm0.50.7m，孔深30cm（斜穿裂縫），孔徑 814mm，如下圖 6-2 所示：圖6-2地下連續(xù)墻墻縫堵漏施工圖注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分

15、布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素， 其主要原則如下：a、注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位， 以達(dá)到導(dǎo)水性好。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。b、注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留 1020cm 長度為安全距離。c、注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定， 一般為 50100cm。（氣嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動螺母，即壓緊活動套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注

16、漿嘴與孔壁聯(lián)結(jié)牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑），用錘將注漿嘴打入鉆孔內(nèi)同時觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進(jìn)行。安裝與檢查安裝并檢查灌漿機(jī)具，以確保在灌漿施工中的安全使用。注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿后，應(yīng)立即清洗灌漿機(jī)具，便于下次再用。效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進(jìn)行表面整治，并采用壓水試驗檢查注漿堵漏效果， 必要時可重復(fù)

17、注漿。2、連續(xù)墻較大滲水、涌砂、湧泥情況結(jié)合了本段地質(zhì)條件和水位情況。對滲水處作如下處理：發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，在滲水接縫處采用砂袋、透水性能較好的土工織物進(jìn)行深部充填、搗（2在地表距滲漏水連續(xù)墻外側(cè) 5m 處設(shè)置兩眼降水井，進(jìn)行坑外降水降壓。在連續(xù)墻外側(cè)施做深孔和袖閥管注漿加固，同時在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測。深孔注漿止水，在接縫處地表采用鉆孔機(jī)鉆一個空，鉆孔深度為地板以下4m，進(jìn)行雙液注漿，直20.8m2m，50cm 處開始布設(shè)。注漿孔布置根據(jù)地質(zhì)勘探資料現(xiàn)場接縫處滲水情況。在距離墻外側(cè)接縫處50cm241m，0.8m。加固深度范20m，2m。具體依據(jù)現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗段注漿數(shù)據(jù)分析、地表

18、沉降情況以及其他單位專家意見和建議，確定注漿參數(shù)。注漿設(shè)計參數(shù)表表 6-1序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1橫向加固范圍接縫滲水處 2.5 米2縱向加固范圍注漿加固深度入底板不小于 2m3注漿孔間距1 m（縱）0.8 m（橫），梅花型布置4注漿終壓0.20.5MPa（根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整）5擴(kuò)散半徑0.75m6注漿速度1020L/min7袖閥管外徑 48mm，壁厚 3.3mm，節(jié)長 4m8注漿量每延米注漿量控制在 0.250.5m3（2）注漿參數(shù)考慮到被加固地層主要為淤泥層和砂層，為了有效地控制漿液的擴(kuò)散區(qū)域，保證注漿材料在地層中膠結(jié)化性能，注漿材料采用普通水泥水玻璃雙液漿。水泥水玻璃雙60-120s42.

19、5100.20.5MPa（根據(jù)現(xiàn)場條件計算）。漿液配比參數(shù)表漿液配比備注序號漿液名稱W:C（水灰比）1普通水水玻璃雙液漿（0.81）:1C:S（體積比）1: (0.31)原材料：水玻璃濃度45Be，模數(shù) 2.42.8； P.O42.5。下道工序施工，施工期間觀測仍需繼續(xù)已得證不會影響主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量?；嫣幚硎┕すに嚕?含鼓包和漏筋修復(fù)）基面處理（ 含鼓包和漏筋修復(fù)） 施工工藝流程鼓包或漏筋部位確定鼓包或漏筋部位確定鼓包和漏筋原因分析確定修補(bǔ)方案缺陷部位清理缺陷修復(fù)圖6-3基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程基面處理施工方法（ 含鼓包和漏筋修復(fù)）1、地下連續(xù)墻鼓包鑿除施工方法1.0m杜絕出

20、現(xiàn)因鼓包破除不及時而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。2、地下連續(xù)墻漏筋修復(fù)施工方法對漏筋面進(jìn)行鑿毛、清理，高壓風(fēng)、水清洗；12m2M10采用中粗砂拌制；C20防水板基面驗收的要求。七、施工材料堵漏材料注漿堵漏材料1、水泥采用強(qiáng)度等級 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥。2、水玻璃采用濃度 4045Be的水玻璃。無機(jī)堵漏材料（ 雙快水泥） 注漿材料快凝快硬硫鋁酸鹽水泥作用：堵漏、加固 產(chǎn)品性能指標(biāo)（本產(chǎn)品各項性能指標(biāo)見下表7-2所示）凈漿加水量（）凈漿加水量（）凝結(jié)時間凈漿抗壓強(qiáng)度（Mpa）膨脹率（）初凝終凝2679128283530450.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù) 3 天，在 1Mpa 水壓下不透水主要機(jī)械及人員安排機(jī)械設(shè)備配備表7-3機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1風(fēng)鎬G80臺122風(fēng)鉆YT-28臺43注漿機(jī)臺34噴錨機(jī)臺2施工人員配置表7-4施工管理人員配備表序號1工種鼓包破除隊人數(shù)16備注2注漿工123噴錨工104普工105合計48八、安全生產(chǎn)管理安全方針“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。自覺遵守國家及當(dāng)?shù)卣C發(fā)制定有關(guān)法律、法規(guī)以及規(guī)章制度、鄉(xiāng)規(guī)民約、治安管理條例