大嶺大橋樁基施工方案

1、6/6大嶺大橋灌注樁施工方案、灌注樁11、下部構(gòu)造的組成。聚龍居大橋下部構(gòu)造由：樁基礎(chǔ)、肋板、立柱、系梁、蓋梁組成。灌注樁采用人工開挖和機(jī)械開挖兩種形式,當(dāng)樁長(zhǎng)在5m內(nèi)的采用人工挖孔、當(dāng)樁長(zhǎng)大于5的采用機(jī)械鉆孔施工。.2、聚龍居大橋樁基工程數(shù)量表。大嶺大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（樁基礎(chǔ)）工程量表樁位樁徑（m）根數(shù)樁長(zhǎng)(m）C25砼工程量m開挖備注左右方式0橋臺(tái)。2842=8042=080。84機(jī)械陸上鉆孔灌注樁1#樁1。542*0=40+23=436.6機(jī)械陸上鉆孔灌注樁2#樁左22 右152225+216。6機(jī)械陸上鉆孔灌注樁3樁。8320+20+2=63160。234機(jī)械左側(cè)1#陸上鉆孔灌注樁水中

2、鉆孔灌注樁4樁1.832020+2=631634機(jī)械左側(cè)1陸上鉆孔灌注樁23#水中鉆孔灌注樁5#樁1。8320+23=3160。34機(jī)械陸上鉆孔灌注樁6樁左.2 右202*0416.64機(jī)械陸上鉆孔灌注樁樁1.542*2=0220=4141機(jī)械陸上鉆孔灌注樁8樁154*0422=41.機(jī)械陸上鉆孔灌注樁樁1。5=40*204041。機(jī)械陸上鉆孔灌注樁樁154202=42*20=4014。83機(jī)械陸上鉆孔灌注樁11樁1.832+20+3=160.機(jī)械陸上鉆孔灌注樁12樁1。832+22+=6462。78機(jī)械陸上鉆孔灌注樁13#樁右2。212799機(jī)械陸上鉆孔灌注樁2、鉆孔灌注樁.、施工前準(zhǔn)備工作

3、a、場(chǎng)地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí). b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng),達(dá)到規(guī)范要求精度,經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后,再放兩個(gè)以上的保護(hù)樁.用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性.保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測(cè)量放樣用全站式經(jīng)緯儀,極坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 c、挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土。 d、接通水、電源。 、埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí),頂端高出地面3cm，底部埋深.5-0m，護(hù)筒直徑比樁徑大，上下正直,護(hù)筒中心線平面偏差小于cm.用鋼質(zhì)護(hù)筒,鋼板厚0.8-1.0m.護(hù)筒用人工方法埋設(shè)，

4、并探明地下障礙物。f、移走地下障礙物.必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物. g、樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過(guò)程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。 h、泥漿指標(biāo).粘土層1617”，砂層17”i、泥漿槽制成高2,寬30cm,長(zhǎng)度不小于5m,泥漿流速不大于0m/s。j、鉆孔機(jī)械使用回旋鉆.設(shè)計(jì)要求入坑底2m. 。、鉆孔 、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深0以內(nèi)，不超過(guò)m/,以后不要超過(guò)3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時(shí)要慢,孔深2.0m以內(nèi),不超過(guò)1.5m/h。 、鉆進(jìn)

5、過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況,并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度,本工程地下水位埋深米，泥漿壓力超過(guò)水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。 、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查一次。 d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi). e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。 、嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程,做好鉆孔記錄.記錄中要反映泥漿變化. 、鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí),要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù). 3。清孔 a、鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工技術(shù)人員提出終孔要求,需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，

6、孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止.、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1。1.2之間，含砂量小于%,粘度20-2”，孔底沉渣小于5cc、清孔時(shí)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1。52.0m防止塌孔。 d、清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽,灌注砼,再進(jìn)行下道工序。3。4、 澆筑水下砼 a、用直徑20c導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3-4m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)(0。3Mpa),5分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 b、導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底3040cm。

7、導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度m，最深不超過(guò)m,最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢.c、開管的砼數(shù)量滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。 d、砼落度為8-2c，以防堵管。 e、砼要連續(xù)澆筑,中斷時(shí)間不超過(guò)0分鐘.澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上。砼自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽送砼直接入槽。 、施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢,泥渣及時(shí)清除。、鋼筋籠制安a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證,每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。、鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行.一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上,以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。

8、、鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢,鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。d、鋼筋籠一次性使用一臺(tái)吊機(jī)。e、鋼筋籠頂端焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?不能直接放在護(hù)筒上。、超聲波檢測(cè)管的鋼筋籠要與箍筋連接，要保證檢測(cè)鋼管不漏水。當(dāng)樁徑D1。對(duì)稱安裝4根573mm鋼管、當(dāng)樁徑1.8m對(duì)稱安裝3根573m鋼管。、鋼筋籠的制作偏差范圍如下:主筋間距：10， 箍筋間距：20鋼籠長(zhǎng)度:10, 鋼籠直徑：焊接長(zhǎng)度:(單面焊）1d 雙面焊5d相鄰兩接頭錯(cuò)開：70，且36d(主筋直徑)主筋保護(hù)層：20h、鋼筋籠保護(hù)層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4塊505cm砼塊，在鋼筋籠上等距設(shè)置

9、，每2米一組，對(duì)稱設(shè)置。、混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗(yàn)5、成型工藝：設(shè)置栓樁樁井開挖、護(hù)壁驗(yàn)底鋼筋籠吊放清渣灌注混凝土成樁。5。、混凝土拌制施工方案混凝土拌和采用電腦控制自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，由吊車送至施工作業(yè)面，施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料,確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺(tái)班首批混凝土出料時(shí),檢驗(yàn)人員取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況,做到每臺(tái)班制作混凝土試塊一組。以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù).灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈渣,由質(zhì)檢部門和監(jiān)理對(duì)鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗(yàn)合格后，方開始灌注工作。混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室提供,灌注時(shí)，單樁

10、均一次連續(xù)灌注成樁。鉆孔灌注樁用導(dǎo)管工藝灌注.樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。做好施工記錄,詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。樁基施工完畢，由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)每支樁進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)要求。5。3、質(zhì)量控制措施、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn),確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用木樁、6或8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個(gè)樁心控制點(diǎn),便于在安裝護(hù)桶時(shí)校正模板位置。2、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施a、灌注樁混凝土制備關(guān)： 原材

11、料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè),特別是粗集料的粒徑不能大于4。在拌制過(guò)程中，按配合比要求，控制混凝土的水灰比、坍落度，對(duì)坍落度達(dá)不到要求或拌和后出現(xiàn)離析的混凝土，必須重新拌制或作廢料處理,混凝土的輸送嚴(yán)防漏漿。b、 灌注混凝土導(dǎo)管檢查關(guān): 灌注混凝土導(dǎo)管口徑根據(jù)粗集料最大粒徑確定,導(dǎo)管口徑不小于最大粒徑的8倍。導(dǎo)管在使用前，必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),避免由于水密性差，在灌注過(guò)程中產(chǎn)生高壓氣囊或?qū)Ч芙宇^質(zhì)量差,在拉拔過(guò)程產(chǎn)生導(dǎo)管斷裂等現(xiàn)象。導(dǎo)管底排泄端離孔底的距離，采取導(dǎo)管先探底后回拔的方法，控制在高度254cm之間。 c、混凝土灌注過(guò)程檢查關(guān) 在混凝土灌注過(guò)程中，首先應(yīng)控制混凝土的初灌數(shù)量，為保證首批混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，經(jīng)計(jì)算確定漏斗的最小容量外,用備用漏斗先準(zhǔn)備一斗混凝土,讓兩斗混凝土同時(shí)灌入，確保首批混凝土數(shù)量。e、混凝土的灌注是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，不允許灌注過(guò)程中出現(xiàn)中途停灌現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)必須有專職技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管排泄端與混凝土面的相對(duì)位置，保證導(dǎo)管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至少。0m，且不超過(guò)6.0m，按灌注的混凝土數(shù)量和檢測(cè)高度雙重控制，保證灌注的混凝土頂面標(biāo)高高出理論設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于m，并在灌注過(guò)程中及時(shí)拉拔護(hù)筒,確保混